ГОСТ 22221.1-76

ОбозначениеГОСТ 22221.1-76
НаименованиеКонцентраты оловянные. Метод определения массовой доли олова
СтатусДействует
Дата введения01.01.1978
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС73.060.99
Текст ГОСТа


ГОСТ 22221.1-76

Группа А39



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЕНТРАТЫ ОЛОВЯННЫЕ

Метод определения массовой доли олова*

Tin concentrates. Method for the determination of tin content

ОКСТУ 1722**

_____________________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

** Введено дополнительно, Изм. N 2.

Срок действия с 01.01.1978 г.
до 01.01.1983 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - .

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом оловянной промышленности (ЦНИИолово)

Директор Е.В.Гуляихин

Руководитель темы Л.В.Мищенко

Исполнители: О.А.Руденко, В.С.Мешкова, Н.М.Гришаева, Т.И.Костина

ВНЕСЕНЫ Министерством цветной металлургии СССР

Зам. министра В.С.Устинов

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А.В.Гличев

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного стандарта Совета Министров СССР от 2 ноября 1976 г. N 2484

ВЗАМЕН ГОСТ 13171-67

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 N 4905 с 01.04.83, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 N 2862 с 01.01.88

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1983 год, ИУС N 11, 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на оловянные концентраты всех марок и устанавливает объемный йодометрический метод определения массовой доли олова.

Метод основан на восстановлении олова (IV) алюминием в солянокислом растворе с последующим растворением металлического олова в избытке соляной кислоты и титровании олова (II) раствором йода.

Разложение навески и отделение мешающих примесей производят путем обжига или обработки навески азотной кислотой с последующим сплавлением с перекисью натрия или путем спекания ее со смесью цинкового порошка и хлористого аммония с выщелачиванием спека соляной кислотой.

Вольфрам отделяют при помощи желатина в присутствии коллектора - кремниевой кислоты.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 27329-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Требования безопасности - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.3. Контроль правильности результатов анализа осуществляют с использованием государственных стандартных образцов (ГСО) состава оловянных концентратов: ГСО 1284-79 - ГСО 1291-79.

Стандартные образцы анализируют одновременно с исследуемой пробой с тем же числом параллельных определений.

Отклонение среднего воспроизведенного значения массовой доли олова в стандартном образце от аттестованного значения, обозначенного в свидетельстве на него, не должно превышать половины допускаемых расхождений, установленных стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Допускается применение других методов, не уступающих по точности указанным в стандарте.

При разногласиях в оценке качества химический состав оловянных концентратов должен определяться по методу, установленному стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

2.1. Для проведения анализа применяют:

электропечь муфельную с терморегулятором, обеспечивающую температуру нагрева до 900 °С;

тигли фарфоровые высотой не менее 30 мм по ГОСТ 9147-80;

тигли железные;

затвор Геккеля;

штатив для тиглей (см. чертеж);

кислоту соляную по ГОСТ 3118-77 и разбавленную 3:2, 1:5 и 1:19;

кислоту азотную по ГОСТ 4461-77;

натрия гидрат окиси (натр едкий) по ГОСТ 4328-77, раствор концентрации 20 г/дм;

алюминий металлический марок А99, А97, А95 по ГОСТ 11069-74* или ГОСТ 11070-74 в виде пластинок или в виде стружки;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11069-2001. - .

аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867-77 и раствор концентрации 50 г/дм;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72;

натрий двууглекислый по ГОСТ 4201-79, насыщенный раствор;

натрий кремнекислый по ГОСТ 4239-77, раствор концентрации 20 г/дм;

натрия перекись;

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77;

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, свежеприготовленный раствор концентрации 10 г/дм;

желатин пищевой по ГОСТ 11293-78*, свежеприготовленный раствор концентрации 10 г/дм;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11293-89. - .

калий йодистый по ГОСТ 4232-74;

кобальт хлористый по ГОСТ 4525-77, раствор концентрации 10 г/дм;

порошок цинковый по ГОСТ 12601-76, марки ПЦ0, ПЦ1 или ПЦ2;

смесь для спекания; готовят следующим образом: 50 г цинкового порошка и 5 г хлористого аммония растирают раздельно в сухой ступке до исчезновения комков. Порошки соединяют и растирают в ступке до равномерного смешивания;

олово по ГОСТ 860-75, марки О1 или ОВЧ;

йод по ГОСТ 4159-79, раствор концентрации 0,02 или 0,05 моль/дм: 40 г йодистого калия и 2,6 или 6,5 г йода помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см, приливают несколько капель воды, перемешивая до полного растворения йода. Раствор доливают до метки водой и перемешивают. Раствор переливают в склянку из темного стекла.

Титр раствора устанавливают по олову через 10-15 сут после приготовления.

Для этого 0,08-0,12 г олова в виде тонкой мелконарезанной фольги помещают в коническую колбу вместимостью 250-500 см, приливают 20-30 см соляной кислоты и 2-3 см раствора хлористого кобальта.

Растворение навески проводят без нагревания. Далее приливают 80-150 см воды, вносят 2 г алюминия и продолжают анализ, как описано в п.3.1. Время восстановления при этом не должно быть менее 90 мин.

Для варианта определения массовой доли олова, при котором разложение навески осуществляется путем спекания со смесью цинкового порошка с хлористым аммонием, титр раствора устанавливают следующим образом: навеску олова массой 0,08-0,12 г в виде тонкой мелко нарезанной фольги помещают в коническую колбу вместимостью 250-500 см, приливают 20-30 см соляной кислоты и 2-3 см раствора хлористого кобальта. Растворение навески проводят без нагревания (раствор 1). Параллельно в фарфоровый тигель помещают 5-6 г смеси для спекания и нагревают в муфельной печи, как указано в п.3.3. Тигель с содержимым охлаждают, помещают в колбу вместимостью 250 см, приливают 50 см разбавленной 3:2 соляной кислоты и растворяют спек, как указано в п.3.3 (раствор 2).

Полученные растворы объединяют, приливая раствор 2 к раствору 1.

К объединенному раствору приливают 60 см воды, добавляют 2-3 г алюминия и далее поступают, как указано в п.3.3. Время восстановления при этом не должно быть менее 90 мин.

Титр раствора йода () по олову вычисляют по формуле

,

где - масса навески олова, г;

- объем раствора йода, израсходованный на титрование олова, см.

Штатив для тиглей

1 - фиксатор тиглей; 2 - основание; 3 - соединительная стойка

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2а. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

2а.1. Проба оловянного концентрата, используемая для проведения анализа, должна быть измельчена до размера частиц, не превышающего 0,071 мм.

Раздел 2а.1. (Введен дополнительно, Изм. N 1).


3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Для оловянных концентратов любой марки

3.1.1. Навеску оловянного концентрата массой 0,25-0,5 г помещают в фарфоровый тигель, обжигают при температуре 400-500 °С в течение 20-30 мин, охлаждают и переносят в стакан вместимостью 300 см. Приливают 10 см азотной кислоты и содержимое стакана выпаривают досуха.

К остатку приливают 3-5 см азотной кислоты и повторяют выпаривание. Нерастворимый остаток прокаливают, охлаждают, приливают 5 см азотной кислоты, 2 г азотнокислого аммония, 100 см горячей воды и содержимое стакана нагревают до кипения. Полученный раствор с осадком оставляют на 12 ч. После отстаивания раствор фильтруют через плотный фильтр, содержащий фильтробумажную массу, количественно переносят осадок на фильтр, и промывают 4-5 раз раствором азотнокислого аммония. Осадок с фильтром переносят в железный тигель, слегка подсушивают и озоляют при 500-600 °С.

Содержимое тигля охлаждают, смешивают с шести-восьмикратным количеством перекиси натрия, покрывают сверху еще 1-1,5 г перекиси натрия и нагревают в муфельной печи вначале на переднем крае муфеля, затем, передвигая тигель в более горячую зону печи, прокаливают при 700-750 °С до получения однородного плава вишнево-красного цвета. Слегка остывший тигель с помощью железных щипцов осторожно опускают на несколько секунд в стакан с холодной водой так, чтобы уровень воды был на 5-7 мм ниже края тигля, при этом с тигля спадает образовавшаяся окалина. Освобожденный от окалины тигель помещают в стакан вместимостью 400 см и приливают 50 см воды. После разложения плава тигель вынимают и обмывают горячей водой, подкисленной разбавленной 1:19 соляной кислотой. Содержимое стакана охлаждают и при непрерывном перемешивании приливают соляную кислоту в количестве, необходимом для растворения гидроокисей, и избыток 20-25 см. Окалину отфильтровывают через тампон из ваты и промывают вату горячей разбавленной 1:5 соляной кислотой. Фильтрат и промывные воды собирают в колбу вместимостью 500 см, доливают водой до объема раствора 150 см и прибавляют 2-3 г алюминия. Восстановление ведут при температуре 30-40 °С.

После исчезновения окраски железа (III) оставляют раствор на 40-60 мин (не менее 60 мин при массовой доле олова в концентрате свыше 50%), следя за тем, чтобы в растворе присутствовал металлический алюминий.

Процесс восстановления при выстаивании раствора должен проходить таким образом, чтобы пузырьки газа пронизывали весь раствор. Если с течением времени реакция замедляется, приливают 3-5 см соляной кислоты и продолжают восстановление.

Выделившуюся губку олова и остатки алюминия растворяют, приливая 30 см соляной кислоты и 10 капель раствора хлористого кобальта и нагревая раствор до слабого кипения.

Кипение поддерживают до полного растворения губки олова и алюминия, следя за тем, чтобы в растворе вплоть до полного закипания находился небольшой избыток алюминия.

После окончания растворения губки олова и алюминия колбу закрывают пробкой с затвором Геккеля, заполненным раствором двууглекислого натрия, и содержимое колбы охлаждают в проточной воде до температуры не выше 20 °С. В затвор Геккеля по мере необходимости доливают раствор двууглекислого натрия. После охлаждения убирают затвор, добавляют 3-5 см свежеприготовленного раствора крахмала и титруют олово раствором концентрации 0,02 или 0,05 моль/дм до появления неисчезающей бледно-синей окраски.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

3.1.2. Если навеска концентрата содержит более 15 мг вольфрама, к охлажденному раствору после выщелачивания плава водой, полученному согласно п.3.1.1, приливают при непрерывном помешивании соляную кислоту в количестве, необходимом для растворения гидроокисей, и избыток 30-40 см. Далее приливают 10 см раствора кремнекислого натрия, 10 см раствора желатина, перемешивают и оставляют при 60-70 °С до полной коагуляции осадка, периодически помешивая содержимое стакана стеклянной палочкой.

Осадок отфильтровывают через тампон из фильтробумажной массы, промывают 4-5 раз горячей разбавленной 1:19 соляной кислотой.

Фильтрат и промывные воды собирают в колбу вместимостью 500 см, доливают водой до объема 200 см, прибавляют 1,5-2 г алюминия и далее анализ проводят, как указано в п.3.1.1.

(Измененная редакци

я, Изм. N 1).

3.2. Для концентратов при массовой доле меди и мышьяка не более 10 мг каждого во взятой навеске

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Навеску концентрата массой 0,25-0,5 г помещают в фарфоровый тигель и обжигают при 400-600 °С в течение 20-30 мин. Содержимое тигля охлаждают, переносят в железный тигель и смешивают с шести-восьмикратным количеством перекиси натрия. Содержимое тигля нагревают в муфельной печи вначале на переднем крае муфеля, затем, передвигая тигель в более горячую зону печи, прокаливают при 700-750 °С до получения однородного плава вишнево-красного цвета. Далее анализ проводят, как указано в п.3.1.1.

Если в навеске содержится более 15 мг вольфрама, ее обжигают в фарфоровом тигле, сплавляют с перекисью натрия в железном тигле и далее анализ продолжают, как указано в п.3.1.2.

3.3. Для концентратов при массовой доле не более 20 мг меди во взятой навеске

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. На дно фарфорового тигля помещают 2-3 г смеси для спекания, затем навеску концентрата массой 0,25-0,5 г и присыпают еще 2-3 г смеси.

При массовой доле в пробе сульфидов, примесей органического характера, а также при анализе концентратов, обработанных флотационными реагентами, навеску анализируемой пробы помещают на дно фарфорового тигля, вносят вместе со штативом для тиглей в муфельную печь и обжигают при 400-500 °С в течение 20-30 мин при открытой дверце муфельной печи. Затем муфель закрывают, температуру поднимают до 550-600 °С и продолжают обжиг в течение 10 мин. Тигель охлаждают и прибавляют 5-6 г смеси для спекания.

Содержимое тигля тщательно перемешивают стеклянной палочкой и уплотняют легким постукиванием дна тигля о стол. Сверху присыпают 1-1,5 г цинкового порошка, 2-3 г хлористого натрия, распределяя последний равномерным слоем толщиной 3-5 мм. Тигель помещают в штатив, вносят в муфельную печь, нагретую до 600-700 °С, и проводят спекание в течение 15-20 мин, поднимая температуру до 750-800 °С.

Тигель выдерживают при указанной температуре 5 мин, охлаждают и помещают в колбу вместимостью 500 см. Приливают 80 см разбавленной 3:2 соляной кислоты, 2-3 см раствора хлористого кобальта, накрывают колбу часовым стеклом и оставляют до прекращения бурной реакции. По окончании реакции содержимое колбы подогревают до 70-80 °С и выдерживают при этой температуре 5-7 мин, следя за тем, чтобы раствор не закипел. Колбу снимают с плиты, дают раствору остыть до комнатной температуры и вновь повторяют операцию подогревания. Содержимое колбы охлаждают до 30-40 °С, приливают 60 см воды, вводят 1,5-2 г алюминия и выдерживают в течение 30-60 мин (60 мин - при массовой доле олова в пробе более 50%), следя за тем, чтобы в растворе присутствовал металлический алюминий. Восстановление ведут в условиях, при которых исключено ускоренное растворение алюминия и разогревание раствора (температура не должна превышать 30-40 °С).

Выделившуюся губку олова и остатки алюминия растворяют, приливая 30 см соляной кислоты и нагревая содержимое колбы до слабого кипения, которое поддерживают до полного растворения губки олова и алюминия. Если реакция растворения идет бурно, нагревание прекращают на некоторое время. Необходимо следить за тем, чтобы в растворе вплоть до полного закипания находился небольшой избыток алюминия.

После окончания растворения губки олова и алюминия колбу закрывают пробкой с затвором Геккеля, заполненным раствором двууглекислого натрия, и содержимое колбы охлаждают в проточной воде до температуры не выше 20 °С. В затвор Геккеля по мере необходимости доливают раствор двууглекислого натрия. Затем затвор снимают, прибавляют 0,5 г йодистого калия, приливают 3-5 см свежеприготовленного раствора крахмала и титруют олово раствором йода до появления неисчезающей бледно-синей окраски.

Если в растворе после выщелачивания спека присутствует темный осадок в количествах, затрудняющих конец титрования, поступают следующим образом: раствор после выщелачивания спека охлаждают и фильтруют через помещенный в отверстие воронки тампон из фильтробумажной массы в колбу вместимостью 500 см.

Воронку перед фильтрованием промывают 2-3 раза разбавленной 1:5 соляной кислотой. После фильтрования колбу и осадок промывают 6-7 раз разбавленной 1:5 соляной кислотой.

К фильтрату прибавляют 1,5-2 г алюминия и проводят восстановление, растворение губки и титрование, как описано выше.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю олова () в процентах вычисляют по формуле

,

где - титр раствора йода концентрации 0,02 или 0,05 моль/дм, вычисленный по олову;

- объем раствора йода, израсходованный на титрование, см;

- масса навески, г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов трех определений, при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать значений, указанных в таблице.

Массовая доля олова, %

Допускаемые расхождения, %

До 10

0,2

Св. 10 " 20

0,3

" 20 " 25

0,35

" 25 " 30

0,4

" 30 " 40

0,5

" 40 " 50

0,55

" 50 " 60

0,6

" 60

0,65

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

Концентраты оловянные. Методы химического анализа:

Сб. ГОСТов. ГОСТ 22221.0-76-ГОСТ 22221.8-76 -

М.: Издательство стандартов, 1977

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 11884.15-82

    ГОСТ 11884.11-78

    ГОСТ 11884.10-78

    ГОСТ 11884.13-78

    ГОСТ 12409-66

    ГОСТ 11884.14-78

    ГОСТ 11884.3-78

    ГОСТ 11884.16-82

    ГОСТ 11884.17-82

    ГОСТ 11884.12-78

    ГОСТ 13170-80

    ГОСТ 12764-73

    ГОСТ 11884.9-78

    ГОСТ 11884.8-78

    ГОСТ 11884.7-78

    ГОСТ 14047.6-78

    ГОСТ 14047.1-93

    ГОСТ 11884.2-78

    ГОСТ 11884.4-78

    ГОСТ 11884.5-78

    ГОСТ 14048.10-80

    ГОСТ 11884.1-78

    ГОСТ 14047.7-78

    ГОСТ 14047.13-78

    ГОСТ 14047.8-78

    ГОСТ 11884.6-78

    ГОСТ 14047.9-78

    ГОСТ 14047.10-78

    ГОСТ 14048.12-80

    ГОСТ 14048.1-93

    ГОСТ 14048.15-80

    ГОСТ 14047.12-78

    ГОСТ 14657.0-78

    ГОСТ 14047.11-78

    ГОСТ 14657.1-78

    ГОСТ 14048.14-80

    ГОСТ 14048.8-80

    ГОСТ 14657.10-72

    ГОСТ 14657.11-78

    ГОСТ 14657.0-96

    ГОСТ 14657.12-78

    ГОСТ 14048.11-80

    ГОСТ 14657.13-78

    ГОСТ 14047.5-78

    ГОСТ 14657.14-78

    ГОСТ 14048.13-80

    ГОСТ 14657.15-78

    ГОСТ 14048.2-78

    ГОСТ 14657.2-78

    ГОСТ 14048.16-80

    ГОСТ 14657.1-96

    ГОСТ 14657.3-78

    ГОСТ 14048.17-77

    ГОСТ 14048.9-80

    ГОСТ 14657.4-78

    ГОСТ 14657.5-78

    ГОСТ 14657.6-83

    ГОСТ 14048.18-99

    ГОСТ 14657.7-82

    ГОСТ 14657.15-96

    ГОСТ 14657.8-83

    ГОСТ 14048.4-78

    ГОСТ 14657.9-82

    ГОСТ 14048.5-78

    ГОСТ 14047.4-78

    ГОСТ 14657.14-96

    ГОСТ 15137-77

    ГОСТ 14048.7-80

    ГОСТ 14657.12-96

    ГОСТ 14657.10-96

    ГОСТ 14047.2-78

    ГОСТ 14657.9-96

    ГОСТ 14180-80

    ГОСТ 15848.0-90

    ГОСТ 14657.8-96

    ГОСТ 14048.3-78

    ГОСТ 15848.21-90

    ГОСТ 14047.3-81

    ГОСТ 15054-80

    ГОСТ 14657.11-96

    ГОСТ 15848.17-70

    ГОСТ 15848.4-70

    ГОСТ 15848.6-70

    ГОСТ 15934.11-80

    ГОСТ 15934.14-80

    ГОСТ 15848.3-90

    ГОСТ 14657.13-96

    ГОСТ 15934.13-80

    ГОСТ 14657.7-96

    ГОСТ 14657.5-96

    ГОСТ 14657.6-96

    ГОСТ 15934.15-80

    ГОСТ 15934.12-80

    ГОСТ 15934.3-80

    ГОСТ 15848.14-90

    ГОСТ 14657.4-96

    ГОСТ 15848.12-90

    ГОСТ 17495-80

    ГОСТ 15934.16-80

    ГОСТ 18262.1-88

    ГОСТ 14657.3-96

    ГОСТ 15934.1-91

    ГОСТ 18262.0-88

    ГОСТ 15934.4-80

    ГОСТ 17212-84

    ГОСТ 15934.5-80

    ГОСТ 15848.10-90

    ГОСТ 14657.2-96

    ГОСТ 15934.8-80

    ГОСТ 18262.15-88

    ГОСТ 15934.17-80

    ГОСТ 16589-86

    ГОСТ 18262.13-88

    ГОСТ 15934.6-80

    ГОСТ 15848.1-90

    ГОСТ 19575-84

    ГОСТ 18262.12-88

    ГОСТ 16598-80

    ГОСТ 15934.2-80

    ГОСТ 15848.2-90

    ГОСТ 18262.14-88

    ГОСТ 2082.0-81

    ГОСТ 18262.4-88

    ГОСТ 20784-75

    ГОСТ 2082.1-81

    ГОСТ 15934.7-80

    ГОСТ 15934.10-82

    ГОСТ 18262.3-88

    ГОСТ 2082.2-81

    ГОСТ 18262.2-88

    ГОСТ 18262.11-88

    ГОСТ 18262.10-88

    ГОСТ 18262.5-88

    ГОСТ 2082.12-81

    ГОСТ 15934.9-80

    ГОСТ 21043-87

    ГОСТ 2082.14-81

    ГОСТ 18262.6-88

    ГОСТ 2082.17-81

    ГОСТ 2082.11-81

    ГОСТ 213-83

    ГОСТ 2082.16-81

    ГОСТ 212-76

    ГОСТ 2082.15-81

    ГОСТ 2082.10-81

    ГОСТ 2082.9-81

    ГОСТ 22772.0-77

    ГОСТ 2082.7-81

    ГОСТ 18262.9-88

    ГОСТ 22772.1-77

    ГОСТ 15848.11-90

    ГОСТ 22772.2-77

    ГОСТ 2082.13-81

    ГОСТ 22772.3-77

    ГОСТ 22772.1-96

    ГОСТ 22772.4-77

    ГОСТ 18262.8-88

    ГОСТ 21707-76

    ГОСТ 22772.6-77

    ГОСТ 2082.4-81

    ГОСТ 22772.7-77

    ГОСТ 2082.6-81

    ГОСТ 22221.7-76

    ГОСТ 22221.4-76

    ГОСТ 19187-83

    ГОСТ 22221.8-76

    ГОСТ 22939.2-78

    ГОСТ 23581.0-80

    ГОСТ 22938-78

    ГОСТ 23581.1-79

    ГОСТ 22939.5-78

    ГОСТ 23581.12-79

    ГОСТ 23581.13-79

    ГОСТ 2082.5-81

    ГОСТ 22221.3-76

    ГОСТ 22221.2-76

    ГОСТ 22772.0-96

    ГОСТ 23581.15-81

    ГОСТ 23581.14-79

    ГОСТ 18262.7-88

    ГОСТ 23581.11-79

    ГОСТ 23581.20-81

    ГОСТ 2082.8-81

    ГОСТ 23581.3-79

    ГОСТ 23581.4-79

    ГОСТ 23581.21-81

    ГОСТ 23581.6-79

    ГОСТ 23581.8-79

    ГОСТ 23581.5-79

    ГОСТ 24236-80

    ГОСТ 24598-81

    ГОСТ 23581.17-81

    ГОСТ 22221.6-76

    ГОСТ 23581.22-81

    ГОСТ 22772.3-96

    ГОСТ 23581.7-79

    ГОСТ 23581.2-79

    ГОСТ 23581.18-81

    ГОСТ 2082.3-81

    ГОСТ 23581.10-79

    ГОСТ 24765-81

    ГОСТ 25471-82

    ГОСТ 25114-82

    ГОСТ 25473-82

    ГОСТ 25464-82

    ГОСТ 25470-82

    ГОСТ 22772.7-96

    ГОСТ 22772.5-90

    ГОСТ 22772.2-96

    ГОСТ 25498-82

    ГОСТ 23581.16-81

    ГОСТ 22221.5-76

    ГОСТ 23581.9-79

    ГОСТ 25702.0-83

    ГОСТ 25702.11-83

    ГОСТ 25465-95

    ГОСТ 25702.12-83

    ГОСТ 22772.6-96

    ГОСТ 25542.5-2019

    ГОСТ 25702.2-83

    ГОСТ 25702.10-83

    ГОСТ 25702.3-83

    ГОСТ 25702.1-83

    ГОСТ 22772.4-96

    ГОСТ 25702.16-83

    ГОСТ 25702.17-83

    ГОСТ 26136-84

    ГОСТ 24938-85

    ГОСТ 25472-82

    ГОСТ 26517-85

    ГОСТ 25702.9-83

    ГОСТ 25363-82

    ГОСТ 22772.8-90

    ГОСТ 26135-84

    ГОСТ 25732-88

    ГОСТ 27329-87

    ГОСТ 26418-85

    ГОСТ 26100-84

    ГОСТ 27562-87

    ГОСТ 25702.6-83

    ГОСТ 25702.18-83

    ГОСТ 27561-87

    ГОСТ 25702.13-83

    ГОСТ 27099-86

    ГОСТ 25702.4-83

    ГОСТ 28077-89

    ГОСТ 27236-87

    ГОСТ 25702.14-83

    ГОСТ 28407.0-89

    ГОСТ 25702.5-83

    ГОСТ 26482-90

    ГОСТ 27446-87

    ГОСТ 22772.10-90

    ГОСТ 28069-89

    ГОСТ 30240.0-95

    ГОСТ 28407.5-89

    ГОСТ 28407.6-89

    ГОСТ 28407.4-89

    ГОСТ 27308-87

    ГОСТ 30240.5-95

    ГОСТ 27309-87

    ГОСТ 28407.2-89

    ГОСТ 30240.1-95

    ГОСТ 30240.7-95

    ГОСТ 22772.9-90

    ГОСТ 28407.1-89

    ГОСТ 28407.3-89

    ГОСТ 28407.7-89

    ГОСТ 30240.6-95

    ГОСТ 30558-2017

    ГОСТ 28657-90

    ГОСТ 28658-90

    ГОСТ 26628-85

    ГОСТ 25702.8-83

    ГОСТ 30240.2-95

    ГОСТ 30240.4-95

    ГОСТ 30240.8-95

    ГОСТ 30240.3-95

    ГОСТ 30559-98

    ГОСТ 32279-2013

    ГОСТ 30240.9-95

    ГОСТ 25702.7-83

    ГОСТ 4418-75

    ГОСТ 32520-2013

    ГОСТ Р 52939-2008

    ГОСТ 23581.19-91

    ГОСТ 33208-2014

    ГОСТ 30508-97

    ГОСТ 32518.1-2013

    ГОСТ 32599.1-2013

    ГОСТ 32599.2-2013

    ГОСТ 25702.15-83

    ГОСТ 33206-2020

    ГОСТ 32221-2013

    ГОСТ 32518.2-2013

    ГОСТ Р 56859-2022

    ГОСТ 33210-2014

    ГОСТ 33206-2014

    ГОСТ 32517.1-2013

    ГОСТ Р 52124-2003

    ГОСТ Р 52144-2003

    ГОСТ 33207-2014

    ГОСТ 33209-2014

    ГОСТ Р 53403-2009

    ГОСТ Р 53657-2009

    ГОСТ Р 56857-2016

    ГОСТ Р 57531-2017

    ГОСТ 24937-81

    ГОСТ 34247-2017

    ГОСТ Р 56858-2016

    ГОСТ 34248-2017

    ГОСТ Р 53659-2009

    ГОСТ Р 53658-2009

    ГОСТ Р 57654-2017

    ГОСТ Р 57672-2017

    ГОСТ Р 59138-2020

    ГОСТ Р 57653-2017

    ГОСТ Р 58954-2020

    ГОСТ Р 57532-2017

    ГОСТ Р 57652-2017

    ГОСТ Р 59117-2020

    ГОСТ Р 56856-2016

    ГОСТ Р 58220-2018

    ГОСТ Р 56859-2016

    ГОСТ Р 57533-2017

    ГОСТ Р 57655-2017

    ГОСТ 31411-2009

    ГОСТ Р 59581-2021