ГОСТ 19774-74
Группа Б32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА ВНИИ НП-207
Технические условия
Grease ВНИИ НП-207. Specifications
МКС 75.100
ОКП 02 5422 0300
Дата введения 1975-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. N 1101 дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1976 г., феврале 1979 г., июле 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 12-76, 3-79, 11-84, 6-89).
Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку ВНИИ НП-207, изготовленную загущением смеси кремнийорганической смазки 135-25 (ГОСТ 10957-74) и синтетического углеводородного масла MAC-35 комплексным кальциевым мылом синтетических жирных кислот с добавлением антиокислительной присадки - альдольальфанафтиламин и предназначенную для работы в подшипниках качения электромашин и стартер-генераторов с частотой вращения до 10000 мин при температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - ЖкКа 6/20 ук.3.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и из компонентов, которые применялись при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименования показателей | Нормы | Методы испытаний |
1. Внешний вид | Однородная мягкая мазь от светло-коричневого до темно-коричневого цвета | По п.3.2 |
2. Вязкость эффективная при минус 30 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с, не более | 1400 | По ГОСТ 7163-84 |
3. Предел прочности при 80 °С Па (кгс/см), не менее | 68,6 (0,7) | По ГОСТ 7143-73, метод Б |
4. Коллоидная стабильность при нагрузке 3 Н, %, не более | 6,0 | По ГОСТ 7142-74 |
5. Стабильность против окисления, мг KОН на 1 г смазки, не более | 1,0 | По ГОСТ 5734-76 |
6. Испаряемость при 200 °С за 5 ч, %, не более | 7,0 | По ГОСТ 9566-74 |
7. Коррозионное воздействие на металлы | Выдерживает | По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта |
8. Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более | 0,15 | По ГОСТ 6707-76 с изменением по п.3.4 настоящего стандарта |
9. Содержание воды | Отсутствие | По ГОСТ 2477-65 |
10. Содержание механических примесей диаметром частиц более 0,150 мм | То же | По ГОСТ 9270-86 |
11. Пенетрация при 25 °С | Не нормируется | По ГОСТ 5346-78 |
Примечания:
1. (Исключено, Изм. N 3).
2. Показатель по подпункту 6 таблицы определяется только при переходе на новую партию масляной основы.
3. Абразивные частицы в числе механических примесей не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки массой до 150 кг, изготовленной в ходе технологического цикла, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.4. Показатель по п.11 таблицы определяется только при поставке смазки на экспорт.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы берут 1 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластину из стекла по ГОСТ 111-2001 размером 50x70x2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35 мм, толщина 2 мм) и просматривают в проходящем свете.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Коррозионное воздействие на металлы определяют на пластинках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 и меди марок М1 или М2 по ГОСТ 859-2001.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.4. При определении содержания свободной щелочи по ГОСТ 6707-76 навеску смазки растворяют в бензоле ч.д.а. по ГОСТ 5955-75.
3.5. (Исключен, Изм. N 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку расфасовывают в металлические банки из белой жести вместимостью до 1 дм или по согласованию с потребителем в алюминиевые тубы вместимостью до 200 г.
Банки и тубы со смазкой упаковывают в дощатые, решетчатые ящики или ящики по ГОСТ 5959-80.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки - два года со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Смазка ВНИИ НП-207 по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.
6.2. Смазка невзрывоопасна, температура вспышки жидкой основы смазки выше 260 °С.
6.3. Смазка является горючим продуктом. При загорании смазки применяются следующие средства пожаротушения: пенные и углекислотные огнетушители, асбестовая кошма.
6.4. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
6.5. При попадании смазки на кожу ее необходимо удалить мягкой ветошью, вымыть горячей водой с мылом.
Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006