ГОСТ 14316-91

ОбозначениеГОСТ 14316-91
НаименованиеМолибден. Методы спектрального анализа
СтатусДействует
Дата введения01.01.1993
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС77.120.99
Текст ГОСТа


ГОСТ 14316-91

Группа В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МОЛИБДЕН

Методы спектрального анализа

Molybdenum. Spectrum analysis methods

ОКСТУ 1709

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.А.Абрамов, А.И.Скрипник, С.Н.Суворова, Н.С.Бородин, 3.А.Исаева, Л.П.Никитина, В.Е.Чеботарев, А.Н.Галкова, А.И.Давыдова, А.Г.Матюшина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.10.91 N 1609

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14316-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 83-79

Разд.3

ГОСТ 166-89

Разд.3

ГОСТ 195-77

Разд.3

ГОСТ 1770-74

9.2

ГОСТ 2603-79

10.2

ГОСТ 3118-77

Разд.3, 10.2

ГОСТ 3773-72

Разд.3

ГОСТ 4160-74

Разд.3

ГОСТ 4232-74

Разд.3

ГОСТ 4233-77

Разд.3, 9.2, 10.2

ГОСТ 4234-77

Разд.3, 9.2

ГОСТ 4331-78

Разд.3

ГОСТ 4461-77

Разд.3, 10.2

ГОСТ 4463-76

Разд.3

ГОСТ 4470-79

Разд.3

ГОСТ 4517-87

10.2

ГОСТ 4526-75

Разд.3, 10.2

ГОСТ 4530-76

10.2

ГОСТ 5457-75

10.2

ГОСТ 5542-87

9.2

ГОСТ 5556-81

Разд.3

ГОСТ 6563-75

Разд.3

ГОСТ 6709-72

Разд.3

ГОСТ 8677-76

Разд.3

ГОСТ 9147-80

Разд.3

ГОСТ 9428-73

Разд.3

ГОСТ 10216-75

Разд.3

ГОСТ 10262-73

Разд.3

ГОСТ 10929-76

Разд.3, 9.2, 10.2

ГОСТ 11120-75

Разд.3

ГОСТ 14919-83

Разд.3, 10.2

ГОСТ 16539-79

Разд.3

ГОСТ 17433-80

10.2

ГОСТ 18300-87

Разд.3, 10.2

ГОСТ 19627-74

Разд.3

ГОСТ 19908-90

Разд.3

ГОСТ 22300-76

Разд.3

ГОСТ 23676-79

Разд.3

ГОСТ 23711-79

Разд.3

ГОСТ 23932-90

9.2

ГОСТ 24147-80

10.2

ГОСТ 25664-83

Разд.3

ГОСТ 27068-86

Разд.3

ГОСТ 29103-91

Разд.1, 2, 4.5, 5.1.5, 7.5, 8.5, 9.5

ТУ 2.034 57 485 42.32-89

9.2

ТУ 6-09-36-78

10.2

ТУ 6-43-147-88

Разд.3

ТУ 14-5-203-89

Разд.3

ТУ 48-12-52-88

Разд.3

ТУ 95-175-78

10.2

ТУ 95-337-79

10.2

Настоящий стандарт устанавливает спектральные методы определения содержания примесных элементов: алюминия, висмута, вольфрама, гафния, железа, кадмия, калия, кальция, кобальта, кремния, магния, марганца, меди, мышьяка, натрия, никеля, ниобия, олова, свинца, сурьмы, тантала, титана, хрома, цинка, циркония в металлическом молибдене (в виде порошка, штабика, прутка, полосы, фольги, ленты, проволоки), оксиде молибдена, молибденовокислом аммонии, карбиде молибдена.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 29103.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности - по ГОСТ 29103.

3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА,
МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Универсальный генератор дуги, работающий в режиме дуги постоянного тока УГЭ-4, или любой выпрямитель, обеспечивающий постоянный ток силой 15 А при напряжении 220 В. При этом напряжение на электродах должно быть не менее 40 В.

Установка фотоэлектрическая типа МФС-8, МФС-6, МФС-4 или любая другая подобного типа.

Спектрограф кварцевый типа ИСП-30, ИСП-22, ИСП-28 или любой другой средней дисперсии.

Спектрограф типа ДФС-13 или ДФС-8 с решеткой 600 шт./мм, работающий в первом порядке, или любой другой большой дисперсии.

Спектропроектор типов СПП-2, ДСП-1 или любой другой подобного типа.

Микрофотометр нерегистрирующий типа МФ-2, МФ-4 в нерегистрируемом режиме или любой другой подобного типа.

Муфельная печь с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры 1100 °С.

Плитка электрическая с закрытой спиралью ПЭ-600-2 по ГОСТ 14919 или любая другая подобного типа.

Шкаф сушильный или инфракрасная лампа для подсушивания СО и угольных смесей.

Весы аналитические типов ВЛА-200М, ВЛР-200 или другие подобного типа.

Весы торсионные типа ВТ, обеспечивающие необходимую точность взвешивания.

Весы технические типа ВНЦ-2 по ГОСТ 23676* или ГОСТ 23711.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 29329-92. - .

Секундомер по НТД.

Скальпель из нержавеющей стали или шпатель из органического стекла.

Пинцет из нержавеющей стали.

Трамбовка из органического стекла.

Ступка с пестиком из органического стекла, халцедона, агата или яшмы.

Бокс настольный для подготовки проб и СО (стандартных образцов) любой конструкции, удобный в работе.

Чашки кварцевые по ГОСТ 19908 или платиновые по ГОСТ 6563, чашки выпарительные по ГОСТ 9147.

Тигли кварцевые по ГОСТ 19908 или платиновые по ГОСТ 6563.

Ступка механическая или любое другое приспособление, обеспечивающее необходимое перемешивание пробы.

Токарный настольный станок или любое другое приспособление, для заточки угольных и графитовых электродов.

Штангенциркуль 0-125 ценой деления 0,05 мм, 0-250 ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.

Угольные электроды диаметром 6 мм марок В-3, С-2, ос.ч. 7-4.

Угольный порошок, получаемый при заточке угольных, графитовых электродов, или порошок марки ос.ч. 7-4.

Графит по ТУ 48-12-52-88 или ТУ 14-5-203-89.

Фотографические пластинки ПФС-01, ПФС-02, ПФС-03, ПФС-05, ПФП-01 размером 9х12, 9х24, 13х18 см по ТУ 6-43-147-88 или другие контрастные фотопластинки.

Ослабитель кварцевый девятиступенчатый и трехступенчатый.

Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Алюминия оксид безводный, ч.д.а.

Ванадия оксид, х.ч.

Гафния оксид, х.ч.

Вольфрама оксид спектрально-чистый,

Молибдена оксид спектрально-чистый.

Висмута оксид по ГОСТ 10216.

Водорода пероксид по ГОСТ 10929.

Железа оксид.

Кадмия оксид по ГОСТ 11120.

Кальция оксид по ГОСТ 8677.

Кремния оксид по ГОСТ 9428.

Калия йодид по ГОСТ 4232.

Калия хлорид по ГОСТ 4234.

Магния оксид по ГОСТ 4526.

Марганца оксид по ГОСТ 4470.

Меди оксид порошкообразный по ГОСТ 16539

Мышьяка оксид, х.ч.

Натрия хлорид по ГОСТ 4233.

Натрия фторид по ГОСТ 4463.

Никеля оксид по ГОСТ 4331 или ос.ч.

Ниобия оксид, ос.ч.

Олова оксид, ч.д.а.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 перегнанная.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Свинца оксид.

Сурьмы оксид, ч.д.а.

Титана оксид, ч.д.а.

Хрома оксид безводный, ч.д.а.

Цинка оксид по ГОСТ 10262.

Циркония оксид, ч.д.а.

Эфир этиловый по ГОСТ 22300.

Возможно применение других соединений с кислородом и реактивов марки ч.д.а., ос.ч. или х.ч., гарантирующих качество анализов.

Проявитель:

Раствор I:

метол (пара-метиламинофенолсульфат) по ГОСТ 25664 - 2 г;

гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627 - 10 г;

натрий сернистокислый по ГОСТ 195 - 52 г;

калий бромистый по ГОСТ 4160 - 2 г;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709 - до 1000 см.

Раствор II:

натрий углекислый безводный по ГОСТ 83 - 44 г;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709 - до 1000 см.

Одинаковые объемы I и II растворов сливают вместе перед пpoявлeниeм, которое проводят при (20±1) °С.

Фиксаж:

натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия по ГОСТ 27068 - 300 г);

аммония хлорид по ГОСТ 3773 - 60 г;

натрий сернистокислый по ГОСТ 195 - 45 г;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709 - до 1000 см.

Допускается применение другого контрастного проявителя.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ АЛЮМИНИЯ (1·10-6·10%),
ЖЕЛЕЗА (4·10-6·10%), КАЛЬЦИЯ (2·10-6·10%), КРЕМНИЯ (3·10-6·10%),
МАГНИЯ (2·10-6·10%), МАРГАНЦА (1·10-6·10%), НАТРИЯ (4·10-6·10%)
И НИКЕЛЯ (2·10-6·10%)

4.1. Сущность метода

Метод основан на возбуждении спектра пробы и стандартного образца, измерении относительной интенсивности аналитических линий определяемых примесных элементов. Для ослабления спектра основы в стандартные образцы и анализируемые пробы предварительно вводят угольный порошок, а для усиления аналитических линий - оксид меди.

4.2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Для анализа применяют аппаратуру, материалы и реактивы, приведенные в разд.3.

4.3. Подготовка к анализу

4.3.1. Подготовка проб к анализу

Пробы молибдена и его соединений перед анализом переводят в оксид молибдена двумя способами.

4.3.1.1. Первый способ: прокаливание в муфельной печи.

Пробы молибдена в виде стружки, мелких кусочков от штабика, прутка, ленты или проволоки предварительно промывают эфиром для очистки от следов жира и сушат на воздухе или при температуре не выше 50 °С. Для удаления механических примесей, вносимых при измельчении, пробы обрабатывают в перегнанной соляной кислоте (1:1) при нагревании в течение 5-10 мин. От аквадага поверхность проволоки очищают протравливанием в кипящем растворе пероксида водорода с массовой долей 3%. Затем дважды промывают дистиллированной водой.

Очищенную стружку, кусочки проволоки, пробу металлического порошка и карбида молибдена прокаливают в муфельной печи при 500-550 °С до полного перевода проб в оксид молибдена. Прокаливание проводят в кварцевых или платиновых чашках или тиглях.

Пробы молибдата аммония помещают в холодную муфельную печь, устанавливают терморегулятор на 400-450 °С и включают. Прокаливание проводят около 2 ч до полного разложения молибдата аммония и образования оксида молибдена (МоО).

4.3.1.2. Второй способ: растворение пробы в кислоте или пероксиде водорода. Пробы молибдена от штабика, прутка, ленты, металлического молибдена в виде мелкой стружки и молибденовую проволоку диаметром более 40 мкм перед окислением предварительно очищают от поверхностных загрязнений, как указано в п.4.3.1.1.

Далее пробы растворяют в смеси соляной и азотной кислот в отношении 3:1 или растворе пероксида водорода с массовой долей 3% до полного растворения при слабом нагревании (1-3 г молибдена на 10-30 см смеси кислот).

Растворение проводят в платиновых чашках. Растворы выпаривают, осадок прокаливают около 20 мин в муфельной печи при температуре 400-450 °С до получения оксида молибдена (МоО).

Примечание. Для растворения используют особо чистые соляную и азотную кислоты.

Соляную кислоту, свободную из примесей, получают методом насыщения. Для этого в эксикатор (или другой герметичный сосуд) заливают концентрированную соляную кислоту, затем на подставку помещают стакан из полиэтилена, фторопласта, наполненный бидистиллированной водой. Соотношение объемов воды и кислоты должно быть 1:6. Эксикатор плотно закрывают пришлифованной крышкой. Через 4-5 дней полученный раствор соляной кислоты сливают из полиэтиленового стакана в полиэтиленовую колбу.

Азотную кислоту особо чистую получают в приборе для перегонки типа ПК в соответствии с инструкцией к прибору.

4.3.2. Приготовление стандартных образцов

Приготовление стандартных образцов приведено в приложении 1.

4.3. Приготовление угольных электродов и угольной смеси

Электроды вытачивают, как указано на черт.1 (а, в) и табл.1 (тип I, V), и обжигают в дуге постоянного тока при силе тока 10-15 А в течение 15-20 с.


Черт.1

Таблица 1

мм

Тип

I

40-60

3±0,1

-

-

-

-

6

3±0,1

-

-

-

II

40-60

3±0,1

-

-

-

-

6

3,5±0,1

-

-

-

III

40-60

-

9±0,1

11±0,1

22±0,1

-

6

-

4±0,1

3±0,1

-

IV

40-60

4±0,1

-

-

-

-

6

4±0,1

-

-

-

V

40-60

-

-

-

-

10-12

6

-

-

-

3±0,1

Угольную смесь, состоящую из угольного порошка и оксида меди с массовой долей 3%, готовят перемешиванием в ступке: вначале перемешивание делается всухую в течение 20-30 мин, затем добавляют спирт и перемешивают еще 75 мин. Спирт добавляют несколько раз по мере испарения, сохраняя смесь в виде густой сметаны. Затем смесь подсушивают при температуре не выше 70 °C. После этого смесь перемешивают 30-40 мин и окончательно сушат при (105±5) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой. На приготовление 10 г смеси требуется 30-40 см спирта.

4.4. Проведение анализа

Подготовленные к анализу по п.4.3.1 пробы и СО смешивают в течение 5-6 мин в механической ступке или в течение 10 мин вручную с угольной смесью (п.4.3.3) в соотношении 1:1 (100 мг МоО и 100 г угольной смеси; ступку с пестиком протирают ватой, смоченной спиртом после каждого перемешивания (1 см на одну пробу). Навески пробы СО и угольной смеси берут на торсионных или аналитических весах. Полученные смеси помещают в кратеры электродов и уплотняют до краев с помощью скальпеля или используют другие способы уплотнения смеси.

Испарение пробы и возбуждение спектра проводят в дуге постоянного тока. Электрод с пробой служит анодом дуги. Обжиг проводят в течение 5 с при силе тока 5 А. Спектры фотографируют на спектрографе средней дисперсии при силе тока 5 А с экспозицией 15-20 с. Освещение щели спектрографа - трехлинзовое с круглой диафрагмой на промежуточном конденсоре или однолинзовое с конденсором 75 мм.

Дуговой промежуток - 2 мм. Ширина щели спектрографа 0,1-0,012 мм.

Фотографируют по 3 спектра (3 электрода) каждого СО и пробы.

В кассету помещают фотопластинку типа ПФС-01. Допускается использовать другие фотопластинки, на которых можно получать аналитические линии в области нормальных почернений.

4.5. Обработка результатов

На полученных спектрограммах фотометрируют почернения аналитических линий, приведенных в табл.2. При выбранных условиях фотографирования спектров почернения линий должны находиться в области нормальных почернений.

Таблица 2

Определяемые элементы

Длины волн, нм

Диапазоны определяемых массовых долей, %

линий примеси

линий сравнения

Алюминий

308,215

Медь 309,399

1·10-1·10

257,510

Медь 276,887

5·10-6·10

Железо

259,837

Медь 276,887

2·10-6·10

302,064

Медь 303,610

Кальций

317,933

Молибден 317,681*

2·10-6·10

Кремний

251,432

Медь 276,887

3·10-6·10

Магний

277,669

Медь 276,887

2·10-6·10

Марганец

294,921

Медь 288,293

1·10-6·10

293,306

Медь 288,293

Натрий

330,237

Медь 309,399

4·10-6·10

Никель

305,082

Медь 309,399

2·10-3·10

________________

* Измеряется почернение линии молибдена 317,681 нм для учета наложения линии молибдена 317,932 нм как фона на линию кальция 317,933 нм.

Находят разность почернений аналитических линий и линий сравнения и усредняют для СО. По табл.27, приведенной в приложении 2, определяют для кальция.

Если почернения находятся в области недодержек (передержек), то переход к интенсивностям осуществляют с помощью характеристической кривой фотопластинки.

Градуировочный график строят в координатах .

Для определения кальция градуировочный график строят в координатах

.

По каждой из трех полученных величин , для анализируемых элементов с помощью градуировочного графика находят соответствующие массовые доли . За окончательный результат анализа принимают среднюю арифметическую величину трех параллельных определений, если выполняется условие, приведенное в ГОСТ 29103.

Длины волн аналитических пар линий и диапазоны массовых долей приведены в табл.2.

Значения относительных средних квадратических отклонений для диапазонов массовых долей определяемых элементов приведены в табл.3.

Таблица 3

Определяемые элементы

Значения для диапазонов массовых долей

1·10-4·10

4·10-16·10

16·10-6·10

Алюминий

0,24

0,22

0,20

Железо

0,19

0,18

0,15

Кальций

0,24

0,20

0,18

Кремний

0,21

0,18

0,17

Магний

0,22

0,17

0,15

Марганец

0,21

0,19

0,18

Натрий

-

0,22

0,19

Никель

0,15

0,13

0,12



5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ АЛЮМИНИЯ ВИСМУТА (1·10-3·10%), ЖЕЛЕЗА (5·10-1·10%), (5·10-1·10%), КАДМИЯ (16·10-5·10%), КРЕМНИЯ (5·10-1·10%), МАГНИЯ (5·10-1·10%), МАРГАНЦА (5·10-1·10%), МЕДИ (6·10-1·10%), МЫШЬЯКА (25·10-2·10%), НИКЕЛЯ (5·10-1·10%), ОЛОВА (8·10-3·10%), СВИНЦА (8·10-3·10%), ЦИНКА (1·10-2·10%), СУРЬМЫ (16·10-1·10%), КАЛЬЦИЯ (5·10-2·10%), КОБАЛЬТА (1·10-5·10%), ХРОМА (5·10-1·10%), ЦИНКА (1·10-2·10%)

5.1. Метод без карбидизации

Метод основан на возбуждении спектра пробы и стандартного образца, измерении относительной интенсивности аналитических линий определяемых примесных элементов. Для ослабления спектра основы в стандартные образцы и анализируемые пробы предварительно вводят угольный порошок, а для усиления аналитических линий - йодид калия, или фторид натрия, или др. носитель.

5.1.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы и реактивы

Для анализа применяется аппаратура, материалы и реактивы, приведенные в разд.3.

5.1.2. Подготовка к анализу

5.1.2.1. Подготовка проб

Пробы готовят, как указано в п.4.3.1.

5.1.2.2. Подготовка электродов и угольной смеси

Угольные электроды вытачивают, как указано на черт.1 (а, в) и в табл.1 (тип II), и обжигают в дуге постоянного тока при силе тока 10-15 А в течение 15-20 с.

Угольную смесь, состоящую из угольного порошка и фторида натрия с массовой долей 1% или йодида калия с массовой долей 5%, перемешивают в ступке в течение 20-30 мин, затем перемешивают со спиртом в течение 75 мин, сушат при температуре не выше 70 °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой, перемешивают 30-40 мин и окончательно сушат при температуре (105±5) °С в течение 30-60 мин. На приготовление 10 г угольной смеси требуется 30-40 см спирта.

5.1.3. Приготовление стандартных образцов приведено в приложении 1.

5.1.4. Проведение анализа

Подготовленные к анализу пробы и СО смешивают в течение 8-10 мин в механической ступке или в течение 10 мин вручную с угольной смесью в соотношении 2:1 (280 мг МоО и 140 мг угольной смеси. После каждого перемешивания ступки и пестик протирают ватой, смоченной спиртом (1-2 см на каждую пробу).

Полученные смеси помещают в кратеры электродов и уплотняют трамбовкой на 1 мм ниже края электрода. Смесь разбавителя (МоО) с угольной смесью помещают в 4-6 угольных электрода.

Фотографирование спектров проводят на спектрографе средней или большой дисперсии в дуге постоянного тока. Ширина щели спектрографа 0,010-0,015 мм. Освещение щели трехлинзовое с круглой промежуточной диафрагмой или однолинзовое с конденсором 75 мм.

Расстояние между электродами 3 мм. Электрод с пробой служит анодом дуги. При силе тока 5-7 А делают предварительный обжиг в течение 7-12 с.

На 7-12 с открывают щель спектрографа, одновременно скачком увеличивают силу тока до 12-15 А и проводят экспозицию в течение 30-40 с.

В кассету одновременно помещают фотопластинки разной чувствительности для получения аналитических линий в области нормальных почернений:

для длин волн 210-264 нм - тип ПФС-03;

для длин волн 264-350 нм - тип ПФС-01.

Допускается использование других фотопластинок, на которых можно получить аналитические линии в области нормальных почернений.

5.1.5. Обработка результатов

На полученных спектрограммах фотометрируют почернения аналитических линий и фона. При выбранных условиях фотографирования спектров почернения линий и фона должны находиться в области нормальных почернений.

Находят разность между почернениями аналитических линий и фона и усредняют только для СО. По табл.26, приведенной в приложении 2, определяют .

Если почернения находятся в области недодержек (передержек), то переход к интенсивностям осуществляется по характеристической кривой фотопластинки.

Градуировочный график строят в координатах .

Градуировочный график для определения кадмия строят в координатах или .

По каждой из трех полученных величин ( ;)* для анализируемых элементов с помощью градуировочного графика находят соответствующие массовые доли элементов . За окончательный результат анализа принимают среднюю арифметическую величину трех параллельных определений, если выполняется условие, приведенное в ГОСТ 29103.

________________

* Текст соответствует оригиналу. - .

Длины аналитических волн, место измерения фона, диапазон массовых долей приведены в табл.4, значения относительных средних квадратических отклонений для диапазонов массовых долей определяемых элементов приведены в табл.5.

Таблица 4

Опреде-
ляемые элементы

Длины волн аналитических линий, нм

Место измерения почернения фона

Диапазон определяемых массовых долей, %

Метод без карбидизации

Метод с карбидизацией

Алюминий

237,362
257,510

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

5·10-1·10

5·10-1·10

Висмут

306,771

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

1·10-3·10

8·10-3·10

Железо

259,837
239,924

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

5·10-1·10

5·10-1·10

Кадмий

228,802

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн или измеряется абсолютное почернение линий

16·10-5·10

1·10-5·10

Кальций

239,856
317,933

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

2·10-2·10

5·10-2·10

Кобальт

304,401

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

1·10-5·10

1·10-4·10

Кремний

243,516

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

3·10-1·10

5·10-1·10

Магний

277,669

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

5·10-1·10

5·10-1·10

Марганец

293,306

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

5·10-1·10

5·10-1·10

Медь

282,437

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

25·10-1·10

6·10-1·10

Мышьяк

234,984

Измеряется почернение линии молибдена 235,128 нм для учета наложения линии молибдена 234,978 нм как фона на линию мышьяка 234,984 нм

25·10-2·10

1·10-2·10

Никель

305,082

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

5·10-1·10

3·10-1·10

Олово

283,999

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

16·10-3·10

8·10-3·10

Свинец

283,307

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

16·10-3·10

8·10-3·10

Сурьма

259,806

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

3·10-1·10

16·10-1·10

Хром

284,325

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

5·10-1·10

5·10-1·10

Цинк

307,206
330,258

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны коротких волн

2·10-2·10

1·10-2·10



Таблица 5

Определяемые элементы

Значения для диапазонов массовых долей

8·10-3·10

3·10-1·10

1·10-5·10

5·10-4·10

Метод без карбиди-
зации

Метод с карбиди-
зацией

Метод без карбиди-
зации

Метод с карбиди-
зацией

Метод без карбиди- зации

Метод с карбиди-
зацией

Метод без карбиди-
зации

Метод с карбиди-
зацией

Алюминий

-

-

0,24

0,24

0,23

0,23

0,19

0,21

0,25

0,25

0,23

0,23

0,19

0,20

Железо

-

-

0,23

0,23

0,21

0,20

0,20

0,20

0,23

0,23

0,21

0,20

0,20

0,20

Кремний

-

-

-

0,24

0,25

0,24

0,19

0,20

Кальций

-

-

-

0,33

0,30

0,29

0,26

0,24

0,33

0,31

0,29

0,26

0,24

Магний

-

-

0,21

0,21

0,20

0,20

0,19

0,19

Марганец

-

-

0,21

0,21

0,20

0,20

0,18

0,18

Цинк

-

-

-

0,28

0,25

0,24

0,21

0,20

0,25

0,25

0,24

0,21

0,20

Никель

-

-

0,19

0,19

0,18

0,18

0,15

0,15

Мышьяк

-

-

-

-

0,25

0,25

0,22

0,21

Медь

-

-

0,27

0,27

0,25

0,25

0,21

0,20

Висмут

0,35

0,34

0,23

0,29

0,25

0,26

-

-

Олово

0,24

0,25

0,22

0,22

0,21

0,21

-

-

Свинец

0,24

0,25

0,23

0,24

0,20

0,20

-

-

Сурьма

0,24

0,24

0,21

0,21

0,19

0,20

0,18

0,18

Кадмий

0,35

0,34

0,34

0,33

0,32

0,32

-

-

Кобальт

-

-

-

-

0,3

0,3

0,25

0,25

Хром

-

-

0,25

0,25

0,23

0,22

0,20

0,20

5.2. Метод с карбидизацией

Метод предусматривает проведение предварительной карбидизации молибденового ангидрида в дуге переменного тока и применение специальных рюмочных электродов, позволяющих снизить наименьшее значение определяемых концентраций кадмия, мышьяка, меди, олова, свинца.

5.2.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Для анализа применяют аппаратуру, материалы и реактивы, указанные в разд.3.

5.2.2. Подготовка к анализу

5.2.2.1. Подготовка проб

Пробы готовят, как указано в п.4.3.1.

5.2.2.2. Подготовка электродов и угольной смеси

Угольные электроды вытачивают, как указано на черт.1 (б, в) и табл.1 (тип III и V), и обжигают в дуге постоянного тока при силе тока 10-15 А в течение 15-20 с.

Угольную смесь готовят, как указано в п.5.1.2.2.

5.2.3. Приготовление стандартных образцов

Приготовление стандартных образцов приведено в приложении 1.

5.2.4. Проведение анализа

Пробы и стандартные образцы смешивают в течение 8-10 мин в механической ступке или в течение 10 мин вручную с угольной смесью, содержащей йодид калия с массовой долей 5% в соотношении 3:1 (300 мг МоО и 100 г угольной смеси).

Ступки и пестики протирают ватой, смоченной спиртом (1-2 см на одну пробу), после каждого перемешивания. Полученные смеси помещают в кратеры электродов и уплотняют трамбовкой на 1 мм ниже края электрода.

Для подавления спектра молибдена пробы и стандартные образцы подвергают карбидизации. Карбидизацию проводят следующим образом: электроды с пробой помещают в нижний держатель штатива; в верхнем держателе зажимают графитовый вспомогательный электрод (черт.1 г).

Между электродами устанавливают промежуток 0,8 мм (черт.2) и включают дугу переменного тока силой 4 А, время карбидизации 30-40 с.


Черт.2

Фотографирование спектров проводят, как указано в п.5.1.4, без предварительного обжига при силе тока 14-15 А, экспозиция 20-30 с.

5.2.5. Обработка результатов

Обработку результатов проводят в соответствии с п.5.1.5.

6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ВОЛЬФРАМА (1·10- 2%)

6.1. Сущность метода

Метод основан на прямом спектральном определении вольфрама в молибдене. Фотографирование спектра на спектрографе большой дисперсии позволяет использовать интенсивные линии вольфрама, свободные от наложения линий молибдена

6.2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Для анализа применяют аппаратуру, материалы и реактивы, приведенные в разд.3.

6.3. Подготовка к анализу

6.3.1. Подготовка проб

Пробы для анализа готовят, как указано в п.4.3.1.

6.3.2. Подготовка электродов

Угольные электроды для анализа готовят, как указано на черт.1 (а), в табл.1 (типы IV, V).

6.3.3. Приготовление стандартных образцов

Приготовление СО приведено в приложении 1.

6.4 Проведение анализа

Пробы и стандартные образцы в виде оксида молибдена помещают в кратер угольного электрода уплотненным слоем на 1 мм ниже края электрода, готовят по три электрода каждой пробы и стандартного образца.

Электрод с пробой служит анодом дуги постоянного тока, сила тока 10-15 А. Съемки спектрограммы проводят на спектрографе большой дисперсии с трехлинзовой осветительной системой, с прямоугольной диафрагмой 5 мм на промежуточном конденсоре. Ширина щели спектрографа 0,013-0,015 мм. Расстояние между электродами 3 мм. Экспозиция 60 с без обжига.

Фотопластинки типа ПФС-01 или любого другого типа, обеспечивающие почернения линий в области нормальных почернений. Область спектра 350-450 нм.

6.5. Обработка результатов

Фотометрируют почернения аналитических линий, находят их разность . Обработку результатов анализа проводят, как указано в п.4.5.

Градуировочный график строят в координатах .

Длина волны линии вольфрама 400,875 нм.

Длина волны линии сравнения молибдена 401,031 нм.

Относительное среднее квадратическое отклонение 0,13.

7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЦИРКОНИЯ (5·10-5·10%),
ТИТАНА (5·10-5·10%), ГАФНИЯ (5·10-5·10%),
ТАНТАЛА (1·10-5·10%), НИОБИЯ (1·10-5·10%)

7.1. Сущность метода

Метод основан на возбуждении спектра пробы и стандартного образца, измерении относительной интенсивности аналитических линий определяемых примесных элементов. Для ослабления спектра основы в стандартные образцы и анализируемые пробы предварительно вводят угольный порошок, а для усиления аналитических линий - фторид натрия.

7.2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Для анализа применяют аппаратуру, материалы и реактивы, приведенные в разд.3.

7.3. Подготовка к анализу

7.3.1. Подготовка проб

Пробы готовят, как указано в п.4.3.1.

7.3.2. Приготовление стандартных образцов

Приготовление СО приведено в приложении 1.

7.3.3. Приготовление угольных электродов и угольной смеси

Угольные электроды вытачивают, как указано на черт.1 (б, в) и табл.1 (тип III).

Угольную смесь, состоящую из угольного порошка и фторида натрия с массовой долей 1%, готовят, как указано в п.5.1.2.2.

7.4. Проведение анализа

Подготовленные к анализу пробы и СО смешивают в течение 8-10 мин в механической ступке или в течение 10 мин вручную с угольной смесью в соотношении 3:1 (510 мг МоО и 170 мг угольной смеси).

Ступки с пестиком протирают ватой, смоченной спиртом (1-2 см), после каждого перемешивания. Полученные смеси помещают в кратеры электродов и уплотняют на 1 мм ниже края с помощью трамбовки.

Спектры фотографируют на спектрографе большой дисперсии с трехлинзовой системой освещения щели с круглой диафрагмой на промежуточном конденсоре. Ширина щели спектрографа 0,013-0,015 мм. Электрод с пробой служит анодом дуги постоянного тока. Спектры фотографируют при силе тока 7 А с экспозицией 40 с без обжига. Дуговой промежуток - 3 мм.

Кассету заряжают спектрографическими пластинками типа ПФС-01 или другого типа, обеспечивающими почернение аналитических линий в области нормальных почернений. Фотопластинки проявляют, ополаскивают в воде, фиксируют, промывают в проточной воде в течение 15 мин, высушивают и фотометрируют на микрофотометре.

7.5. Обработка результатов

На полученных спектрограммах фотометрируют почернения аналитических пар линий, приведенных в табл.6. Находят разность почернений аналитических линий и линий сравнения и усредняют для СО.

Таблица 6

Определяемые элементы

Длины волн аналитических линий, нм

Длины волн линий сравнения, нм

Диапазоны определяемых массовых долей, %

Гафний

339,978

Измеряется наименьшее почернение фона рядом с аналитической линией со стороны длинных волн

5·10-5·10

Ниобий

295,088

То же

1·10-5·10

Тантал

271,467

"

5·10-5·10

Титан

316,120

Молибден 315,282

2·10-5·10

307,864

Молибден 312,200

5·10-1·10

Цирконий

327,222

Молибден 326,762

2·10-5·10

327,305

Молибден 326,762

5·10-1·10

Градуировочный график строят в координатах . По каждой из трех полученных величин для анализируемых элементов с помощью градуировочного графика находят соответствующие массовые доли . За окончательный результат анализа принимают среднюю арифметическую величину трех параллельных определений, если выполняется условие, приведенное в ГОСТ 29103.

Относительные средние квадратические отклонения для диапазонов массовых долей приведены в табл.7.

Таблица 7

Определяемые элементы

Значение для диапазонов массовых долей

5·10-3·10

3·10-1·10

1·10-5·10

Гафний

0,30

0,22

0,20

Ниобий

0,27

0,23

0,21

Тантал

0,29

0,24

0,22

Титан

0,28

0,22

0,16

Цирконий

0,26

0,25

0,25



8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ АЛЮМИНИЯ (1·10-6·10%), ВИСМУТА (1·10-1·10%), ЖЕЛЕЗА (5·10-6·10%), ВОЛЬФРАМА (2·10-3·10%), ГАФНИЯ (5·10-5·10%), КАДМИЯ (1·10-1·10%), КАЛЬЦИЯ (5·10-6·10%), КОБАЛЬТА (1·10-5·10%), КРЕМНИЯ (5·10-6·10%), МАГНИЯ (5·10-6·10%), МАРГАНЦА (5·10-3·10%), МЕДИ (6·10-1·10%), МЫШЬЯКА (1·10-2·10%), НАТРИЯ (4·10-6·10%), НИКЕЛЯ (5·10-6·10%), НИОБИЯ (2·10-5·10%), ОЛОВА (8·10-4·10%), СВИНЦА (8·10-4·10%), СУРЬМЫ (16·10-1·10%), ТАНТАЛА (2·10-5·10%), ТИТАНА (2·10-5·10%), ХРОМА (5·10-1·10%), ЦИНКА (1·10-2·10%), ЦИРКОНИЯ (2·10-5·10%)

8.1. Сущность метода - по пп.4.1, 5.1

8.2. Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Для анализа применяют аппаратуру, материалы и реактивы, приведенные в разд.3.

Для регистрации спектров излучения применяют фотоэлектрическую установку МФС или любой другой прибор подобного типа.

8.3. Подготовка к анализу

8.3.1. Подготовка (настройка) фотоэлектрической установки МФС

В соответствии с возможностями фотоэлектрической установки выбирают и выставляют аналитические линии и линии сравнения, приведенные в табл.8.

Таблица 8

Определяемый элемент

Длина волны, нм

Ширина выходной щели, нм

Диапазон определяемых массовых долей, %

Алюминий

394,403
309,271
257,511

40

1·10-6·10

Висмут

306,771

40

1·10-1·10

Вольфрам

400,875
254,713
239,709

40

2·10-3·10

Гафний

313,471
291,648
264,140

40

5·10-2·10

Железо

259,939

302,064

75

1·10-6·10

259,837

100

Кадмий

228,802

40

1·10-1·10

Кальций

396,847

317,933

315,886

239,856

40

2·10-6·10

Кобальт

345,350

75, 40

1·10-5·10

Кремний

288,159

251,611

250,689

75

5·10-6·10

Магний

279,553

280,270

285,212

75, 40

5·10-6·10

Марганец

257,610

292,557

40

5·10-6·10

293,305

75

Медь

327,396

324,754

75

6·10-1·10

282,487

40

Мышьяк

234,984

228,812

193,759

40

1·10-1·10

Натрий

589,592

588,995

330,259

40

4·10-6·10

Никель

300,249

299,259

341,476

75, 40

5·10-6·10

Ниобий

292,781

40

5·10-5·10

Олово

303,412

286,333

317,502

40



75

8·10-1·10

Свинец

283,306

220,351

40

8·10-1·10

Сурьма

231,146

206,833

40

16·10-1·10

Тантал

296,332

293,355

40

2·10-5·10

Титан

368,519

453,324

323,451

40

2·10-5·10

Хром

267,715

40

5·10-1·10

Цинк

213,856

334,502

75, 40

1·10-2·10

Цирконий

339,197

40

2·10-5·10

Молибден

275,863

239,758

313,259

100, 75

Линия сравнения

Циан

384,92

75

То же

Медь

263,000

40, 75

"

Для компьютеризованных фотоэлектрических систем (с наличием ЭВМ) формируют программу: регистрируют стандартные образцы (СО), вводят их концентрации в диалоговый вычислительный комплекс (ДВК), проводят градуировку и распечатку результатов градуировки с учетом влияющих факторов.

8.3.2. Подготовка проб

Пробы готовят, как указано в п.4.3.1.

8.3.3. Подготовка стандартных образцов

Приготовление стандартных образцов приведено в приложении 1.

8.3.4. Приготовление угольных электродов и угольных смесей

Угольные электроды и угольные смеси готовят, как указано в пп.4.3.3, 5.1.2.2, 7.3.3 в зависимости от определяемых элементов и используемых методов.

8.4. Проведение анализа

Осуществляют прогрев установки для получения стабильных результатов, согласно инструкции на прибор.

Проводят фотоэлектрическое профилирование по одному из определяемых элементов (каналов) в электрической дуге переменного тока, при силе тока 1-4 А.

Подготовленные к анализу пробы и СО смешивают в течение 8-10 мин в механической ступке или в течение 10 мин вручную с угольной смесью. Ступки с пестиком протирают ватой, смоченной спиртом (1-2 см на одну пробу), после каждого перемешивания.

Полученные смеси (пп.4.3.3, 5.1.2.2) помещают в кратеры электродов и уплотняют, как указано в пп.4.4, 5.1.4, 6.4 или 7.4.

На некомпьютеризованных системах испарение пробы и возбуждение спектра (регистрацию) проводят в дуге постоянного тока со всем комплектом СО и проб.

Для компьютеризованных систем регистрируют один, два или более стандартных образца для корректировки градуировочных графиков.

Освещение щели полихроматора фотоэлектрической системы - растровый конденсор или однолинзовая система. Дуговой промежуток 2-3 мм. Ширина входной щели - 20 мкм.

За линию сравнения берут линию молибдена 275,863 или полосу циана 384,92, или фон (неразложенный свет), или линию меди 263,00 нм при получении отчетов, пропорциональных относительным интенсивностям аналитических линий. Анализ можно вести без линий сравнения по абсолютным интенсивностям аналитических линий.

Напряжение питания фотоумножителей выбирают с учетом обеспечения требуемой чувствительности для данного канала регистрирующей системы.

Условия регистрации (сила тока, время обжига, экспозиция) аналогичные проведению анализа на спектрографах средней или большой дисперсии.

Универсальные условия регистрации для получения максимальной чувствительности следующие:

нижние электроды черт.1 (тип II или III);

время обжига 7-12 с при силе тока 5-7 А;

экспозиция 30-50 с при силе тока 13-15 А (ток увеличивается во время экспозиции скачком).

8.5. Обработка результатов

После окончания регистрации (накопления) проводят опрос каналов анализируемых элементов и снимают показания выходного прибора для каждого измерения по шкале цифрового вольтметра Щ 1518 или микроамперметра М 1792 в автоматическом или ручном режимах на некомпьютеризованных системах. Градуировочные графики строят в координатах (где - усредненное показание выходного прибора для измерений, - значение аттестованной концентрации стандартного образца) для каждого элемента по стандартным образцам.

По градуировочному графику находят соответствующие массовые доли .

За окончательный результат анализа принимают среднюю арифметическую величину измерений, если выполняется условие п.1.14 ГОСТ 29103.

Для компьютеризованных систем после регистрации проб, вывода их на дисплей и печатающее устройство в соответствии с заложенной программой рассчитывают по градуировочному графику массовые доли элементов пробы.

Значения относительных средних квадратических отклонений для диапазонов массовых долей определяемых элементов приведены в табл.9.

Таблица 9

Определяемый элемент

Значения для диапазона массовых долей

8·10-3·10

3·10-1·10

1·10-6·10

6·10-5·10

Алюминий

0,18

0,15

0,10

-

Висмут

0,25

0,20

0,15

-

Вольфрам

-

-

0,13

0,10

Гафний

-

0,16

0,14

0,12

Железо

-

0,14

0,13

-

Кадмий

0,25

0,18

0,17

-

Кальций

-

0,23

0,20

-

Кобальт

-

0,22

0,19

-

Кремний

-

0,18

0,17

-

Магний

-

0,14

0,13

-

Марганец

-

0,13

0,12

-

Медь

-

0,15

0,13

-

Мышьяк

-

0,14

0,13

-

Натрий

-

0,16

0,15

-

Никель

0,16

0,14

0,12

-

Ниобий

-

0,20

0,15

0,13

Олово

0,19

0,17

0,15

-

Свинец

0,19

0,17

0,15

-

Сурьма

0,18

0,16

0,14

-

Тантал

-

-

0,18

0,16

Титан

-

-

0,16

0,14

Хром

-

0,17

0,16

-

Цинк

-

-

0,15

-

Цирконий

-

-

0,14

0,12



9. ЭМИССИОННЫЙ ПЛАМЕННО-ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ НАТРИЯ (2·10-1·10%) И КАЛИЯ (2·10-1·10%)

9.1. Сущность метода

Эмиссионный пламенно-фотометрический метод основан на измерении на пламенном спектрофотометре (фотометре) эмиссии атомов натрия и калия, образующихся при распылении в пламя анализируемых растворов.

9.2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Спектрофотометр пламенный любого типа или атомно-абсорбционный спектрофотометр, работающий в эмиссионном режиме.

Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры 800 °С.

Весы аналитические любого типа, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,0005 г.

Фильтр-стабилизатор по ТУ 2.03457 485 42.32-89, использующийся на линии сжатого воздуха.

Газ бытовой по ГОСТ 5542, пропан-бутановая смесь или ацетилен из баллонов и сжатый воздух из баллонов или сети под давлением не менее 0,5 кПа.

Оксид молибдена, содержащий натрий и калий не более 0,001% (в расчете на металлический молибден). Допускается применять в качестве основы для приготовления стандартных растворов - разбавитель от стандартных образцов N 25-70-28-70.

Калий хлористый по ГОСТ 4234; стандартный раствор, содержащий 0,00025 г/см калия или 0,0004766 г/см калия хлорида.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233 стандартный раствор, содержащий 0,00025 г/см натрия или 0,0006355 г/см натрия хлорида.

Оба стандартных раствора готовят в одну колбу.

Аммиак водный, полученный насыщением дистиллированной воды газообразным аммиаком.

Водорода пероксид по ГОСТ 10929, раствор разбавленный 1:10.

Стаканы химические по ГОСТ 23932, вместимостью 100-200 см.

Колбы мерные по ГОСТ 1770, вместимостью 50, 100, 500, 1000 см.

Пипетки вместимостью 1, 2, 5, 10 см по ГОСТ 1770.

А также аппаратура, материалы и реактивы, приведенные в разд.3

.

9.3. Приготовление стандартных растворов

Для приготовления стандартных растворов используют спектрально-чистый оксид молибдена или разбавитель, изготовленный ВНИЦГССО СО 25; СО 28. Перед каждым приготовлением стандартных растворов предварительно определяют содержание натрия и калия в растворителе (водном растворе аммиака) и в основе.

9.3.1. Определение содержания натрия и калия в растворителе

200 см раствора аммиака выпаривают досуха в условиях, предотвращающих "загрязнение" пробы. Сухой остаток растворяют в 25 см горячей воды и определяют содержание натрия и калия, используя в качестве градуировочных растворов водные растворы хлористых солей натрия и калия соответствующих массовых долей. Массовые доли примесей натрия и калия в растворителе не должны превышать 0,0001% к массе молибдена (0,5 г). Если концентрация натрия (калия) больше 0,0001%, то готовят новый раствор аммиака. При повторном получении содержания натрия (калия) больше 0,0001% эту массовую долю учитывают при приготовлении градуировочных растворов.

9.3.2. Определение содержания натрия и калия в основе

Содержание натрия и калия в основе определяют методом "добавок" с помощью градуировочных растворов (по п.9.3.3).

9.3.3. Порядок приготовления градуировочных растворов

Семь навесок оксида молибдена массой 7,5 г и две навески по 0,75 г (исходные пробы) помещают в стаканы, приливают по мере растворения порциями по 40-50 см раствора аммиака, к двум колбам с навесками по 0,75 г приливают 5-7 см аммиака и нагревают на электроплитке до полного растворения оксида. Растворы количественно переносят в мерные колбы вместимостью 500 см. Растворы исходных проб с навесками 0,75 г переносят в колбы вместимостью 50 см и доливают водой до метки. Вводят с помощью бюретки рассчитанные количества стандартных растворов натрия и калия (табл.10), доливают объем водой до метки и перемешивают.

Таблица 10

Номера градуи- ровоч- ных рас- творов

Навеска оксида молиб- дена, г

Объем градуи- ровоч- ного раствора, см

Коли- чество молиб- дена в растворе, %

Объем стан- дартного раствора натрия и калия, см

Массовая доля натрия
в молибдене, %

Массовая доля калия
в молибдене, %

Расчетная массовая доля
%

Истинная массовая доля
%

Расчетная массовая доля
%

Истинная массовая доля
%

1

7,500

500

1,0

0,2

1,0

1,0+

1,0

1,0+

2

7,500

500

1,0

1,0

5,0

5,0+

5,0

5,0+

3

7,500

500

1,0

2,0

10,0

10,0+

10,0

10,0+

4

7,500

500

1,0

4,0

20,0

20,0+

20,0

20,0+

5

7,500

500

1,0

10,0

50,0

50,0+

50,0

50,0+

6

7,500

500

1,0

20,0

100,0

100,0+

100,0

100,0+

Примечания:

1. - поправка на содержание натрия и калия в основе.

2. Расчет выполнен в пересчете на металл определяемой примеси к металлическому молибдену.

3. Срок годности стандартных растворов 60 суток.

Первые две колбы (с навеской по 0,75 г) являются исходными при определении в основе массовых долей примесей натрия и калия методом "добавок". В эти колбы стандартные растворы натрия и калия не вводят.

Состав градуировочных растворов приведен в табл.10 (без поправки на содержание натрия и калия в оксиде молибдена). Поправку находят по методу "добавок", измерив величину аналитических сигналов излучения натрия и калия на пламенном спектрофотометре.

9.4. Проведение анализа

9.4.1. Подготовка проб к анализу

Металлический молибден в виде штабика, прутка, проволоки, ленты предварительно очищают; измельченные пробы заливают раствором пероксида водорода, разбавленного 1:10, и слегка нагревают. После растворения поверхностного слоя (3-5 мин) пероксид водорода сливают, пробы промывают водой и высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Навеску очищенного молибдена массой около 0,6 г растворяют в пероксиде водорода, выпаривают досуха и прокаливают в муфельной печи в стеклоуглеродистой чашке в муфельной печи при температуре 400-450 °С в течение 30 мин. Металлический порошок молибдена переводят в оксид растворением в пероксиде водорода. Молибдат аммония переводят в оксид, как указано в п.4.3.1.

Три навески оксида массой 0,750 г помещают в мерные колбы вместимостью 50 см, приливают 5-7 см раствора аммиака и растворяют при нагревании. Охлаждают, доливают растворы в колбах до метки и перемешивают.

9.4.2. Измерение аналитических сигналов и построение градуировочных графиков

Градуировочные и анализируемые растворы распыляют в пламя.

Регистрируют резонансное излучение натрия при длине волны 589,096 нм, калия - 766,490 нм. Измеряют аналитические сигналы излучения фона. Суммарные сигналы излучения натрия плюс фона, калия плюс фона, полученные значения фона вычитают из суммарных сигналов натрия плюс фона, калия плюс фона и строят градуировочные графики в координатах: массовая доля натрия и калия в градуировочных растворах - величина аналитического сигнала.

9.5. Обработка результатов

По результатам анализа строят градуировочный график. По графику определяют массовую долю натрия и калия.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных определений, если выполняется условие, приведенное в ГОСТ 29103-91. Относительное среднее квадратическое отклонение приведено в табл.11.

Таблица 11

Диапазоны массовых долей натрия и калия, %

Относительное среднее квадратическое отклонение

От 0,002 до 0,008 включ.

0,13

Св. 0,008 " 0,03 "

0,10

" 0,03 " 0,10 "

0,05



10. МЕТОД АТОМНО-АБСОРБЦИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ НАТРИЯ (5·10-1·10%), КАЛИЯ (5·10-1·10%), КАЛЬЦИЯ (1·10-1·10), МАГНИЯ (1·10-1·10%)

10.1. Сущность метода

Метод основан на селективном поглощении атомным паром определяемого элемента резонансного излучения.

Резонансное излучение определяемого элемента, создаваемое спектральной лампой, пропускается через пламя, выделяется монохроматором и с помощью регистрирующей системы измеряется значение поглощения.

10.2. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Спектрофотометр атомно-абсорбционный "Хитачи 180-70" или другой марки, обеспечивающий соответствующую чувствительность и погрешность определения натрия, магния, кальция, калия.

Лампа с полым катодом для натрия.

Лампа с полым катодом для магния.

Лампа с полым катодом для калия.

Лампа с полым катодом для кальция.

Плитка электрическая с закрытой спиралью ПЭ 600-2 по ГОСТ 14919.

Колбы мерные вместимостью 100 см, цилиндры вместимостью 50 см из фторопласта 4МБ по ТУ 95-337-79.

Прибор для перегонки азотной кислоты типа ПК.

Тигли кварцевые вместимостью до 100 см по ТУ 95-175-78.

Воздух кл.3 по ГОСТ 17433, поступающий под давлением 29,41995·10-49,03325·10 Па (3-5 атм).

Ацетилен растворенный технический по ГОСТ 5457, марки А.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Пероксид водорода, раствор с массовой долей 30% по ГОСТ 10929.

Калия хлорид по ТУ 6-09-3678, ос.ч.

Натрия хлорид по ГОСТ 4233, ос.ч.

Магния оксид по ГОСТ 4526

Кальция карбонат по ГОСТ 4530, х.ч.

Аммиак водный по ГОСТ 24147.

Вода бидистиллированная, приготовленная по ГОСТ 4517.

Этиловый спирт ректификованный по ГОСТ 18300.

Ацетон по ГОСТ 2603.

Стандартные растворы натрия, магния, калия, кальция (растворы А, Б, В).

А также аппаратура, материалы и реактивы, приведенные в разд.3.

10.3. Подготовка к анализу

10.3.1. Приготовление особо чистого раствора соляной кислоты

Соляную кислоту, свободную от примесей, получают методом насыщения. Для этого в эксикатор (или другой герметичный сосуд) заливают концентрированную соляную кислоту, затем на подставку помещают стакан из полиэтилена, фторопласта, наполненный бидистиллированной водой. Соотношение объемов воды и кислоты должно быть 1:6. Эксикатор плотно закрывают пришлифованной крышкой. Через 4-5 дней полученный раствор соляной кислоты с молярной концентрацией 10 моль/дм сливают из полиэтиленового стакана в полиэтиленовую колбу. Из этого раствора готовят раствор соляной кислоты, с молярной концентрацией 0,1 моль/дм, для этого 10 см переносят в полиэтиленовую колбу вместимостью 1000 см до метки, доводят бидистиллированной водой и перемешивают.

10.3.2. Приготовление раствора особо чистого аммиака

Аммиак водный готовят методом насыщения (п.10.3.1).

10.3.3. Приготовление особо чистой азотной кислоты

Азотную кислоту особо чистую получают в приборе для перегонки типа ПК в соответствии с инструкцией к прибору.

10.3.4. Приготовление стандартных растворов натрия

Для приготовления раствора используют натрия хлорид дважды перекристаллизованный и высушенный до постоянной массы при температуре 105-110 °С.

Раствор А: навеску хлорида натрия массой 2,5421 г помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см, приливают 200-300 см бидистиллированной воды и перемешивают до растворения навески.

Разбавляют водой до метки и перемешивают.

1 см раствора А содержит 0,001 г натрия.

Раствор Б: аликвотную часть 10 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 500 см, разбавляют до метки бидистиллированной водой и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 0,00002 г натрия.

Раствор В: аликвотную часть 25 см раствора Б помещают в мерную колбу вместимостью 500 см, разбавляют до метки бидистиллированной водой и перемешивают.

1 см раствора В содержит 0,000001 г натрия.

Растворы А, Б, В хранят в закрытой полиэтиленовой посу

де.

10.3.5. Приготовление стандартных растворов калия

Для приготовления раствора используют калия хлорид, дважды перекристаллизованный и высушенный до постоянной массы при 105-110 °С.

Раствор А: навеску хлорида калия массой 1,9080 г помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см, приливают 200-300 см дистиллированной воды и перемешивают до растворения навески. Разбавляют бидистиллированной водой до метки и вновь перемешивают.

1 см раствора содержит 0,001 г калия.

Раствор Б: аликвотную часть 10 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, разбавляют бидистиллированной водой до метки и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 0,0001 г калия.

Раствор В: аликвотную часть 10 см раствора Б помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, разбавляют водой до метки (бидистиллированной) и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 0,00001 г калия.

Растворы А, Б, В хранят в полиэтиленовой посу

де.

10.3.6. Приготовление стандартных растворов кальция

Раствор А: навеску карбоната кальция 1,249 г, высушенного при 100-105 °С до постоянной массы, помещают в стакан, наливают 50 см дистиллированной воды и добавляют по каплям соляную кислоту до полного растворения. После растворения полученный раствор переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см, разбавляют дистиллированной водой до метки и перемешивают.

1 см раствора А содержит 0,0005 г кальция.

Раствор Б: аликвотную часть 20 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 500 см. Разбавляют до метки раствором соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 0,00002 г кальция. Растворы А и Б хранят в закрытой полиэтиленовой посуде

.

10.3.7. Приготовление стандартных растворов магния

Раствор А: предварительно оксид магния прокаливают при 600-900 °С до постоянной массы. Навеску оксида магния массой 1,658 г растворяют в 40 см соляной кислоты (1:1) HCl (ос.ч.). Затем раствор разбавляют дистиллированной водой до метки в мерной колбе вместимостью 1000 см.

1 см раствора А содержит 0,001 г магния.

Раствор Б: аликвотную часть 10 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 500 см, разбавляют до метки раствором соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 0,00002 г магния.

Раствор В: аликвотную часть 10 см раствора Б помещают в мерную колбу вместимостью 100 см. Разбавляют до метки раствором соляной кислоты.

1 см раствора В содержит 0,000002 г магния.

Растворы А, Б, В хранят в закрытой полиэтиленовой пос

уде.

10.3.8. Атомно-абсорбционный спектрофотометр подготавливают к работе в соответствии с инструкцией.

10.3.9. Очистка горелки

Перед работой чистят щель горелки смесью ацетона с этиловым спиртом (1:1). На одну очистку требуется 50 см этой смеси.

10.4. Проведение анализа

10.4.1. В зависимости от массовой доли определяемых элементов берут навески анализируемых проб в соответствии с табл.12.

Таблица 12

Но- мер п/п

Интервал опреде- ляемых массовых долей, %

Навес- ка пробы, г

Коли- чество парал- лельных опре- делений

Коли- чество опытов

Концентрация растворов, мкг/см

Магний

Натрий

Калий

Кальций

1

1·10-5·10

1,5

6

3

0,02*

0,05*

0,08*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

5·10-8·10

1,0-1,2

6

3

0,02*

0,05*

0,08*

0,01*

0,05*

0,2*

0,1*

0,2*

0,4*

-

-

-

3

8·10-1·10

1,0

4

2

0,02*

0,05*

0,08*

0,01*

0,05*

0,2*

0,1*

0,2*

0,4*

-

-

-

4

1·10-1·10

1,0

4

2

0,05

0,08

0,2

0,05

0,2

0,5

0,1

0,2,

0,5

0,2

0,5

1,0

5

1·10-5·10

0,8

3

1

0,08

0,2

0,5

0,2

0,5

1,0

0,2

0,5

1,0

0,2

0,5

1,0

6

5·10-1·10

0,5

2

1

0,08

0,2

0,5

0,2

0,5

1,0

0,2

0,5

1,0

0,2

0,5

1,0

7

1·10-5·10

0,2

2

1

0,2

0,5

1,0

0,2

0,5

1,0

0,2

0,5

1,0

0,2

0,5

1,0

________________

* Стандартные растворы на фоне 20 см HO и 10 см 0,1 моль/дм HCl.

Примечание. Для градуировки прибора используют четыре стандартных раствора. Три из них приведены в таблице (, , ), четвертый - "контрольный" с концентрацией по определяемому элементу равной нулю. По "контрольному" раствору также устанавливается нулевая точка прибора.

При массе навесок 1,0-1,5 г взвешивание проводят с точностью 0,001 г и при массе 0,2-0,8 г - с точностью 0,0

002

10.4.1.1. Растворение проб металлического молибдена

Первый способ

Навеску порошка (стружки) молибдена помещают во фторопластовый (полиэтиленовый, кварцевый) стакан (тигель), добавляют 15 см бидистиллированной воды, затем 20 см пероксида водорода и 10 см раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм. После окончания бурной реакции стакан с пробой подогревают при слабом нагреве до полного растворения. Затем после охлаждения раствор переносят в мерные колбы вместимостью 100 см, разбавляют до метки бидистиллированной водой и перемешивают. Параллельно ведут контрольные опыты в соответствии с табл.12.

Второй способ

Навеску порошка (стружки) молибдена помещают в кварцевые стаканы (тигли), добавляют 15 см (при навеске 0,8-1,5 г) или 10 см (при навеске 0,2-0,8 г) соляной кислоты, затем осторожно небольшими порциями добавляют азотную кислоту 5 см (при навеске 0,8-1,5 г) или 3 см (при навеске 0,2-0,8 г). После окончания бурной реакции стакан (тигель) подогревают при слабом нагреве до полного растворения, затем выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 5 см HCl при навеске 0,8-1,5 г или в 3 см HCl при навеске 0,2-0,8 г, подогревая при слабом нагреве, предварительно накрыв стакан фторопластовой крышкой. По охлаждении полученного раствора добавляют 20 см бидистиллированной воды, переносят раствор в мерные полиэтиленовые колбы вместимостью 100 см и перемешивают. Параллельно ведут контрольные опыты в соответствии с т

абл.12.

10.4.1.2. Растворение парамолибдата аммония

Первый способ

Навеску помещают во фторопластовый (полиэтиленовый, кварцевый) стакан вместимостью 80-100 см, добавляют 20 см бидистиллированной воды, 20 см пероксида водорода, 10 см соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм, подогревают до полного растворения и после охлаждения раствор переносят в мерные колбы вместимостью 100 см, доводят до метки бидистиллированной водой и перемешивают. Параллельно ведут контрольные опыты в соответствии с табл.12.

Второй способ

Навеску помещают во фторопластовый (полиэтиленовый, кварцевый) стакан, добавляют 25 см бидистиллированной воды и нагревают до полного растворения. Затем раствор переносят в мерные колбы вместимостью 100 см, доводят до метки раствором соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм и перемешива

ют.

10.4.1.3. Растворение проб оксида молибдена

Первый способ

Навеску порошка помещают во фторопластовый (полиэтиленовый, кварцевый) стакан (тигель), добавляют 15 см бидистиллированной воды и 15 см аммиака и проводят растворение при слабом нагреве. Раствор осторожно выпаривают при очень слабом нагреве (лучше на водяной бане) до влажных солей. Затем поступают как в п.10.4.1.2 по первому способу растворения. Параллельно ведут контрольные опыты в соответствии с табл.12.

Второй способ

При массе навески до 0,8 г можно применять кислотное растворение. Навеску помещают в кварцевый стакан, добавляют 5 см соляной кислоты, накрывают стакан часовым стеклом и нагревают при слабом нагреве до полного растворения. Затем после охлаждения раствор переносят в мерные колбы вместимостью 100 см, доводят раствор до метки бидистиллированной водой и перемешивают. Параллельно ведут контрольные опыты в соответствии с табл.12.

10.4.2. Приготовление градуировочных растворов для калибровки приборов по определенным элементам

Для измерения массовых долей анализируемых растворов проб готовят три градуировочных раствора. В мерные полиэтиленовые колбы вместимостью 100 см в соответствии с табл.13 вводят определенные объемы стандартных растворов (Б, В) определяемых элементов и доводят объем растворов в колбах до метки раствором соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм.

Таблица 13

Концентрация градуировочных растворов, мкг/см

Магний

Натрий

Калий

Кальций

Объем раствора, см

Марки- ровка стандарт- ного раствора

Объем раствора, см

Марки- ровка стандарт- ного раствора

Объем раствора, см

Марки-
ровка стандарт- ного раствора

Объем раствора, см

Марки-
ровка стандарт- ного раствора

0,01

-

-

1

В

-

-

-

-

0,02

1

В

-

-

-

-

-

-

0,05

2,5

В

5

В

-

-

-

-

0,08

4

В

-

-

-

-

-

-

0,1

5

В

10

В

1

В

0,5

Б

0,2

10

В

20

В

2

В

1

Б

0,4

20

В

2

Б

4

В

2

Б

0,5

25

В

2,5

Б

5

В

2,5

Б

1,0

5

Б

5

Б

10

В

5

Б

В случаях растворения проб с использованием пероксида водорода градуировочные растворы готовят с добавлением 20 см пероксида водорода и 10 см раствора соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм.

10.4.3. Измерение аналитических сигналов

Измеряют величину абсорбции (концентрации) определяемых элементов в условиях, приведенных в табл.14. При этом сначала проводят калибровку прибора по определяемому элементу, последовательно распыляя в пламя нулевой раствор: раствор соляной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм или раствор, приготовленный смешением 20 см пероксида водорода, 10 см раствора HCl (ос.ч.) и 70 см бидистиллированной воды (в случае использования градуировочных растворов, приготовленных аналогичным способом), затем три градуировочных раствора, вводя их в пламя в порядке возрастания концентраций. Затем распыляют в пламя сначала растворы контрольного опыта, потом анализируемые растворы и измеряют концентрацию (абсорбцию) определяемого элемента.

Таблица 14

Определяемый элемент

Длина волны, нм

Подача газа, кг/см

Ширина щели, нм

Характеристики горелки

Коррекция фона
с эффектом Зеемана

воздуха или NO

ацетилена

Воздух

Магний

285,2

1,6

0,2

2,6

Горелка с длиной щели 10 см

Есть

Воздух

То же

Нет

Натрий

589

1,6

Воздух

0,25

0,4

Калий

766,5

1,6

0,4

2,6

Высокотемпературная горелка с длиной щели 5 см

Нет

Закись азота NO

.Кальций

422,7

1,6

0,25

2,6

То же

Нет

Примечание. Высота горелки во всех случаях 7,5 мм.

10.5. Обработка результатов

Вычисление результатов анализа

Массовые доли определяемого элемента в процентах вычисляются по формуле

,

где - массовая концентрация определяемого элемента в анализируемом растворе, мкг/см;

- массовая концентрация определяемого элемента в холостом растворе, мкг/см (в случае нескольких параллельных холостых опытов эта величина усредняется);

- объем анализируемого раствора, см;

- масса навески, г.

Значения относительный стандартных отклонений для диапазонов массовых долей определяемых элементов приведены в табл.15.

Таблица 15

Диапазон определяемых массовых долей элементов, %

Относительное стандартное отклонение

Mg

Na

K

Са

1·10-5·10

0,35

-

-

-

5·10-8·10

0,20

0,30

-

-

8·10-1·10

0,15

0,25

0,25

-

1·10-5·10

0,10

0,20

0,2

0,15

5·10-1·10

0,05

0,1

0,1

0,1

1·10-5·10

0,02

0,05

0,07

0,05

5·10-1·10

-

0,03

0,04

0,04

1·10-5·10

-

-

0,01

-



ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ

Для анализа молибдена и его соединений используют государственные стандартные образцы (ГСО), состоящие из головной смеси и разбавителя, изготовленные и аттестованные Всесоюзным научно-исследовательским центром Государственной службы стандартных образцов (ВНИЦГССО): ГСО N 25-70 (для анализа молибдена на Al, Ca, Mg, As, Со, Cu, Cr, Fe, Mn, Ni, Si, Zn, Bi, Cd, Sn, Sb, Pb), ГСО N 26-70 (для анализа молибдена на Hf, Та, Ti, Zn, Nb) и ГСО N 28-70 (для анализа молибдена на Al, Ca, Fe, Mg, Ni, Mn, Na, Si) или отраслевые стандартные образцы (ОСО), или стандартные образцы предприятий (СОП), приготовленные по нижеприведенной схеме расчета.

Количественный состав элементов-металлов в головной смеси стандартных образцов приведен в табл.16.

Таблица 16

Номер СО

Определяемые элементы

Массовая доля элементов в головной смеси
по отношению к сумме элементов металлов, %

1

Al, Ca, Mg, As, Co, Cu, Cr, Fe, Mn, Ni, Si, Zn,

Bi, Cd, Pb, Sb, Sn

1,00
0,25

2

Hf, Nb, Та, Ti, Zr

5,00

3

Al, Ca, Fe, Mg, Ni, Mn, Na, Si

2,00

4

W

4,00

5

Si, Zn, Mn

2,00

Fe, Al, Са

1,00

Ni, Mg, As

0,5

Расчетные данные головной смеси для приготовления СО представлены в табл.17-20.

Таблица 17

Расчетный состав головной смеси стандартного образца N 1 для определения содержания железа, марганца, алюминия, кальция, магния, мышьяка, меди, кобальта, хрома, цинка, никеля, кремния, висмута, кадмия, олова, сурьмы и свинца

Наименование реактива

Химическая формула

Коэффициент пересчета оксида
на металл

Заданное количество примесей (в расчете
на металлический образец), г

Количество оксидов на 100 г головной смеси (в расчете на металлический образец), г

Оксид молибдена

MoO

0,6665

86,75

130,1575

Оксид железа

FO

0,6994

1,00

1,4298

Оксид алюминия

AlO

0,5293

1,00

1,8893

Оксид марганца

MnO

0,6319

1,00

1,5825

Оксид кальция

CaO

0,7147

1,00

1,3992

Оксид магния

MgO

0,6030

1,00

1,6584

Оксид мышьяка

AsO

0,7574

1,00

1,3203

Оксид меди

CuO

0,7989

1,00

1,2517

Оксид кобальта

CoO

0,7106

1,00

1,4073

Оксид хрома

CrO

0,6842

1,00

1,4616

Оксид цинка

ZnO

0,8034

1,00

1,2447

Оксид никеля

NiO

0,7098

1,00

1,4088

Оксид кремния

SiO

0,4674

1,00

2,1395

Оксид висмута

BiO

0,8970

0,25

0,2787

Оксид кадмия

CdO

0,8754

0,25

0,2856

Оксид олова

SnO

0,8812

0,25

0,2837

Оксид сурьмы

SbO

0,7527

0,25

0,3321

Оксид свинца

PbO

0,9283

0,25

0,2693

100,00

149,7999



Таблица 18

Расчетный состав головной смеси стандартного образца для определения гафния, ниобия, тантала, титана и циркония

Наименование реактива

Химическая формула

Коэффициент пересчета оксида
на металл

Заданное количество примесей (в расчете
на металлический образец), г

Количество оксидов на 100 г головной смеси (в расчете на металлический образец), г

Оксид молибдена

МоО

0,6665

75,0

112,5281

Оксид гафния

HfO

0,8480

5,0

5,8962

Оксид ниобия

NbO

0,6990

5,0

7,1531

Оксид тантала

TaO

0,8190

5,0

6,1050

Оксид титана

TiO

0,5995

5,0

8,3403

Оксид циркония

ZnO

0,7403

5,0

6,7540

100,0

146,7767



Таблица 19

Расчетный состав головной смеси стандартного образца для определения содержания железа, алюминия, кремния, кальция, марганца, магния, никеля, натрия

Наименование реактива

Химическая формула

Коэффициент пересчета оксида
на металл

Заданное количество примесей (в расчете
на металлический образец), г

Количество оксидов на 100 г головной смеси (в расчете на металлический образец), г

Оксид молибдена

MoO

0,6665

84,0

126,0315

Оксид железа

FO

0,6994

2,0

2,8596

Оксид алюминия

AlO

0,5293

2,0

3,7786

Оксид кремния

SiO

0,4674

2,0

4,2790

Оксид кальция

CaO

0,7147

2,0

2,7984

Оксид марганца

MnO

0,6319

2,0

3,1650

Оксид магния

MgO

0,6030

2,0

3,3167

Оксид никеля

NiO

0,7098

2,0

2,8177

Хлорид натрия

NaCI

0,3934

2,0

5,0839

100,0

154,1304



Таблица 20

Расчетный состав головной смеси стандартного образца N 5 для определения кремния, марганца, цинка, железа, алюминия, кальция, никеля, мышьяка и магния

Наименование реактива

Химическая
формула

Коэффициент пересчета оксида
на металл

Заданное количество примесей (в расчете
на металлический образец), г

Количество оксидов на 100 г головной смеси (в расчете на металлический образец), г

Оксид молибдена

МоО

0,6665

89,50

134,2836

Оксид кремния

SiO

0,4674

2,00

4,2790

Оксид марганца

MnO

0,6319

2,00

3,1651

Оксид цинка

ZnO

0,8034

2,00

2,4894

Оксид железа

FeO

0,6994

1,00

1,4298

Оксид алюминия

AlO

0,5293

1,00

1,8893

Оксид кальция

CaO

0,7147

1,00

1,3992

Оксид никеля

NiO

0,7098

0,50

0,7044

Оксид мышьяка

AsO

0,7574

0,50

0,6602

Оксид магния

MgO

0,6030

0,50

0,8292

100,0

151,1292

Для приготовления СО в головную смесь можно вводить и другие окисные соединения элементов. В этом случае необходимо произвести соответствующий пересчет.

Головную смесь стандартных образцов готовят перемешиванием оксидов со спиртом в течение 2 ч с последующим высушиванием при температуре 70-80 °С в течение 1 ч, затем повторно перемешивают в течение 1 ч и окончательно подсушивают при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.

Количество спирта, расходуемого для приготовления 15 г СО, - 50-60 см.

Количество металлов в 1 г головной смеси, которое используется в дальнейших расчетах СО, приведено в табл.21.

Таблица 21

Номер СО

Расход реактивов на приготовление 100 г примесей головной смеси в расчете на металлический образец, г

Количество металлов
в головной смеси, г

Количество металлов в 1 г головной, смеси, г

1

149,7999

100,0

0,6676

2

146,7767

100,0

0,6813

3

154,1304

100,0

0,6488

4

149,0801

100,0

0,6708

5

151,1292

100,0

0,6617

Результаты расчетов комплектов СО с различными массовыми долями примесей приведены в табл.22-26.

Таблица 22

Расчет комплекта стандартных образцов, приготовленных разбавлением головной смеси СО N 1

Номер стан-
дарт-
ного образ-
ца

Массовая доля каждого элемента в расчете на металлический образец, %

Масса навески, г

Разба-
витель - оксид молиб-
дена, г

Кратность разбавления

Стандартные образцы

Стандартные образцы

Al, Ca, Mg, As, Cu, Zn, Fe, Mn, Bi, Ni, Co, Cr

Bi, Cd, Pb, Sb, Sn

Голов-
ная смесь

1-1

1-2

1-3

1-4

1-5

1-6

1-7

Голов-
ная смесь

1-1

1-2

1-3

1-4

1-5

1-6

1-7

1-1

0,20

0,05

2,0000

-

8,0120

5

-

-

-

-

-

-

-

1-2

0,02

0,005

-

1,5000

-

-

-

-

-

-

13,5020

-

10

-

-

-

-

-

-

1-3

0,01

0,0025

-

-

8,0000

-

-

-

-

-

8,0000

-

-

2

-

-

-

-

-

1-4

0,005

0,00125

-

-

-

8,0000

-

-

-

-

8,0000

-

-

-

2

-

-

-

-

1-5

0,0025

0,00063

-

-

-

-

8,0000

-

-

-

8,0000

-

-

-

-

2

-

-

-

1-6

0,00125

0,00031

-

-

-

-

-

8,0000

-

-

8,0000

-

-

-

-

-

2

-

-

1-7

0,00063

0,00016

-

-

-

-

-

-

8,0000

-

8,0000

-

-

-

-

-

-

2

-

1-8

0,00031

0,00008

-

-

-

-

-

-

-

8,0000

8,0000

-

-

-

-

-

-

-

2

Примечание. 1 г стандартного образца 1-1 содержит 0,6666 г металлов; 1 г стандартного образца 1-2 содержит 0,6665 г металлов.

Таблица 23

Расчет комплекта стандартных образцов, приготовленных разбавлением головной смеси СО N 2

Номер стандартного образца

Массовая доля каждого элемента
в расчете на металлический образец, %

Масса навески, г

Кратность разбавления

Головная смесь

Стандартные образцы

Разбавитель - оксид молибдена

Головная смесь

Стандартные образцы

Nf, Nb, Та, Ti, Zr

2-1

2-3

2-1

2-3

2-1

0,50

1,5000

-

-

13,7998

10

-

-

2-2

0,10

-

2,4000

-

9,6209

-

5

-

2-3

0,05

-

1,5000

-

13,5294

-

10

-

2-4

0,01

-

-

2,4000

9,6072

-

-

5

2-5

0,005

-

-

1,2000

10,8081

-

-

10

Примечание. 1 г стандартного образца 2-1 содержит 0,6680 г металлов;

1 г СО 2-3 содержит 0,6670 г металлов.

Таблица 24

Расчет комплекта стандартных образцов, приготовленных разбавлением головной смеси СО N 3

Номер стандартного образца

Массовая доля каждого элемента в расчете на металлический образец, %

Масса навески, г

Кратность разбавления

Головная смесь

Стандартные образцы

Разбавитель - оксид молибдена

Головная смесь

Стандартные образцы

Al, Ca, Fe, Mg, Si, Ni, Na, Mn

3-1

3-4

3-1

3-4

3-1

0,25

1,5000

-

-

10,2211

8

-

-

3-2

0,0625

-

4,0000

-

11,9586

-

4

-

3-3

0,0312

-

2,0000

-

13,9517

-

8

-

3-4

0,0156

-

1,0000

-

14,9482

-

16

-

3-5

0,0078

-

-

8,0000

7,9988

-

-

2

3-6

0,0039

-

-

4,0000

11,9982

-

-

4

3-7

0,00195

-

-

2,0000

13,9979

-

-

8

Примечание. 1 г стандартного образца 3-1 содержит 0,6642 г металлов;

1 г стандартного образца 3-4 содержит 0,6664 г металлов.

Таблица 25

Расчет комплекта стандартных образцов, приготовленных разбавлением головной смеси СО N 4

Номер стандартного образца

Массовая доля вольфрама в расчете на металлический образец, %

Масса навески, г

Кратность разбав-
ления

Оксид вольфрама

Стандартный образец 4-1

Стандартный образец 4-3

Разбавитель - оксид молибдена

4-1

4-3

4-1

4,00

0,5044

-

-

14,4036

-

-

4-2

1,00

-

2,5000

-

7,5484

4

-

4-3

0,50

-

2,0000

-

14,0903

8

-

4-4

0,25

-

-

4,5000

4,5034

-

2

4-5

0,125

-

-

2,3000

6,9052

-

4

Примечание. 1 г стандартного образца 4-1 содержит 0,6708 г металлов;

1 г стандартного образца 4-3 содержит 0,6670 г металлов.

Таблица 26

Расчет комплекта стандартных образцов, приготовленных разбавлением головной смеси СО N 5

Номер стан-
дартного образца

Массовая доля каждого элемента в расчете на металлический образец, %

Масса навески, г

Кратность разбавления

Голов-
ная смесь

СО
5-1

СО
5-3

Разбавитель оксид молибдена

Голов-
ная смесь

СО
5-1

СО
5-3

Si, Zn, Mn

Fe, Al, Ca

Ni, As, Mg

5-1

0,20

0,10

0,05

1,5000

-

-

13,4028

10

-

-

5-2

0,04

0,02

0,01

-

3,0000

-

11,9910

-

5

-

5-3

0,02

0,01

0,005

-

1,5000

-

13,4899

-

10

-

5-4

0,01

0,005

0,0025

-

-

7,5000

7,5000

-

-

2

5-5

0,005

0,0025

0,0012

-

-

3,7500

11,2500

-

-

4

5-6

0,0025

0,0012

0,0006

-

-

1,8750

13,1250

-

-

8

Примечание. 1 г стандартного образца 5-1 содержит 0,6650 г металлов.

1 г стандартного образца 5-3 содержит 0,6665 г металлов.

При необходимости можно изменить кратность разбавления СО.

Пример расчета СО N 3-1.

Из табл.21 следует, что 1 г головной смеси СО N 3 содержит 0,6488 г металла.

Стандартный образец N 3-1 (табл.24) получают разбавлением головной смеси оксидом молибдена в 8 раз.

Берут навеску головной смеси 1,5 г. Находят количество металла, содержащееся в 1,5 г головной смеси, из следующей пропорции:

1 г головной смеси содержит 0,6488 г металлов;

1,5 г головной смеси содержит г металлов

г.

Для того, чтобы разбавить 0,9732 г металлов в 8 раз оксидом молибдена, необходимо взять молибдена 0,9732·7=6,8124 г, а так как разбавителем является оксид молибдена, то его необходимо взять

г.

Для уточнения массовой доли элементов в комплектах СО необходимо вводить поправки.

Поправка, учитывающая массовые доли основного вещества в реактиве. Например: из табл.17 видно, что для приготовления головной смеси СО N 1, содержащей 1% алюминия, необходимо взять 1,8893 г 100%-ного оксида алюминия. Но в паспорте к данному реактиву указано, что в нем содержится 97,9% оксида алюминия, следовательно головная смесь будет содержать не 1,0%, а 0,979%.

Необходимо также учитывать, что некоторые элементы входят в реактив не в виде одного оксида, а в виде суммы оксидов.

Для поправки необходимо точно знать содержание основного элемента в реактиве. К таким реактивам относятся оксиды железа, марганца, никеля, сурьмы.

При приготовлении комплекта СО из головной смеси разбавлением оксидом молибдена необходимо ввести поправку в концентрацию каждого элемента за счет примесей, вводимых с разбавителем. Например: для приготовления СО N 3-1 берут 1,5 г головной смеси, что соответствует 0,9732 г металлов и 10,2211 г разбавителя (оксида молибдена, табл.24). В паспорте (сертификате) на оксид молибдена указано, что концентрация Al в разбавителе 0,001%.

Отсюда находим количество Al, содержащегося в 10,2211 г МоО из следующей пропорции:

100 г МоО содержат 0,001 г Al;

10,2211 г МоО содержат г Al

г.

Находим количество алюминия, вводимого в стандартный образец с головной смесью, из пропорции:

в 100% содержится 0,9732 г металлов, из них на долю Al приходится 2,00%, что равно г

г.

Следовательно, в СО N 3-1, приготовленном из головной смеси, алюминия введено 0,0195+0,0001=0,0196 г, что составляет не 2,00%, а величину:

2,00% - 0,0195 г;

% - 0,0196 г;

%

и в СО N 3-1 введено не 0,25% Al, а 2,103%: 8 - 0,2513%.

Концентрации примесей в разбавителе также можно уточнить при построении графиков методом "последовательных приближений".

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН , СООТВЕТСТВУЮЩИХ ИЗМЕРЕННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ

Приведенная ниже табл.27 служит для перевода измеренных значений в величины .

Таблица 27

Отношение разности почернения аналитической линии к фактору контрастности фотопластинки

Величины логарифмов отношений интенсивности
аналитических линий интенсивности фона

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

*

0,16

0,17

0,18

0,19

*

0,20

0,21

0,22

0,23

0,24

0,25

0,26

0,27

0,28

0,29

0,30

0,000

0,002

0,004

0,006

0,008

0,010

0,012

0,014

0,016

0,31

0,018

0,020

0,022

0,024

0,026

0,028

0,029

0,031

0,033

0,036

0,32

0,037

0,039

0,041

0,043

0,045

0,047

0,049

0,050

0,052

0,054

0,33

0,056

0,058

0,060

0,062

0,064

0,065

0,067

0,069

0,071

0,073

0,34

0,075

0,077

0,078

0,080

0,082

0,084

0,086

0,088

0,089

0,091

0,35

0,093

0,095

0,097

0,098

0,100

0,102

0,104

0,106

0,107

0,109

0,36

0,111

0,113

0,114

0,116

0,118

0,120

0,121

0,123

0,125

0,127

0,37

0,128

0,130

0,132

0,134

0,135

0,137

0,139

0,141

0,142

0,144

0,38

0,146

0,147

0,149

0,151

0,153

0,154

0,156

0,158

0,159

0,161

0,39

0,163

0,164

0,166

0,168

0,170

0,171

0,173

0,175

0,176

0,178

0,40

0,180

0,181

0,183

0,184

0,186

0,188

0,189

0,191

0,193

0,194

0,41

0,196

0,198

0,199

0,201

0,203

0,204

0,206

0,207

0,209

0,211

0,42

0,212

0,214

0,215

0,217

0,219

0,220

0,222

0,224

0,225

0,227

0,43

0,228

0,230

0,231

0,233

0,235

0,236

0,238

0,239

0,241

0,243

0,44

0,244

0,246

0,247

0,249

0,250

0,252

0,253

0,255

0,257

0,258

0,45

0,260

0,261

0,263

0,264

0,266

0,267

0,269

0,270

0,272

0,274

0,46

0,275

0,277

0,278

0,280

0,281

0,283

0,284

0,286

0,287

0,289

0,47

0,290

0,292

0,293

0,295

0,296

0,298

0,299

0,301

0,302

0,304

0,48

0,305

0,307

0,308

0,310

0,311

0,313

0,314

0,316

0,317

0,319

0,49

0,320

0,322

0,323

0,325

0,326

0,328

0,329

0,331

0,332

0,333

0,50

0,335

0,336

0,338

0,339

0,341

0,342

0,344

0,345

0,347

0,348

0,51

0,349

0,351

0,352

0,354

0,355

0,357

0,358

0,360

0,361

0,362

0,52

0,364

0,365

0,367

0,368

0,370

0,371

0,372

0,374

0,375

0,377

0,53

0,378

0,380

0,381

0,382

0,384

0,385

0,387

0,388

0,389

0,391

0,54

0,392

0,394

0,395

0,396

0,398

0,399

0,401

0,402

0,403

0,405

0,55

0,406

0,408

0,409

0,410

0,412

0,413

0,415

0,416

0,417

0,419

0,56

0,420

0,421

0,423

0,424

0,426

0,427

0,428

0,430

0,431

0,432

0,57

0,434

0,435

0,437

0,438

0,439

0,441

0,442

0,443

0,445

0,446

0,58

0,447

0,449

0,450

0,452

0,453

0,454

0,456

0,457

0,458

0,460

0,59

0,461

0,462

0,464

0,465

0,466

0,468

0,469

0,470

0,472

0,473

0,60

0,474

0,476

0,477

0,478

0,470

0,481

0,482

0,484

0,485

0,486

0,61

0,488

0,489

0,490

0,492

0,493

0,494

0,496

0,497

0,498

0,500

0,62

0,501

0,502

0,504

0,505

0,506

0,507

0,509

0,510

0,511

0,513

0,63

0,514

0,515

0,517

0,518

0,519

0,521

0,522

0,523

0,524

0,526

0,64

0,527

0,528

0,530

0,531

0,532

0,533

0,535

0,536

0,537

0,539

0,65

0,540

0,541

0,543

0,544

0,545

0,546

0,548

0,549

0,550

0,551

0,66

0,553

0,554

0,555

0,557

0,558

0,559

0,560

0,562

0,563

0,564

0,67

0,566

0,567

0,568

0,569

0,571

0,572

0,573

0,574

0,576

0,577

0,68

0,578

0,579

0,581

0,582

0,583

0,585

0,586

0,587

0,588

0,590

0,69

0,591

0,592

0,593

0,595

0,596

0,597

0,598

0,600

0,601

0,602

0,70

0,603

0,605

0,606

0,607

0,608

0,610

0,611

0,612

0,613

0,615

0,71

0,616

0,617

0,618

0,620

0,621

0,622

0,623

0,624

0,626

0,627

0,72

0,628

0,629

0,631

0,632

0,633

0,634

0,636

0,637

0,638

0,639

0,73

0,641

0,642

0,643

0,644

0,645

0,647

0,648

0,649

0,650

0,652

0,74

0,653

0,654

0,655

0,656

0,658

0,659

0,660

0,661

0,663

0,664

0,75

0,665

0,666

0,667

0,669

0,670

0,671

0,672

0,673

0,675

0,676

0,76

0,677

0,678

0,680

0,681

0,682

0,683

0,684

0,686

0,687

0,688

0,77

0,689

0,690

0,692

0,693

0,694

0,695

0,696

0,698

0,699

0,700

0,78

0,701

0,702

0,704

0,705

0,706

0,707

0,708

0,710

0,711

0,712

0,79

0,713

0,714

0,716

0,717

0,718

0,719

0,720

0,721

0,723

0,724

0,80

0,725

0,726

0,727

0,729

0,730

0,731

0,732

0,733

0,735

0,736

0,81

0,737

0,738

0,739

0,740

0,742

0,743

0,744

0,745

0,746

0,748

0,82

0,749

0,750

0,751

0,752

0,753

0,755

0,756

0,757

0,758

0,759

0,83

0,760

0,762

0,763

0,764

0,765

0,766

0,768

0,769

0,770

0,771

0,84

0,772

0,773

0,775

0,776

0,777

0,778

0,779

0,780

0,782

0,783

0,85

0,784

0,785

0,786

0,787

0,789

0,790

0,791

0,792

0,793

0,794

0,86

0,795

0,797

0,798

0,799

0,800

0,801

0,802

0,804

0,805

0,806

0,87

0,807

0,808

0,809

0,811

0,812

0,813

0,814

0,815

0,816

0,817

0,88

0,819

0,820

0,821

0,822

0,823

0,824

0,826

0,827

0,828

0,829

0,89

0,830

0,831

0,832

0,834

0,835

0,836

0,837

0,838

0,839

0,840

0,90

0,842

0,843

0,844

0,845

0,846

0,847

0,848

0,850

0,851

0,852

0,91

0,853

0,854

0,855

0,856

0,058

0,959

0,860

0,861

0,862

0,863

0,92

0,864

0,866

0,867

0,868

0,869

0,870

0,871

0,872

0,873

0,874

0,93

0,876

0,877

0,878

0,879

0,880

0,881

0,883

0,884

0,885

0,886

0,94

0,887

0,888

0,889

0,890

0,892

0,893

0,894

0,895

0,896

0,897

0,95

0,898

0,899

0,901

0,902

0,903

0,904

0,905

0,906

0,907

0,908

0,96

0,910

0,911

0,912

0,913

0,914

0,915

0,916

0,917

0,919

0,920

0,97

0,921

0,922

0,923

0,924

0,925

0,926

0,927

0,929

0,930

0,931

0,98

0,932

0,933

0,934

0,935

0,936

0,938

0,939

0,940

0,941

0,942

0,99

0,943

0,944

0,945

0,946

0,948

0,949

0,950

0,951

0,952

0,953

1,00

0,954

0,965

0,976

0,987

0,998

1,009

1,020

1,031

1,042

1,053

1,1

1,064

1,075

1,086

1,097

1,107

1,118

1,129

1,140

1,150

1,161

1,2

1,172

1,182

1,193

1,204

1,214

1,225

1,235

1,246

1,257

1,267

1,3

1,278

1,288

1,299

1,309

1,320

1,330

1,341

1,351

1,362

1,372

1,4

1,382

1,393

1,403

1,414

1,424

1,434

1,445

1,455

1,465

1,476

1,5

1,486

1,496

1,507

1,517

1,527

1,538

1,548

1,558

1,568

1,579

1,6

1,589

1,599

1,609

1,620

1,630

1,640

1,650

1,661

1,671

1,681

1,7

1,691

1,701

1,712

1,722

1,732

1,742

1,752

1,763

1,773

1,783

1,8

1,793

1,803

1,813

1,824

1,834

1,844

1,854

1,864

1,874

1,884

1,9

1,894

1,905

1,915

1,925

1,935

1,945

1,955

1,965

1,975

1,986

Таблица содержит результаты расчета по формуле

.

Формулу выводят следующим образом.

Обозначим суммарную интенсивность линии вместе с фоном через , интенсивность фона под максимумом линии в отсутствии линии - через . Так как , то отношение интенсивности линии к интенсивности фона определяется выражением

. (1)

Если условия фотографирования спектра выбраны так, что почернения линии с фоном и фона в отсутствии линии лежат в области нормальных почернений, то

, (2)

где - разность почернений линии и фона, вычисляемая по формуле

;

- фактор контрастности фотопластинки.

Отсюда, пользуясь формулой (1), получаем

. (3)

Если в спектре разбавителя стандартных образцов обнаруживается аналитическая линия данной примеси, то для корректировки на загрязнения можно применить следующий способ расчета.

Величину для стандартных образцов вычисляют по формуле

, (4)


где ,

,

- почернение аналитической линии примеси в спектре стандартного образца;

- почернение фона;

- почернение аналитической линии в спектре разбавителя пробы.

Для анализируемых проб величины вычисляют по формуле (2) и по градуировочному графику определяют концентрации.

Корректировку стандартных образцов на загрязнение разбавителя можно делать, прибавляя концентрации разбавителя, приведенные в паспорте стандартных образцов или найденные методом последовательных приближений. В этом случае величину для стандартных образцов вычисляют по формуле (2). Если содержание примеси в анализируемой пробе значительно выходит за пределы стандартных образцов, то анализируемую пробу разбавляют чистым разбавителем - оксидом молибдена - по усмотрению аналитика. Проводят анализ разбавленной пробы и разбавителя. Затем делают расчет по формуле (3) или (4).

Найденную концентрацию примеси умножают на кратность разбавления.

Таблица охватывает наиболее важные для практики аналитической работы величины от 0,05 до 1,9.

Таблица охватывает значения от 0,05 до 0,99 и значения от 1,0 до 1,9.

Рассмотрим часть таблицы, охватывающую значения 0,050,99. В боковине таблицы приведены значения 0,05, 0,06, 0,07 ... 0,99. Справа от величины в заголовках таблицы напечатаны цифры 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, означающие третий после запятой знак величины . Имея определенное значение , например, =0,537, находят строку 0,53, соответствующую первым двум знакам после запятой, и в графе таблицы под цифрой 7 читаем соответствующую величину =0,388. Аналогично для =0,143 в строке 0,14, в графе таблицы под цифрой 3 читаем соответствующую величину =1,591.

Часть таблицы, охватывающая величины от 1,0 до 1,9, построены аналогичным образом, с той лишь разницей, что в первой слева графе таблицы величина изображена с одним знаком после запятой, а цифры 0, 1, 2, 3 … 9 в заголовках граф таблицы означают второй после запятой знак величины . Так, имея значения =1,36, в строке 1, 3 в графе таблицы под цифрой 6 читаем =1,341.

Для величин , меньших чем 0,301, характеристика отрицательна, что отмечено знаком минус над характеристикой (...).

Так как , то рассматриваемая таблица может быть применена также и для нахождения величин , соответствующих значениям , каким бы способом они не были измерены.

В том случае, если фактор контрастности не изменяется 1, то вместо величины пользуются только величиной . Если в этом случае измерена величина 0,674, то в строке 0,67, в графе под цифрой 4 читают 0,571. Следует отметить, что найденная таким образом величина 0,571 представляет собой не , а .

Для построения характеристической кривой и расчета таблиц используется девятиступенчатый ослабитель.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 1020-77

    ГОСТ 1020-97

    ГОСТ 10298-2018

    ГОСТ 10298-79

    ГОСТ 11070-2019

    ГОСТ 11739.11-82

    ГОСТ 11070-74

    ГОСТ 11739.12-82

    ГОСТ 11069-2001

    ГОСТ 11069-2019

    ГОСТ 11739.13-82

    ГОСТ 11739.14-82

    ГОСТ 11739.15-82

    ГОСТ 10928-90

    ГОСТ 11739.20-82

    ГОСТ 11739.10-90

    ГОСТ 11739.23-82

    ГОСТ 11739.15-99

    ГОСТ 11739.24-82

    ГОСТ 10297-94

    ГОСТ 11739.18-90

    ГОСТ 11739.3-82

    ГОСТ 11739.1-90

    ГОСТ 11739.20-99

    ГОСТ 11739.2-90

    ГОСТ 11739.6-82

    ГОСТ 11739.17-90

    ГОСТ 11739.7-82

    ГОСТ 11739.19-90

    ГОСТ 1089-82

    ГОСТ 11739.14-99

    ГОСТ 12072.0-79

    ГОСТ 11739.22-90

    ГОСТ 11739.12-98

    ГОСТ 11739.8-90

    ГОСТ 11739.25-90

    ГОСТ 11739.13-98

    ГОСТ 11739.26-90

    ГОСТ 11739.5-90

    ГОСТ 11739.16-90

    ГОСТ 1209-90

    ГОСТ 1219.0-74

    ГОСТ 11739.23-99

    ГОСТ 11739.9-90

    ГОСТ 1219.2-74

    ГОСТ 11739.4-90

    ГОСТ 12072.5-79

    ГОСТ 11739.11-98

    ГОСТ 11739.6-99

    ГОСТ 12072.1-79

    ГОСТ 12223.0-76

    ГОСТ 12223.1-76

    ГОСТ 1219.1-74

    ГОСТ 1219.7-74

    ГОСТ 12227.0-76

    ГОСТ 12072.10-79

    ГОСТ 12228.1-78

    ГОСТ 1219.6-74

    ГОСТ 11739.24-98

    ГОСТ 123-2008

    ГОСТ 123-78

    ГОСТ 123-2018

    ГОСТ 12224.1-78

    ГОСТ 12227.1-76

    ГОСТ 12342-2015

    ГОСТ 123-98

    ГОСТ 12228.2-78

    ГОСТ 12340-81

    ГОСТ 1219.8-74

    ГОСТ 11739.21-90

    ГОСТ 12339-2016

    ГОСТ 12552.2-77

    ГОСТ 1219.4-74

    ГОСТ 12072.4-79

    ГОСТ 12553.2-77

    ГОСТ 12554.2-83

    ГОСТ 12550.2-82

    ГОСТ 1219.3-74

    ГОСТ 12551.2-82

    ГОСТ 1219.5-74

    ГОСТ 12558.2-78

    ГОСТ 12559.1-82

    ГОСТ 12559.2-82

    ГОСТ 12072.3-79

    ГОСТ 12555.2-83

    ГОСТ 12072.2-79

    ГОСТ 12560.2-78

    ГОСТ 12561.2-78

    ГОСТ 12072.8-79

    ГОСТ 12556.2-82

    ГОСТ 12072.7-79

    ГОСТ 11739.3-99

    ГОСТ 12562.2-82

    ГОСТ 12564.2-83

    ГОСТ 12563.2-83

    ГОСТ 12645.0-83

    ГОСТ 12562.1-82

    ГОСТ 12563.1-83

    ГОСТ 12555.1-83

    ГОСТ 12551.1-82

    ГОСТ 12564.1-83

    ГОСТ 12645.4-77

    ГОСТ 12554.1-83

    ГОСТ 12550.1-82

    ГОСТ 12556.1-82

    ГОСТ 12558.1-78

    ГОСТ 12645.3-77

    ГОСТ 12225-80

    ГОСТ 12072.6-79

    ГОСТ 12553.1-77

    ГОСТ 12552.1-77

    ГОСТ 12560.1-78

    ГОСТ 12561.1-78

    ГОСТ 12645.2-77

    ГОСТ 12645.12-86

    ГОСТ 12645.8-82

    ГОСТ 12645.13-87

    ГОСТ 12697.11-77

    ГОСТ 12645.9-83

    ГОСТ 12645.1-77

    ГОСТ 12697.4-77

    ГОСТ 12697.14-90

    ГОСТ 1293.0-83

    ГОСТ 1292-81

    ГОСТ 12797-77

    ГОСТ 12645.7-77

    ГОСТ 12697.13-90

    ГОСТ 12697.10-77

    ГОСТ 12697.12-77

    ГОСТ 12645.10-86

    ГОСТ 1293.10-83

    ГОСТ 12645.11-86

    ГОСТ 12697.1-77

    ГОСТ 11739.7-99

    ГОСТ 12697.3-77

    ГОСТ 12645.6-77

    ГОСТ 1293.13-83

    ГОСТ 1293.12-83

    ГОСТ 12697.2-77

    ГОСТ 1293.2-83

    ГОСТ 1293.3-83

    ГОСТ 13047.1-81

    ГОСТ 13047.1-2002

    ГОСТ 1293.7-83

    ГОСТ 13047.10-81

    ГОСТ 1293.0-2006

    ГОСТ 13047.1-2014

    ГОСТ 13047.11-81

    ГОСТ 1293.15-90

    ГОСТ 1293.14-83

    ГОСТ 13047.12-81

    ГОСТ 1293.5-83

    ГОСТ 13047.13-81

    ГОСТ 12697.8-77

    ГОСТ 13047.11-2014

    ГОСТ 13047.14-81

    ГОСТ 13047.11-2002

    ГОСТ 1293.4-83

    ГОСТ 1293.8-78

    ГОСТ 13047.15-81

    ГОСТ 1293.9-78

    ГОСТ 13047.16-81

    ГОСТ 1293.11-83

    ГОСТ 1293.6-78

    ГОСТ 13047.17-81

    ГОСТ 1293.1-83

    ГОСТ 12697.7-77

    ГОСТ 13047.18-81

    ГОСТ 12697.5-77

    ГОСТ 13047.15-2014

    ГОСТ 12645.5-77

    ГОСТ 13047.12-2014

    ГОСТ 13047.15-2002

    ГОСТ 12697.6-77

    ГОСТ 13047.2-81

    ГОСТ 13047.13-2002

    ГОСТ 13047.13-2014

    ГОСТ 13047.10-2014

    ГОСТ 13047.16-2014

    ГОСТ 13047.12-2002

    ГОСТ 13047.10-2002

    ГОСТ 13047.16-2002

    ГОСТ 13047.19-2014

    ГОСТ 13047.19-2002

    ГОСТ 13047.20-2014

    ГОСТ 13047.20-2002

    ГОСТ 13047.14-2014

    ГОСТ 13047.3-81

    ГОСТ 13047.23-2014

    ГОСТ 13047.23-2002

    ГОСТ 13047.4-81

    ГОСТ 13047.2-2014

    ГОСТ 13047.17-2014

    ГОСТ 13047.5-81

    ГОСТ 13047.2-2002

    ГОСТ 13047.6-2014

    ГОСТ 13047.6-81

    ГОСТ 13047.14-2002

    ГОСТ 12697.9-77

    ГОСТ 13047.17-2002

    ГОСТ 13047.7-81

    ГОСТ 13047.6-2002

    ГОСТ 13047.24-2014

    ГОСТ 13047.8-81

    ГОСТ 13047.22-2014

    ГОСТ 13047.9-81

    ГОСТ 13047.24-2002

    ГОСТ 1293.16-93

    ГОСТ 13098-67

    ГОСТ 13099-67

    ГОСТ 13098-2006

    ГОСТ 13099-2006

    ГОСТ 13047.22-2002

    ГОСТ 13462-79

    ГОСТ 13462-2010

    ГОСТ 13498-2010

    ГОСТ 1320-74

    ГОСТ 13047.3-2014

    ГОСТ 13637.0-93

    ГОСТ 13047.3-2002

    ГОСТ 13047.18-2002

    ГОСТ 13047.18-2014

    ГОСТ 13047.21-2014

    ГОСТ 13348-74

    ГОСТ 13047.21-2002

    ГОСТ 1367.0-83

    ГОСТ 1367.1-83

    ГОСТ 1367.10-83

    ГОСТ 1367.11-83

    ГОСТ 1367.2-83

    ГОСТ 1367.3-83

    ГОСТ 1367.4-83

    ГОСТ 1367.5-83

    ГОСТ 1367.6-83

    ГОСТ 13047.8-2014

    ГОСТ 1367.7-83

    ГОСТ 1367.8-83

    ГОСТ 1367.9-83

    ГОСТ 13047.25-2014

    ГОСТ 13047.7-2014

    ГОСТ 13047.8-2002

    ГОСТ 13047.25-2002

    ГОСТ 13047.9-2014

    ГОСТ 13047.9-2002

    ГОСТ 13047.7-2002

    ГОСТ 13047.4-2014

    ГОСТ 13637.4-93

    ГОСТ 13047.4-2002

    ГОСТ 13637.2-93

    ГОСТ 13938.13-93

    ГОСТ 13938.11-78

    ГОСТ 13047.5-2014

    ГОСТ 13637.7-93

    ГОСТ 14113-78

    ГОСТ 13047.5-2002

    ГОСТ 13637.6-93

    ГОСТ 13938.11-2014

    ГОСТ 13637.9-93

    ГОСТ 13637.8-93

    ГОСТ 13938.2-78

    ГОСТ 13637.5-93

    ГОСТ 13938.3-78

    ГОСТ 14338.2-82

    ГОСТ 13938.5-78

    ГОСТ 1467-93

    ГОСТ 14338.1-82

    ГОСТ 14957-76

    ГОСТ 14339.2-82

    ГОСТ 13938.1-78

    ГОСТ 13938.10-78

    ГОСТ 14339.1-82

    ГОСТ 13938.4-78

    ГОСТ 14338.4-82

    ГОСТ 13938.12-78

    ГОСТ 14339.4-82

    ГОСТ 13938.15-88

    ГОСТ 13938.9-78

    ГОСТ 14338.3-91

    ГОСТ 15027.13-77

    ГОСТ 14339.3-91

    ГОСТ 13938.7-78

    ГОСТ 15027.15-83

    ГОСТ 15027.16-86

    ГОСТ 13938.8-78

    ГОСТ 15027.17-86

    ГОСТ 15483.0-78

    ГОСТ 15027.14-77

    ГОСТ 15027.18-86

    ГОСТ 15027.19-86

    ГОСТ 15483.10-78

    ГОСТ 15027.1-77

    ГОСТ 13637.3-93

    ГОСТ 15027.20-88

    ГОСТ 13938.6-78

    ГОСТ 15483.2-78

    ГОСТ 15483.7-78

    ГОСТ 15027.11-77

    ГОСТ 15483.4-78

    ГОСТ 15483.5-78

    ГОСТ 15527-70

    ГОСТ 15027.12-77

    ГОСТ 1583-89

    ГОСТ 16099-80

    ГОСТ 16100-79

    ГОСТ 15483.10-2004

    ГОСТ 15027.6-77

    ГОСТ 15483.1-78

    ГОСТ 15527-2004

    ГОСТ 16274.0-77

    ГОСТ 1583-93

    ГОСТ 15027.5-77

    ГОСТ 15483.6-78

    ГОСТ 15027.8-77

    ГОСТ 16273.0-85

    ГОСТ 15027.9-77

    ГОСТ 16274.10-77

    ГОСТ 15483.11-78

    ГОСТ 16274.3-77

    ГОСТ 15027.4-77

    ГОСТ 15483.8-78

    ГОСТ 16321.2-70

    ГОСТ 16273.1-85

    ГОСТ 15027.10-77

    ГОСТ 1639-93

    ГОСТ 16274.4-77

    ГОСТ 16321.1-70

    ГОСТ 16274.5-77

    ГОСТ 15483.9-78

    ГОСТ 15483.3-78

    ГОСТ 16274.2-77

    ГОСТ 16274.6-77

    ГОСТ 16274.7-77

    ГОСТ 16274.9-77

    ГОСТ 15027.3-77

    ГОСТ 1639-2009

    ГОСТ 13637.1-93

    ГОСТ 15027.7-77

    ГОСТ 16882.1-71

    ГОСТ 1652.12-77

    ГОСТ 16883.1-71

    ГОСТ 16883.3-71

    ГОСТ 16883.2-71

    ГОСТ 1652.13-77

    ГОСТ 17262.3-78

    ГОСТ 15027.2-77

    ГОСТ 17328-78

    ГОСТ 17262.1-78

    ГОСТ 17614-80

    ГОСТ 17262.4-78

    ГОСТ 17746-79

    ГОСТ 17711-93

    ГОСТ 18175-78

    ГОСТ 18337-80

    ГОСТ 17746-96

    ГОСТ 16273.1-2014

    ГОСТ 1652.6-77

    ГОСТ 18385.0-89

    ГОСТ 1652.9-77

    ГОСТ 1652.4-77

    ГОСТ 1652.11-77

    ГОСТ 17614-2018

    ГОСТ 1652.1-77

    ГОСТ 18482-79

    ГОСТ 1652.8-77

    ГОСТ 17261-77

    ГОСТ 18385.7-89

    ГОСТ 18385.1-79

    ГОСТ 18385.6-89

    ГОСТ 19241-80

    ГОСТ 18385.2-79

    ГОСТ 19251.0-79

    ГОСТ 18385.3-79

    ГОСТ 1652.7-77

    ГОСТ 18904.0-89

    ГОСТ 19241-2016

    ГОСТ 1652.3-77

    ГОСТ 1652.2-77

    ГОСТ 18385.5-89

    ГОСТ 18337-95

    ГОСТ 19424-74

    ГОСТ 19424-97

    ГОСТ 19251.1-79

    ГОСТ 18904.1-89

    ГОСТ 19437-2019

    ГОСТ 19251.3-79

    ГОСТ 19251.4-79

    ГОСТ 193-79

    ГОСТ 193-2015

    ГОСТ 19437-81

    ГОСТ 18385.4-79

    ГОСТ 16153-80

    ГОСТ 17261-2008

    ГОСТ 1652.10-77

    ГОСТ 19251.2-79

    ГОСТ 19251.5-79

    ГОСТ 1652.5-77

    ГОСТ 1953.16-79

    ГОСТ 1953.13-79

    ГОСТ 18904.8-89

    ГОСТ 19251.7-93

    ГОСТ 16274.1-77

    ГОСТ 16274.8-77

    ГОСТ 1953.12-79

    ГОСТ 19807-91

    ГОСТ 1953.14-79

    ГОСТ 19738-2015

    ГОСТ 19251.6-79

    ГОСТ 1953.1-79

    ГОСТ 19674-74

    ГОСТ 1953.15-79

    ГОСТ 1953.4-79

    ГОСТ 18904.6-89

    ГОСТ 19863.11-91

    ГОСТ 1953.5-79

    ГОСТ 19709.1-83

    ГОСТ 19863.15-91

    ГОСТ 1953.9-79

    ГОСТ 1953.11-79

    ГОСТ 19709.2-83

    ГОСТ 1953.7-79

    ГОСТ 1953.3-79

    ГОСТ 1953.10-79

    ГОСТ 19863.10-91

    ГОСТ 20068.4-88

    ГОСТ 20580.0-80

    ГОСТ 19863.3-91

    ГОСТ 19863.12-91

    ГОСТ 19863.16-91

    ГОСТ 20580.1-80

    ГОСТ 20580.2-80

    ГОСТ 20580.3-80

    ГОСТ 19863.14-91

    ГОСТ 20580.4-80

    ГОСТ 20580.5-80

    ГОСТ 20580.7-80

    ГОСТ 19863.13-91

    ГОСТ 20068.2-79

    ГОСТ 20068.1-79

    ГОСТ 20580.6-80

    ГОСТ 20996.0-82

    ГОСТ 19863.2-91

    ГОСТ 19863.1-91

    ГОСТ 20996.10-82

    ГОСТ 19863.5-91

    ГОСТ 1953.2-79

    ГОСТ 20580.8-80

    ГОСТ 19863.6-91

    ГОСТ 19863.7-91

    ГОСТ 20996.4-82

    ГОСТ 20996.6-82

    ГОСТ 20996.3-2016

    ГОСТ 20996.5-82

    ГОСТ 20996.3-82

    ГОСТ 20997.0-81

    ГОСТ 20997.1-81

    ГОСТ 20997.2-81

    ГОСТ 20997.3-81

    ГОСТ 20997.4-81

    ГОСТ 20997.5-81

    ГОСТ 19863.4-91

    ГОСТ 20996.1-82

    ГОСТ 20996.11-82

    ГОСТ 19863.9-91

    ГОСТ 20996.0-2014

    ГОСТ 21073.3-75

    ГОСТ 20996.8-82

    ГОСТ 21132.1-81

    ГОСТ 20996.1-2014

    ГОСТ 20996.9-82

    ГОСТ 21438-95

    ГОСТ 20996.12-82

    ГОСТ 20996.12-2014

    ГОСТ 21132.1-98

    ГОСТ 20996.11-2015

    ГОСТ 21437-95

    ГОСТ 21877.0-76

    ГОСТ 21073.2-75

    ГОСТ 21132.0-75

    ГОСТ 20996.2-82

    ГОСТ 21073.1-75

    ГОСТ 21073.4-75

    ГОСТ 19863.8-91

    ГОСТ 21877.1-76

    ГОСТ 20996.2-2014

    ГОСТ 21877.2-76

    ГОСТ 21877.5-76

    ГОСТ 1953.8-79

    ГОСТ 22519.0-77

    ГОСТ 20996.7-82

    ГОСТ 21877.4-76

    ГОСТ 21877.10-76

    ГОСТ 1953.6-79

    ГОСТ 20996.7-2014

    ГОСТ 21877.7-76

    ГОСТ 21877.11-76

    ГОСТ 22720.0-77

    ГОСТ 22518.4-77

    ГОСТ 22598-93

    ГОСТ 22519.1-77

    ГОСТ 22519.4-77

    ГОСТ 22518.3-77

    ГОСТ 22519.2-77

    ГОСТ 21877.3-76

    ГОСТ 21877.6-76

    ГОСТ 22518.2-77

    ГОСТ 21877.8-76

    ГОСТ 22519.7-77

    ГОСТ 22720.3-77

    ГОСТ 23116.0-83

    ГОСТ 22517-77

    ГОСТ 23116.2-78

    ГОСТ 22519.3-77

    ГОСТ 22519.6-77

    ГОСТ 22860-93

    ГОСТ 23780-79

    ГОСТ 22861-93

    ГОСТ 23782-79

    ГОСТ 23780-96

    ГОСТ 23685-79

    ГОСТ 23328-95

    ГОСТ 23116.3-78

    ГОСТ 23116.4-78

    ГОСТ 23782-96

    ГОСТ 23687.2-79

    ГОСТ 23855-79

    ГОСТ 23116.5-78

    ГОСТ 22519.5-77

    ГОСТ 23855-2019

    ГОСТ 21877.9-76

    ГОСТ 22720.2-77

    ГОСТ 22720.4-77

    ГОСТ 23189-78

    ГОСТ 23687.1-79

    ГОСТ 21073.0-75

    ГОСТ 22518.1-77

    ГОСТ 23859.4-79

    ГОСТ 23859.1-79

    ГОСТ 23859.9-79

    ГОСТ 23859.7-79

    ГОСТ 23859.11-90

    ГОСТ 23859.10-79

    ГОСТ 23859.5-79

    ГОСТ 23862.0-79

    ГОСТ 23862.14-79

    ГОСТ 23859.2-79

    ГОСТ 23859.3-79

    ГОСТ 23862.15-79

    ГОСТ 23862.19-79

    ГОСТ 23862.17-79

    ГОСТ 23862.21-79

    ГОСТ 14339.5-91

    ГОСТ 23862.20-79

    ГОСТ 23859.6-79

    ГОСТ 23862.13-79

    ГОСТ 23862.11-79

    ГОСТ 23862.22-79

    ГОСТ 23862.12-79

    ГОСТ 20068.3-79

    ГОСТ 22720.1-77

    ГОСТ 23862.27-79

    ГОСТ 23859.8-79

    ГОСТ 23862.28-79

    ГОСТ 23862.34-79

    ГОСТ 23862.16-79

    ГОСТ 23116.1-78

    ГОСТ 23862.29-79

    ГОСТ 23862.33-79

    ГОСТ 23886-2020

    ГОСТ 23912-79

    ГОСТ 23862.30-79

    ГОСТ 23957.1-80

    ГОСТ 23862.10-79

    ГОСТ 23957.2-80

    ГОСТ 24018.0-90

    ГОСТ 23862.18-79

    ГОСТ 23862.32-79

    ГОСТ 23862.31-79

    ГОСТ 23862.23-79

    ГОСТ 23862.36-79

    ГОСТ 23862.26-79

    ГОСТ 23862.25-79

    ГОСТ 23957.2-2003

    ГОСТ 24048-80

    ГОСТ 24018.7-91

    ГОСТ 24392-80

    ГОСТ 24231-80

    ГОСТ 23957.1-2003

    ГОСТ 24018.5-80

    ГОСТ 23862.6-79

    ГОСТ 24018.8-91

    ГОСТ 25086-2011

    ГОСТ 24956-81

    ГОСТ 25140-93

    ГОСТ 24018.4-80

    ГОСТ 25278.10-82

    ГОСТ 23862.35-79

    ГОСТ 23862.4-79

    ГОСТ 25086-87

    ГОСТ 23862.24-79

    ГОСТ 25278.11-82

    ГОСТ 25278.12-82

    ГОСТ 24977.3-81

    ГОСТ 25278.2-82

    ГОСТ 24018.1-80

    ГОСТ 24018.3-80

    ГОСТ 25278.15-87

    ГОСТ 25278.14-87

    ГОСТ 25278.7-82

    ГОСТ 25278.6-82

    ГОСТ 25278.3-82

    ГОСТ 25284.0-82

    ГОСТ 25284.0-95

    ГОСТ 25284.1-82

    ГОСТ 25278.5-82

    ГОСТ 25284.2-82

    ГОСТ 24977.2-81

    ГОСТ 24018.2-80

    ГОСТ 25284.3-82

    ГОСТ 23902-79

    ГОСТ 25284.4-82

    ГОСТ 25284.5-82

    ГОСТ 25278.4-82

    ГОСТ 25284.6-82

    ГОСТ 25278.8-82

    ГОСТ 25284.7-82

    ГОСТ 25278.9-82

    ГОСТ 25284.8-84

    ГОСТ 24018.6-80

    ГОСТ 2581-78

    ГОСТ 24977.1-81

    ГОСТ 25278.17-87

    ГОСТ 25284.2-95

    ГОСТ 26468-85

    ГОСТ 25284.4-95

    ГОСТ 25284.8-95

    ГОСТ 25284.1-95

    ГОСТ 23862.3-79

    ГОСТ 25284.6-95

    ГОСТ 25278.1-82

    ГОСТ 25284.5-95

    ГОСТ 25278.16-87

    ГОСТ 25278.13-87

    ГОСТ 24978-91

    ГОСТ 25284.7-95

    ГОСТ 26473.1-85

    ГОСТ 26473.0-85

    ГОСТ 23862.5-79

    ГОСТ 26473.5-85

    ГОСТ 23862.8-79

    ГОСТ 25284.3-95

    ГОСТ 26880.1-86

    ГОСТ 26473.8-85

    ГОСТ 27637-88

    ГОСТ 27981.0-88

    ГОСТ 26473.4-85

    ГОСТ 26473.11-85

    ГОСТ 27225-87

    ГОСТ 26880.2-86

    ГОСТ 26473.9-85

    ГОСТ 26473.6-85

    ГОСТ 26473.7-85

    ГОСТ 26473.2-85

    ГОСТ 25948-83

    ГОСТ 28052-89

    ГОСТ 26473.10-85

    ГОСТ 27981.1-2015

    ГОСТ 28053-89

    ГОСТ 28057-89

    ГОСТ 26473.12-85

    ГОСТ 28052-97

    ГОСТ 26473.13-85

    ГОСТ 28515-90

    ГОСТ 26473.3-85

    ГОСТ 27973.3-88

    ГОСТ 28873-90

    ГОСТ 2856-79

    ГОСТ 29103-91

    ГОСТ 295-79

    ГОСТ 295-98

    ГОСТ 28515-97

    ГОСТ 27981.3-88

    ГОСТ 30082-93

    ГОСТ 30311-96

    ГОСТ 30608-98

    ГОСТ 31290-2005

    ГОСТ 30620-98

    ГОСТ 31291-2005

    ГОСТ 31290-2018

    ГОСТ 31382-2009

    ГОСТ 27981.2-2015

    ГОСТ 26958-86

    ГОСТ 31921-2012

    ГОСТ 26239.9-84

    ГОСТ 3240.0-76

    ГОСТ 23862.9-79

    ГОСТ 30609-98

    ГОСТ 31291-2018

    ГОСТ 3240.10-76

    ГОСТ 3240.11-76

    ГОСТ 3240.14-76

    ГОСТ 3240.13-76

    ГОСТ 28353.2-2017

    ГОСТ 29095-91

    ГОСТ 28353.3-2017

    ГОСТ 3240.16-76

    ГОСТ 27981.6-88

    ГОСТ 27981.2-88

    ГОСТ 3240.18-76

    ГОСТ 3240.17-76

    ГОСТ 3240.19-76

    ГОСТ 3240.4-76

    ГОСТ 28192-89

    ГОСТ 3221-85

    ГОСТ 32582-2013

    ГОСТ 3240.21-76

    ГОСТ 3240.20-76

    ГОСТ 3240.7-76

    ГОСТ 3240.12-76

    ГОСТ 34400-2018

    ГОСТ 34401-2018

    ГОСТ 3240.15-76

    ГОСТ 34776-2021

    ГОСТ 3640-79

    ГОСТ 3640-94

    ГОСТ 3778-77

    ГОСТ 3240.3-76

    ГОСТ 3240.1-76

    ГОСТ 4515-93

    ГОСТ 34369-2017

    ГОСТ 3778-98

    ГОСТ 3240.5-76

    ГОСТ 4784-74

    ГОСТ 492-2006

    ГОСТ 492-73

    ГОСТ 3240.6-76

    ГОСТ 5017-2006

    ГОСТ 5017-74

    ГОСТ 6012-78

    ГОСТ 4784-2019

    ГОСТ 614-97

    ГОСТ 4004-64

    ГОСТ 493-79

    ГОСТ 26239.4-84

    ГОСТ 4784-97

    ГОСТ 6674.1-74

    ГОСТ 6674.2-74

    ГОСТ 6674.3-74

    ГОСТ 613-79

    ГОСТ 6674.0-96

    ГОСТ 6674.4-74

    ГОСТ 4658-73

    ГОСТ 3240.9-76

    ГОСТ 33729-2016

    ГОСТ 3240.2-76

    ГОСТ 6674.2-96

    ГОСТ 3240.8-76

    ГОСТ 618-2014

    ГОСТ 6674.4-96

    ГОСТ 6689.11-92

    ГОСТ 6674.3-96

    ГОСТ 34418-2018

    ГОСТ 6674.1-96

    ГОСТ 6689.10-92

    ГОСТ 6674.5-96

    ГОСТ 6689.14-92

    ГОСТ 27981.4-88

    ГОСТ 33728-2016

    ГОСТ 6689.18-92

    ГОСТ 6689.24-92

    ГОСТ 6689.12-92

    ГОСТ 33730-2016

    ГОСТ 6689.21-92

    ГОСТ 27981.5-2015

    ГОСТ 6689.13-92

    ГОСТ 28353.1-2017

    ГОСТ 6835-2002

    ГОСТ 6835-80

    ГОСТ 6836-2002

    ГОСТ 741.1-80

    ГОСТ 741.10-80

    ГОСТ 741.11-80

    ГОСТ 741.12-80

    ГОСТ 741.14-80

    ГОСТ 741.13-91

    ГОСТ 6689.3-92

    ГОСТ 741.17-80

    ГОСТ 741.16-80

    ГОСТ 741.15-80

    ГОСТ 741.18-80

    ГОСТ 741.2-80

    ГОСТ 741.4-80

    ГОСТ 741.3-80

    ГОСТ 741.5-80

    ГОСТ 741.6-91

    ГОСТ 741.7-80

    ГОСТ 741.9-80

    ГОСТ 741.8-80

    ГОСТ 745-2014

    ГОСТ 23862.1-79

    ГОСТ 804-72

    ГОСТ 804-93

    ГОСТ 849-2008

    ГОСТ 849-2018

    ГОСТ 849-70

    ГОСТ 849-97

    ГОСТ 745-2003

    ГОСТ 6689.17-92

    ГОСТ 6689.20-92

    ГОСТ 6689.19-92

    ГОСТ 27981.1-88

    ГОСТ 6689.2-92

    ГОСТ 851.10-93

    ГОСТ 6689.16-92

    ГОСТ 6689.22-92

    ГОСТ 6689.9-92

    ГОСТ 27981.5-88

    ГОСТ 851.11-93

    ГОСТ 851.12-93

    ГОСТ 859-2001

    ГОСТ 859-2014

    ГОСТ 859-78

    ГОСТ 6689.7-92

    ГОСТ 851.13-93

    ГОСТ 6689.5-92

    ГОСТ 860-75

    ГОСТ 6689.1-92

    ГОСТ 8774-75

    ГОСТ 851.7-93

    ГОСТ 6689.15-92

    ГОСТ 8776-79

    ГОСТ 851.8-93

    ГОСТ 6689.6-92

    ГОСТ 7728-79

    ГОСТ 9519.0-82

    ГОСТ 9498-2019

    ГОСТ 8775.2-87

    ГОСТ 8775.0-87

    ГОСТ 9498-79

    ГОСТ 851.2-93

    ГОСТ 9519.1-77

    ГОСТ 8775.3-87

    ГОСТ 9717.1-82

    ГОСТ 851.3-93

    ГОСТ 8857-77

    ГОСТ 8775.1-87

    ГОСТ 9519.2-77

    ГОСТ 8775.4-87

    ГОСТ 7727-81

    ГОСТ 9816.0-84

    ГОСТ 9717.2-82

    ГОСТ 9716.2-79

    ГОСТ 9519.3-77

    ГОСТ 851.5-93

    ГОСТ 851.1-93

    ГОСТ 6689.4-92

    ГОСТ 851.9-93

    ГОСТ 9853.1-79

    ГОСТ 9716.1-79

    ГОСТ 9816.3-84

    ГОСТ 9816.5-84

    ГОСТ 6689.8-92

    ГОСТ 9816.1-84

    ГОСТ 9717.3-2018

    ГОСТ 9853.11-96

    ГОСТ 851.6-93

    ГОСТ 8776-99

    ГОСТ 9816.4-2014

    ГОСТ 9853.2-79

    ГОСТ 9717.2-2018

    ГОСТ 9853.12-96

    ГОСТ 9853.1-96

    ГОСТ 9816.0-2014

    ГОСТ 9853.18-96

    ГОСТ 9816.2-84

    ГОСТ 9853.15-96

    ГОСТ 9853.3-86

    ГОСТ 9853.19-96

    ГОСТ 9853.4-79

    ГОСТ 9816.4-84

    ГОСТ 9853.5-79

    ГОСТ 9853.6-79

    ГОСТ 9853.10-96

    ГОСТ 9853.8-79

    ГОСТ 9816.3-2017

    ГОСТ 9853.14-96

    ГОСТ Р 50426-92

    ГОСТ Р 50429.0-92

    ГОСТ Р 50429.1-92

    ГОСТ Р 50429.2-92

    ГОСТ Р 50429.4-92

    ГОСТ Р 50429.3-92

    ГОСТ Р 50429.6-92

    ГОСТ Р 50429.5-92

    ГОСТ 9853.16-96

    ГОСТ Р 50429.8-92

    ГОСТ Р 50429.7-92

    ГОСТ Р 50429.9-92

    ГОСТ 9853.17-96

    ГОСТ 9816.5-2014

    ГОСТ 9853.13-96

    ГОСТ 9853.20-96

    ГОСТ Р 51572-2000

    ГОСТ Р 51784-2001

    ГОСТ Р 52244-2004

    ГОСТ Р 51572-2020

    ГОСТ 9853.2-96

    ГОСТ Р 52802-2007

    ГОСТ Р 52245-2004

    ГОСТ 9853.23-96

    ГОСТ Р 52998-2008

    ГОСТ Р 50965-96

    ГОСТ Р 53777-2010

    ГОСТ Р 52955-2008

    ГОСТ Р 52950-2018

    ГОСТ Р 54310-2011

    ГОСТ Р 51014-97

    ГОСТ 9853.24-96

    ГОСТ 9853.9-96

    ГОСТ 9853.21-96

    ГОСТ 9853.5-96

    ГОСТ 851.4-93

    ГОСТ 9853.7-96

    ГОСТ Р 54564-2011

    ГОСТ Р 56240-2014

    ГОСТ 9853.3-96

    ГОСТ Р 54335-2011

    ГОСТ 9853.22-96

    ГОСТ Р 54493-2011

    ГОСТ Р 57376-2016

    ГОСТ Р 57434-2017

    ГОСТ Р 52599-2006

    ГОСТ Р 57772-2017

    ГОСТ Р 51576-2000

    ГОСТ Р 58019-2017

    ГОСТ Р 59036-2020

    ГОСТ Р 54313-2018

    ГОСТ Р 59128-2020

    ГОСТ Р 59129-2020

    ГОСТ 9853.4-96

    ГОСТ Р 59185-2020

    ГОСТ Р 57774-2017

    ГОСТ Р 57060-2016

    ГОСТ Р 57061-2016

    ГОСТ Р ИСО 13898-4-2007

    ГОСТ Р 51013-97

    ГОСТ Р ИСО 13898-3-2007

    ГОСТ Р 52371-2005

    ГОСТ Р 53198-2008

    ГОСТ Р 54313-2011

    ГОСТ Р 54922-2012

    ГОСТ Р ИСО 7530-2-2016

    ГОСТ Р 56306-2014

    ГОСТ Р ИСО 7530-1-2016

    ГОСТ Р ИСО 7530-3-2016

    ГОСТ Р 57516-2017

    ГОСТ 9716.3-79

    ГОСТ Р 56142-2014

    ГОСТ Р 56308-2014

    ГОСТ Р ИСО 6351-2015

    ГОСТ Р ИСО 7523-2016

    ГОСТ Р 55375-2012

    ГОСТ Р ИСО 22033-2014

    ГОСТ Р ИСО 22725-2014

    ГОСТ 9717.3-82

    ГОСТ 23862.7-79

    ГОСТ Р 55558-2013

    ГОСТ Р 55685-2013

    ГОСТ 23862.2-79