БЗ 7-97
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОЮЗА ССР
СТАНДАРТ
НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ, БОБИННОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9706-75
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Г. Шимко, А.А. Бондарев, К.Ф. Блинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.11.1975 г. № 3658
Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)
Изменение № 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Аз госстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Украина | Госстандарт Украины |
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 9706—61
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 61-75 | 3.11.1 | ГОСТ 10163-76 | 3.11.1 |
ГОСТ 4159—79 | 3.11.1 | ГОСТ 11307—65 | 3.6 |
ГОСТ 6611.0—73 | 2.1; 3.1; 3.11.2 | ГОСТ 12738-77 | 3.11.1 |
ГОСТ 6611.1-73 | 3.2 | ГОСТ 25336-82 | 3.11.1 |
ГОСТ 6611.2-73 | 3.3 | ГОСТ 25388-82 | 4.1 |
ГОСТ 6611.3—73 | 3.4 | ГОСТ 26900—86 | 3.9 |
ГОСТ 6611.4—73 | 3.5 | ГОСТ 29251-91 | 3.11.1 |
ГОСТ 6709-72 | 3.11.1 | ГОСТ 29253-91 | 3.11.1 |
ГОСТ 8871—84 | 3.7; 3.10 | ГОСТ 29332-92 | 3.13 |
ГОСТ 9733.6-83 | 3.8 | ТУ 6-09-5313-86 | 3.11.1 |
ГОСТ 9733.27—83 | 3.8 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в апреле 1977 г., июле 1980 г., марте 1985 г., феврале 1990 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 5—77, 10—80, 6—85, 5—90, 11-96, 3—98)
УДК 677.463.062:006.354 Группа М91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ 9706-75
Rayon dope -dyed yarn produced by bobbin method.
Technical requirements
ОКП 22 7121
НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ, БОБИННОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ
Технические условия
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на вискозную, крашенную в массе нить бобинного способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд. 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Вискозная нить, крашенная в массе, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.1. Вискозную нить, крашенную в массе, выпускают десульфированную, блестящую и матированную.
Цвет нити устанавливается в соответствии с утвержденной «Картой цветов вискозной нити».
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Номинальная линейная плотность, | Количество элементарных нитей в |
текс | комплексной нити |
13,3 | 25, 30 |
16,6 | 30, 40 |
Примечание. Допускается изменение количества элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться в виде одноконусных бобин с крестовой намоткой.
Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.
1.4. Средняя масса нити в бобине должна быть не менее 1800 г. Отклонение массы нити между бобинами одной партии не должно составлять ±5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
1.5. По физико-химическим показателям вискозная нить, крашенная в массе, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для нити
1
1. Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии,
гс/текс, не менее
2. Удлинение нити при разрыве в сухом состоянии, %
3. Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %
4. Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной 100-метровыми пасмами, %, не более
5. Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более
6. Количество кручений на 1 м нити
7. Плотность намотки нити, г/см3
8. Массовая доля серы, %, не более
9. Массовая доля замасливателя, %, не более
-го сорта
14,0
2,4
10,0
2-го сорта
13.0
19,0—23,0
+2,0
—3,0
3.0
11,8
120—150
0,70—0,85
0,05
2,0
Примечание. При изготовлении вискозной нити с массовой долей пигмента свыше 2 % удельная разрывная нагрузка устанавливается на 1 гс/текс ниже.
Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества вискозной нити, крашенной в массе, должны соответствовать указанным в табл. 2а.
Таблица 2а
Наименование нити | Код ОКП |
Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения, | |
блестящая | |
номинальной линейной плотности 13,3 текс: | 22 7121 0210 06 |
1-го сорта | 22 7121 0212 04 |
2-го сорта | 22 7121 0213 03 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс: | 22 7121 0220 04 |
1-го сорта | 22 7121 0222 02 |
2-го сорта | 22 7121 0223 01 |
Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения, | |
матированная | |
номинальной линейной плотности 13,3 текс: | 22 7121 0230 02 |
1-го сорта | 22 7121 0232 00 |
2-го сорта | 22 7121 0233 10 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс: | 22 7121 0240 00 |
1-го сорта | 22 7121 0242 09 |
2-го сорта | 22 7121 0243 08 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.6. Нормированная влажность устанавливается 13 %. Фактическая влажность не должна превышать 14,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № б).
1.7. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться с направлением крутки S.
1.8. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 3.
Таблица 3
Норма для нити | ||
Наименование порока | 1-го сорта | 2-го сорта |
1. Узлы на бобинах | 7 | 11 |
2. Концы оборванных элементарных нитей на поверхности бобины | 7 | 15 |
3. Шишки и налеты на поверхности бобины | Не допускаются | 1 |
4. Начало намотки от нижнего основания патрона, мм, не менее | 5 | 5 |
5. Хорды на нижнем торце бобины | Не допускаются | 1 |
Примечание. При отклонении массы нити в бобине от условной количество пороков внешнего вида, установленное подпунктами 1—3 настоящей таблицы, пропорционально пересчитывают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1.9. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.
1.10. Отгеночность в бобине и между бобинами в партии должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.11. При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.
1.12. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 4.
Таблица 4
Наименование порока | Норма для нити | |
1-го сорта | 2-го сорта | |
1. Оборванные элементарные нити | 5,0 | И,1 |
2. Групповой обрыв элементарных нитей | 0,6 | 1,2 |
3. Шишки и налеты | 0,3 | 1,2 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.13. В нитях не допускаются следующие пороки: смешение нитей разных линейных плотностей в бобине; несмываемые штрихи (после отмывки) более 1 мм; недовосстановленная нить;
загрязненные или замасленные нити; потертые нити на поверхности бобины;
отсутствие по всей длине бобины более одной элементарной нити в комплексной; намотка в два конца;
бугристость (выступы слоев на торцах бобин) более 3 мм; несвязанные концы нитей; узлы, не выведенные на верхний торец бобины; мятые патроны, потертые с надрезами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.14. Устойчивость окраски вискозной нити, крашенной в массе, к сухому трению и к поту должна быть не ниже 4 баллов.
1.15. Качество партии вискозной нити, крашенной в массе, определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.
la. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la. 1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.
1а.2. Нить не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.
1а.З. Вискозная нить применяется при производстве тканей, трикотажных изделий различного назначения, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.
1а.4. При производстве вискозной нити применяются красители и замасливатели различных видов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.
1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235 °С, температура самовоспламенения 460 °С.
Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.
1а.6. Волокнистые отходы направляются для переработки в товары народного потребления.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения массовой доли серы в нити используются бобины, отобранные для определения влажности и массовой доли замасливателя.
2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100 % бобин партии, потребитель — на 10 % бобин. В партии допускается до 3 % бобин включительно, не соответствующих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта. При превышении 3 % бобин всю партию считают нестандартной.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. Физико-механические показатели нити «коэффициент вариации по линейной плотности», «массовая доля замасливателя», «плотность намотки», «количество кручений на 1 м нити» изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал.
Показатели «устойчивость окраски к сухому трению и к поту», «массовая доля серы» изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.
3.2. Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.
3.3. Определение разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве в сухом состоянии — по ГОСТ 6611.2.
3.4. Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.
3.5. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4.
3.6. Определение плотности намотки — по ГОСТ 11307 со следующим дополнением: среднюю плотность намотки вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
3.7. Определение внутрибобинных пороков по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: при определении внутрибобинных пороков доска экранного мотовила должна быть контрастной по цвету с определяемой вискозной нитью.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.8. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.27.
3.9. Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.
3.10. Определение несмываемости штрихов — по ГОСТ 8871.
3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.11. Определение массовой доли свободной серы
3.11.1. Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
шкаф сушильный;
холодильник обратный шариковый со шлифом и без шлифа с корковой пробкой по ГОСТ 25336;
весы аналитические;
колбы стеклянные крутлодонные или плоскодонные со шлифом или без шлифа вместимостью от 250 до 500 см3 по ГОСТ 25336;
колбы типа ККНШ по ГОСТ 25336;
колбы для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336;
колбы коническую и мерную вместимостью 500 см3 по ГОСТ 12738;
воронку Бюхнера по ГОСТ 25336;
бюретку вместимостью 25 см3 по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;
бюретку тарированную по ГОСТ 25336;
микробюретку по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;
йод по ГОСТ 4159, раствор концентрации 0,05 моль/дм3;
формалин 37—40 %-ный раствор;
кислоту уксусную по ГОСТ 61, 20 %-ный раствор;
натрий сернистокислый по ТУ 6—09—5313, 1,5 %-ный раствор (приготавливают не реже одного раза в два-три дня);
крахмал по ГОСТ 10163, 1,0 %-ный раствор; воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
3.11.2. Подготовка к испытанию
От каждой из отобранных по ГОСТ 6611.0 бобин примерно равными долями отматывают две пробы массой по 5 г каждая. Полученные пробы помещают в тарированную бюксу с хорошо закрывающейся крышкой и взвешивают на аналитических весах с погрешностью ±0,01 г.
После взвешивания навеску с бюксой помещают в сушильный шкаф и сушат при температурю 105—110 °С до постоянной массы по ГОСТ 6611.4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.11.3. Проведение испытания
3.11.3.1. Высушенные пробы помещают в плоскодонную или круглодонную колбу вместимостью 250 см3 и заливают 100 см3 1,5 %-ного раствора сернистокислого натрия и добавляют несколько кусочков битого фарфора для равномерного кипения.
Колбу присоединяют к холодильнику с помощью шлифа и корковой пробки и укрепляют над плитой на высоте 5—6 см. Содержимое колбы нагревают до кипения и кипятят 30 мин. Затем холодильник промывают небольшим количеством дистиллированной воды. Нити отфильтровывают на воронке Бюхнера через слой бязи и промывают 20 см3 горячей дистиллированной воды при переменном включении (при отсосе) и выключении (при промывке) вакуума. Затем фильтрат переводят в коническую колбу вместимостью 500 см3. Колбу для фильтрования промывают несколько раз дистиллированной водой и промывные воды присоединяют к фильтрату. К охлажденному фильтрату добавляют 10 см3 37—40 %-ного раствора формалина, 5 см3 20 %-ной уксусной кислоты, 1—2 см3 1 %-ного раствора крахмала и титруют 0,05 моль/дм3 раствором йода до появления светло-сиреневого окрашивания раствора. Титрование проводят из микробюретки или бюретки в зависимости от массовой доли серы в нити.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.11.3.2. Параллельно ставят холостой опыт для определения массовой доли серы в реактивах (сернистокислом натрии, дистиллированной воде, растворе формалина, уксусной кислоте).
3.11.4. Обработка результатов
Массовую долю свободной серы в вискозной нити %, вычисляют по формуле
(Ух- У2)-К- 0,0016- 100
где V{ — объем 0,05 моль/дм3 раствора йода, израсходованный на титрование пробы, см3;
V2 — объем 0,05 моль/дм3 раствора йода, израсходованный на титрование холостой пробы, см3;
К — поправка к 0,05 моль/дм3 раствору йода; т — масса абсолютно сухой нити, взятой для испытаний, г;
0,0016 — титр 0,05 моль/дм3 раствора йода, выраженный через серу.
Вычисление проводят с погрешностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,01 %. При превышении отклонений испытание повторяют.
3.12. Отгеночность вискозной нити, крашенной в массе, определяют визуально сравнением с эталоном.
3.11—3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.13. Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.
(Введен дополнительно, Изм. N° 5).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозной нити, крашенной в массе, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления.
(Введен дополнительно, Изм. N° 2).
Редактор Т.Л. Шашина Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор РА. Ментова Компьютерная верстка С. В. Рябовой
Изд. лип. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 13.03.98. Подписано в печать 10.04.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,85.
Тираж 121 экз. С 415. Зак. 288.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102