СССР
издание официальное
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТА Н ДАРТ | гост 380—57 |
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА Марки и общие технические требования | |
Взамен ГОСТ 380—50 в части разд. 1 и Н | |
Группа В20 |
Цена 40 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.
Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, устанавливаемым на основе настоящего стандарта.
В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, блюмсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку.
I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик, сталь подразделяется на три группы:
Группа I — сталь, поставляемая по механическим свойствам.
Группа II — сталь, поставляемая по химическому составу.
Группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и по механическим свойствам.
2. В зависимости от групп, сталь изготовляется следующих
марок:
а) сталь группы I бессемеровская — марок
мартеновская »
б) сталь группы II
бессемеровская — марок мартеновская »
БСт. 0, БСт. Зкп, БСт. 3, БСт. 4кп, БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6.
Ст. 0, Ст. 1, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.
БОЭкл, БОЭ, Б16кп, Б16, Б23, БЗЗ, МОЭкп, М12кп, М18кп, Ml8, М21, М26, М31, М44, М56.
в) сталь группы III __
мартеновская — марок М09, М12, М16, М18а, М21а,
М26а, М31а, М44а, М56а.
3. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.
Внесен Министерством черной металлургии СССР
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 28/V 1957 г.
Срок введения 1/VII 1958 г.
Перепечатка воспрещена
ГОСТ 380—57
Сталь углеродистая обыкновенного н повышенного качества. Марки к общие технические требования
С’н и ь W v го его <33« £ S | о со со «о to й й й й й й 1 OOUUOOO | о^счсосо^* юок-й Й й й й й 1 й Й й UOQQOU UOU | СОСО мэ© н ь й н и и иооиос (О U3 СО СО СО СО | ||||
« о» е О | а а ч | О S о‘ | •ь о | с 8 * о | 8 © | о 8 о | |
Ж Ж о | i в е | О о • в | о 8 | S о о | о ь. о • о | о 8 о | S о о |
е г е г г а а г ж а | ■ | а V S « а Ch а Е | л о н V | тируется | ЙЙЙЙ88 «»«*«*• ооооо© 1 1 1 1 1 1 «888S8 0*00000 | ||
Ж о. * а о и | « • | ж г г Я V Ch С | Со ж н Z со Оь «3 | X «в С1 «ж &• V *т* | S3 SS8 О ООО 1 III goj g£J£}2 о*о*о‘о’оо* V V | ||
ж э & ж г h | о V | (■ ф Е | со СМ о V | □ooodIlli vwvv | 8883 оооо 1 1 1 1 2S2SJ2 —8 оооооо V V | ||
У «2 *- | Z со | е с ж ж гО<О й й и и й й QUCUQU СО ЬО (0 СО СО СО | с й и | с X <9 -*СМСО<*О^^Ю<ОГ"- ЬйййНЙЙЙН vuuuuuuou | С С X X g®£2£2S соЗсосососо | ||
2S г г я-С | — | — |
Содержании алиментов вин
Продолжение
Фосфор
Сера
Углерод
Кремний
Марганец
не более
Моркм
стали
Группа стали
Соответствующие или близкие марки стали по ГОСТ 380-60
II | М09кп М12кп М18кп М18 M2I М26 M3I М44 М56 | 0,06-0,11 0,09-0,14 0,14-0,22 0,14-0.22 0,17-0.25 0,22—0,30 0,27-0.35 0,38-0,49 0.50-0,62 | <0,05 <0,05 <0,05 0,12-0,30 0,12-0.30 0,12-0,30 0,15-0.32 0,15-0,32 0,15-0,32 | 0.30-0.50 0,30—0,50 0,30-0.50 0,40-0.65 0,40-0,70 0,40-0,70 0,50-0,80 0,50-0.80 0,50-0,80 | 0,045 | 0,050 | МСт. 1 МСт. 2 МСт. 3 МСт. 3 МСт. 4 МСт. 5 МСт. 6 МСт. 7 |
МОП | 0.06-0,11 | 0,12-0,30 | 0,30-0,50 | ||||
i | MI2 | 0,09-0,14 | 0.12-0.30 | 0,30-0,50 | |||
MI6 | 0,12-0.19 | 0,12-0,30 | 0,40-0.65 | ||||
М18а | 0,14-0.21 | 0.12-0,30 | 0,40-0,65 | Ст. 3. МСт. 3 | |||
III | М21а | 0,17-0,24 | 0,12-0,30 | 0,40-0,70 | 0,010 | 0,040 | Ст. 4, МСт. 4 |
М26а | 0.22 0,30 | 0,12-0,30 | 0.40-0,70 | ||||
М31а | 0.27-0,35 | 0,15-0,32 | 0,50-0,80 | Ст. 5. МСт. 5 | |||
М44а | 0,38-0,49 | 0,15-0,32 | 0.60-0.80 | Ст. 6, МСт. 6 | |||
М56а | 0,50-0,62 | 0,15-0,32 | 0,50-0,80 | Ст. 7, МСт. 7 1 |
Примечания:
1. В марках стали групп II и III цифры обозначают среднее содержание углерода н сотых долях процента, дополнительный индекс ,кп* в стали групп 1 и 11— кипящую сталь.
2. В целях повышения сопротивления старению и получения мелкозернистой структуры спокойная сталь должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и др.
3. По соглашению сторон сталь (кроме группы III) может поставляться в полуспокойном состоянии с содержанием кремния 0,06—0,15^, В этом случае к обозначению марки стали в конце добавляют индекс .пс*; например, М18пс.
О q
а» е I
S3
Стр. 3
ГОСТ 380—57
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
4. В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть:
при содержании углерода
в стали до 0,22% вкл........0,12—0,22%
при содержании углерода
в стали св. 0,22%........0,12—0,25%
Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщиком и заказчиком.
5. В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.
В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется заводом-изготовителем.
Примечание. По обоснованному требованию заказчика поставляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.
6. Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а общее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.
Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.
Примечания:
1. В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содержание меди не более 0,30%.
2. По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%'.
7. При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от норм содержания отдельных элементов:
Таблица 2
Наименования элементов | Допускаемые отклонения в %% | |
для спокойной стали | для кипящей стали | |
v Углерод Кремний Марганец Фосфор Сера | 4-0,03 -0,02 4-0,03 —0,02 40,04 -0.03 4-0,005 +0,005 | +0,03 +0,05 -0,04 +0,006 + 0,006 |
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380—57
Примечание. В стали для сварных конструкций и стали группы III допускаются отклонения только по минусовым допускам.
8. В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой-ной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость.
9. На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.
На кромках листов не должно быть расслоений.
10. Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.
Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.
Таблица 3
Группа стали | Марка стали | Минимальное значение предела текучести в кгс!мм* по разрядам толщины проката | Временное сопротивление разрыву KZCjMM* | Относительное удлинение в | Испытание на загиб в холод* ном состоянии на 180° (а— толщина образца, d—диаметр оправки) | ||||
X BQ og.
X X X X Ф X s
с С X | *5 | ||||||||
1 | 2 | 3 | не м | енее | |||||
БСт. Зкп БСт. 3 | 25 | 24 | 23 | 38-47 | 38-40 41-43 44-47 | 23 22 21 | 27 26 25 | d=0 | |
БСт. 4кп БСт. 4 | 26 | 25 | 25 | 42-52 | 42—44 45-48 49-52 | 22 21 20 | 26 25 24 | d—a | |
I | БСт. 5 | 29 | 28 | 27 | 50-62 | 50-53 54-57 58-62 | 18 17 16 | 22 21 20 | d—3a |
БСт. 6 | 32 | 31 | 30 | 60-72 | 60-63 64-67 68-72 | 13 12 11 | 16 15 14 | — | |
Ст. 1 | — | — | — | 32-40 | 32-40 | 28 | 33 | d=0 |
ГОСТ 380—57
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
П родолжение
Минимальное значение предела текучести в кгс/мм* по разрядам толщины проката
Группа стали
t
Ст. 4 а
М09
М12
Ст. Зкп
Ст. 3
Ст. 6
Ст. 7
X X 4» ■; аз х н о о.
с о U
о X >4.
X
i 3 5
К « 5 CQ
34—42
38-47
40—50
42-52
46-56
50-62
60-72
70 и более
32-40
35-43
Относительное удлинение в %% | Испытание на загиб в холод* ноМ состоянии на 18)° (а-толщина образца, d—диаметр оправки) | ||
при временном сопротивлении разрыву кгс[мм2 | «10 | ||
не менее | |||
34-42 | 26 | 31 | 4=0 |
38-40 41-43 44-47 | 24 23 22 | 28 27 26 | 4=0 |
40-43 44—47 48-50 | 23 22 21 | 27 26 25 | 4=0 |
42—44 45-48 49-52 | 21 20 19 | 25 24 23 | d=a |
46-48 49—52 53-56 | 19 18 17 | 23 22 21 | d~*2a |
50-53 54-57 58-62 | 17 16 15 | 21 20 19 | d=3a |
60-63 64-67 68-72 | 13 12 И | 16 15 14 | — |
70-79 80 и более | 9 8 | 12 10 | — |
32—40 | 28 | 33 | d=0 |
35-39 40-43 | 27 26 | 32 31 | d=0 |
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380—57
Продолжение
Группа стали | Марка стали | Минимальное значение предела текучести в кгс/мм* по разрядам толщины проката | Временное сопротивление разрыву кгс /мм* | Относительное удлинение в %% | Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° (азтолщина образца, d-диаметр оправки) | ||||
при временном сопротивлении разрыву кгс/мм* | *10 | «3 | |||||||
3 | |||||||||
1 | 2 | не менее | |||||||
HI | М16 | 24 | 23 | 22 | 38-47 | 38-47 | 25 | 29 | 4=0 |
М18а | 25 | 24 | 23 | 40-50 | 40—43 44—47 48-50 | 24 23 22 | 28 27 26 | 4=0 | |
М21а | 26 | 25 | 24 | 42-52 | 42—44 45-48 49-52 | 22 21 20 | 26 25 24 | d—a | |
М26а | 28 | 27 | 26 | 46-56 | 46—49 50-53 54—56 | 20 19 18 | 24 23 22 | d=2a | |
М31а | 29 | 28 | 27 | 50—62 | 50—53 54-57 58-62 | 18 17 16 | 22 21 20 | d=3a | |
М44а | 32 | 31 | 30 | 60-72 | 60-63 64—67 68-72 | 14 13 12 | 17 16 15 | — | |
М56а | 36 | 35 | 34 | 70 и более | 70-79 80 и более | 10 9 | 13 11 | — |
Примечания:
1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависимости от разрядов толщины проката:
1-й разряд сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл. фасонная > > до 20 » »
листовая > » от 4 до 20 мм вкл.
ГОСТ 380—57
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
2-й | разряд сортовая | сталь | толщиной | св. 40 | до | 100 мм вкл. |
фасонная | » | > | св. 20 | мм | ||
листовая | св. 20 | до | 40 мм вкл. | |||
3-й | разряд сортовая | > | » | св. 100 | ДО | 250 мм вкл. |
листовая | » | » | св. 40 | до | 60 мм вкл. |
2. Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс}мм2 выше верхнего предела, указанного в табл. 3, при обязательном соблюдении в этих случаях норм относительного удлинения и удовлетворительных результатов испытания на загиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 3.
3. Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2% (абсолютных), а для стали 3-го разряда не более 3% (абсолютных) против норм для В5, указанных в табл. 3.
4. По требованию заказчика сталь марки М16 2-го разряда по толщине проката должна поставляться с пределом текучести не менее 24 кгс!мм*.
5. Для листов из стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, М16 и Ml8а толщиной свыше 60 мм, предел текучести должен быть не менее 20 кгс[мм*.
6. При испытании на загиб в холодном состоянии проката толщиной более 25 мм, диаметр оправки d увеличивается против указанного в табл. 3 на толщину образца а.
7. Сталь марок БСт. О и Ст. О поставляется с гарантированным испытанием на загиб в холодном состоянии при диаметре оправки, равном двум толщинам образца (d=2a) и гарантированным содержанием углерода, фосфора и серы согласно табл. 1.
8. Сталь, подвергнутая, механическим испытаниям в крупных про филях проката, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств стали нормам табл. 3.
Сталь группы I
11. Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются: предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 настоящего стандарта.
Примечание. По соглашению сторон допускается поставлять сталь группы I без гарантии по пределу текучести.
12. По соглашению сторон сталь поставляется в термически обработанном виде или термически обработанной с прокатного нагрева; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380—57
13. По требованию заказчика, для стали группы I должны гарантироваться удовлетворительные результаты испытания на залиб в холодном состоянии и ударную вязкость при нормальной температуре (4-20°) в соответствии с нормами табл. 3 и 4.
14. Химический состав стали, поставляемой по группе I, должен указываться в сертификате, но браковочным признаком не является, за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 1 для стали группы I.
Сталь группы II
15. Для стали группы II гарантируемой характеристикой является химический состав, который должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.
Сталь группы III
16. Для стали группы III гарантируемыми характеристиками являются: химический состав, механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии, ударная вязкость при нормальной температуре (+20°).
17. Химический состав стали группы III должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1, механические свойства и испытания на загиб в холодном состоянии — нормам, указанным в табл. 3, ударная вязкость—нормам, указанным в табл. 4.
18. По требованию заказчика в стали группы III должны быть дополнительно гарантированы:
а) кормы относительного сужения стали;
б) ударная вязкость при температуре — 20° и после механического старения согласно нормам, указанным в табл. 4 настоящего стандарта;
в) макроструктура на изломах или на протравленных тем-плетах, не имеющая усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п.
Стр. {О
ГОСТ 380—57
- - — - . — - ... ------—>
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования
Таблица 4
Марка стали | Вид проката | Расположение образца | Диаметры или толщины проката мм ______ | Минимальные значения ударной вязкости в кгс. м]см* | ||
в состоянии поставки при нормальной температуре (+20°) | писле'старения при нормальной температуре (+20®) | в состоянии поставки при температуре—20® | ||||
М12 | Лист и широкополосная сталь | Поперек прокатки | до 100 | 10 | — | — |
Сортовая и фасонная сталь | Вдоль прокатки | до 100 | 12 | — | — | |
Ст. Зкп | Лист и широко- | Поперек | до 25 | 8 | ||
волосная сталь шириной более 600 мм | прокатки | от 26 до 100 | 7 | |||
Широкополосная | Вдоль про- | до 25 | 9 | |||
сталь шириной до 600 мм включительно | катки | от 26 до 100 | 8 | |||
Фасонный и сор- | Вдоль про- | до 25 | 10 | |||
товой прокат | катки | от 26 до 100 | 9 | — | — | |
Ст. 3, | Лист и широко- | Поперек | до 25 | 8 | 4,0 | 4,0 |
М16, М18а | полосная сталь шириной более 600 мм | прокатки | от 26 до 100 | 7 | 3,5 | 3,5 |
Широкополосная | Вдоль про- | до 25 | 9 | 4,5 | 4,5 | |
сталь шириной до 600 мм включительно | катки | от 26 до 100 | 8 | 4,0 | 4,0 | |
Фасонный и сортовой прокат | Вдоль про катки | до 100 | 10 | 5 | 4 |
По требованию заказчика поставляется сталь, у которой ударная вязкость после механического старения должна быть не менее 50% от фактически полученной ударной вязкости до старения.
Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования | ГОСТ 380—57 |
11. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ, УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Поставка стали для сварных конструкций должна оговариваться в заказе. Примечание. Указание групп поставки стали не распространяется на сталь марок БСт. 0 и Ст. 0. |
Стандартгиз. Переиздание. Лодп. к печ 22/XI 1957 г, 0,75 п. л. Тир. 12000
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 3311