ГОСТ 21014-2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 21014— 2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Металлопродукция из стали и сплавов ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ Термины и определения

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2022

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

• 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

• 2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

• 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2022 г. № 148-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	АМ	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджи кета н да рт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

• 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2022 г. № 182-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21014—2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2022 г.

• 5 ВЗАМЕН ГОСТ 21014—88

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативная ссылка

• 3 Термины и определения

• 3.1 Дефекты поверхности непрерывнолитых заготовок, обусловленные процессами выплавки, обработки и разливки

• 3.2 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные качеством отливок, слитков, слябов, блюмов и непрерывнолитых заготовок

• 3.3 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом деформации

• 3.4 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом отделки

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке

Приложение А (справочное) Дополнительные термины

Приложение Б (справочное) Фотографическое изображение дефектов поверхности металлопродукции

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Нрк».

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, нерекомендуемые к применению термины-синонимы — курсивом.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее заключены два (три, четыре и т. д.) термина, имеющие общие терминоэлементы.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (еп) и французском (fr) языках. Если иноязычный эквивалент не указан, это означает его отсутствие в иностранных терминологических стандартах, а также соответствующих нормативных словарях.

Термины и определения с целью их пояснения и иллюстрации дополнены графическими (схематичными) изображениями дефектов, а также фотографиями дефектов (приложение Б). Внешний вид дефектов может отличаться от фотографий, приведенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитные указатели иноязычных эквивалентов на немецком, английском и французском языках.

Дополнительные термины и определения, необходимые для понимания описания дефектов поверхности, приведены в приложении А.

Дефекты металлопродукции первичной стадии производства и заготовок металлургического производства при последующих прокатке или ковке могут развиваться в дефекты поверхности проката и кованой металлопродукции. При этом дефекты поверхности могут иметь схожий внешний вид, но различную природу происхождения.

Фотографические изображения внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях макро- и микроструктуры в зоне дефекта приведены в приложении Б.

ГОСТ 21014—2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Металлопродукция из стали и сплавов

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ

Термины и определения

Steel and alloy metal products. Surface defects. Terms and definitions

Дата введения — 2022—09—01

• 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности основных видов металлопродукции из стали и сплавов1), формоизменение которых заканчивается в металлургическом производстве: непрерывнолитых заготовок, плоского проката (листов, полос, лент, рулонов), сортового проката, фасонного проката и кованой металлопродукции.

Термины и определения дефектов поверхности металлопродукции первичной стадии производства (отливок) приведены в ГОСТ 19200.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах нормативной и технической документации, входящей в сферу работ по стандартизации и(или) использующих результаты этих работ.

• 2 Нормативная ссылка

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт:

ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать стандарт, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58765—2019 «Металлопродукция из стали и сплавов. Термины и определения».

Издание официальное

• 3 Термины и определения

• 3.1 Дефекты поверхности непрерывнолитых заготовок, обусловленные процессами выплавки, обработки и разливки

  • 3.1.1 вдавленная окалина: Дефект поверхности в виде вкраплений первичной окалины или конгломерата окалины, налипших на элементах поддерживающей и направляющей арматуры тянуще- еп правильного аппарата машины непрерывного литья заготовок.

    Rolled-in scale

    
    

    Blister

    
    

  • 3.1.2 газовый пузырь (Нрк. пора, перфорированное отверстие): Дефект поверхности в виде единичных или групповых пустот, полостей округлой или вытянутой формы, возникающий из-за высоко- еп го уровня выделяющихся газов (О2, N2, Н2) в стали при сгорании избыточного количества смазки в кристаллизаторе, из-за повышенного содержания влаги в масле, использования непросушенных промковшей, влажных ферросплавов и при разливке открытой струей (рисунок 1, рисунок Б.1).

    

    Рисунок 1 — Газовые пузыри на поверхности заготовки

    
    

Примечание — Дефект может располагаться как на поверхности, так и в подповерхностном слое заготовки.

• 3.1.3 заворот корочки (Нрк. плена): Дефект поверхности в виде несплошности, образующейся в результате попадания окисленной или шлаковой корочки металла с мениска на поверхность заготовки (рису- еп нок 2, рисунок Б.2).

  Bended crust

  
  
  

Примечания

• 1 Дефект может иметь как локальный характер, так и поражать всю или значительную часть поверхности непрерывнолитой заготовки.

• 2 Дефект чаще возникает при разливке «холодного» металла, металла с пониженной жидкотекучестью, при недостаточно раскисленной стали, загрязненности металла неметаллическими включениями, резком изменении скорости вытягивания, неравномерной подаче смазки при открытой выплавке, внезапной остановке, некачественной шлакообразующей смеси.

• 3 .1.4 наплыв (Нрк. заливина, нахлестка): Дефект поверхности в виде неравномерной и нерегулярной поверхностной волнистости, являющейся следствием залива металла за закристаллизовавшуюся и отошедшую от стенки кристаллизатора оболочку заготовки при колебаниях скорости разливки и уровня металла в кристаллизаторе, а также при прорывах кристаллизующейся корочки металла с последующим их «залечиванием» (рисунок 3, рисунок Б.З).

  Lapping

  
  

  Рисунок 3 — Наплыв

  
  

Примечания

• 1 Дефект может сопровождаться поперечными трещинами.

• 2 Дефект может образовываться из-за изношенной или деформированной гильзы, некачественной шлакообразующей смеси, неравномерной подачи смазки при открытой разливке, внезапной остановки вытягивания заготовки, обрызгивания стенок кристаллизатора вследствие неудовлетворительной организации струи при открытой разливке.

• 3 .1.5 неметаллическое включение: Дефект поверхности в виде неметаллических частиц, образующихся в результате несоблюдения заданных режимов раскисления стали, температурных режимов, неравномерной подачи стали в кристаллизатор, применения эррозионнонестойких огнеупорных материалов и т. д. (рисунок 4, рисунок Б.4).

  Non-metallic inclusion

  
  
  

Примечание — Дефект может располагаться как на поверхности, так и в металле (в подповерхностном слое) заготовки.

• 3 .1.6 поперечная трещина: Дефект поверхности в виде разрывов металла по ребрам или граням заготовки в поперечном направлении (перпендикулярно направлению разливки металла), возникших из-за увеличения сил трения между заготовкой и рабочей поверхностью кристаллизатора (избыточная конусность, деформация рабочей поверхности кристаллизатора, недостаточное количество смазки, отклонения в центровке кристаллизатора относительно технологической оси ручья и т. д.) (рисунок 5, рисунок Б.5).

  Cross crack

  
  
  

а — поперечные трещины по ребрам и граням

• б— поперечная трещина по ребру и грани заготовки Рисунок 5 — Поперечные трещины

Примечания

• 1 Дефект появляется при наличии растягивающих напряжений вдоль оси заготовки, а также в результате чрезмерного охлаждения кристаллизатора. Дефект располагается по межосевым пространствам дендритной структуры и заканчивается скоплением ликватов. «Залечивание» дефекта в кристаллизаторе приводит к образованию дефектов «наплывов», при значительном развитии — к прорыву корочки металла. Напряжения при выпрямлении заготовки могут также вызвать образование дефекта, особенно при разливке чувствительной к трещинам марки стали и низкой температуре заготовки. В этом случае дефект возникает сверху заготовки по малому радиусу.

• 2 Чаще всего дефект располагается по складкам от возвратно-поступательного движения механизма стола качания кристаллизатора.

• 3 .1.7 поперечная ужимина (Нрк. поперечная вмятина): Дефект в виде поперечного углубления, размеры которого уменьшаются по направлению к оси кристаллизатора (рисунок 6).

Рисунок 6 — Поперечная ужимина

Примечания

• 1 Дефект может проявляться через определенный интервал, при остановках разливки могут переходить в пояс.

• 2 Дефект может сопровождаться трещинами. Ужимины, не сопровождающиеся трещинами, не оказывают влияния на дальнейший передел.

• 3 .1.8 пояс (Нрк. перехват): Дефект поверхности в виде разрыва, охватывающего часть или весь периметр заготовки, образовавшийся в результате длительного перерыва в подаче металла в кристаллизатор либо при чрезмерно резком понижении скорости разливки (рисунок 7, рисунок Б.6).

  

Примечание — Дефект, как правило, не подлежит зачистке, участки с поясами вырезают из непрерывнолитой заготовки, что обусловливает дополнительную потерю металла.

• 3 .1.9 продольная трещина: Дефект поверхности в виде разрыва металла, наблюдающегося по ребрам и прилегающим к ним участ-

  Longitudinal crack

  
  

, еп

кам или граням заготовки в продольном направлении (параллельно направлению разливки металла) и образующегося из-за неравномерности первичного охлаждения, неотцентрированной струи стали из промковша в кристаллизатор, изношенности гильзы, неравномерности охлаждения заготовки в зоне вторичного охлаждения, внутренних напряжений, возникающих в процессе формирования заготовки и обусловленных пониженной прочностью (рисунок 8, рисунок Б.7).

б — дефект на грани около ребра заготовки

Рисунок 8 — Продольные трещины

Примечание — Дефект обычно образуется в кристаллизаторе.

• 3 .1.10 продольная ужимина (Нрк. продольная вмятина): Дефект в виде продольных углублений (впадин, канавок), который может сопровождаться грубыми наружными продольными или внутренними трещинами (в основном по месту расположения), а также искажением профиля заготовок (рисунок 9, рисунок Б.8).

Рисунок 9 — Продольные ужимины

• 3 .1.11 риска (Нрк. задир): Дефект поверхности в виде продольного линейного углубления без выступающих кромок, представляющий собой повреждение поверхности заготовки приварами металла или en Groove шлака, находящимися на поверхности направляющих роликов, роликов правки или неподвижных направляющих (рисунок 10, рисунок Б.9).

  

Примечания

• 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

• 2 Стенки дефекта гладкие, полость обычно заполнена окалиной, могут присутствовать частицы налипшей шлакообразующей смеси. При последующих операциях края дефекта могут прикатываться.

• 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.

• 3. 1.12 сетчатые [паукообразные] трещины: Дефект, представляющий собой взаимно пересекающиеся небольшие извилистые трещины в виде сетки, локализованной вокруг центра зарождения [расходящихся лучей из центров зарождения], распространяющиеся вдоль и поперек поверхности непрерывнолитой заготовки и представляющие собой межзеренное разрушение поверхности непрерывнолитой заготовки и слитка (рисунок 11, рисунок Б.10).

  
  

б — паукообразные трещины

Рисунок 11 — Сетчатые [паукообразные] трещины

Примечания

• 1 Дефект образуется из-за нарушения теплоотвода, работы шлакообразующей смеси, дефектов и износа конструкции кристаллизатора (например, неудовлетворительная конусность, износ стенок).

• 2 Выявляются только после удаления окалины с поверхности непрерывнолитой заготовки.

• 3 Сетчатые трещины образуются при температурах ниже температур начала плавления (солидус) в зоне вторичного охлаждения и по границам зерен, ослабленным неметаллическими включениями.

Паукообразные трещины возникают при температурах окончания плавления (ликвидус) и проходят по границам первичных зерен, ослабленным жидкими пленками сульфидов, цветных металлов или их легкоплавкими оксидами.

• 4 Сетчатые трещины располагаются как в межосных участках, так и пересекают оси дендритов и идут по границам первичного зерна аустенита, распространяются на глубину до 20 мм.

• 5 В микроструктуре дефект имеет вид тонких извилистых трещин как вышедших, так и не вышедших на поверхность. Трещины располагаются в основном по ферритной составляющей феррито-перлитной структуры.

При горячей деформации непрерывнолитых заготовок с сетчатыми трещинами на прокате могут образовываться рванины.

• 3 .1.13 складчатость (Нрк. глубокие метки качания, следы качания кристаллизатора)'. Дефект поверхности, представляющий собой поперечные впадины и обусловленный неверным соотношением еп между частотой качания кристаллизатора, амплитудой и скоростью разливки, нарушением технологии разливки и охлаждения (рисунок 12, рисунок Б.11).

  Foldness, waviness

  
  
  

  • 3 .1.14 трещина напряжения (Нрк. термическая трещина): Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, направленный вглубь, и образующийся на поверхности из-за неравномерного охлаждения непрерывнолитой заготовки (рисунок Б. 12).

  
  

  Stress crack

  
  

  Примечания

  • 1 Дефект располагается как по всей длине непрерывнолитой заготовки, так и локально.

  • 2 В поперечном сечении макротемплета дефект имеет ступенчатый характер.

  • 3 На образование дефекта влияет несколько факторов:

  • - профиль заготовки (чем больше масса заготовки, тем больше при охлаждении градиент температур по сечению и склонность к трещинообразованию);

  • - химический состав стали;

  • - скорость охлаждения непрерывнолитой заготовки.

  • 4 Дефект, как правило, не подлежит исправлению и приводит к разрушению при дальнейшей деформации.

  
  

  • 3.2 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные качеством отливок, слитков, слябов, блюмов и непрерывнолитых заготовок

  
  

  • 3.2.1 волосовина (Нрк. волос, волосовидная трещина): Дефект de поверхности в виде как единичных, так и групповых нитевидных не-сплошностей, вышедших на поверхность при деформации имеющихся еп в металле неметаллических включений (рисунок 13, рисунок Б.13).

  fr

  
  

  Haarriss, Schuppe

  Hairline, Spill

  Fissure capillaire

  
  
  

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 13 — Волосовина

Примечание — В полости дефекта и в его продолжении наблюдаются включения различных типов эндогенного характера, а также включения экзогенной группы.

Grober anbruche

Pipe

• 3 .2.2 гармошка (Нрк. крупный надрыв, усадка, усадка-вздутие, de усадочная раковина, усадочная рыхлость): Дефект поверхности плоского проката в виде чередующихся вздутий, идущих поперек еп прокатки от торца по плоскости листа и образующихся при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка (рисунок 14).

  

  Рисунок 14 — Гармошка

  
  

Примечания

• 1 Между волнами дефекта могут возникать разрывы металла.

• 2 В микроструктуре осевой зоны под дефектом обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы включений и зоны ликвации.

• 3 .2.3 пузырь-вздутие: Дефект поверхности в виде локализован- de ного вспучивания металла, образующегося на поверхности плоского проката из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями (рисунок 15, рисунок Б.14).

еп

Beizblase, Geschlos-sene Blasen (Beulen)

Delamination

Рисунок 15 — Пузырь-вздутие

Примечание — Дефект обнаруживается после нагрева, деформации или травления.

• 3 .2.4 раскатанное [раскованное] загрязнение (Нрк. краевое de загрязнение, огнеупорное включение, песочина, шлаковина): Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации поверхностное загрязнение слитка или непрерывнолитой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью

0П

(рисунок 16, рисунок Б.15).

Eingewaltzter Sand Lind Eingewaltzte Schlacke

Rolled slag patch, Sand mark

fr

Contamination lamine

б — дефект на сортовом прокате

Рисунок 16 — Раскатанное [раскованное] загрязнение

Примечание — В микроструктуре полости дефекта наблюдаются скопления эндогенных или экзогенных неметаллических включений (в том числе шлаковых).

• 3 .2.5 раскатанные инородные металлические частицы: Дефекты поверхности в виде вытянутых в направлении деформации не-сплошностей или надрывов произвольной формы образовавшихся в еп результате деформации имеющихся в металле посторонних металлических частиц, попавших в поверхностный слой металла при разливке (рисунок Б.16).

  Rolled foreign metallic particles

  
  

Примечания

• 1 В макроструктуре дефект выявляется в виде участков с травимостью, отличающейся от травимости основного металла, может сопровождаться наличием неметаллических макровключений.

• 2 На полированном микрошлифе дефект может не выявляться, на протравленном микрошлифе дефект имеет микроструктуру, отличающуюся от микроструктуры основного металла с четкой границей раздела или размытой с переходным слоем.

  Ausgewalzter Schlack-eneisenschluss

  Shelf, Rolled crust

  Croute lamine

  
  

• 3 .2.6 раскатанная [раскованная] корочка (Нрк. завороты, зали- de вина, отслой)'. Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение (разрыв металла), образовавшееся в результате раскатки [расковки] завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности еп или затянутых в тело слитка или непрерывнолитой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплени-ями неметаллических включений сложного состава (рисунок 17, рисунок Б.17).

  
  
  

б — дефект на сортовом прокате

Рисунок 17 — Раскатанная [раскованная] корочка

Примечания

• 1 В макроструктуре могут наблюдаться участки с различной травимостью и скопления шлаковых включений.

• 2 В микроструктуре полость дефекта может иметь различную конфигурацию и сопровождаться обезуглероживанием, науглероживанием, скоплением ликватов, дорожками сульфидов, окислами, неметаллическими включениями сложного состава.

• 3.2.7 раскатанная окалина: Дефект поверхности в виде вытянутых вкраплений первичной окалины или конгломерата окалины, еп образовавшийся в результате деформации имеющейся вдавленной окалины на поверхности непрерывнолитой заготовки (рисунок Б.18).

  Expanded scale

  
  

Примечание — В микроструктуре полость дефекта может быть широкая у поверхности либо с плотно сжатыми стенками. Дно и стенки полости могут иметь мелкие разветвления, насыщенные окислами.

Eingewalzter Zubrand

Rolled burn-on

Sable incruste lamine

• 3.2.8 раскатанный пригар (Нрк. пригар)-. Дефект поверхности в de виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската еп куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы (рисунок 18). fr

  

  Рисунок 18 — Раскатанный пригар

  
  

Примечание — При выгорании или выпадении дефекта на поверхности проката остаются углубления с разрывами по краям.

• 3.2.9 раскатанный [раскованный] пузырь (Нрк. волосная de трещина, нить, подкорковый пузырь, свищ, сотовый пузырь, еп трещина от пузыря): Дефект поверхности в виде тонкого прямолинейного продольного углубления различной протяженности fr и глубины, образовавшегося при раскатке [расковке] наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или непрерывнолитой заготовки (рисунок 19, рисунок Б.19).

  Eingewalzte Blase

  Rolled blister

  Soufflure lamine

  
  

  б — дефект на сортовом прокате

  Рисунок 19 — Раскатанный [раскованный] пузырь

  
  

Примечания

• 1 Дефект чаще имеет групповое расположение. Иногда встречается в единичном виде.

• 2 В микроструктуре полость дефекта имеет капсуловидную форму, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки. К дефекту прилегает обезуглероженная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов, окаймленная перлитными зернами и имеющая характерную форму мешка.

  Eingewalzter Riss

  Rolled crack

  Fissure lamine

  
  

• 3 .2.10 раскатанная [раскованная] трещина (Нрк. горячая de трещина, кристаллизационная трещина, угловая трещина): Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся еп при раскатке [расковке] продольной или поперечной трещины слитка или непрерывнолитой заготовки (рисунок 20, рисунок Б.20).

  

  6 — дефект на сортовом прокате

  Рисунок 20 — Раскатанная [раскованная] трещина

  
  

Примечания

• 1 В микроструктуре дефект располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, прилегающие к ним участки обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами.

• 2 Для кристаллизационных трещин при травлении в реактиве Обергоффера характерно наличие ликвации легкоплавких компонентов как в сопровождении полости, так и в продолжении дефекта.

• 3 .2.11 раскатанные [раскованные] сетчатые трещины: Дефекты поверхности в виде тонких разрывов и плен, образовавшихся при деформации слитка или непрерывнолитой заготовки, запорочен-ных сетчатыми трещинами, образующимися из-за нарушения теплоотвода, работы шлакообразующей смеси, конструкции кристаллизатора (неудовлетворительная конусность, износ стенок и т. п.) (рисунок 21, рисунок Б.21).

  
  

Примечание — В микроструктуре полости дефектов заполнены окалиной. В составе окалины часто наблюдаются значительные количества меди со стенок кристаллизатора. Имеется обезуглероживание и насыщение диффузионными оксидами.

Dopplung

Delamination

Exfoliation

• 3 .2.12 расслоение (Нрк. раздвоение, расслой, расщепление, de следы усадочной рыхлости, торцевой вырыв, язык): Дефект поверхности в виде разделения слоев металла, образовавшегося еп при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, fr повышенной загрязненности неметаллическими включениями, наличии инородной структуры, химической неоднородности и при пережоге в процессе нагрева слитка (заготовки) перед деформацией (рисунок 22, рисунок Б.22).

  

  б — дефект на сортовом прокате

  Рисунок 22 — Расслоение

  
  

Примечания

• 1 Дефект может сопровождаться вздутием поверхности листа.

• 2 Дефект может быть обнаружен при резке металла на кромках и торцах.

• 3 В зоне дефекта имеет место наличие окисленных областей и различных включений часто неметаллического характера.

• 4 Характерным для дефекта является то, что поверхность нарушения сплошности параллельна плоскости прокатки.

  Schale

  Sliver, Rolled scab

  Repliure de lingot

  
  

• 3 .2.13 слиточная [сталеплавильная] плена (Нрк. заливина, de корка, отслоение): Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, еп образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка или непрерывнолитой заготовки, а

также вследствие раската или расковки внутренних и поверхностных дефектов непрерывнолитой заготовки, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы или кристаллизатора, поперечных и продольных трещин на гранях и ребре слитка, неметаллических включений на поверхности и подповерхностном слое слитка и другими нарушениями сталеплавильного производства (рисунок 23, рисунок Б.23).

б — дефект на сортовом прокате

Рисунок 23 — Слиточная [сталеплавильная] плена

Примечание — В микроструктуре нижняя поверхность слиточной [сталеплавильной] плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.

Brandriss Von Blocken, Queraufbruche

Ingot hot tear

• 3 .2.14 слиточная [сталеплавильная] рванина (Нрк. надрывы, de сотовая рвань): Дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка или непрерывнолитой заготовки, пораженным дефектами (рисунок 24, рисунок Б.24). еп

fr Crique

б — дефект на сортовом прокате

Рисунок 24 — Слиточная [сталеплавильная] рванина

Примечание —Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла.

• 3.3 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом деформации

• 3.3.1 вкатанная инородная частица (Нрк. инородные части- de цы): Дефект поверхности в виде остатков подмоточной бумаги, кусочков дерева или гуммировки роликов и других неметаллических материалов на поверхности холоднокатаного листа (рулона), ленты или еп сортового проката (рисунок Б.25).

  Eingewalzte

  Fremdeinschlusse

  Rolled-in foreign particles

  
  

fr Particules par laminage

• 3.3.2 вкатанная металлическая частица (Нрк. вдавлины, вка- de тайная стружка, включения, инородные включения): Дефект поверхности в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла (рисунок 25, рисунок Б.26).

  Eingewalzte

  Metallteilchen

  
  

  a — отдельный дефект

  
  

fr Particules metalliques laminees

б — множество дефектов

Рисунок 25 — Вкатанные металлические частицы

Примечание — К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок плоского проката, выкрашивания прокатных валков или элементов привалковой арматуры, а также частицы металла той же либо другой марки стали предыдущего раската, имеющих замкнутый контур.

3.3.3 вкатанная окалина (Нрк. вдавленная окалина, вмятая de окалина, прокатная окалина): Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины (мазковой, валковой или печной), вдавленной в поверхность металла при деформации, в том числе остатки первичной еп окалины, не удаленные гидросбивом после нагрева из-за высокой степени сцепления (рисунок 26, рисунок Б.27).

Einwaizzunder, Zund-ereinwalzungen

Rolled-in scale

Scories de laminoir

а — дефект на плоском прокате

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 26 — Вкатанная окалина

Примечание — В микроструктуре по месту дефекта наблюдаются раковины с вкатанной окалиной.

Brandriss

• 3.3.4 деформационная рванина (Нрк. рвань, надрывы, пережог, de перегрев): Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки

  Hot tears

  
  

_ еп

металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла (рисунок 27, рисунок Б.28).

fr

Crique

б — дефект на сортовом прокате

Рисунок 27 — Деформационная рванина

Примечания

• 1 Причина пониженной пластичности обусловлена нарушением режимов нагрева или деформации.

• 2 В микроструктуре в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.

• 3 При образовании рванин из-за перегрева перед деформацией полости дефектов окислены, микроструктура крупнозернистая, наблюдается обезуглероживание, по границам бывших аустенитных зерен выявляются скопления мелких диффузных окислов.

• 4 При образовании рванин из-за недогрева или нарушения режимов деформации изменений структуры металла в зоне дефекта не наблюдается. Может наблюдаться текстура деформации.

  Uberwalzung

  Lap

  
  

• 3 .3.5 закат: Дефект поверхности, представляющий собой de продольный прикатанный выступ уса или кромки подреза, глубоких следов зачистки и рисок (рисунок 28, рисунок Б.29). еп

  
  

  Repliure de laminage

  
  

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 28 — Закат

Примечания

• 1 Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.

• 2 На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и может сопровождаться искажением структуры. Металл вокруг дефекта может быть обезуглерожен.

• 3.3.6 заков (Нрк. зажим): Дефект поверхности, представляющий de собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия (рисунок 29, рисунок Б.30). еп

  
  

  Uberschmiedung

  Forging fold

  Repliure de forgeage

  
  

Примечание — В микроструктуре конец дефекта заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.

• 3.3.7 затянутая кромка (Нрк. ужимина, затянутая риска, наплыв, рубец, складка, закат кромки)'. Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке плоского проката, напоминающей по ег форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без fr кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков или непрерывнолитых заготовок с непрогретой сердцевиной (рисунок 30).

  Folded edge

  Bord lamine

  
  
  

Примечание — На поперечном микрошлифе около дефекта наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.

• 3.3.8 морщины (Нрк. складки, складчатость, сборки)'. Дефекты de поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и

еп выступов, располагающихся в основном по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовав- fr шихся при повышенных обжатиях боковых граней (рисунок 31, рисунок Б.31).

Faltelungen

Wrinkles

Rides

а — дефект на плоском прокате

б — дефект на сортовом прокате

Рисунок 31 — Морщины

Примечания

• 1 На плоском прокате дефект располагается в основном на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.

• 2 Дефект может иметь вид прикатанных складок.

• 3 В микроструктуре дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.

• 3 .3.9 надрывы (Нрк. надрывы местные, надрывы по окалине): de Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов (углублений с рваным краем), образующихся при прокатке в местах вмятин, еп углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины (рису- jr нок 32, рисунок Б.32).

  Anbruche

  Surface tears

  Cassures, Dechirures

  
  

  Рисунок 32 — Надрывы

  
  

Примечания

• 1 Дефект может иметь вид продольной дорожки с несквозными поперечными надрывами и следами.

• 2 Дефект сопровождается частицами окалины, возможно изменение зерен структуры (укрупнение и/или измельчение зерна).

• 3 .3.10 отпечаток (Нрк. бугорки, выступы, надавы от валков, de наплывы, насечки, сетка разгара): Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или еп на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте (рисунок 33, fr рисунок Б.33).

  Eindruke

  Indentations and rollmarks

  Marques du cylinde de laminoir

  
  

  Рисунок 33 — Отпечатки

  
  

Примечания

• 1 На катаном металле дефект может периодически повторяться по длине раската, но может быть единичным.

• 2 На поперечном микрошлифе стенки полости дефекта гладкие, покрыты окалиной. Изменений в микроструктуре не наблюдается. В случае если отпечатки образовались на стадии охлаждения, по контуру дефекта может прослеживаться текстура деформации.

• 3.3.11 отстающая окалина: Дефект поверхности в виде отдель- de ных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальней- еп шей термической обработке (рисунок 34).

fr

Рисунок 34 — Отстающая окалина

Abplatzter Zunder

Exfoliating scale

Calamine detachante

Примечание — Отстающая окалина является дефектом плоского проката, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием.

• 3.3.12 подрез (Нрк. лыска)'. Дефект поверхности в виде продоль- de ного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие непра- еп вильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра (рисунок 35, рисунок Б.34).

  Langseinschnitt

  Rolled kink

  Coupe de laminage

  
  

  Рисунок 35 — Подрез

  
  

• 3.3.13 полосы-линии скольжения (Нрк. елочка, изломы, линии de сдвига, рубцы, фестонистость)'. Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаных еп листов, ленты и рулонов, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных наруше-нием технологии обработки давлением (рисунок 36, рисунок Б.35).

  Gleitlinien, Fliesslinien

  Slip bands

  Bandes de glissement

  
  

) 1\W\ \ \ \\

a — дефект в виде темных полосок

б — дефект в виде разветвленных линий Рисунок 36 — Полосы-линии скольжения

Примечание — Дефекты обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки.

Kaltverfestigungsst-reifen

• 3.3.14 полосы нагартовки (Нрк. недрессированные участки, по- de лосы пробуксовки, ребристость, стиральная доска)’. Дефект поверхности в виде чередования параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной неравномерной деформации, обусловленной автоколебаниями валков (рисунок 37, рисунок Б.36).

  

  Рисунок 37 — Полосы нагартовки

  
  

Примечание —Дефект может быть представлен в виде чередования толстых и тонких полос матового дрессированного металла и блестящего недрессированного металла, образовавшихся от неравномерной деформации, обусловленной вибрацией рабочих клетей стана холодной прокатки или дрессировочного стана при работе на высоких скоростях, неоптимальными режимами прокатки.

• 3.3.15 порез (Нрк. разрыв, рубец): Дефект поверхности тонкого листа (рулона) в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся в результате деформации различной степени по ширине плоского проката и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла (рисунок 38, рисунок Б.37).

  

  Рисунок 38 — Порез

  
  

• 3.3.16 продир (Нрк. задир, лыска, надир) Дефект поверхности de в виде широких продольных углублений, образующихся в результате

еп механического повреждения поверхности от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования в направлении перемещения (рисунок 39, рисунок Б.38).

Schrammen

Guide scratch

Примечание — На дне углублений могут наблюдаться поперечные бороздки или гребни, в конце углубления — наплыв или частицы содранного металла.

• 3.3.17 прокатная плена (Нрк. корка, отслоение, чешуя): Дефект de поверхности, представляющий собой продольное, нитевидное, я- еп

либо разветвленное отслоение металла, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или fr расковки рванин, дефектов перегрева, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений (рисунок 40, рисунок Б.39).

Gewalzte Schale

Sliver, Rolling skin

Repliure

в — дефект на сортовом прокате Рисунок 40 — Прокатная плена

Примечание — В микроструктуре в зоне дефекта может наблюдаться окалина, в случае перегрева металл обезуглерожен.

• 3.3.18 прокатная трещина: Дефект в виде линейных нарушений сплошности поверхности, образующихся при горячей прокатке вследствие неправильной калибровки, выработки калибров валков, проскальзывания в калибре, перегрева металла (рисунок Б.40).

  Rolling crack

  
  

• 3.3.19 протектор: Дефект поверхности в виде шероховатых еп светлых полос, расположенных в форме елки, образующихся в результате перегрева металла в зоне деформации (рисунок Б.41).

• 3.3.20 пятно загрязнения [эмульсии, масла] (Нрк. желтые de пятна, зажаривание, муары, нагар смазки, подтеки, пригар мазута, пригар масла, пригар эмульсии, следы подмочки, разводы): Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся еп вследствие попадания (неполного удаления) жидкости на поверхность ft-металла и дальнейшего неравномерного окисления, термического разложения при повышенных температурах, нагреве и пригорания продуктов разложения к поверхности плоского проката (рисунок 41, рисунок Б.42).

  

  Рисунок 41 — Пятна загрязнения

  
  

  Protector

  Verunreinigungsf-lecken

  Dirt spots

  Taches de crasse

  
  

Примечание — К жидкостям, способствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологические смазки, загрязненное масло.

• 3.3.21 раковина-вдав (Нрк. вкат посторонних предметов, de механический вдав): Дефект поверхности горячекатаного плоского или сортового проката в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы ft-(рисунок 42, рисунок Б.43).

  Lunker

  Soufflure de surface

  
  

  Рисунок 42 — Раковина-вдав

  
  

Примечания

• 1 Дефект может располагаться вдоль направления прокатки. Дефект повторяет форму вкатанного предмета. Переход от поверхности проката к углублению плавный.

• 2 На полированном микрошлифе стенки полости дефекта гладкие, могут быть покрыты окалиной. В случае образования дефекта на стадии охлаждения по контуру дефекта может прослеживаться текстура деформации.

• 3.3.22 раковина от выпавшей плены: Дефект поверхности полосового проката в виде углублений различной формы и размеров, образующихся при выпадении плен (рисунок Б.44).

• 3.3.23 раковина от окалины (Нрк. вдавы от окалины, оспины, de следы от вытравленной окалины, черновины): Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления еп прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины (рисунок 43, рисунок Б.45).

  Zundernarben

  Pitting, Scale pits

  Scories de puit

  
  

  Рисунок 43 — Раковина от окалины

  
  

Примечание — Дефект отличается от рябизны большими размерами углублений и меньшим их количеством.

• 3.3.24 раскатанный отпечаток (Нрк. матовые полоски, светлые de площадки, светлые пятна, сдир): Дефект поверхности, образующийся при прокатке подката, имевшего отпечатки, а также раковины-вдавы, еп вмятины, продиры или следы глубокой зачистки (рисунок 44). fr

  Ausgewalzte abdriicke

  Rolled indentations

  Marques laminees

  
  

  Рисунок 44 — Раскатанные отпечатки

  
  

Примечания

• 1 В микроструктуре наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.

• 2 При горячей прокатке имеет вид участков или дорожек с мелкими отслоениями. При холодной прокатке имеет вид светлых пятен или матовых полосок.

  Kantenriss

  Cracked edge

  Crique sur les bords

  
  

• 3 .3.25 рванина на кромках (Нрк. зазубрина, зарезь кромки, de надрывы по кромке, рваная кромка): Дефект поверхности в виде разрыва металла по кромкам (для плоского проката) или полкам еп (для фасонного проката), образовавшегося в результате нарушений fr технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной отклонениями от технологий выплавки, разливки, или транспортировании (рисунок 45, рисунок Б.46).

  
  

Рисунок 45 — Рванина на кромках

Примечания

• 1 Дефект обусловлен сталеплавильными дефектами слябов: трещинами, пузырями, неметаллическими включениями.

• 2 Края разрывов могут быть как ровные, так и зазубренные.

• 3 .3.26 прокатная риска (Нрк. бороздка, канавка, полоска)-. Де- de фект поверхности в виде продольного линейного углубления без вы-ступающих кромок, представляющий собой повреждение поверхности наварами металла или другими выступами изношенной или повреж- fr денной прокатной арматуры (рисунок 46, рисунок Б.47).

  Riefe

  Groove, Guide mark

  Rainure

  
  
  
  

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 46 — Прокатная риска

Примечания

• 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

• 2 Дно дефекта обычно закругленное или плоское, стенки гладкие, полость может быть заполнена окалиной. При последующих операциях края дефекта могут прикатываться.

• 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.

  Graue Flecken

  Gray spots

  Taches grises

  
  

• 3 .3.27 серые пятна (Нрк. валковая окалина, светлые пятна, de сероватость): Дефект поверхности плоского проката в виде светло-или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, еп образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных fr углублений (рисунок 47).

  
  

Примечание — Дефект характеризуется темными вкраплениями, имеет шероховатое дно и овальный контур и ориентирован в направлении прокатки.

• 3 .3.28 сетка отпечатков (Нрк. выработка, сетка разгара, de узоры): Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступов, образующихся от вдавливания еп прокатываемого плоского проката в трещины изношенных валков (рисунок 48, рисунок Б.48). г

  Abdrucknetz

  Net shaped roll marks

  Reticule des marques

  
  

  Рисунок 48 — Сетка отпечатков

  
  

Примечание — Дефект обычно встречается на одной стороне проката.

• 3 .3.29 сквозной разрыв (Нрк. дыра, прорыв): Дефект поверхности в виде единичного или групповых сквозных разрывов по всей толщине плоского проката, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными частицами (рисунок 49, рисунок Б.49).

  de еп fr

  
  

  Durchgangsbruche

  Through tears

  Ruptures, Trouees

  
  
  

Примечания

• 1 Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую сумму предельных отклонений, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.

• 2 Дефекты различают:

• - непериодические, выражающиеся в виде отдельных сквозных разрывов без закономерности в расположении;

• - периодические, выражающиеся в виде периодически повторяющихся крупных и мелких сквозных разрывов по длине.

  Loch

  Pigeon hole

  Cavite

  
  

• 3.3.30 скворечник (Нрк. дыра, свищ): Дефект поверхности в виде de выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате еп раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием jr напряжений при нагреве холодного металла (рисунок 50, рисунок Б.50).

  

  Рисунок 50 — Скворечник

  
  

  3.3.31 трещина напряжения (Нрк. закалочная трещина, продоль- de ная трещина, трещина деформации, трещина охлаждения, трещина от правки, термическая трещина, холодная трещина): Дефект

  _ „ „ _ еп

  поверхности, представляющим собой разрыв металла, идущии вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномер- fr ным нагревом и охлаждением (рисунок 51, рисунок Б.51).

  
  

  Spannungsriss

  
  

  Stress crack

  
  

  Crique de tension

  
  
  

6 — дефект на сортовом прокате в виде прерывистой продольной трещины

в — дефект на сортовом прокате в виде единичной трещины Рисунок 51 — Трещина напряжения

Примечание — В микроструктуре дефект имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.

• 3.3.32 ус (Нрк. выступ, заусенец, лампас, плечи): Дефект de Walznat поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся

_ еп Ridge

вследствие неправильном подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры (рисунок 52, рисунок Б.52). fr Sailie

Рисунок 52 — Ус

• 3.3.33 цвета побежалости (Нрк. недокал, прижоги, травиль- de ные пятна, участки разной тональности)'. Дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной еп пленки, образовавшейся на поверхности металла при нарушениях технологии охлаждения после прокатки или при термической fr обработке в результате локального нагрева поверхности металла, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом (рисунок 53, рисунок Б.53).

  Anlauffarben

  Heat tints, Oxidation tints

  Couleurs de recuit

  
  
  

Примечания

• 1 Окисная пленка от желтого до серо-голубого цвета на холоднокатаном отожженном прокате из стали с повышенным содержанием марганца и кремния (например, 08ГСЮТ, 65Г, 10ХНДП, 09Г2, 09Г2С и др.), чей фазовый состав включает их окислы, расположенная преимущественно вдоль кромки полосы не относится к дефекту «цвета побежалости».

• 2 Окисная пленка одновременно может иметь различные цвета в зависимости от зоны распространения температурного воздействия.

• 3 .3.34 чешуйчатость (Нрк. рыбья чешуя): Дефект поверхности, de представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны (рисунок 54, рисунок Б.54). fr

  Schuppenheit

  Rippled surface

  Ecailles

  
  

  а — дефект на плоском прокате

  
  
  

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 54 — Чешуйчатость

Примечания

• 1 Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.

• 2 В микроструктуре разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами, может наблюдаться рост ферритного зерна.

• 3.4 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом отделки

• 3.4.1 вмятина (Нрк. вдав, забоины): Дефект поверхности в de виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности еп при транспортировании, правке, складировании и других операциях (рисунок 55, рисунок Б.55). fr

  Einbeulungen

  Compression marks, Handling marks

  Empreinte de choc

  
  

  Рисунок 55 — Вмятина

  
  

• 3.4.2 зазубрины (Нрк. выхват, зарезь кромки, неровность de резки, шероховатость кромки): Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках плоского проката, образовавшихся при еп нарушении технологии резки, несоответствующей настройке дисковых fr ножей (зазоров и перекрытия), износе ножей кромкокрошительных ножниц, люфтов в ножах, чрезмерном сведении или разведении ножей, резком изменении скорости полосы на участке дисковых ножниц (рывков) при подклинивании дисковых ножей, несоответствии выставки станин дисковых ножниц или неисправности оборудования (рисунок 56, рисунок Б.56).

  Scharte

  Hacks

  Breche

  
  

  Рисунок 56 — Зазубрины

  
  

Примечание —Дефект часто проявляется совместно с утоньшением кромок.

Anschwemmung des

• 3.4.3 заплески (Нрк. расплавы, шлаковые пленки): Дефект по- de верхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов (рисунок 57).

  Metalls

  
  

  Рисунок 57 — Заплески

  
  

  Примечание — В местах дефекта наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла.

  
  

  3.4.4 заусенец (Нрк. выступ, завал кромки, смятие торца)-, de Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла (рисунок 58, рису- еп нок Б.57). fr

  
  

  Pressgrat

  Burr

  Bavure

  
  
  

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 58 — Заусенец

• 3.4.5 излом (Нрк. полосы-линии скольжения, линии слипания): Дефект поверхности в виде темно-серых линий дугообразной формы, образующихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона горячекатаного или отожженного холоднокатаного проката (рисунок Б.58).

  Fracture

  Matte Flache

  Dull surface

  Surface terne

  
  

• 3.4.6 матовая поверхность (Нрк. неглянцевитость): Дефект de поверхности, характеризующийся отсутствием глянца на поверхности холоднокатаных и полированных листов (рулонов) и лент, образую- еп щийся при нарушении условий нагрева в печах с защитной атмосфе- fr рой, при полировании мягкого металла, загрязненного твердыми частицами включений и неравномерной выработки поверхности валков.

Примечание — Отсутствие глянца и шероховатость поверхности в случае специальной обработки ее на заданную «окисленность» не являются дефектами.

• 3.4.7 наколы-проколы (Нрк. уколы, углубления): Дефекты по- de верхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений

  Durchstiche

  Pricks

  Piqures

  
  

с: еп

или сквозных отверстии, образовавшихся от соприкосновения плоского проката с остроугольными наварами на роликах термических печей, fr травильных агрегатов, дрессировочных станов, агрегатов резки и вспомогательного оборудования (рисунок 59, рисунок Б.59).

• 3.4.8 налет шлама (Нрк. налет после травления, пятна грязи, пятна от травления): Дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и ег промывки изделия (рисунок 60). fr

  Slime deposit

  Depot de boue

  
  

  Рисунок 60 — Налет шлама

  
  

  Примечание — Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и т. д.

  
  

  • 3.4.9 недотрав (Нрк. непротрав, пятна от травления, фи- de гурное травление): Дефект поверхности в виде пятен или полос, образующихся при неполном или неравномерном травлении окалины (рисунок 61, рисунок Б.60). еп

  
  

  fr

  
  

  Unzureichendes Beizen

  Underpickling

  Decapage insuffisant

  
  

  Рисунок 61 — Недотрав

  
  

  • 3.4.10 остаткиокалины(Нрк.пятнаокалины,черновина): Дефект de поверхности, представляющий собой отдельные участки поверхности, покрытые окалиной, остающиеся после механической обработки еп (рисунок 62, рисунок Б.61). fr

  
  

  Zunderreste

  Scale residue

  Restes de calamine

  
  

  а — дефект на плоском прокате

  
  
  

6 — дефект на сортовом прокате Рисунок 62 — Остатки окалины

• 3.4.11 оттенки травления (Нрк. пятна, фигурное травление)-, de Дефект поверхности в виде чередующихся темных и светлых, мато- еп вых и блестящих участков на поверхности, образовавшихся из-за неравномерного травления высоколегированного или неравномерно на- fr клепанного металла.

  Rattermarken

  Pickling tints

  Nuances de decapage

  
  

Примечания

• 1 Дефект может возникать в местах контакта между листами при пакетном способе травления («контактные пятна»). При этом оттенки травления, как правило, одного цвета разной тональности.

• 2 На поверхности металла окисление и перетрав отсутствуют.

  Knicke

  Cross breaks, Coil

  breaks

  Pliage

  
  

• 3.4.12 перегибы (Нрк. изломы, надломы, скобы): Дефект поверх- de ности листов, лент и рулонов в виде шероховатых светлых поперечных еп полос, образовавшихся в результате прогиба пакетов листов при подъемно-транспортных операциях или перегибов при сматывании или разматывании ленты и рулонов (рисунок 63, рисунок Б.62). fr

  

  Рисунок 63 — Перегибы

  
  

Примечание — Дефект образуется при неправильной настройке S-образных натяжных устройств, петлевания полос при травлении, из-за наличия серповидности, коробоватости, а также от внутренних напряжений, возникающих в металле при структурных превращениях.

• 3.4.13 перегрев поверхности (Нрк. апельсиновая корка, крупно- de зернистость): Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кри- еп сталлов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева (рисунок Б.63). fr

• 3.4.14 перетрав (Нрк. общий перетрав, пятнистая коррозия, de растрав, точечный перетрав, точки): Дефект поверхности в виде еп язв, образующихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла, а также в результате изменения технологической смазки, применяемой при холодной прокатке металла, и разложения ее на стадии промасливания после травления горячекатаного металла, (рисунок 64, рисунок Б.64).

  

  Рисунок 64 — Перетрав

  
  

  Oberflachenuverhit-zung

  Surface overheating

  Surchauffe de la surface

  Uberbeizung

  Overpickling

  
  

• 3.4.15 пятнистое науглероживание (Нрк. сажа, темные пятна, черные пятна): Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся:

• - после травления и образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде;

• - после отжига проката в колпаковых печах с защитной атмосферой и образовавшихся вследствие неполной возгонки остатков эмульсии, неудовлетворительного качества защитной атмосферы и/или неудовлетворительного качества прокатной эмульсии (рисунок 65, рисунок Б.65).

  de Fleckenaufkohlung еп Spot carburization

  fr Taches de carburisation

  
  

  Рисунок 65 — Пятнистое науглероживание

  
  

Примечание — На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.

• 3.4.16 пятно ржавчины (Нрк. красноватость, пятнистая коррозия, ржавчина): Дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недостаточной промывки металла от травильных растворов (рисунок 66, рисунок Б.66).

  de Eisenrostflecken

  en Rust spots

  fr Taches de rouille

  
  

  Рисунок 66 — Пятна ржавчины

  
  

• 3.4.17 пятно слипания сварки (Нрк. излом, приварка, пятна от сварки, пятна слипания, схватывание): Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образующихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос горячекатаного или отожженного холоднокатаного рулона, а также при разделении горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах (рисунок 67, рисунок Б.67).

  en Sticker patches

  fr Taches d’adhesion du soudage

  
  

  Рисунок 67 — Пятна слипания сварки

  
  

Примечание — На участках дефекта изменения микроструктуры не наблюдается.

• 3.4.18 рябизна (Нрк. вдавленная окалина, общая рябизна, оспи- de ны, рябизна от выпавшей окалины, рябоватость, черновина): Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины (рисунок 68, еп рисунок Б.68). fr

  Rauhigkeit, Ratter-пл a rke

  Pitted surface

  Surface grelee

  
  

  a — дефект на плоском прокате

  
  
  

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 68 — Рябизна

• 3.4.19 следы абразивной зачистки (Нрк. бороздки, выточки, de лунки, риски от зачистки, следы насечек, штриховатость)'. Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, еп образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с fr грубым зерном (рисунок 69).

  Schleifstellen

  Grinding traces

  Marques de degrossi-sage abrasif

  
  

  Рисунок 69 — Следы абразивной зачистки

  
  

• 3.4.20 торцевая трещина: Дефект поверхности в виде разрывов de на торцах и/или на боковых кромках плоского проката и других видов еп проката, образующихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости fr (рисунок 70, рисунок Б.69).

  Stirnriss

  End crack

  Fissure sur I’extremite

  
  
  

a — дефект на боковых кромках плоского проката

б — дефект на торцах плоского проката

в — дефект на сортовом прокате

Рисунок 70 — Торцевая трещина

Примечание — В микроструктуре вблизи дефекта может наблюдаться подкаленная структура мартенсита, переходные структуры троостита или троостомартенсита.

• 3.4.21 травильная трещина: Дефект поверхности, представля- de ющий собой разрыв, образовавшийся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации (ри- еп сунок 71, рисунок Б.70). fr

  Beizrisse

  Pickling cracks

  Fissures de decapage

  
  

  а — дефект на плоском прокате

  
  
  

б — дефект на сортовом прокате Рисунок 71 — Травильные трещины

• 3.4.22 царапина (Нрк. задир, риска): Дефект поверхности в виде de линейного углубления произвольного направления, представляющий собой повреждение поверхности металла наварами или выступами еп на отделочном оборудовании, а также при складировании и транспортировании металла (рисунок 72, рисунок Б.71).

  Kratzer

  Scratch

  Rayure

  
  

  a — дефект на плоском прокате

  
  

  б — дефект на сортовом прокате

  Рисунок 72 — Царапина

  
  

Примечания

• 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

• 2 Стенки дефекта гладкие, с металлическим блеском.

• 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.

• 3 .4.23 царапина от утяжки: Дефект поверхности в виде линейного углубления без выступающих кромок произвольного направления, представляющий собой повреждение поверхности проката в результа- еп те проскальзывания витков рулона на разматывателе дрессировочного стана или агрегата резки, смещения витков рулона при свертывании его на моталке.

  Scratch from the tightening

  
  

Примечания

• 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

• 2 Стенки дефекта гладкие, с металлическим блеском.

• 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.

  Schleifrisse

  Grinding cracks

  Rectification

  
  

• 3 .4.24 шлифовочная трещина (Нрк. поджог)'. Дефект поверхно- de сти в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направ-ленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твердостью, fr хрупкостью и малой теплопроводностью (рисунок 73, рисунок Б.72).

  

  а — дефект на плоском прокате

  
  
  

6 — дефект на сортовом прокате

Рисунок 73 — Шлифовочные трещины

Примечание — В микроструктуре в зоне дефекта трещины обычно располагаются по границам зерен.

Алфавитный указатель терминов на русском языке

	Номер термина
бороздка	3.3.26
бороздки	3.4.19
бугорки	3.3.10
вдав механический	3.3.21
едав	3.4.1
вдавлины	3.3.2
вдавы от окалины	3.3.23
вкат посторонних предметов	3.3.21
включение неметаллическое	3.1.5
включение огнеупорное	3.2.4
включения	3.3.2
включения инородные	3.3.2
вмятина	3.4.1
вмятина поперечная	3.1.7
вмятина продольная	3.1.10
волос	3.2.1
волосовина	3.2.1
выработка	3.3.28
вырыв торцевой	3.2.12
выступ	3.3.32, 3.4.4
выступы	3.3.10
выточки	3.4.19
выхват	3.4.2
гармошка	3.2.2
доска стиральная	3.3.14
дыра	3.3.29, 3.3.30
елочка	3.3.13
забоины	3.4.1
завал кромки	3.4.4
заворот корочки	3.1.3
завороты	3.2.6
загрязнение краевое	3.2.4
загрязнение раскатанное	3.2.4
загрязнение раскованное	3.2.4
задир	3.1.11,3.3.16, 3.4.22
зажим	3.3.6
зажиривание	3.3.20
зазубрина	3.3.25
зазубрины	3.4.2
закат	3.3.5
закат кромки	3.3.7
заков	3.3.6
заливина	3.1.4, 3.2.6, 3.2.13
заплески	3.4.3
зарезь кромки	3.3.25, 3.4.2
заусенец	3.3.32
заусенец	3.4.4
излом	3.4.5
излом	3.4.17
изломы	3.3.13, 3.4.12
канавка	3.3.26
корка	3.2.13, 3.3.17

Номер термина корка апельсиновая 3.4.13

корочка раскатанная

корочка раскованная

коррозия пятнистая 3.4.14,3.4.16

красноватость 3.4.16

кромка затянутая

кромка рваная 3.3.25

крупнозернистость 3.4.13

лампас 3.3.32

линии сдвига 3.3.13

линии слипания 3.4.5

лунки 3.4.19

лыска 3.3.12,3.3.16

муары 3.3.20

метки качания глубокие 3.1.13

морщины 3.3.8

нагар смазки 3.3.20

надавы от валков 3.3.10

надир 3.3.16

надломы 3.4.12

надрыв крупный

надрывы 3.2.14,3.3.4

надрывы

надрывы местные

надрывы по кромке 3.3.25

надрывы по окалине

наколы-проколы

налет после травления

налет шлама

наплыв

наплыв

наплывы 3.3.10

насечки 3.3.10

науглероживание пятнистое 3.4.15

нахлестка

неглянцевитость

недокал 3.3.33

недотрав

непротрав

неровность резки

нить

окалина валковая 3.3.27

окалина вдавленная

окалина вдавленная 3.3.3, 3.4.18

окалина вкатанная

окалина вмятая

окалина отстающая 3.3.11

окалина прокатная

окалина раскатанная

оспины 3.3.23,3.4.18

остатки окалины 3.4.10

отверстие перфорированное

отпечаток 3.3.10

отпечаток раскатанный 3.3.24

Номер термина отслоение 3.2.13,3.3.17

отслой

оттенки травления 3.4.11

перегибы 3.4.12

перегрев

перегрев поверхности 3.4.13

пережог

перетрав 3.4.14

пере трав общий 3.4.14

перетрав точечный 3.4.14

перехват

песочина

плена

плена прокатная 3.3.17

плена слиточная 3.2.13

плена сталеплавильная 3.2.13

пленки шлаковые

плечи 3.3.32

площадки светлые 3.3.24

поверхность матовая

поджог 3.4.24

подрез 3.3.12

подтеки 3.3.20

полоска 3.3.26

полоски матовые 3.3.24

полосы нагартовки 3.3.14

полосы пробуксовки 3.3.14

полосы-линии скольжения 3.3.13

пора

порез 3.3.15

пояс

приварка 3.4.17

пригар

пригар мазута 3.3.20

пригар масла 3.3.20

пригар раскатанный

пригар эмульсии 3.3.20

прижоги 3.3.33

продир 3.3.16

прорыв 3.3.29

протектор 3.3.19

пузырь газовый

пузырь подкорковый

пузырь раскатанный

пузырь раскованный

пузырь сотовый

пузырь-вздутие

пятна 3.4.11

пятна грязи

пятна желтые 3.3.20

пятна окалины 3.4.10

пятна от сварки 3.4.17

пятна от травления пятна от травления

пятна светлые

пятна серые

пятна слипания

пятна темные

пятна травильные

пятна черные

пятно загрязнения

пятно ржавчины

пятно слипания сварки пятно эмульсии, масла разводы

раздвоение

разрыв

разрыв сквозной

раковина от выпавшей плены раковина от окалины раковина усадочная

раковина-вдав

расплавы

расслоение

расслой

растрав

расщепление

рванина деформационная

рванина на кромках рванина слиточная рванина сталеплавильная рвань

рвань сотовая ребристость ржавчина

риска

риска

риска затянутая

риска прокатная

риски от зачистки

рубец

рубцы

рыбья чешуя

рыхлость усадочная

рябизна

рябизна общая

рябизна от выпавшей окалины рябоватость

сажа

сборки

свищ сдир сероватость

сетка отпечатков

сетка разгара

скворечник

складка

Номер термина

3.4.9

3.3.24, 3.3.27

3.3.27

3.4.17

3.4.15

3.3.33

3.4.15

3.3.20

3.4.16

3.4.17

3.3.20

3.3.20

3.2.12

3.3.15

3.3.29

3.3.22

3.3.23

3.2.2

3.3.21

3.4.3

3.2.12

3.2.12

3.4.14

3.2.12

3.3.4

3.3.25

3.2.14

3.2.14

3.3.4

3.2.14

3.3.14

3.4.16

3.1.11

3.4.22

3.3.7

3.3.26

3.4.19

3.3.7, 3.3.15

3.3.13

3.3.34

3.2.2

3.4.18

3.4.18

3.4.18

3.4.18

3.4.15

3.3.8

3.2.9, 3.3.30

3.3.24

3.3.27

3.3.28

3.3.10, 3.3.28

3.3.30

3.3.7

	Номер термина
складки	3.3.8
складчатость	3.1.13
складчатость	3.3.8
скобы	3.4.12
следы абразивной зачистки	3.4.19
следы качания кристаллизатора	3.1.13
следы насечек	3.4.19
следы от вытравленной окалины	3.3.23
следы подмочки	3.3.20
следы усадочной рыхлости	3.2.12
смятие торца	3.4.4
стружка вкатанная	3.3.2
схватывание	3.4.17
точки	3.4.14
травление фигурное	3.4.9, 3.4.11
трещина волосная	3.2.9
трещина волосовидная	3.2.1
трещина горячая	3.2.10
трещина деформации	3.3.31
трещина закалочная	3.3.31
трещина кристаллизационная	3.2.10
трещина напряжения	3.1.14, 3.3.31
трещина от правки	3.3.31
трещина от пузыря	3.2.9
трещина охлаждения	3.3.31
трещина поперечная	3.1.6
трещина продольная	3.1.9
трещина продольная	3.3.31
трещина прокатная	3.3.18
трещина раскатанная	3.2.10
трещина раскованная	3.2.10
трещина термическая	3.1.14, 3.3.31
трещина торцевая	3.4.20
трещина травильная	3.4.21
трещина угловая	3.2.10
трещина холодная	3.3.31
трещина шлифовочная	3.4.24
трещины паукообразные	3.1.12
трещины сетчатые	3.1.12
трещины сетчатые раскатанные	3.2.11
трещины сетчатые раскованные	3.2.11
углубления	3.4.7
ужимина	3.3.7
ужимина поперечная	3.1.7
ужимина продольная	3.1.10
узоры	3.3.28
уколы	3.4.7
ус	3.3.32
усадка	3.2.2
усадка-вздутие	3.2.2
участки недрессированные	3.3.14
участки разной тональности	3.3.33
фестонистость	3.3.13

царапина

царапина от утяжки цвета побежалости

частица вкатанная инородная

частица вкатанная металлическая

частицы инородные

частицы металлические инородные раскатанные черновина черновины

чешуйчатость

чешуя

шероховатость кромки

шлаковина

штриховатость

язык

Номер термина

3.4.22

3.4.23

3.3.33

3.3.1

3.3.2

3.3.1

3.2.5

3.4.10, 3.4.18

3.3.23

3.3.34

3.3.17

3.4.2

3.2.4

3.4.19

3.2.12

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке

Номер термина

Abdrucknetz	3.3.28
Abplatzter Zunder	3.3.11
Anbriiche	3.3.9
Anlauffarben	3.3.33
Anschwemmung des Metalls	3.4.3
Ausgewalzte abdriicke	3.3.24
Ausgewalzter Schlackeneisenschluss	3.2.6
Beizblase	3.2.3
Beizrisse	3.4.21
Brandriss	3.3.4
Brandriss Von Blocken	3.2.14
Dopplung	3.2.12
Durchgangsbriiche	3.3.29
Durchstiche	3.4.7
Einbeulungen	3.4.1
Eindruke	3.3.10
Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke	3.2.4
Eingewalzte Fremdeinschliisse	3.3.1
Eingewalzte Blase	3.2.9
Eingewalzte Metallteilchen	3.3.2
Eingewalzter Riss	3.2.10
Eingewalzter Zubrand	3.2.8
Einwaizzunder	3.3.3
Eisenrostflecken	3.4.16
Faltelungen	3.3.8
Fleckenaufkohlung	3.4.15
Fliesslinien	3.3.13
Geschlossene Blasen (Beulen)	3.2.3
Gewalzte Schale	3.3.17
Gleitlinien	3.3.13
Graue Flecken	3.3.27
Grober anbriiche	3.2.2
Haarriss	3.2.1
Kaltverfestigungsstreifen	3.3.14
Kantenriss	3.3.25
Knicke	3.4.12
Kratzer	3.4.22
Langseinschnitt	3.3.12
Loch	3.3.30
Lunker	3.3.21
Matte Flache	3.4.6
Oberflacheniiverhitzung	3.4.13
Pressgrat	3.4.4
Queraufbriiche	3.2.14
Rattermarke	3.4.18
Rattermarken	3.4.11
Rauhigkeit	3.4.18
Riefe	3.3.26
Schale	3.2.13
Scharte	3.4.2
Schleifrisse	3.4.24
Schleifstellen	3.4.17

Schrammen Schuppenheit Schuppe Spannungsriss Stirnriss Uberbeizung Uberschmiedung Uberwalzung Unzureichendes Beizen Verunreinigungsflecken Walznat Zundereinwalzungen Zundernarben Zunderreste

Номер термина

3.3.16

3.3.34

3.2.1

3.3.31

3.4.20

3.4.12

3.3.6

3.3.5

3.4.9

3.3.20

3.3.32

3.3.3

3.3.23

3.4.10

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке

Номер термина

Bended crust

Blister

Burr

Coil breaks 3.4.12

Compression marks

Cracked edge 3.3.25

Cross breaks 3.4.12

Cross crack

Delamination 3.2.12

Delamination

Dirt spots 3.3.20

Dull surface

End crack 3.4.20

Exfoliating scale 3.3.11

Expanded scale

Folded edge

Foldness 3.1.13

Forging fold

Fracture

Gray spots 3.3.27

Grinding cracks 3.4.24

Grinding traces 3.4.19

Groove 3.3.26

Groove 3.1.11

Guide mark 3.3.26

Guide scratch 3.3.16

Hacks

Hairline

Handling marks

Heat tints 3.3.33

Hot tears

Indentations and rollmarks 3.3.10

Ingot hot tear 3.2.14

Lap

Lapping

Longitudinal crack

Net shaped roll marks 3.3.28

Non-metallic inclusion

Overpickling 3.4.14

Oxidation tints 3.3.33

Pickling cracks 3.4.21

Pickling tints 3.4.11

Pigeon hole 3.3.30

Pipe

Pitted surface 3.4.18

Pitting 3.3.23

Pricks

Protector 3.3.19

Ridge 3.3.32

Rippled surface 3.3.34

Rolled blister

Rolled burn-on

Номер термина

Rolled crack 3.2.10

Rolled crust

Rolled foreign metallic particles

Rolled indentations 3.3.24

Rolled kink 3.3.12

Rolled scab 3.2.13

Rolled slag patch

Rolled-in foreign particles

Rolled-in scale

Rolled-in scale

Rolling crack 3.3.18

Rolling skin 3.3.17

Rust spots 3.4.16

Sand mark

Scale pits 3.3.23

Scale residue 3.4.10

Scratch 3.4.22

Scratch from the tightening 3.4.23

Shelf

Slime deposit

Slip bands 3.3.13

Sliver 3.2.13,3.3.17

Spill

Spot carburization 3.4.15

Sticker patches 3.4.17

Stress crack 3.3.31

Stress crack 3.1.14

Surface overheating 3.4.13

Surface tears

Through tears 3.3.29

Underpickling

Waviness 3.1.13

Wrinkles

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке

	Номер термина
Bandes de glissement	3.3.13
Bavure	3.4.4
Bord lamine	3.3.7
Breche	3.4.2
Calamine detachante	3.3.11
Cassures	3.3.9
Cavite	3.3.30
Contamination lamine	3.2.4
Couleurs de recuit	3.3.33
Coupe de laminage	3.3.12
Crique	3.2.14, 3.3.4
Crique de tension	3.3.31
Crique sur les bords	3.3.25
Croute lamine	3.2.6
Decapage insuffisant	3.4.9
Dechirures	3.3.9
Depot de boue	3.4.8
Empreinte de choc	3.4.1
Exfoliation	3.2.12
Fissure capillaire	3.2.1
Fissure lamine	3.2.10
Fissure sur I’extremite	3.4.20
Fissures de decapage	3.4.21
Marques de degrossisage abrasif	3.4.19
Marques du cylinde de laminoir	3.3.10
Marques laminees	3.3.24
Nuances de decapage	3.4.11
Particules metalliques laminees	3.3.2
Particules par laminage	3.3.1
Piqures	3.4.7
Pliage	3.4.12
Rainure	3.3.26
Ray u re	3.4.22
Rectification	3.4.24
Repliure	3.3.17
Repliure de forgeage	3.3.6
Repliure de laminage	3.3.5
Repliure de lingot	3.2.13
Restes de calamine	3.4.10
Reticule des marques	3.3.28
Rides	3.3.8
Ruptures	3.3.29
Sable incruste lamine	3.2.8
Sailie	3.3.32
Scories de laminoir	3.3.3
Scories de puit	3.3.23
Soufflure de surface	3.3.21
Soufflure lamine	3.2.9
Surchauffe de la surface	3.4.13
Surface grelee	3.4.18
Surface terne	3.4.5
Taches d’adhesion du soudage	3.4.17

Taches de carburisation

Taches de crasse

Taches de rouille

Taches grises

Trouees

Ecailles

Номер термина

3.4.15

3.3.20

3.4.16

3.3.27

3.3.29

3.3.34

Приложение А (справочное)

Дополнительные термины

Для описания расположения и признаков дефектов наряду с терминами, приведенными в настоящем стандарте, используются следующие термины:

А.1 мелкий дефект: Дефект, глубина которого находится в пределах до- еп пускаемых предельных отклонений размера сечения металлопродукции, если иное не установлено в нормативной документации на металлопродукцию.

A.2 местный [локальный] дефект: Дефект, расположенный на ограни- еп ценном участке поверхности металлопродукции, как правило, без определенной закономерности.

А.З отдельный [единичный] дефект: Дефект, наименьшее расстояние еп от края которого до края любого другого соседнего дефекта на поверхности металлопродукции не менее троекратного наибольшего из размеров дефекта.

Minor defect, small defect

Local defect

Individual (single) defect

А.4 залечивание: Процесс восстановления сплошности металла под действием деформации и температуры при прокатке или ковке металлопродукции.

Приложение Б (справочное)

Фотографическое изображение дефектов поверхности металлопродукции

Б.1 Изображения дефектов поверхности непрерывнолитых заготовок, обусловленных процессами выплавки и разливки, представлены на рисунках Б.1—Б.12.

а — внешний вид дефекта в поперечном сечении макротемплета

б — внешний вид дефекта на поверхности непрерывнолитой заготовки

в — внешний вид дефекта на поверхности непрерывнолитой заготовки после зачистки огневым резаком Рисунок Б.1 — Газовый пузырь (термин 3.1.2)

а

б

Рисунок Б.2 — Заворот корочки (внешний вид) (термин 3.1.3)

б

Рисунок Б.З — Наплыв (внешний вид) (термин 3.1.4)

Рисунок Б.4 — Неметаллическое включение (внешний вид) (термин 3.1.5)

а — внешний вид дефекта на ребре заготовки

б — внешний вид дефекта на грани заготовки Рисунок Б.5 — Поперечная трещина (термин 3.1.6)

Рисунок Б.6 — Пояс (внешний вид) (термин 3.1.8)

Рисунок Б.7 — Продольная трещина по ребру заготовки (внешний вид) (термин 3.1.9)

а — поперечный макротемплет

б — внешний вид дефекта на узкой грани непрерывнолитой заготовки (поперечный макротемплет) Рисунок Б.8 — Продольная ужимина (термин 3.1.10)

а — внешний вид дефекта на непрерывнолитой заготовке

б — внешний вид дефекта на непрерывнолитой заготовке

в — поперечный макротемплет

г — поверхность большой грани в зоне риски после удаления окалины

Рисунок Б.9 — Риска (термин 3.1.11)

б — микроструктура

а — внешний вид дефекта на поверхности непрерывнолитой заготовки

в — сетчатые трещины на поверхности непрерывнолитого слитка (горбушка) после удаления окалины травлением в горячем 50 %-ном растворе соляной кислоты

г — внешний вид паукообразных трещин после удаления окалины травлением Рисунок Б. 10 — Сетчатые [паукообразные] трещины (термин 3.1.12)

а — равномерные следы от возвратно-поступательного движения стола качания кристаллизатора

б — смазанные следы от возвратно-поступательного движения стола качания кристаллизатора

Рисунок Б.11 — Складчатость (внешний вид) (термин 3.1.13)

а — дефект на малой грани (поперечный макротемплет)

б — дефект в увеличенном виде (поперечный макротемплет)

в — дефект на большой грани (поперечный макротемплет)

Рисунок Б.12 — Трещина напряжения (термин 3.1.14)

Б.2 Изображения дефектов поверхности металлопродукции, обусловленных качеством отливок, слитков, блюмов, слябов и непрерывнолитых заготовок, представлены на рисунках Б. 13—Б.24.

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — вид дефекта на микрошлифе (сопровождающийся строчками неметаллических включений), 100х

г — микроструктура по дефекту, 100 х Рисунок Б.13 — Волосовина (термин 3.2.1)

Рисунок Б.14 — Пузырь-вздутие (внешний вид) (термин 3.2.3)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б— конфигурация полости на полированном поперечном микрошлифе, 50х

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х Рисунок Б. 15 — Раскатанное [раскованное] загрязнение (термин 3.2.4)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б — макротемплет

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х Рисунок Б. 16 — Раскатанные инородные металлические частицы (термин 3.2.5)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б— микроструктура в зоне дефекта с неметаллическими включениями, 50х

в — микроструктура в зоне дефекта с участками науглероживания после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.17 — Раскатанная [раскованная] корочка (термин 3.2.6)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б — вид дефекта на микрошлифе до травления, 100х

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б. 18 — Раскатанная окалина (термин 3.2.7)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б— внешний вид дефекта на поверхности после стравливания окалины

в— микроструктура (продольное сечение) 250х

г — обезуглероживание в микроструктуре в зоне дефекта после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 200х

Рисунок Б.19 — Раскатанный [раскованный] пузырь (термин 3.2.9)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — вид дефекта на поверхности горячекатаного

г — вид дефекта в поперечном сечении

проката

макротемплета

д — вид дефекта в поперечном сечении микрошлифа после травления в реактиве Nital, 50х

е — вид дефекта в поперечном сечении микрошлифа после травления в реактиве Обергоффера, 50х Рисунок Б.20 — Раскатанная [раскованная] трещина (термин 3.2.10)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

а — микроструктура по дефекту, 100х

Рисунок Б.21 — Раскатанные [раскованные] сетчатые трещины (термин 3.2.11)

б— внешний вид дефекта на металлопродукции

в — внешний вид дефекта на металлопродукции

г — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

д — микроструктура с распределением легкоплавких компонентов вдоль полости дефекта, травление в реактиве Обергоферра, 50х

Рисунок Б.22 — Расслоение (термин 3.2.12)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б— внешний вид дефекта на металлопродукции

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.23 — Слиточная [сталеплавильная] плена (термин 3.2.13)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б— внешний вид дефекта на металлопродукции

а — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

д — микроструктура с распределением легкоплавких компонентов вдоль полости дефекта, травление в реактиве Обергоферра, 50х

Рисунок Б.24 — Слиточная [сталеплавильная] рванина (термин 3.2.14)

Б.З Изображения дефектов поверхности металлопродукции, обусловленных процессом деформации, представлены на рисунках Б.25—Б.54.

Рисунок Б.25 — Вкатанная инородная частица (внешний вид) (термин 3.3.1)

б— внешний вид дефекта на металлопродукции

в — поперечный макротемплет

г — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.26 — Вкатанная металлическая частица (термин 3.3.2)

а — внешний вид дефекта после удаления поверхностной окалины

б— микроструктура на полированном микрошлифе, 50х

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х Рисунок Б.27 — Вкатанная окалина (термин 3.3.3)

б — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — поперечный макротемплет

г — микроструктура на полированном микрошлифе, 50х

д — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.28 — Деформационная рванина (термин 3.3.4)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — внешний вид дефекта на металлопродукции

г — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

д — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х Рисунок Б.29 — Закат (термин 3.3.5)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б — микроструктура

Рисунок Б.30 — Заков (термин 3.3.6)

б — поперечный макротемплет

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х Рисунок Б.31 — Морщины (термин 3.3.8)

б — внешний вид дефекта в виде выступов

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 100х

г— вид дефекта на полированном микрошлифе (продольное сечение), 100х Рисунок Б.33 — Отпечаток (термин 3.3.10)

б— внешний вид дефекта на металлопродукции

в — вид дефекта на микрошлифе до травления, 100х

г— микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 100х

Рисунок Б.34 — Подрез (термин 3.3.12)

а

б

Рисунок Б.35 — Полосы-линии скольжения (внешний вид) (термин 3.3.13)

Рисунок Б.36 — Полосы нагартовки (внешний вид) (термин 3.3.14)

Рисунок Б.37 — Порез (внешний вид) (термин 3.3.15)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции б — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.38 — Продир (внешний вид) (термин 3.3.16)

а — внешний вид на горячекатаном круглом прокате

б — внешний вид на горячекатаном круглом прокате

в — внешний вид на холоднокатаном прокате

200 шп

г — вид на полированном микрошлифе 50х

д — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.39 — Прокатная плена (термин 3.3.17)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х Рисунок Б.40 — Прокатная трещина (термин 3.3.18)

б — внешний вид пятен эмульсии, масла

Рисунок Б.42 — Пятно загрязнения [эмульсии, масла] (термин 3.3.20)

в

г

Рисунок Б.43 — Раковина-вдав (внешний вид) (термин 3.3.21)

Рисунок Б.44 — Раковина от выпавшей плены (внешний вид) (термин 3.3.22)

Рисунок Б.45 — Раковина от окалины (внешний вид) (термин 3.3.23)

а — внешний вид дефекта на горячекатаном прокате

б — внешний вид дефекта на холоднокатаном прокате

Рисунок Б.46 — Рванина на кромках (термин 3.3.25)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б— внешний вид дефекта на металлопродукции

в — внешний вид дефекта на металлопродукции

г — поперечный макротемплет

д — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 100х Рисунок Б.47 — Прокатная риска (термин 3.3.26)

в

Рисунок Б.48 — Сетка отпечатков (внешний вид) (термин 3.3.28)

а

б

Рисунок Б.49 — Сквозной разрывы (внешний вид) (термин 3.3.29)

а — внешний вид дефекта на промежуточной стадии деформации

б — внешний вид дефекта

в — продольный макротемплет

г — поперечный макротемплет

Рисунок Б.50 — Скворечник (внешний вид) (термин 3.3.30)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — поперечный макротемплет

г — микроструктура 100х

Рисунок Б.51 —Трещина напряжения (термин 3.3.31)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

в — поперечный макротемплет

б — внешний вид дефекта на сортовом прокате квадратного сечения г — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.52 — Ус (термин 3.3.32)

Рисунок Б.53 — Цвета побежалости (внешний вид) (термин 3.3.33)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б— поперечный макротемплет

в — микроструктура на полированном микрошлифе 200х

г— микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 50х

Рисунок Б.54 — Чешуйчатость (термин 3.3.34)

Б.4 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом отделки, представлены на рисунках Б.55—Б.70.

б

в

г

Рисунок Б.55 — Вмятина (внешний вид) (термин 3.4.1)

Рисунок Б.56 — Зазубрины (внешний вид) (термин 3.4.2)

Рисунок Б.57 — Заусенец (внешний вид) (термин 3.4.4)

Рисунок Б.58 — Излом (внешний вид) (термин 3.4.5)

Рисунок Б.59 — Наколы-проколы (внешний вид) (термин 3.4.7)

Рисунок Б.60 — Недотрав (внешний вид) (термин 3.4.9)

б

Рисунок Б.61 — Остатки окалины (внешний вид) (термин 3.4.10)

б

Рисунок Б.62 — Перегибы (внешний вид) (термин 3.4.12)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

б — микроструктура в зоне перегрева

Рисунок Б.63 — Перегрев поверхности (термин 3.4.13)

Рисунок Б.64 — Перетрав (внешний вид) (термин 3.4.14)

Рисунок Б.65 — Пятнистое науглероживание (внешний вид) (термин 3.4.15)

Рисунок Б.66 — Пятно ржавчины (внешний вид) (термин 3.4.16)

Рисунок Б.67 — Пятно слипания сварки (внешний вид) (термин 3.4.17)

а

б

Рисунок Б.68 — Рябизна (внешний вид) (термин 3.4.18)

в — микроструктура после травления в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте, 100х

Рисунок Б.69 — Торцевая трещина (термин 3.4.20)

б

Рисунок Б.70 — Травильная трещина (внешний вид) (термин 3.4.21)

Рисунок Б.71 — Царапина (внешний вид) (термин 3.4.22)

а — внешний вид дефекта на металлопродукции

6 — микроструктура 80х

Рисунок Б.72 — Шлифовочная трещина (термин 3.4.24)

УДК 001.4:669.1-122.004.6:006.354 МКС 77.080.01

Ключевые слова: термины, определения, металлопродукция, стали, сплавы, дефекты поверхности, непрерывнолитая заготовка, плоский прокат, лист, лента, рулон, сортовой прокат

Редактор Т.Н. Магала

Технический редактор И.Е. Черепкова Корректоры Р.А. Ментова, И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 04.04.2022. Подписано в печать 14.04.2022. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 11,63. Уч.-изд. л. 9,89.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.