ГОСТ Р 53233-2008
Группа М61
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ
Методы определения влажности
Cotton fibre. Methods of determination of moisture
ОКС 59.060.10
Дата введения 2010-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (ФГУП ЦНИХБИ)
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 765-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает методы определения влажности с применением сушильных шкафов и сушильных аппаратов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия
ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 нормированная влажность: Условное содержание влаги, норма которой устанавливается в нормативных и технических документах на хлопковое волокно.
3.2 фактическая влажность: Содержание влаги в хлопковом волокне, выраженное в процентах от нормальной сухой массы хлопкового волокна.
3.3 нормальная сухая масса, : Масса хлопкового волокна после высушивания воздухом до значений, соответствующих настоящему стандарту (постоянная масса пробы после высушивания).
4 Нормы погрешности измерений
4.1 Допускаемое расхождение между результатами испытаний параллельных проб по влажности (сходимость метода) не должно превышать 0,5% абсолютного значения при доверительной вероятности 0,95.
4.2 Допускаемое расхождение между результатами испытаний влажности, полученными в двух разных лабораториях, или между двумя испытаниями, полученными в одной лаборатории при разных условиях (воспроизводимость метода), не должно превышать 0,5% абсолютного значения при доверительной вероятности 0,95.
5 Средства измерений и вспомогательные устройства
5.1 Метод определения влажности с помощью сушильных шкафов
Шкафы сушильные типа УЗ-7М с естественным воздухообменом или шкаф сушильный типа ШСХ с принудительным воздухообменом, или установка УЗ-8 с терморегулятором, в комплект которых входят металлические бюксы, контактный термометр с ценой деления шкалы 2 °С по ГОСТ 9871, контрольный термометр с ценой деления шкалы не более 0,5 °С по ГОСТ 28498. Допускается применять другие сушильные шкафы с естественным или принудительным воздухообменом с перепадом температуры в зоне сушки не более 2 °С, обеспечивающие требования настоящего стандарта.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием по ГОСТ 450.
Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.
5.2 Метод определения влажности с помощью сушильных аппаратов
Аппараты сушильные типов ACT, ACT-73.
Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104.
6 Сущность методов
Сущность методов состоит в высушивании хлопкового волокна воздухом при постоянной температуре сушки до нормальной сухой массы, неизменной в процессе дальнейшего высушивания. Отношение разницы массы пробы до испытания и нормальной сухой массы к нормальной сухой массе, выраженное в процентах, определяет фактическую влажность хлопкового волокна.
7 Подготовка к проведению испытаний
7.1 Отбор объединенных проб для определения влажности - по ГОСТ Р 53236.
7.1.1 Из каждой объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, число и масса которых в зависимости от применяемой аппаратуры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование аппаратуры | Масса пробы, не менее, г | Число проб | Погрешность взвешивания проб, мг |
Шкаф сушильный | 5,0 | 4 | 5,0 |
Аппарат сушильный | 200,0 | 1 | 100,0 |
Каждую пробу для испытаний в сушильном шкафу составляют из отдельных, примерно равных клочков хлопкового волокна, взятых из разных мест объединенной пробы. Отобранные пробы для испытаний немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания, согласно таблице 1.
7.1.2 Перед проведением испытаний сушильный аппарат должен быть предварительно разогрет до температуры (107±2) °С, сушильный шкаф - до (110±1,5) °С.
8 Порядок проведения испытаний
8.1 Метод измерений с помощью сушильных шкафов
В сушильный шкаф помещают пробы в открытых бюксах и высушивают в течение 2 ч. Затем бюксы вынимают, закрывают крышками и помещают на 15 мин для охлаждения в эксикатор. Охлажденные бюксы с пробами взвешивают, после чего взвешивают пустые бюксы.
8.2 Метод измерений с помощью сушильных аппаратов
Взвешенную пробу помещают в корзину сушильного аппарата в разрыхленном состоянии равномерным слоем без потери сорных примесей. Корзину помещают в сушильный аппарат, затем его закрывают и пропускают воздушный поток. Через 1 ч закрывают воздушный поток и определяют массу проб с погрешностью не более 0,1%. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до тех пор, пока результаты последовательных измерений не будут отличаться между собой на 0,1%.
9 Правила обработки результатов испытаний
9.1 Фактическую влажность объединенной пробы , %, вычисляют по формуле
, (1)
где - масса пробы хлопкового волокна в момент отбора до сушки, г;
- нормальная сухая масса, или масса пробы хлопкового волокна после сушки, г.
9.2 Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
9.3 Если испытания проводятся по нескольким параллельным пробам, за результат измерений принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний.
9.4 При возникновении разногласий в оценке фактической влажности хлопкового волокна ее определяют по формуле
, (2)
где - влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 3-5 см, что соответствует средней влажности пластов, составляющих 30% всей кипы, %;
- влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 20 см, что соответствует средней влажности пластов, составляющих 70% всей кипы, %.
Приложение А
(обязательное)
Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
- наименование образца, технические данные;
- обозначение настоящего стандарта;
- наименование метода определения влажности;
- температуру сушки;
- влажность проб;
- наименование испытательной лаборатории;
- дату испытания и подпись лица, проводившего испытания.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2009