ГОСТ 24338-80
Группа М98
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНЬ КОРДНАЯ ВИСКОЗНАЯ
Технические условия
Rayon cord fabric. Specifications
ОКП 22 8111
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Ф.Ростунов, В.С.Смирнов, А.А.Бондарев, Е.Г.Власова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.80 N 3939
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7266.1-69, кроме правил приемки и отбора образцов
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 23785.0-79 | 2.1, 3.1 |
ГОСТ 23785.1-79 | 3.2 |
ГОСТ 23785.2-79 | 3.3 |
ГОСТ 23785.3-79 | 3.4 |
ГОСТ 23785.4-79 | 3.5 |
ГОСТ 23785.7-89 | 3.6 |
ГОСТ 24327-80 | 4.1 |
ОСТ 17-96-86 | 1.5 |
6. Срок ограничения стандарта снят Постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1480
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1982 г., декабре 1984 г., июле1986 г., октябре 1987 г., сентябре 1991 г. (ИУС 1-83, 4-85, 10-86, 1-88, 12-91)
Настоящий стандарт распространяется на вискозную кордную ткань, предназначенную для изготовления каркаса покрышек пневматических шин.
Требования стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Вискозная кордная ткань должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Вискозная кордная ткань должна выпускаться следующих марок: 17В, 172В, 173В, 172ВР, 17ВХК, 22В, 222В, 22ВХК, 232ВР, 233ВР.
Примечание. В марках ткани первые две цифры обозначают разрывную нагрузку, третья - различие по плотности основы и утка ткани, буква В - вискозную ткань, буква Р - ткань для брекера шин типа Р, ХК - хлопко-капроновый уток.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.3. Код ОКП в зависимости от марки и качества ткани должен соответствовать указанному в табл.1.
Таблица 1
Наименование и марка ткани | Код ОКП |
Ткань кордная вискозная марки: | |
17В | 22 8111 0010 10 |
172В | 22 8111 0020 08 |
173В | 22 8111 0030 06 |
22В | 22 8111 0040 04 |
222В | 22 8111 0050 02 |
172ВР | 22 8111 0232 09 |
232ВР | 22 8111 0310 01 |
233ВР | 22 8111 0320 10 |
Ткань кордная вискозная с двухкомпонентным хлопко-капроновым утком: | |
марки 17ВХК | 22 8111 0510 06 |
марки 22ВХК | 22 8111 0520 04 |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.4. По физико-механическим показателям кордная вискозная ткань должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
1.5. Вискозная кордная ткань вырабатывается по основе из вискозных кордных нитей, по утку - из хлопчатобумажной пряжи номинальной линейной плотности 25 текс по ОСТ 17-96-86 или нормативно-технической документации или из двухкомпонентной хлопко-капроновой нити (ХК), растяжимостью не менее 250% по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Ширина кордной ткани должна быть (148±2) см. Допускается по согласованию с потребителем вырабатывать ткань шириной (154±2) см с сохранением общего числа нитей основы.
1.7. Вискозная кордная ткань должна выпускаться в рулонах. Длина кордной ткани в рулоне должна быть от 540 до 1260 м с кратностью 180. Допускаются рулоны ткани длиной менее 540 м в количестве не более 5% от партии.
Отклонение по длине рулона должно быть не более ±10 м.
Таблица 3*
________________
* Таблица 2 (Исключена, Изм. N 1).
|
|
|
|
| Удлинение, % | Крутка, кр/м |
| Плотность на 10 см |
| |||
Марка ткани | Структура нити | Толщина, мм | Разры- | Коэффи- | при нагрузке 44 Н (4,5 кгс) | при разрыве | первая | вторая | Прочность связи резиной, Н (кгс), | по основе | по утку | Коэф- |
17В, 17ВХК | 184 текс12 | 0,67±0,03 | 166,8 (17,0) | 5,5 | 3,4±0,5 | 14,5±1,5 | 480±20 | 400±20 | 49,0 (5,0) | 94±1 | 10±1 | 8,0 |
172В | 184 текс12 | 0,67±0,03 | 166,8 (17,0) | 5,5 | 3,4±0,5 | 14,5±1,5 | 480±20 | 400±20 | 49,0 (5,0) | 75±1 | 12±1 | 8,0 |
173В | 184 текс12 | 0,67±0,03 | 166,8 (17,0) | 5,5 | 3,4±0,5 | 14,5±1,5 | 480±20 | 400±20 | 49,0 (5,0) | 47±1 | 15±1 | 8,0 |
22В, 22ВХК | 244 текс12 | 0,80±0,03 | 215,8 (22,0) | 5,0 | 3,2±0,5 | 16,0±1,5 | 420±20 | 360±20 | 73,5 (7,5) | 89±1 | 10±1 | 7,0 |
222В | 244 текс12 | 0,80±0,03 | 215,8 (22,0) | 5,0 | 3,2±0,5 | 16,0±1,5 | 420±20 | 360±20 | 73,5 (7,5) | 72±1 | 12±1 | 7,0 |
172ВР | 184 текс12 | 0,58±0,03 | 176,6 (18,0) | 5,5 | 1,7±0,5 | 10,8±1,5 | 300±20 | 300±20 | 44,1 (4,5) | 70±1 | 12±1 | 8,0 |
232ВР | 244 текс12 | 0,67±0,03 | 225,6 (23,0) | 5,0 | 1,5±0,5 | 12,0±1,5 | 260±20 | 260±20 | 68,6 (7,0) | 75±1 | 12±1 | 7,0 |
233ВР | 244 текс12 | 0,67±0,03 | 225,6 (23,0) | 5,0 | 1,5±0,5 | 12,0±1,5 | 260±20 | 260±20 | 68,6 (7,0) | 70±1 | 12±1 | 7,0 |
Примечания:
1. Для кордной ткани, вырабатываемой из нити, полученной горизонтальным способом формования, коэффициент вариации по разрывной нагрузке должен быть не более 5,5%, коэффициент вариации по разрывному удлинению - не более 9,0%.
2. Поверхностная плотность ткани указана в приложении.
3. (Исключено, Изм. N 5).
4. Допускается по согласованию с потребителем вырабатывать кордную вискозную ткань марок 17В, 22В с числом нитей 8±1 на 10 см утка; марок 172В, 222В, 172ВР, 232ВР, 233ВР - 9±1; марки 173В - 12±1.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
1.8. Пороки внешнего вида должны оцениваться баллами. Суммарное количество баллов на условную длину куска ткани 100 м должно быть не более указанного в табл.4.
Таблица 4
Марка ткани | Количество баллов |
17В, 17ВХК | 7 |
172В | 6 |
173В | 3 |
22В, 22ВХК | 10 |
222В | 8 |
172ВР | 6 |
232ВР | 8 |
233ВР | 8 |
Примечание. Для кордной ткани, выработанной из вискозной нити, полученной по двухпроцессному способу кручения, количество баллов должно быть не более:
16 - для ткани марки 22В;
12 - для ткани марки 222В;
14 - для ткани марок 232ВР И 233ВР.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.9. Оценка пороков внешнего вида ткани должна проводиться в соответствии с табл.5.
Таблица 5
Наименование порока | Количество баллов |
1. Узлы в нитях первого кручения, за каждые 15 узлов | 1 |
2. Узлы нитей первого кручения в нити второго кручения, связанные по стренгам вручную или узловязательным прибором, с расстоянием между узлами от 40 до 100 мм, за каждые 15 узлов | 1 |
3. Узлы в нитях второго кручения, связанные не по стренгам, за каждые 3 узла | 1 |
4. Сукрутины основных нитей, за каждые 5 шт. | 1 |
5. Толстые или тонкие пропуски в нити в общей сложности: | |
до 10 м включ., за каждые 10 м; | 1 |
более 10 м, за каждые 10 м | 2 |
6. Штопорная крутка нити в общей сложности: | |
до 10 м включ., за каждые 10 м; | 1 |
более 10 м, за каждые 10 м | 2 |
7. Близны в одну нить длиной не более 10 см, за каждые 5 мест | 1 |
8. Близны в одну нить длиной от 10 до 150 см включ., за каждые 2 места | 1 |
9. Неподработанная основная нить на протяжении не более 2 м, за каждую нить | 1 |
10. Затяжки утком в краях ткани, за каждый 1 м по длине ткани | 1 |
11. Слабины основной нити протяжением до 2 м, за каждую нить | 2 |
12. Недокруты основной нити в общей сложности: | |
до 10 м включ., за каждые 10 м; | 1 |
более 10 м, за каждые 10 м | 2 |
13. Перекрутка основной нити в общей сложности: | |
до 10 м включ., за каждые 10 м; | 1 |
более 10 м, за каждые 10 м | 2 |
14. Оборванные уточные нити в краях ткани, наработанной на станках АТ-175К, за каждый 1 м по длине ткани | 1 |
15. Пропуски утка по длине ткани в общей сложности от 6 до 18 см включ. | 1 |
16. Пропуски утка по длине ткани от 19 до 40 см включ., за каждый пропуск | 2 |
17. Заработанный пух размером более узла второго кручения, за каждый случай | 1 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.10. При непрерывной смене катушек на ткацком станке должно быть обеспечено равномерное распределение узлов по длине ткани.
Узлы должны иметь концы длиной не более 12 мм.
1.11. В рулонах ткани не допускаются следующие пороки:
петли по основе;
неподработанная основная нить длиной более 2 м;
провисание середины или краев ткани;
неровная намотка по торцам рулона;
масляные и грязные пятна;
пропуски уточной нити длиной св. 40 см.
1.12. Допускаются следы пятен на ткани от промывки ее бензином, эфиром или бензолом.
1.13. Каждый рулон кордной ткани должен иметь в начале и конце рулона заработанную полоску длиной 60-80 мм. По согласованию с потребителем допускается длина заработанной полоски 150-180 мм.
Заработка полосок должна производиться хлопчатобумажной пряжей номинальной линейной плотностью 84 текс с плотностью по утку не менее 60 нитей на 10 см.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23785.0-79.
2.2. Показатели "крутка", "плотность ткани по основе и утку", "ширина", "длина" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в месяц, показатель "прочность связи кордной нити с резиной" - не менее одного раза в квартал.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 23785.0-79.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2. Определение разрывной нагрузки, удлинений, коэффициента вариации по разрывной нагрузке, коэффициента вариации по разрывному удлинению - по ГОСТ 23785.1-79 со следующими дополнениями:
разрывная машина должна быть оборудована зажимными губками в соответствии с обязательным приложением 2 ГОСТ 23785.1-79;
неподвижная губка должна быть изготовлена из эбонита;
груз предварительного натяжения устанавливается:
90 г - для ткани марок 17В, 17ВХК, 172В, 173В, 172ВР;
120 г - для ткани марок 22В, 22ВХК, 222В, 232ВР, 233ВР.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
3.3. Определение толщины - по ГОСТ 23785.2-79.
3.4. Определение крутки - по ГОСТ 23785.3-79.
3.5. Определение плотности по основе и утку, ширины, длины и поверхностной плотности - по ГОСТ 23785.4-79.
3.6. Определение прочности связи кордных нитей с резиной - по ГОСТ 23785.7-89.
3.7. Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани на мерильно-браковочной машине.
3.8. Провисание кордной ткани определяют на пропиточном агрегате на шинных заводах и мерильно-браковочной машине.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 24327-80 с указанием состава сырья утка.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозной кордной нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения - 6 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВИСКОЗНОЙ КОРДНОЙ ТКАНИ
Марка ткани | Поверхностная плотность, г/м |
17В, 17ВХК | 395±20 |
172В | 315±15 |
173В | 199±10 |
22В, 22ВХК | 504±25 |
222В | 408±20 |
172ВР | 290±15 |
232ВР | 410±15 |
233ВР | 380±15 |
Примечание. Поверхностная плотность ткани указана при нормированной влажности 11%.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1993