ГОСТ 13170-80
Группа А39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Метод определения влаги
Ores and concentrates of non-ferrous metals.
Method for determination of moisture content
ОКСТУ 1709
Дата введения 1980-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.П.Голубева; Н.В.Карпенко, канд. техн. наук (руководитель разработки)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 N 2765
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13170-78
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 900-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 14180-80 | 1.1; 3.1 |
ГОСТ 24104-88 | 2.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 4-85, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, кроме молибденового концентрата, а также руд и концентратов легких металлов, и устанавливает гравиметрический метод определения массовой доли влаги.
Сущность метода заключается в определении массовой доли влаги, удаляемой без нарушения кристаллических решеток минералов из проб руды или концентрата, высушиванием до постоянной массы при температуре от 105 до 110 °С.
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 900-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 14180.
1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1a.1. Требования безопасности - по ГОСТ 14180.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения анализа применяют:
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 до 110 °С (378-383 К), с электронагревом, терморегулятором и вентиляцией;
весы лабораторные 4-го класса точности с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104. Платформа весов должна быть защищена от нагрева теплоизоляционным материалом;
противни из неокисляющегося металла с гладкой, чистой поверхностью. Размеры противней должны быть такими, чтобы толщина слоя помещаемых на них проб не превышала 30 мм:
шпатель металлический для перемешивания проб.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. Четыре пробы, отобранные и подготовленные по ГОСТ 14180, массой не менее 2 кг для руды при крупности до 10 мм и не менее 0,5 кг для концентрата при крупности до 2 мм помещают на предварительно высушенные до постоянной массы противни и взвешивают.
Две пробы используют для первоначальных параллельных определений, остальные две оставляют закрытыми на противнях на случай повторных параллельных определений по п.4.2 и алгоритму, приведенному на чертеже.
Пробу на противне после взвешивания тщательно перемешивают шпателем и укладывают ровным слоем. Противень устанавливают в сушильный шкаф, нагретый до 105-110 °С, где выдерживают в течение времени начального периода высушивания, обеспечивая при этом постоянство температуры.
Время начального периода высушивания для каждого типа руды или концентрата устанавливают исходя из опыта проведения анализов либо экспериментально в соответствии с приложением 2.
По истечении времени начального периода высушивания противень с пробой вынимают из сушильного шкафа, взвешивают в горячем состоянии, разбивают образовавшиеся корку и комки и продолжают высушивание до постоянной массы с периодическим (через 1 ч) взвешиванием.
Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой навески. Если при последующем взвешивании произойдет увеличение массы навески более чем на 0,05%, то за окончательный результат принимают массу, предшествовавшую ее увеличению.
3.2. Массовую долю влаги в руде с повышенной влажностью определяют по методике, указанной в приложении 1.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса противня с навеской до высушивания, г;
- масса противня с навеской после высушивания, г;
- масса высушенного противня, г.
Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений в соответствии с алгоритмом, приведенным на чертеже.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать значений величин, указанных в таблице.
Массовая доля влаги в руде, % | Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений, % |
До 1 | 0,1 |
Св. 1 " 2 | 0,2 |
" 2 " 5 | 0,3 |
" 5 " 10 | 0,4 |
" 10 " 15 | 0,5 |
" 15 " | 0,6 |
Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные значения величин, проводят повторное определение.
Если расхождение между результатами, полученными по двум навескам при первоначальных и двум навескам при повторных определениях, превышает допускаемое, то из четырех результатов отбрасывают максимальную и минимальную величины и за окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух оставшихся значений величин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ В СЛИПАЮЩЕЙСЯ
С ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ РУДЕ
Если процессы дробления и сокращения руд затруднены из-за липкости и повышенной влажности испытываемого материала, объединенную пробу предварительно подсушивают до такого состояния, пока приготовление пробы можно будет выполнять без затруднений.
Определение массовой доли влаги в руде при предварительном подсушивании производят следующим образом:
определяют первоначальную массу пробы;
пробу распределяют равномерно по толщине и подвергают воздушной сушке;
после подсушивания снова определяют массу пробы;
массовую долю предварительно удаленной влаги () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса пробы до подсушивания, г;
- масса пробы после подсушивания, г.
Массовую долю влаги, оставшейся в пробе, определяют в соответствии с разд.3 и п.4.1 настоящего стандарта.
Общую массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
,
где - массовая доля влаги, полученная по формуле п.4.1 настоящего стандарта, %.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАЧАЛЬНОГО ПЕРИОДА ВЫСУШИВАНИЯ
ПРОБ РУДЫ И КОНЦЕНТРАТОВ
Для определения времени начального периода высушивания применяют аппаратуру по разд.2 настоящего стандарта.
Определение проводят на пробах, отобранных не менее чем от 10 партий, по возможности, различных сортов (марок) одного и того же продукта.
Каждую пробу массой по п.3.1 настоящего стандарта укладывают ровным слоем на предварительно высушенный до постоянной массы противень и взвешивают.
Результаты взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.
Противень с пробой помещают в предварительно нагретый до температуры 105-110 °С сушильный шкаф и выдерживают его в течение 2 ч. По истечении 2 ч противень с пробой вынимают из сушильного шкафа и взвешивают в горячем состоянии. После взвешивания противень с пробой устанавливают в сушильный шкаф для продолжения сушки. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания в течение 2 ч.
Материал высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой пробы.
Время начального высушивания, необходимое для достижения постоянной массы конкретного вида продукции, устанавливается экспериментально.
Допускается время начального высушивания определять при периодическом перемешивании пробы.
(Введено дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999