ГОСТ 1583-89

ОбозначениеГОСТ 1583-89
НаименованиеСплавы алюминиевые литейные. Технические условия
СтатусЗаменен
Дата введения01.01.1990
Дата отмены
Заменен наГОСТ 1583-93
Код ОКС77.120.10
Текст ГОСТа

УДК 669 71:641.74.04:006 354 Группа B5I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ


Технические условия Aluminium casting alloys.

Specifications


ГОСТ

1583—89


ОКП 17 1221; 17 1321


Срок действия с 01.01.90


до 01.01.95


Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.


1. марки


1.1, Марки и химический состав алюминиевых литейных спла вов должны соответствовать приведенным в табл. 1.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


© Издател ьство ста нда ртов, 1989 © Издательство стандартов, 1993


Переиздание с изменениями


Таблица 1


I (Сплавы на основе системы алюминий-кремннй-магний) | группа win


Марка

•.ri.iana


ЛК12 (АЛ2) ЛК13 (AKI3)

АК9 (АК9)

АК9с (АК9с)

ЛК9ч (AJI4)

ЛК9пч (АЛ4—1)

ЛК8 (АЛ34)

ЛК7 (АК7)

ЛК7ч (АЛ9)

ЛК7ич (ЛЛ9-1) АКЮСу (АКЮСу)


Массовая доля. %

ВИД продукции

основных

компонентов

примесе!, нс более

желом

магния

кремния

Mapi аииа

меди

титана

никеля

aw-МИНЯИ

3.0

к

д

Чушка

10-13

Ос-таль-

9,7

0.7

0.7

Отливка

ное

9,7

1.0

1.5

Чушка

0,0-0.2

11.0—135

0.0-0.5

Го же

0.9

0,9

0,9

Отливка

0.1— 0,2

11.0-13,5

0.1-0,5

Ц9

1.0

1.1

Чушка

0,25—0,45

8-11

0,2-0,5

>

9,8

0,8

0.8

Отлнпка

0,2-0.4

9,9

1.2

1.3

Чушка Отливка

0,2-0,35

8-10,5

0,2-0,5

-

»

  • 3.7

  • 9.7

0.7

9,9

0.7

1.0

Чушка

0,2-0,35

8-10,5

0,2-0,5

>

9.5

3.5

0,5

Отливка

0.17-0,30

9,6

0,9

ЦО

Чушка

0.25-0,35

9-10.5

6,5-8,5

0,2—0.35

0.06-

0.15

0,1-0,3

>

з.э

0,3

0,5

0,3

Отливка Чушка

0,23—Д 30

0,40-0.60

Бериллии 0,15-0,4

>

0,5

Отливка

0.35-0.55

J.6

6,6

1.0

Тз

Чушка

0,2-0.55

6,0-8,0

0,2—0,6.

_

>

1.0

1.0

Отливка

0.2-0,5

1.1

1.2

Чушка

0.25-0,45

6,0—8,0

«««■

>

0.5

0,5

0,5

Отливка

0.2-0.4

и.ь

1.0

1

Чушка

0,25—0.45

7,0—8,0

0.08—

0,15

в

0,3

0.4

0,5

Отливка

0,25—0,40

Чушка

0.15-0,55

9-11

0,3-0,6

Сурьма

в

1.1

Отливка

0.1—0.5

0,1—0,25



1 (Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магинА) | Груяпэ

Мврха

сплава

ВИА продукции

марганца

мели

uRHi.a

AKI2

Чушка

0.5

0,60

0,30

(АЛ2)

Отливка

AKI3

Чушка

0.1

0.15

(AKI3)

Отливка

АК9

Чушка

1.0

0.5

(АК9)

Отливка

АК9с (АКЭс)

Чушка Отливка

0.5

0.3

АК9ч

Чушка

Цирконий +титан 0,12

0.10

0,20

(АЛ4)

Отливка

0.3

О.З

АК9пч

Чушка

0,15 Бор

0,10

0,30

(АЛ4—1)

Отливка

0J

АК8

Чушка

0,10

0,3

0,30

(АЛ34)

Отливка

АК7

Чушка

1.5

0.5

(АК7)

Отливка

АК7ч

Чушка

0.5

0,20

0,30

(АЛ9)

Отливка

АК7пч (АЛ9-1)

Чушка

0.10

0,20

Отливка

0,10

АКЮСу

Чушка

1,8

1.8

(AKIOCy)

Отливка

Примесей, не более

никеля

CBHilUt

олова

кремния

Сумма учитываемых примесей

3.» 1

к

Д

Мягкий

Титан

Цирконий

>,1

2,1

2,1

0,10

0.10

0.1

М

2.2

2,7

Титана

1,35 иЗб

1,35

1.35

0.2

1,45

1,55

0,3

м

2,4

2,4

—*

2.8

3.0

1.35

1,35

1,35

0.1

0,05

0.01

П35

ГТ

1.8

0.10

0,03

0.008

Бериллий

1.1

1.1

1.1

"ГТ*

0,05

0.01

0,10

1.1

1.4

Бериллий

0.03

0.005

Цирконий

) .6

0,6

0,6

0,1

0,15

0.9

0,9

Бор

Цирконий

0.10

0,20

1.0

1,0

ЦО

1.0

3.0

0.3

1,1

тт

3.3

Гитан +

0,05

0.01

Бериллий

1.0

1.1

1.0

1.0

+ пирконий

0J

1.5

2,0

0,15

Бор

0.1; цирконий

0.03

0.005

Бериллий

0.1

J.6

0,7

0.8

0.15

4.6

0.5

Т*


ГОСТ 1583—89


* в

U

и

49 С ь &

Мар а

Lii aw

Вид родулини

Массовая доля. %

основа х компонентов

прямесей, на более

Ml *1 ИМ

кремнии

мар-ачца

меди

титана

никеля

алюминия

желсеа

3.D

К

Д

"3*

5

X кв

АК5М

Чушка

0,4—0,65

4,5—5,5

1.0-1,5

Ос-

0.6

0.6

0,6

(AJ15)

Отливка

0,35-0,6

таль-

0.6

1.0

1.5

кос

х

АКбМч

Чушка

0.45-0,60

4.5—5.5

1,0-1.5

0.08-

То же

0,3

М

0,5

(АЛ5-1)

Отливка

0,40—0,55

0.15

X «СЕ

АК5М?

Чушка

0.2--0.85

4.0-6,0

0.2—0.8

1.5-3,5

0.05-

*

1.0

1,0

1.0

X

X

(АК5М2)

Отливка

0.2—0,8

0.20

1,0

1.3

1,1

X я

АК5М7

Чушка Стливка

0,3—0,6

4.5—6.5

6,0-8,0

1.1

1.1

М

fi

(АК5М7)

0.2-0,5

ГТ

1.2

1.3

<9

а

АК6М2

Чушка

0,35 0.50

5,5—6.5

1,8-2.3

0.1-0,2

>

0.5

3.5

я

о

(АК6М2)

Отливка

О.ЗС—0.4э

(ГТГ

0,6

2

Q

АК8М

Чушка

0.35-0.55

7,5--9

0.3—0.5

1,0-1.5

0,1-0,3

>

0,6

0,6

0,6

5

(АЛ32)

Отливка

0,3—0,5

0,7

0,8

Tv

£ о

АК5М4

Чушка

Л 25—0.55

3,5—6,0

0.2--0,6

3,0—5,0

0.05—

0,20

>

1,0

1.0

1.0

X £

<9

(АК5М4)

Отливка

0.2-0,5

1.0

1.2

1.4

АК8МЗ

Чушка

7,5-10

2,0-4.5

>

1.3

X

Я

(АК8МЗ)

Отливка

1,4

X

X

АКЗМЗч

Чушка

0,25-0,50

7,0- 8.5

Цинк

2.5-3.5

Q. 1—0,26

Бор

0.005-

0,4

0,4

0.4

5

(ВАЛ8)

От лиоха

0.2-0.45

0.5-1.0

о

0,1;

бериллий

0,05—

0,25


ГОСТ 1583—89


И {Сплавы на основе системы алюмииийкремний-медь) I Группа отд я и

Марка силана

Окц продукции

марга tua

мед»

цинка

ЛК5М

Чушка

0.5

0,3

{АЛ5)

Отливка

АК5Мч

Чушка

0.1

0.3

{АЛ5—1)

Отливка

АК5М2

Чушка

1.5

(АК5М2)

Отливка

АК5М7

Чушка

0.5

0.6

(АК5М7)

Отливка

АК6М2

Чушка

0.1

0,06

(АК6М2)

Отливка

АК8М

Чушка

0,30

(ЛЛ32)

Отливка

АК5М4

Чушка

1.5

(ДК5М4)

Отливка

АК8МЗ

Чушка

0.5

Магний

1.2

(АК8МЗ)

Отливка

0.45

АКЗМЗч

Чушка

Кадмий

0.15

Цирко*

(ВАЛ8)

Отливка

НИЙ

0.15

применен, не более

н и деля

спиши

ОЛОПЛ

кремния

Сумма учитываемых прнмессП

з.в 1

к

д

Тнтанч-

0.01

liepiLI-

J.9

J.9

0.9

цкрко-

IHfl

1,0

1,3

1.7

ний

0,1

0.15

Цирконий 0,15

Вор

0,1

0.01

0,6

0.7

0,8

2,8

2,8

2,8

0,5

«У

з,о

0,5

Свины

1 +олово +

0,3

сурьма

2.6

2,7

2,6

2,7

2.6

3.0

0.05

0,7

0,7

Цнрко»

0.8

3.8

0,8

ниЙ

0,1

57Г

ГТ

1,1

0.5

2,8

2,8

3,0

2,8

3,2

0,5

Свинец-I-

олово

4,2

0.3

0.6

0,6

0,6

О

СП

ГОСТ 1583— 89

HI (Сплавы на основе смс* темы алюманий-медь)


®з:


сз > ж ;

О »ф

К5


П (Сплавы на основе системы алюминнй-кремннй-медь)

> > > ~

— —- — — X £>>> >> *-■> ? t* X5S

ё? 32 = 2 gf


Группа сила»!


— СП ох

*•

Q

X

о

X

о

и* ч»

о

X

о

X

о

X

о

Г"

*<

ч

и**

Ч

ч:

ч

ч

м*

ч

<

ч

<<

ь

S

ж

Е ж ft»

ь X

х

шка

ъ X X ж

Е

X

X

ь

X

X ж

с

ж

х

ъ X а ж

с ж

£

5

ж

Е

ж

Ж

b X

X

ж

X ж ж

с»

ж

€9

09

а

б»

я

о

р

о

Ъв

о

о

Q0

О о

эо


OB 0D

сл

СП

СП



Продолжение табл.


«8-СОТ I 130J • Э


Марка

OUltH*


Вид продукции


марганца


меди


X

АК9М2

о м—.

С £

(АК9М2)

Q » № <Я

АК12М2

О ж X X

(ЛК11М2,

О S

AKI2M2.

« £

X м

ЛК12М2р)

а х

АК12ММгН

® X g я

(АЛЗО)

= 2 о g * я

АК12М2МгН

(АЛ 25)

ММ

АК21М2.5

112.5

(ВКЖЛС-2)

ь

X

АМ5

Л а

(АЛ 19)

g 7

О X

АМ4, 5Кд

X «V к

(ВАЛЮ)

х я


Чушка Отливка

Чушка Отлнпка


Чушка Отливка


Чушка Отливка

Отливка


Чушка Отливка

Чушка Отливка



0,5 Магний

0,20

0,15

0,2 -


Магний

0,05

Магний

0.05


Ма:соаая доля, %

примесей, иг более

цинке

никеля

свит:*

олове

кремния

Сумма учитываемых примесеЛ

з.в |

к

л

1,2

0.5

Свинец +ОЛОВО

0,15

Хром

0.1

  • 2.5

  • 2.6

  • 2.5

  • 2.6

0,8

о.з

0,15

0,1

Титан

0,20

2.1

2.'

0.2

Хром 0,2

0.05

0,01

Титан

0.2

1,0

1.1

0,5

0,10

0,02

—*

1,2

1.3

0.2

0,05

0,01

-

0.7

1.1

0,20

0,10

Цирконий 0.20

0.30

0,9

0.9

0.1

Цирконий 0,15

0,20

0,60

0,60


ГОСТ 1583—8®


> >2

£?

>sz

'"Х-“


V1

н*

о °

I

о cbio о о 8^й| кэ ел

I

о о

£ g

О С|О о

68—€891 130J 8 TJ


g?

сс§


о

X

о

X

о

£

о

X

с

X

о

£ О

£

О

X

«4

■<

и

н

<

н

<

к

<

и

•<

*<

S

5

я

£ ж ж

•g о ж

ж б»

ъ

5

ж

Е ж fit

Ь

X ж

ж р

X

3

X

шка

ь X с X

= ь

* ж

Е ж QP

ь

9

X

Е ж йг

б»

fit

б»

fit

р

р

»

3


О

• сл

1

<0 и* |

о> о

1

о Ъ 1

00

1

ъ*

1

ъ*

1

1 <3 о

5

Ъ1

О сл

1

*s| о

1

*3

о

о о»

1 сл сл

I сл ко


с: и «


о»

а


Si **0


Продолжение табл, !


>

ьо ,

§5

ь It

>>

§•?

£?

2®S

5? • ся

>S

±2Х

— СП

сл5


О

X

о

X

с

X

о

X

о

С

X

О

X

о

X

ч

ч*

ч

*<

ч

м»

ч

ч<

ч

*<

ч

*<

ч

ч

*<

ь X V ж

Е ж 0

ь X

ж

С ж 6»

ь X 0 ж

Е ж ев

ij X 0 ж

с ж

0

ь

0

ж

е ж 0

X 0 ж

Е

ж

0

ь X 0 ж

ж

0

Za

X

0

Ж

ж

х

to

»

Ой

0

0

0

0

0




3

X

Л» Л о


1

I

1

1

Цирконий 0.1

Цирконий 0,15

о ж &

S

о

ь

1

1

1

1

1

1

1

о

э

о

О

е

о

о

1

1

т

1

8

© сл

’8

х-5

5 *

» к

ф

•&—

О

о

ф

О

О

w|0

ъ

ЬЭ

ф

S

8

8

ся

0>|«П

1

0

*<

£

ф

о

О

0

А

о

©|Q

о

о

*й2

о

8

8

То о

8

«

см сл

«

Сад

%

5г£

Л О »

<5

сэ

G-

о

-1Q

1

8

* ся о

1

1

м

1

оо|сл

и



Продолжение табл. I


• Э 68—£891 13OJ


Продолжение табл. I

Группа сигана

Мар*а сплава

Вид продукты

Массонам доля, %

основных компонентов

примесей не более

магния

крем* пня

марганца

МОДИ

титана

никеля

алюминия

железа

з.а

к

д

IV (Сплавы на основе

АМг7

Чушка

6,0-8,0

0.5

1.0

0,25-

Ос-

0,8

(АЛ29)

Отливка*

0,60

таль-

системы алюминий магииЛ)

НОС

V (Сплавы на основе

АК7Ц9

Чушка

0,15-0,35

$.0-

Цинк

Ос-

),7

J.7

0J

(АЛИ)

Отливка

0.1-0,3

8.0

7,0-

таль-

0.7

м

1.5

системы УЛЮММЯИЛ'

12,0

нос

прочие хомпомеи*

АК9Ц6

Чушка

0,35-0,55

8 10

0,1-0,6

аз-1.5

Цинк

Железо

То

ты)

(АКЭЦбр)

Отливка

0.3-0,5

6,0- 7,и

0,3-1.0

же

АЦ4Мг

Чушка

1,55-2.05

0,2—0,5

Цинк

0,1-0,2

в

).W

(АЛ24)

Отливка

1.5-2,0

3»Ь“4,5


>е ГОСТ 1583


Продолжение табл. 1

Групп»

СЛЛ1М

Марка

сплаве

Вид продушим

Массовая доля, %

примесей, не более

марганца

меди

цинка

НИКОЛЫ

олова

кремния

Сумма учитываемых примесей

3,В

к

1 А

IV (Сплавы на основе системы алюминий магний)

АМг7

Чушка

0.1

0,2

Берил-

0,9

(АЛ 29)

Отлнвка

ЛИЙ 0,01*

1.0

V (Сплавы на основе системы алюминий-

АК7Ц9

Чушка

0,5

0,60

м

1.7

1.7

(АЛИ)

АК9Ц6

Отливка Чушка

0.3

Свинси-Ь

1,7

1.9

0.6

2,5

прочие компоненты)

(АКЭЦбр)

Отливка

олово

0,3

АЦ4Мг

Чушка

0,20

Берил-

Цирка-

0,30

0,90

(АЛ24)

Отливка

лиЙ

0,10

НИЙ

0,10


Примечания:

  • 1. Обозначение марок сплавов: ч — чистый;

пч— повышенной чистоты; оч — особой чистоты; л — литейные сплавы;

4. — селективный.


ГОСТ 1583—89


В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 2685, ГОСТ 1583, ОСТ 48—178, ГОСТ 1521 и по ft техническим условиям.

  • 2. Обозначения способов литья; 2


3 — литье в песчаные формы; Л

В — литье по выплавляемым моделям;

« ГОСТ


К—литье в кокиль;

Д — литье иод давлением.

Сумма учитываемых примесей для литья по выплавляемым моделям распространяется также на литье в оболочковые формы.

  • 3. Допускается не определять массовую долю примесей в сплавах при производстве отлияок нэ ме-таллошихты известного химсостава (за исключением примеси железа).

  • 4. При применении сплавов марок АК12 (АЛ2) к АМг5Мц (АЛ28) для деталей, работающих в мор* ской воде, массовая доля меди не должна превышать: в сплаве марки АК12 (АЛ2) — ОДО %. в сплаве марки АМгбМц (АЛ28) — 0,1 %.

  • 5. При применении силанов для литья под давлением допускаются: в сплаве АК7Ц9 ((АЛИ) отсутствие магния; в сплаве АМНI (АЛ22) содержание магния 8,0—13,0%, кремния 0,8— 1,6%, марганца до 0,5% и отсутствие титана.

  • 6. Сплавы марок ЛК5М7 (АК5М7), АМг5К (АЛ 13) и AMrIO (АЛ27) нс рекомендуется к использованию и новых конструкциях.

  • 7. В сплаве АКНМЗч* (ВАЛЯ) допускается отсутствие боря при условии обеспечения уровня механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом. При изготовлении деталей из сплава АК8МЗч (ВАЛ8) методом жидкой штампонки массовая доля железа должна быть не более 0.4 %.

  • 8. При литье под давлением в сплаве АК8 (АЛ34) допускается снижение предела массовой доли бериллия до 0.06 %, повышение допустимой массовой доли железа до 1,0 % при суммарной массовой доле примесей нс более’ 1,2 % и отсутствие титана.

  • 9. В сплаве марки АК5М2, предназначенном для экспорта, массовая доля цинка не должна превышать 0,5%.

  • 10. Для модифицировании структуры в сплавы АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4—I), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9—I) допускается иведеннс стронция до 0,08 %.

  • 11. Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой р, которая ставится после обозначения марки сплава.

  • 12. В чертежах отлинок, а также при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках, или марку, обозначенную в скобках.

  • 13. По требованию потребителя изготовляют чушки, отличающиеся от указанных в табл. I массовыми долями отдельных элементов (основных компонентов и примесей).

14 При применении сплавов для литья под данленчем допускается в сплаве АМг7 (АЛ29) содержание примесей бериллия до 0,03 % и кремния до 1.5%.

15. В сплаве марки АМгП (АЛ22) допускается отсутствие титана.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

  • 1.2. Силумины в чушках изготовляют со следующим химическим составом:

АК12ч (СИЛ-1) —кремний 10—13%, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,50, марганец — 0,4, кальции — 0,08, титан — 0,13, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12пч (СИЛ-0) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,35, марганец — 0,08, кальций — 0,08, титан — 0,08, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12оч (СИЛ-00) —кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,20, марганец — 0,03, кальций — 0,04, тиган — 0,03, медь — 0,02, цинк — 0,04.

АК12ж (СИЛ-2) —кремний 10—13%, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,7, марганец—0,5, кальций — 0,2, титан — 0,2, медь — 0,03, цинк — 0,08.

По согласованию изготовителя с потребителем в силумине марки АК12ж (СИЛ-2) допускается содержание железа до 0,9 марганца до 0,8 %, титана до 0,25 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 1.3. (Исключен, Изм. № 2).

  • 1.4. Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7 и АК5М2. Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка — не более 0,015%, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %.

  • 2. СПЛАВЫ В ЧУШКАХ (металлошихта)

    • 2.1. Технические требования

      • 2.1.1. Сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

      • 2.1.2. Сплавы изготовляются в виде чушек массой до 20 кг, по согласованию с потребителем —массой более 200 кг и в расплаве.

      • 2.1.3. На поверхности чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. До-пускаются усадочные раковины, трещины (на чушках массой более 200 кг), следы зачистки и вырубки.

С. Н ГОСТ 1583—89

Допускается на поверхности чушек наличие краски, используемой для покраски изложниц.

Общая площадь поверхности, занимаемой окисными пленками и пленами на чушках алюминиево-кремниевых сплавов, не должна превышать 5 % общей поверхности чушек.

Допускаются на поверхности чушек заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов ликвации и рыхлоты.

  • 2.1.4. В изломе чушек массой до 20 кг не допускаются шлаковые и другие инородные включения, видимые невооруженным глазом.

Допускается наличие в изломе кремния, образовавшегося в процессе кристаллизации алюминиево-кремниевых сплавов.

  • 2.1.5. Чушки рафинированных сплавов изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.

В рафинированных сплавах содержание водорода должно быть не более 0,25 см3/100 г металла для доэвтектических силуминов, 0,35 — для заэвтектических силуминов, 0,5 — для алюминиево-магнитных сплавов; пористость должна быть не более 3-го балла.

Выбор контролируемого показателя (балл пористости или содержание водорода) определяется предприятием-изготовителем.

  • 2.1.6. Маркировка

    • 2.1.6.1. На каждой чушке должны быть нанесены: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, номер плавки и маркировка сплава.

Допускается по согласованию с потребителем наносить номер плавки, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя на 80 % чушек при условии формирования пакета из чушек одной плавки.

Чушки, предназначенные для изготовления изделий и оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами, маркируются дополнительно буквой П, которая ставится после обозначения марки сплава.

  • 2.1.6.2. Чушки на торце маркируют несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим клеймом на поверхности чушки:

    • — белой,зеленой, зеленой;

    • — белой, желтой;

    • — коричневый треугольник;

    • — два зеленых треугольника;

    • — два желтых треугольника;

    • — белой, желтой, желтой;

    • — белой,красной;


АК12 (АЛ2)

АК9 (АК9)

АК9ч (АЛ4)

АК9пч (АЛ4—1)

АК8 (АЛ34)

АК9с

АК7 (АК7)

АК7П (АК7п) АК7ч (АЛ9) АК7пч (АЛ9—1) АКЮСу (АКЮСу) АК5М (АЛ5) АК5Мч (АЛ5—1) АК5М2 (АК5М2) АК5М2 с массовой долей цинка до 0,5 % АК5М2П (АК5М2п) АК6М2 (АК6М2) АК8М (АЛ32) АК5М4 (АК5М4) АК5М7 (АК5М7) АК8МЗ (АК8МЗ) АК8МЗч (ВАЛ8) АК9М2 (АК9М2) АК12М2, (АКИМ2, АК12М2, АК12М2р) АК12ММгН (АЛЗО) АК12М2МгН (АЛ25) АК21М2.5Н2.5 (ВКЖЛС-2) АМ5 (АЛ 19) АМ4.5КД (ВАЛЮ) АМг4К1.5М (АМг4К1,5М1) АМг5К (АЛЮ) АМгбМц (АЛ28) АМгбл (АЛ23) АМгблч (АЛ23—1) АМгЮ (АЛ27) AMrll (АЛ22) АМг7 (АЛ29) АК7Ц9 (АЛИ) АК9Ц6 (АК9Ц6р) АЦ4Мг (АЛ24) АК12ч (СИЛ-1) АК12пч (СИЛ-0) АК12оч (СИЛ-00)


  • — белой, красной, красной;

  • — желтый треугольник;

  • — два зеленых креста;

  • — черной;

  • — белой, черной, белой;

  • — красной, синей, синей;

  • — черной,синей;

  • — черной с черным крестом;

  • — черной, синей, красной;

  • — два синих креста;

  • — зеленый треугольник;

  • — черной,синей,синей;

  • — черной, красной;

  • — белой,синей;

  • — два белых креста;

  • — белой, желтой, белой;

  • — два красных креста;

  • — белой, черной, черной;

  • — белой,черной;

  • — черной,черной,черной;

  • — белый треугольник;

  • — синий треугольник;

  • — красной, желтой, желтой;

  • — коричневый крест;

  • — зеленый крест;

  • — белый крест;

  • — желтый крест;

  • — черной,черной,синей;

  • — красный крест;

  • — две полосы — зеленая и красная;

  • — белой, белой,зеленой;

  • — синей, синей, синей;

  • — черный крест;

  • — красная буква С;

  • — белая буква С;

  • — синяя буква С.

АК.12ж (СИЛ-2) — черная буква С.

По согласованию с потребителем допускается применять другой способ нанесения маркировки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 2.1.6.3. По требованию потребителя на каждой части ломаной чушки должны быть нанесены номер плавки и цветная маркировка.

  • 2.1.6.4. Для рафинированных сплавов на чушках четырех сторон верхнего ряда каждого пакета красной несмываемой краской наносится буква р.

  • 2.1.6.5. По согласованию с потребителем допускается наносить маркировку только на чушки верхнего ряда пакета.

  • 2.1.7. Упаковка

    • 2.1.7.1. Чушки массой до 20 кг формируют в пакеты массой не более 1 т с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597.

Пакеты должны состоять из чушек одной марки сплава.

Пакеты скрепляют двумя полосами по два витка алюминиевой катанкой диаметром 9 мм по ГОСТ 13843. При формировании пакета узел обвязки должен располагаться на боковой стороне пакета. Допускается по согласованию с потребителем применение других средств скрепления по ГОСТ 21650 при условии сохранности пакетов при транспортировании.

Чушки массой более 200 кг не формируют в пакеты.

  • 2.2. Приемка

    • 2.2.1. Чушки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из чушек одной марки сплава, одной или нескольких плавок и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

номер плавки, плавок;

результаты химического анализа плавки, плавок;

массу партии;

содержание водорода или балл пористости для рафинированных сплавов;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Каждую партию чушек массой более 200 кг изготовитель сопровождает специально отлитыми пробами для определения химического состава и водорода в рафинированных сплавах по одной пробе от каждой плавки.

  • 2.2.2. В партии чушек массой до 20 кг допускается не более 5% ломаных чушек от массы всей партии. Ломаные чушки на экспорт не допускаются.

  • 2.2.3. Проверке внешнего вида подвергают не менее 1 % чушек массой до 20 кг от каждой плавки, но не менее двух чушек и не менее одной чушки массой более 200 кг от каждой плавки.

  • 2.2.4. Для контроля качества излома чушек массой до 20 кг от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Контроль качества излома проводится по требованию потребителя.

  • 2.2.5. Для проверки химического состава и контроля содержания водорода в рафинированных сплавах от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Допускается на предприятии-изготовителе отбирать пробы от жидкого металла.

Сплавы в чушках предприятие-изготовитель контролирует на содержание основных компонентов, примеси железа, вредных примесей в пищевых сплавах в каждой плавке. Содержание остальных примесей контролируют по требованию потребителя.

  • 2.2.6. Для оценки газовой пористости рафинированных сплавов, отливаемых в чушках массой до 20 кг, от каждой плавки отбирают по две чушки. Из обеих чушек вырезают поперечные темплеты толщиной не менее 10 мм на расстоянии 7з длины от торца чушки.

Оценку газовой пористости рафинированных сплавов в чушках массой более 200 кг проводят на поперечных темплетах толщиной не менее 10 мм, вырезанных на расстоянии !/з длины от торца пробы, отлитой в изложницу (черт. 1).

  • 2.2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей но нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же плавки. Результаты повторного испытания распространяют на всю плавку.

  • 2.3. Методы испытаний

    • 2.3.1. Проверку качества поверхности и излома чушек проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

Для получения излома допускается надрезать меньшую сторону чушки не более чем на */з ее высоты.

  • 2.3.2. Отбор и подготовка проб для химического анализа чушек массой до 20 кг — по ГОСТ 24231.

  • 2.3.3. Для контроля химического состава и содержания водорода в рафинированных сплавах чушек массой более 200 кг на предприятии-изготовителе в середине разливки каждой плавки отливают пробы массой (1±0,2) кг в изложницу (черт. 1). Отбор и подготовку проб для химического анализа чушек массой более 200 кг проводят по ГОСТ 24231 от пробы, отлитой по черт. 1.

  • 2.3.4. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24.

  • 2.3.5. При отборе, подготовке проб и проведении химических анализов следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, а также другой нормативно-технической документацией по безопасному ведению этих работ с учетом использования средств защиты по ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

  • 2.3.6. При работе со сплавами, содержащими бериллий, следует руководствоваться правилами при работе с бериллием и его соединениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

  • 2.3.7. Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 или по нормативно-технической документации.

  • 2.3.8. Газовая пористость определяется по методике, приведенной в приложении 2. При определении газовой пористости следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013. ГОСТ 12.4.021.

  • 2.4. Транспортирование и хранение

  • 2.4.1. Чушки транспортируют железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Чушки массой до 20 кг транспортируют в пакетах.

  • 2.4.2. Железнодорожные перевозки чушек проводят транспортными пакетами с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597.

Схемы и размеры пакетов, а также размещение и крепление их в транспортных средствах должны устанавливаться нормативно-технической документацией.

Крупногабаритные чушки транспортируют на открытом подвижном составе.

  • 2.4.3. На боковой стороне пакета к средству обвязки крепится ярлык.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

  • 2.4.4. Маркировку продукции, предназначенной для экспорта, проводят в соответствии с требованиями внешнеэкономической организации.

  • 2.4.5. Цветная маркировка и масса крупногабаритных чушек наносится на боковую часть чушки.

  • 2.4.6. На пакете, содержащем чушки разных плавок, на чушках верхнего ряда пакета несмываемой краской наносят номера всех плавок, содержащихся в пакете.

  • 2.4.7. Чушки должны храниться в крытых помещениях. Допускается хранение чушек нерафинированных сплавов на открытых площадках сроком не более двух месяцев.

  • 3. СПЛАВЫ В ОТЛИВКАХ

  • 3.1. Технические требования

  • 3.1.1. Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

1

S о

я Е

>,

Марка сплава

Способ литья

Вид термической обработки

Врименное опротивлекне разрыву, МПа (кге/мм*)

Относительное удлинение, %

Твердость m Бри-пеллю, НВ

С !•? я

не менее

1

АК12(АЛ2)

зм, вм, км

147(15,0)

4,0

50.0

к

157(16,0)

2,0

50.0

д

157(16,0)

1,0

50.0

зм. вм, км

Т2

137(14,0)

4,0

50.0

к

Т2

147(15,0)

3,0

50.0

д

Т2

147(15,0)

2.0

50,0

АК13(АК13)

д

176 (18,0)

1,5

60

АК9(АК9)

з, в, к, д.

157(16,0)

1,0

60,0

пд

к. д, пд

Т1

196(20,0)

0,5

70,0

зм, вм

Тб

235(24,0)

1.0

80,0

к, км

Тб

245(25,0)

1,0

90,0

Продолжение табл. 2

HI

  • 4 а и

  • 5 с

Марла сплава

Способ ЛИТЬЯ

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мых)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю, НВ

& «

1— в

не менее

1

АК9с(АК9с)

к, д

147(15,0)

2,0

50

к

Т1

196(20,0)

1,5

70

к

Тб

235(24,0)

3,5

70

АК9ч(АЛ4)

3, в. к, д к. д, пд.

147(15,0)

2,0

50,0

км, зм

Т1

196(20,0)

1.5

60,0

зм, вм

Тб

225(23,0)

3,0

70.0

к, км

Тб

235(24(0)

3.0

70,0

АК9пч(АЛ4—1)

3

Тб

225(23,0)

2,0

70,0

3, в, к, д

157(16,0)

3,0

50,0

к, д, пд

Т1

196(20,0)

2,0

70,0

зм, вм

Тб

245(25,0)

3,5

70,0

к. км

Тб

265(27,0)

4,0

70,0

АК8л(АЛ34)

3

Т5

294(30,0)

2,0

85,0

3

Т4

255(26,0)

4,0

70,0

к

Т5

333(34,0)

4.0

90,0

к

Т4

274(28,0)

6,0

80.0

д

206(21,0)

2,0

70,0

д

Т1

225(23.0)

1.0

80.0

д

Т2

176(18,0)

2.5

60,0

АК7(АК7)

3

127(13,0)

0,5

60,0

к

157(16,0)

1.0

60,0

3

Т5

176(18,0)

0,5

75,0

к

Т5

196(20,0)

0,5

75,0

д

167(17,0)

1.0

50.0

пд

147(15,0)

0.5

65,0

АК7ч(АЛ9)

з. в, к

157(16,0)

2.0

50,0

д

167(17,0)

1.0

50,0

з, в, к, д

Т2

137(14,0)

2.0

45,0

км

Т4

186(19,0)

4,0

50,0

3. в

Т4

176(18,0)

4,0

50,0

к, км

Т5

206(21,0)

2,0

60,0

3, в

Т5

196(20,0)

2,0

60,0

зм, вм

Т5

196(20,0)

2,0

60,0

зм. вм

Тб

225(23,0)

1.0

70,0

зм, вм

Т7

196(20,0)

2,0

60,0

зм, вм

Т8

157(16,0)

3,0

55,0

к

Тб

235(24,0)

1.0

70,0

к

Т7

196(20,0)

2,0

60,0

АК7пч(АЛ9—1)

к

Т8

157(16,0)

3,0

55,0

3, в

Т4

196(20.0)

5.0

50,0

к, км

Т4

225(23,0)

5.0

50.0

3. в

Т5

235(24,0)

4,0

60,0

Продолжение табл, 2

а

Ч Б и

«Q С Е

Марка сплава

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кге/мм8)

Огносс-телы.ое удлинение, %

Твердость по Бринеллю, НВ

не менее

1

АК7пч(АЛ9—1)

зм, вм

Т5

235(24,0)

4,0

60,0

К, КМ

Т5

265(27,0)

4,0

60,0

ЗМ. ВМ

Тб

274(28,0)

2,0

70,0

К, КМ

Тб

294(30,0)

3,0

70,0

д

196(20,0)

1,0

50,0

д

Т2

167(17,0)

2,0

45,0

зм, вм

Т7

206(21,0)

2,5

60,0

зм, вм

Т8

167(17,0)

3,5

55,0

AKlOCy(AKlOCy)

к

167(17,0)

1.0

70,0

АК5М2(АК5М2)

3

118(112,0)

65,0

к

_

157(16,0)

0,5

65,0

3

Т5

196(20,0)

75,0

к

Т5

206(21,0)

0,5

75,0

3

Т8

147(15,0)

1.0

65,0

к

Т8

176(18,0)

2,0

65,0

д

147(15,0)

0,5

65,0

11

АК5М(АЛ5)

3, в. к

3, в

Т1 То

157(16,0)

196(20,0)

0,5

0,5

65,0

70,0

к

То

216(22,0)

0,5

70.0

з.в

Тб

225(23,0)

0,5

70.0

3, в, к

Т7

176(18,0)

1,0

65,0

к

Тб

235(24,0)

1,0

70,0

АК5Мч(АЛ5—1)

з, в, к з, в

Т1

Т5

176(18,0)

274(28,0)

1,0

1,0

65.0

70,0

к, км

Т5

294(30,0)

1,5

70,0

3, в, к

Т7

206(21,0)

1,5

65,0

АК6М2(АК6М2)

к к

Т1

196(20,0)

230(23,5)

1.0 2,0

70,0

78,4

к

Т5

294(30,0)

1,0

75.0

АК8М(АЛ32)

3 к

Тб

Т1

245(25,0)

196(20,0)

1,5

1,5

60,0

70.0

к

Тб

265(27,0)

2J3

70,0

д

255(26,0)

2,0

70.0

3

Т5

235(24,0)

2,0

60.0

к

Т5

255(26,0)

2,0

70.0

3

Т7

225(23,0)

2,0

60.0

АК8М(АЛ32)

к

3

Т7

Т1

245(25,0)

176(18,0)

2,0

0,5

60.0

60,0

д

Т1

284(29,0)

1,0

90.0

д

Т2

235(24,0)

2,0

60.0

АК5М4(АК5М4)

3 к

118(12,0)

157(16,0)

То

60,0

70,0

к

Тб

196(20.0)

0,5

90,0

Продолжение табл, 2

в

о

св с с

>

Марка сплава

Способ лнтья

Вид термической обра-бо гкй

Врем иное сопротивление разрыву, Mia (кгс/мм‘)

Относительное удлинение, %

Твердость по Ври* к ел лю, НВ

не менее

11

АК5М7(АК5М7)

3

127(13,0)

70,0

к

157(16.0)

70.0

к

Т1

167(17,0)

90,0

3

Т1

147(15,0)

80,0

д

118(12,0)

__

80,0

АК8МЗ(АК8МЗ)

к

147(15,0)

1.0

70,0

к

Тб

216(22,0)

0,5

90,0

АК8МЗч(ВАЛ8)

к, пд

Т4

343(35,0)

5,0

90,0

к, пд

Т5

392(40,0)

4,0

110,0

д

294(30,0)

2,0

75.0

д

Т5

343(35,0)

2,0

90,0

АК9М2(АК9М2)

к

186(19,0)

1,5

70,0

д

196(20,0)

1,5

75,0

к

Тб

274(28,0)

1,5

85,0

к

TI

206(21,0)

1,4

80

АК12М2(АК12М2)

к

186(19,0)

1,0

70,0

д

Т1

260(26,5)

1,5

83,4

АК12ММгН

к

Т1

196(20.0)

0,5

90,0

(АЛ 30) АК12М2МгН

к

Тб

216(22,0)

0,7

100,0

(АЛ25)

к

Т1

186(19,0)

90,0

AKI2M2.5H2.5

к

Т2

157(16,0)

90,0

(ВКЖЛС-2)

к

з, в, к

Т1

Т4

186(19,0)

294(30,0)

100,0

П1

АМ5(АЛ 19)

8.0

/0,0

з. в, к

Т5

333(34,0)

4,0

90,0

3

Т7

314(32,0)

2,0

80,0

АМ4.5Кд(ВАЛ10)

3, в

Т4

294(30,0)

10,0

70,0

к

Т4

314(32.0)

12,0

80,0

3. в

Т5

392(40,0)

7,0

90,0

к

Т5

431(44,0)

8,0

100,0

з, в

Тб

421(43,0)

4.0

110,0

к

16

490(50,0)

4,0

120,0

3

Т7

323(33,0)

5,0

90.0

IV

АМгК1,5

к

Т2

211(2-1,5)

2.0

81,0

(АМг4К1,5М1)

к

Тб

265(27.0)

2.3

104,0

АМг5К(АЛ13)

з. в, к

147(15,0)

1,0

55,0

д

167(17.0)

0,5

55,0

АМг5Мц(АЛ28)

3, в

196(20,0)

4,0

55,0

к

206(21,0)

5.0

55,0

АМгбл(АЛ23)

д

206(21,0)

3.5

55,0

3, в

186(19,0)

4,0

60,0

к, д

216(22,0)

6.0

60,0

з, к, в

Т4

225(23,0)

6.0

60,0

Продолжение табл. 2

й

Я с о

«а

Е

Мзрха сплава

Способ литья

Вид термической

Врске ио) сопротивление разрыву, МПа (кге/мм1)

Относительное удлинение, %

Твердость по Ерн-иелдю, НВ

Е >»

обработки

1» «а

нс менее

IV

АМг6лч(АЛ23—I)

3, В

196(20,0)

5,0

60.0

к. д

235(24,0)

10,0

60,0

3. к, в

Т4

245(25,0)

10,0

60,0

АМг10(АЛ27)

3, к. д

Т4

314(32,0)

12,0

75,0

АМгЮч

з. о, к, д

Т4

343(35,0)

15,0

75

(АЛ27—1)

АМг11(АЛ22)

3, в, к

176(18.0)

1,0

90,0

3. в, к

Т4

225(23,0)

1,5

90.0

д

196(20,0)

1,0

90,0

АМг7(АЛ29)

д

206(21,0)

3,0

60,0

V

АК7Ц9(АЛ 11)

3, в

196(20,0)

2,0

80,0

К

206(21,0)

1,0

80,0

д

176(18,0)

1,0

60,0

3, в, к

Т2

216(22,0)

2,0

80,0

АК9Цб(АК9Ц6р)

3

147(15,0)

0,8

70,0

кд

167(17,0)

0.8

80,0

АЦМг(АЛ24)

3, в

216(22,0)

2,0

60,0

3, в

Т5

265(27,0)

2,0,

70,0

Примечания:

  • 1. Условные обозначения способов литья:

3 — литье в песчаные формы;

В —литье по выплавляемым моделям;

К — литье в кокиль;

Д — литье под давлением;

ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);

М — сплав подвергается модифицированию.

  • 2. Условные обозначения видов термической обработки:

Т1 — искусственное старение без предварительной закалки;

Т2 — отжиг;

Т4 — закалка;

Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Тб— закалка и полное искусственное старение;

Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск;

Т8 — закалка и смягчающий отпуск.

  • 3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения.

  • 4. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.1.2. Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов в отливках приведены в приложении 3.

  • 3.1.3. Механические свойства сплавов, при изготовлении отливок из которых применялись способы литья и термическая обработка, не приведенные в табл. 2, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на отливки.

    • 3.2. Мет од ы испытаний

      • 3.2.1. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24.

  • 3.2.2. Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из специально отлитой заготовки или из прилитой к отливке заготовки, отлитых в кокиль или песчаную форму.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 3.2.3. Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы и в кокиль должны соответствовать приведенным на черт. 2 и в табл. 3, а при литье под давлением — на черт. 3.

Черт. 2

R50

Г7

*

£

гч

1 з^о.г

SO

75

70

*

15

с 30

-• -

-

160

Черт. 3

Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра во длине рабочей части образца должна быть не более 0,3 мм.

Допускается уменьшение длины головки образца, при этом длина головки определяется конструкцией захватов испытательной машины.

Для крупных образцов (литье в песчаные формы, в кокиль) расчетная длина образцов должна быть /o=5d.

Рекомендуется горизонтальное расположение отдельно отливаемых образцов в форме.

  • 3.2.4. Заготовки, из которых вытачивают образцы, должны иметь диаметр 20 мм п должны соответствовать черт. 4. Размеры, указанные на черт. 4, являются справочными и даны для конструирования кокиля. Форма и размеры выточенных образцов должны соответствовать ГОСТ 1497. Диаметр расчетной длины образцов должен быть не менее 5 мм, расчетная длина lo = 5do.

Форма и размеры прилитых заготовок при литье в кокиль или песчаные формы устанавливаются в нормативно-технической документации или изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 3.2.5. Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье по выплавляемым моделям должны определяться нормативнотехнической документацией. Расчетная длина должна быть /о 5с?о-

Заготовка для вырезки образцов

Форма и размеры прилитых или отдельно отлитых заготовок устанавливаются предприятием-изготовителем или нормативнотехнической документацией на отливки.

  • 3.2.6. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

  • 3.2.7. При определении механических свойств на образцах с расчетной длиной менее 60 мм для сплавов, у которых установлен минимальный показатель относительного удлинения менее 1 %, относительное удлинение не определяют.

  • 3.2.8. Способ литья и вид термообработки образцов для испытания механических свойств сплавов должны соответствовать способу литья и режиму термообработки, установленному для отливок из этих сплавов. Допускается для всех видов литья проводить проверки механических свойств на образцах, отлитых в кокиль или в песчаные формы.

  • 3.2.9. Показатели механических свойств образцов, вырезанных из отливок, должны быть установлены нормативно-технической документацией на отливки.

  • 3.2.10. Механические свойства определяют по ГОСТ 1497, испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012 при диаметре шарика 10 мм и нагрузке 9806 Н (1000 кгс) или при диаметре шарика 5 мм и нагрузке 2450 Н (250 кгс) с выдержкой в обоих случаях 30 с.

  • 3.2.11. Газовая пористость отливок определяется непосредственно на отливках или образцах, вырезанных из отливок в соответствии с п. 2.3.8.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Термин

Таблица 4

Определение

Шлаковые включения

Полость, заполненная шлаком

Шлак

Расплав или твердое вещество переменного состава, покрывающее поверхность жидкого продукта при металлургических процессах, состоящие из пустой породы, флюсов, золы топлива, сульфидов и оксидов, продуктов взаимодействия обрабатываемых материалов и футеровки плавильных агрегатов

Усадочные раковины

Открытая или закрытая полость с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшаяся вследствие усадки при затвердении металла

Усадочная рыхлость или центральная пористость

Поры, располагающиеся в центральной по сечению части чушки. Образуются по тем же причинам, что и усадочная раковина. Располагается в верхней половине чушки

Газовая пористость

Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в результате выделения газов из металла при его затвердении

Окисная плена

Дефект в виде металлического окисного слоя на поверхности металла

Ликвация

Дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердении

Рыхлота

Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОЙ ПОРИСТОСТИ В АЛЮМИНИЕВЫХ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВАХ

  • 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАКРОШЛИФОВ

    • 1.1. При определении пористости в алюминиевых литейных сплавах усадочная рыхлость или центральная пористость исключается.

    • 1.2. Для определения газовой пористости темплеты, вырезанные из чушек по п. 2.2.6, отливки или образцы, вырезанные из отливок, обрабатывают до шероховатости Ra не более 1.6 мкм. При обработке с эмульсией поверхность темпле-та очищают бензином или ацетоном.

(Измененная редакция, Йзм. № 2).

  • 1.3. Макрошлиф готовят из темплетов последовательным шлифованием на шлифовальных шкурках различной зернистости: 80—100 мкм, 40—50 мкм, 10— 14 мкм, промывают проточной водой и просушивают фильтровальной бумагой.

  • 1.4. Для определения газовой пористости макрошлиф травят 10—15 %-иым водным раствором едкого натра (NaOH) при температуре 60—80 °C. Макрошлиф погружают в реактив и выдерживают в течение 10—50 с (не выявляя макроструктуры), затем промывают проточной водой и просушивают фильтровальной бумагой. При необходимости осветления поверхности макрошлиф опускают в 20 %-ный раствор азотной кислоты на 2—5 с, промывают проточной водой и просушивают фильтровальной бумагой.

  • 2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    • 2.1. Для определения газовой пористости необходимо пользоваться шкалой, приведенной па черт. 5. Степень пористости макрошлифов в баллах устанавливают сравнением их с эталонами шкалы.

    • 2.2. Газовая пористость темплетов чушек определяется на трех квадратах площадью 1 см12 каждый (черт. 6). Количество пор и размер пор определяют как среднее арифметическое трех измерений.

При наличии отклонений по среднему количеству, размеру или процентному содержанию пор в сторону увеличения показатель пористости относят к более высокому баллу пористости.

Последовательность нанесения квадратов:

а) На поверхности макрошлифа провести диагональ.

б) Измерить диагональ.

в) Разделить диагональ на две равные части для определения центра среднего квадрата.

г) Нанести средний квадрат на макрошлиф так, чтобы диагональ макрошлифа делила его на две равные части, а боковые стороны квадрата были перпендикулярны ей.

д) Измерить расстояние от края макрошлифа до боковой стороны квадрата по диагонали темплета.

е) Полученное расстояние разделить пополам для определения центров остальных двух квадратов.

ж) Нанести остальные два квадрата (см. подпункт г).

Шкала пористости алюминиевых сплавов

* • . *•

• • ♦

• •

* * * *

• ♦ ♦

* * • ♦ •

* * . • •

* #

• • * ♦ * • •

• *•

V * *

* •

• , . • • »

• * * Л • •

• • * . .

9 ♦ ♦ * *

* * • • • *•**»•’ *

Балл 1

Балл 2

« * * • . в ’ * •

• *♦•****•, * *

’ ♦ А ♦ > •• • Ф

V • • %

/ •• • • • • • ♦♦

•9 9 . • • • *. * * * *•*’ 9 *

*•*•*•*• • "

• • * # *

* * • 9 • • •

♦♦♦• • * *

• • •

•’ •’ ’/ • *’• •. .•

Балл 3

Балл U

Балл 5

Схема расположения квадратов на макрошлифе

Черт. 6

Газовую пористость отливок определяют на трех квадратах площадью 1 см2 каждый. Расположение квадратов произвольное в зависимости от конфигурации и размеров отливок, если нет особых требований в конструкторской документации.

На малогабаритных отливках газовую пористость допускается определять на меньшем количестве квадратов.

  • 2.3. Балл пористости, определенный по трем квадратам на двух макрошлифах темплетов чушек, распространяют на всю плавку.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2)-

  • 2.4. Контроль пористости проводят визуально, невооруженным глазом. Для определения диаметра пор можно пользоваться оптическими приборами с увеличением до 10 раз.

  • 2.5. Шкала состоит из пяти эталонов:

балл 1 — мелкая пористость;

балл 2— пониженная пористость;

балл 3 — средняя пористость;

балл 4 — повышенная пористость;

балл 5 — высокая пористость.

  • 2.6. Допускаемое количество пор на 1 см2 поверхности шлифа и диаметр их в зависимости от номера эталона приведены в табл. 5.

Таблица 5

Номер эталона

Количество пор, на 1 см’, шт.

Диаметр пор, мм

Количество пор на 1 см*, шт.

1

До 5

До 0,1

До 5

2

До 10

До 0,1

> 0,2

До 8

> 2

3

До 15

До 0,3

> 0,5

До 12

> 3

4

До 20

До 0,5

» 1,0

До 14

> 6

5

До 25

До 0,5

» 1,0

Св. 1,0

До 15

> 8

> 2

  • 2.7. Пользоваться эталонами степени пористости можно независимо от марки сплава.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое


Таблица 6

Марка сплава

ВИД термической обработки

Закалка

Старение

Темп; ра тура на рева, С

Время вы* держки» ч

Охлаждающая среда, со температура, С

Температура нагрева, С

Время аыдерж* ми, ч

АК12(АЛ2) АК9(АК9)

Т2 TI

-

300±10 175±5

2-4

5—17

Тб

535±5

2—6

Вода 20—100

175±5

10—15

АК9ч(АЛ4)

Т1

175±5

5-17

Тб

535±5

2-6

Вода 20—100

175±5

10-15

АК9п*|(АЛ4—1)

TI

175±5

5-17

Тб

535±5

2-6

Вода 20—100

175±5

10-15

АК8(АЛ34)

Т1

190x5

3-4

Т2

30О± 10

2-4

Т4

535±5

10—16

Вода 20—100

Тб

535±5

10-16

Вода 20—100

175±5

6

АК7(АК7)

Тб

535±б

2-7

Вода 20—100

150±5

1-3

АК7ч(АЛ9)

Т2

300±10

2—4

Т4

535±5

2-6

Вода 20—100

Тб

535±5

2-6

Вода 20-100

15О±5

1-3

Тб

535±5

2-6

Вода 20—100

Двухступенчатый нагрен

190±10

0.5

150±5

2

Тб

535±5

2-6

Вода 20—100

200±5

2-5

Т7

535±5

2-6

Вода 80—100

225±1О

3-5

Тб

535±5

2-6

Вода 80-100

250±Ю

3-5

АК7пч(АЛ9—1)

Т2

250±10

2-4

Т4

53б±5

2-12

Вода 20—50

Тб

535±5

2-12

Вода 20—50

15О±5

3-10

Тб

535±5

2—12

Вода 20—50

175±5

3—10



Марка сплава

ВИД комической обработки

Закалка

Старени*

Температур» нагреяа. С

Время выдержки» ч

Охлаждающая среда, ее температура. С

Температура нагреиа, X

Время ж^держ-

КН, ч

АК7пч(АЛ9—1)

Т7

535±5

2-12

Вода 30—100

225±Ю

3-5

Т8

535±5

2-12

Вода 80— юО

250±10

3—5

АК5М2(АК5М2)

Т1

180±5

5—10

Т5

525±5

3-5

Вода 20—100

175±5

5—10

Тб

>

>

»

200±5

3-5

Т7

>

>

»

230±10

3-5

Т8

>

>

»

250±10

3-5

АК5М(АЛ5)

Т1

180±5

5—10

Т5

525±5

3-5

Вода 20—100

175±5

5-10

Т5

Днухступенчатый нагрен

515±5

3-5

525 ±5

1-3

Вода 20—100

175±5

5-10

Тб

525±5

3-5

Вода 20—100

200±5

3-5

Т7

525±5

3-5

Вода 20—100

23О±1О

3-5

Двухступенчатый нагрел

515±5

3-5

525±5

1-3

Вода 20—100

230±10

3-5

АК5Мч(АЛ5-1)

Т1

180±5

5-10

Т5

525±5

3—10

Вода 20

175±5

5—10

Т5

Двухступенчатый нагрев

515±5

3-7

525±5

2-5

Вода 20

175±5

5—10

Т7

525±5

3-10

Вода 20—100

230± 10

3-5

Т7

Двухступенчатый нагрев

515±5

3-7

525±5

2-5

Вода 20—100

230±10

3-5

АК6М2(ЛК6М2)

TI

180 ±5

5-10

Т5

525±5

3-5

Вода 20—100

175±5

5-10

АК8М(АЛ32)

TI

200±10

5-8

Т2

280=1= 10

5-8


32 ГОСТ


Мар^а сплава

Вид

тсомнчссчой UOpi6oTKIi

ЛК8М(АЛ32)

Т5

Тб

Тб

Двухступенчатый ннгрсв

505±5

515±5

515±5

515±5

4—6

4—8

2-8

2-8

Тб

Двухступен

чатый нагрев

50б±5

4-6

515±5

4—8

Тб

50б.±5

4-6

515±5

4—8

Т7

Двухступенчатый нагрев

5О5±5

4-6

515±5

4-8

ЛК5М4(АК5М4)

Тб

490±Ю

5-7

АК5М7(АК5М7)

TI

Т2

Тб

490±10

5-7

АК8МЗ(АК8МЗ)

Тб

500± 10

5-7

ЛК8МЗч(ВЛЛ8)

Т4

Трехступенчатый нагрев

490±5

4-6

500 ±5

4-6

510±5

4-6

Т5

510±5

4-6

ЗВНЛЛК!

Температура

Время вы-

иагр?па, С

держим, ч


1

Старение

Охгаждеющяя среде,

Температура

Время выдерж-

со температура. *С

нагрева, С

hit, ч

Вода 20—100

150±5

10-15

Вода 20—50

170±5

8-16

Вода 20—50

Двухступенчатый нагрев

130±5

2-3

160±5

4—6

Вода 20—100

170±5

8—16

Доухступснчатый нагрей

Вода 20—100

130 ±5

2-3

160±5

4-6

Вода 80—100

230±5

3-5

Вода 20—100

170±10

5—7

180±Ю

1-5

200±)0

5-10

Вода 20—100

185±5

1-2

Вода 20—100

180±10

5-10

Вода 20—100

Вода 20—100

16О±5

6—12


гост



Марка сплава

Вид термической обработки

Закалка

Температура нагрева, *С

Время выдержки. ч

АК9М2(АК9М2)

Тб

515±5

5-7

Тб

520±5

4-6

АК12ММгН

Т1

(АЛЭО)

Тб

520 ±5

4-6

АК12М2МгН

Т)

(АЛ 25) АМ5(АЛ19)

Т4

545+3

10—12

Т4

—5

Двухступенчатый нагрев

53О±5

5-9

Т5

545±3

5-9

545 + 3

10-12

—5

Двухступенчатый нагрев

530±5

5-9

545+3

5-9

-5

Т7

545+3

10-12

Т7

-5

Двухступенчатый нагрев

53О±5

5-9

545+3

5-9

Т4

-5

АМ4.5КД

545+3

10—14

(ВАЛЮ)

-5

Старшие

Охлаждающая среда, ас темпсрдтура, С

Температура нагрева» С

Время выдержки, ч

Вода 20—100

20О±5

1-2

Вода 20—100

Вода 20—70

180±5 200±5 180±5

6-8

10—12

12-16

ИЛИ

200 ±5 210±10

6-8

10-12

Вода 20—100

Вода 20—IC0

Вода 20—100

175±5

3-6

Вода 20—100

175±5

3-6

Вода 80—100

250±10

3-10

Вода 80—100

250±10

3-J0

Вода 20—100


Г>

2


гост


О» CD


ЛЧрка с план я

Вид термнмоскоА обработки

Захалка

Старение

Темпер»тур* нагрева, С

Время ни* Д'фЖКИ, ч

Охлаждающая среда, ее температура, *С

Температура itaepeaa, С

Время амдерж»

КИ| 4

АМ4,5Кд(ВАЛ10)

Т4

Двухступенчатый нагрев

Т5

535±5 545+3

-5 545+3 г

5—9

5-9

10 14

Вода 20—100

Вода 20 100

155±5

3-8

Т5

—1>

Двухступен*

1атый нагрев

Тб

535±5 545+3

-5 545+3 -5

О>С* **

11 1 ЮмЬ О

Вода 20-100

Вода 20—100

155±5

1704=5

3-8

6-10

Тб

Двухступенчатый нагрев

Т7

535±5

545+3

-5 545+3 А

5-9

5-9

10—14

Вода 20—100

Вода 80—100

170±5

*?50±5

6-10

3-10

Т7

Двухступенч

атыЛ нагрев

545=4:5

545+3 -5

5-9

5-9

Вода 80—100

250 ±5

3-<40


ГОСТ



Марна силам

ВИД термической обработки

Закалке

Старшие

Температура нагрева» С

Время выдержка, ч

Охлаждающая срод», ее температура, 'С

Температура

магреаа»

В ре мп амдерл

KMt ч

АМг6л(АЛ23) АМ6лч(АЛ23—1)

Т4

430±10

20

Вода 100 масло 20

АМг10(АЛ27)

Т4

430± 10

20

Вода 100

АК7Ц9(АЛ11)

Т2

300±10

2—4

АЦ4Мг(АЛ24)

Т5

580±5

4-6

Вода 100

120±5

8-10

АМг11(АЛ22)

Т4

425±5

15-20

Вода 100 или масло 40—50


36 ГОСТ 1583—89


Пр к м с ’I а и и я:

  • 1. Двухступенчатый режим нагрева под закалку для сплавов АК5М (АЛ5), АМ5 (АЛ 19), АКЗМ (АЛ32), ЛМ4, 5Кд (ВЛЛ Ю) рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога.

  • 2. С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать н воде с температурой 80—100 вС.

  • 3. При необходимости получения более высокой (на 10—15 %) прочности деталей из сплавов АК9ч (АЯ4). АКЭпч (АЛ9—I) допускается повышение температуры нагрева под закалку до (545—5) *С при обязательном снижении содержания железа до 0.1—0,2% и марганца для сплава АЛ4 до 0,25—0,35 %.

  • 4. Получение оптимальных механических свойств сплава АКЭпч (АЛ4—1) (режим Т5) обеспечивается соблюдением перерыва между закалкой н искусственным старением в течение 1—3 ч.

(Измененная редакция. Изм М 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Радзиховский, канд. техн, наук; В. Г. Левицкий, канд. техн, наук; Н. И. Городничий, канд. техн, наук; Н. А. Бала-наева, канд. техн, наук; Р. П. Петрова; А. А. Тверье; О. А. Кулешова; В. А. Шеламов, канд. техн, наук; М. Д. Молчанов, канд. техн, наук; А. С. Постников, д-р техн, наук; В. А. Засыпкин, канд. техн, наук; А. В. Мельников, канд. техн, наук; В. П. Киселев, канд. техн, наук; В. Г. Гопиенко, канд. техн, наук; В. В. Волков, канд техн, наук; В. М. Жаров, канд. техн, наук; Н. С. Фролова; В. С. Золотаревский, д-р техн, наук

  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.89 № 986

  • 3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет

  • 4. Взамен ГОСТ 1583—73, ГОСТ 2685—75, ОСТ 48—178—80, ГОСТ 1521—76

  • 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта


ГОСТ 12.1.005—88

ГОСТ 12.1.007—76

ГОСТ 12.2.009—80

ГОСТ 12.4.013—85

ГОСТ 12.4.021—75

ГОСТ 1497—84


ГОСТ 7727—81 ГОСТ 9012—59


ГОСТ 11739.1—90

ГОСТ 11739.2—90

ГОСТ 11739.3-82

ГОСТ 11739.4—90

ГОСТ 11739.5—90

ГОСТ 11739.6—82


2.3.5, 2.3.8

2.3.5, 2.3.8

2.3.5, 2.3.8

2.3.5, 2.3.8

2.3.5, 2.3.8

  • 3.2.4, 3.2.10

  • 2.3.4, 3,2.1

3.2.10


2.3.4, 3.2.1

  • 2.3.4,

  • 2.3.4,

  • 2.3.4,

2.3.4, 3.2.1

2.3.4, 3.2.1


С. 38 ГОСТ 1583—89

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 11739.7—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.8—90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.9—90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.10—90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.11—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.12—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.13—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.14—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.15—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.16—90

2.3.4, 3.2Л

ГОСТ 11739.17—90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.18-90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.19—90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.20—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.21—90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.22—90

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.23—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 11739.24—82

2.3.4, 3.2.1

ГОСТ 13843—78

2.1.7

ГОСТ 14192—77

2.4.3

ГОСТ 21132.9-75

2.3.7

ГОСТ 21132.1—81

2.3.7

ГОСТ 21399—75

2.1.7, 2.4.2

ГОСТ 21650—76

2.1.7

ГОСТ 24231—80

2.3.2, 2.3.3

ГОСТ 24597—81

2.1.7, 2.4.2

ГОСТ 25086—87

2.3.4, 3.2.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1993 г.) с Изменениями № 1., 2, утвержденными в мае 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС 8—90, 2—92)

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Т. А. Васильева

Сдано в набор 24.03.93. Поднт. в печ. 12.05.93. Ус-1, печ. л. 2,32. Усл. кр.-отт. 2,32. Уч.-изд. л. 2.37. Тмр. 2871 экз. С 184.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 746

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 1020-77

    ГОСТ 1020-97

    ГОСТ 10298-2018

    ГОСТ 10298-79

    ГОСТ 11070-2019

    ГОСТ 11739.11-82

    ГОСТ 11070-74

    ГОСТ 11739.12-82

    ГОСТ 11069-2001

    ГОСТ 11069-2019

    ГОСТ 11739.13-82

    ГОСТ 11739.14-82

    ГОСТ 11739.15-82

    ГОСТ 10928-90

    ГОСТ 11739.20-82

    ГОСТ 11739.10-90

    ГОСТ 11739.23-82

    ГОСТ 11739.15-99

    ГОСТ 11739.24-82

    ГОСТ 10297-94

    ГОСТ 11739.18-90

    ГОСТ 11739.3-82

    ГОСТ 11739.1-90

    ГОСТ 11739.20-99

    ГОСТ 11739.2-90

    ГОСТ 11739.6-82

    ГОСТ 11739.17-90

    ГОСТ 11739.7-82

    ГОСТ 11739.19-90

    ГОСТ 1089-82

    ГОСТ 11739.14-99

    ГОСТ 12072.0-79

    ГОСТ 11739.22-90

    ГОСТ 11739.12-98

    ГОСТ 11739.8-90

    ГОСТ 11739.25-90

    ГОСТ 11739.13-98

    ГОСТ 11739.26-90

    ГОСТ 11739.5-90

    ГОСТ 11739.16-90

    ГОСТ 1209-90

    ГОСТ 1219.0-74

    ГОСТ 11739.23-99

    ГОСТ 11739.9-90

    ГОСТ 1219.2-74

    ГОСТ 11739.4-90

    ГОСТ 12072.5-79

    ГОСТ 11739.11-98

    ГОСТ 11739.6-99

    ГОСТ 12072.1-79

    ГОСТ 12223.0-76

    ГОСТ 12223.1-76

    ГОСТ 1219.1-74

    ГОСТ 1219.7-74

    ГОСТ 12227.0-76

    ГОСТ 12072.10-79

    ГОСТ 12228.1-78

    ГОСТ 1219.6-74

    ГОСТ 11739.24-98

    ГОСТ 123-2008

    ГОСТ 123-78

    ГОСТ 123-2018

    ГОСТ 12224.1-78

    ГОСТ 12227.1-76

    ГОСТ 12342-2015

    ГОСТ 123-98

    ГОСТ 12228.2-78

    ГОСТ 12340-81

    ГОСТ 1219.8-74

    ГОСТ 11739.21-90

    ГОСТ 12339-2016

    ГОСТ 12552.2-77

    ГОСТ 1219.4-74

    ГОСТ 12072.4-79

    ГОСТ 12553.2-77

    ГОСТ 12554.2-83

    ГОСТ 12550.2-82

    ГОСТ 1219.3-74

    ГОСТ 12551.2-82

    ГОСТ 1219.5-74

    ГОСТ 12558.2-78

    ГОСТ 12559.1-82

    ГОСТ 12559.2-82

    ГОСТ 12072.3-79

    ГОСТ 12555.2-83

    ГОСТ 12072.2-79

    ГОСТ 12560.2-78

    ГОСТ 12561.2-78

    ГОСТ 12072.8-79

    ГОСТ 12556.2-82

    ГОСТ 12072.7-79

    ГОСТ 11739.3-99

    ГОСТ 12562.2-82

    ГОСТ 12564.2-83

    ГОСТ 12563.2-83

    ГОСТ 12645.0-83

    ГОСТ 12562.1-82

    ГОСТ 12563.1-83

    ГОСТ 12555.1-83

    ГОСТ 12551.1-82

    ГОСТ 12564.1-83

    ГОСТ 12645.4-77

    ГОСТ 12554.1-83

    ГОСТ 12550.1-82

    ГОСТ 12556.1-82

    ГОСТ 12558.1-78

    ГОСТ 12645.3-77

    ГОСТ 12225-80

    ГОСТ 12072.6-79

    ГОСТ 12553.1-77

    ГОСТ 12552.1-77

    ГОСТ 12560.1-78

    ГОСТ 12561.1-78

    ГОСТ 12645.2-77

    ГОСТ 12645.12-86

    ГОСТ 12645.8-82

    ГОСТ 12645.13-87

    ГОСТ 12697.11-77

    ГОСТ 12645.9-83

    ГОСТ 12645.1-77

    ГОСТ 12697.4-77

    ГОСТ 12697.14-90

    ГОСТ 1293.0-83

    ГОСТ 1292-81

    ГОСТ 12797-77

    ГОСТ 12645.7-77

    ГОСТ 12697.13-90

    ГОСТ 12697.10-77

    ГОСТ 12697.12-77

    ГОСТ 12645.10-86

    ГОСТ 1293.10-83

    ГОСТ 12645.11-86

    ГОСТ 12697.1-77

    ГОСТ 11739.7-99

    ГОСТ 12697.3-77

    ГОСТ 12645.6-77

    ГОСТ 1293.13-83

    ГОСТ 1293.12-83

    ГОСТ 12697.2-77

    ГОСТ 1293.2-83

    ГОСТ 1293.3-83

    ГОСТ 13047.1-81

    ГОСТ 13047.1-2002

    ГОСТ 1293.7-83

    ГОСТ 13047.10-81

    ГОСТ 1293.0-2006

    ГОСТ 13047.1-2014

    ГОСТ 13047.11-81

    ГОСТ 1293.15-90

    ГОСТ 1293.14-83

    ГОСТ 13047.12-81

    ГОСТ 1293.5-83

    ГОСТ 13047.13-81

    ГОСТ 12697.8-77

    ГОСТ 13047.11-2014

    ГОСТ 13047.14-81

    ГОСТ 13047.11-2002

    ГОСТ 1293.4-83

    ГОСТ 1293.8-78

    ГОСТ 13047.15-81

    ГОСТ 1293.9-78

    ГОСТ 13047.16-81

    ГОСТ 1293.11-83

    ГОСТ 1293.6-78

    ГОСТ 13047.17-81

    ГОСТ 1293.1-83

    ГОСТ 12697.7-77

    ГОСТ 13047.18-81

    ГОСТ 12697.5-77

    ГОСТ 13047.15-2014

    ГОСТ 12645.5-77

    ГОСТ 13047.12-2014

    ГОСТ 13047.15-2002

    ГОСТ 12697.6-77

    ГОСТ 13047.2-81

    ГОСТ 13047.13-2002

    ГОСТ 13047.13-2014

    ГОСТ 13047.10-2014

    ГОСТ 13047.16-2014

    ГОСТ 13047.12-2002

    ГОСТ 13047.10-2002

    ГОСТ 13047.16-2002

    ГОСТ 13047.19-2014

    ГОСТ 13047.19-2002

    ГОСТ 13047.20-2014

    ГОСТ 13047.20-2002

    ГОСТ 13047.14-2014

    ГОСТ 13047.3-81

    ГОСТ 13047.23-2014

    ГОСТ 13047.23-2002

    ГОСТ 13047.4-81

    ГОСТ 13047.2-2014

    ГОСТ 13047.17-2014

    ГОСТ 13047.5-81

    ГОСТ 13047.2-2002

    ГОСТ 13047.6-2014

    ГОСТ 13047.6-81

    ГОСТ 13047.14-2002

    ГОСТ 12697.9-77

    ГОСТ 13047.17-2002

    ГОСТ 13047.7-81

    ГОСТ 13047.6-2002

    ГОСТ 13047.24-2014

    ГОСТ 13047.8-81

    ГОСТ 13047.22-2014

    ГОСТ 13047.9-81

    ГОСТ 13047.24-2002

    ГОСТ 1293.16-93

    ГОСТ 13098-67

    ГОСТ 13099-67

    ГОСТ 13098-2006

    ГОСТ 13099-2006

    ГОСТ 13047.22-2002

    ГОСТ 13462-79

    ГОСТ 13462-2010

    ГОСТ 13498-2010

    ГОСТ 1320-74

    ГОСТ 13047.3-2014

    ГОСТ 13637.0-93

    ГОСТ 13047.3-2002

    ГОСТ 13047.18-2002

    ГОСТ 13047.18-2014

    ГОСТ 13047.21-2014

    ГОСТ 13348-74

    ГОСТ 13047.21-2002

    ГОСТ 1367.0-83

    ГОСТ 1367.1-83

    ГОСТ 1367.10-83

    ГОСТ 1367.11-83

    ГОСТ 1367.2-83

    ГОСТ 1367.3-83

    ГОСТ 1367.4-83

    ГОСТ 1367.5-83

    ГОСТ 1367.6-83

    ГОСТ 13047.8-2014

    ГОСТ 1367.7-83

    ГОСТ 1367.8-83

    ГОСТ 1367.9-83

    ГОСТ 13047.25-2014

    ГОСТ 13047.7-2014

    ГОСТ 13047.8-2002

    ГОСТ 13047.25-2002

    ГОСТ 13047.9-2014

    ГОСТ 13047.9-2002

    ГОСТ 13047.7-2002

    ГОСТ 13047.4-2014

    ГОСТ 13637.4-93

    ГОСТ 13047.4-2002

    ГОСТ 13637.2-93

    ГОСТ 13938.13-93

    ГОСТ 13938.11-78

    ГОСТ 13047.5-2014

    ГОСТ 13637.7-93

    ГОСТ 14113-78

    ГОСТ 13047.5-2002

    ГОСТ 13637.6-93

    ГОСТ 13938.11-2014

    ГОСТ 13637.9-93

    ГОСТ 13637.8-93

    ГОСТ 13938.2-78

    ГОСТ 13637.5-93

    ГОСТ 13938.3-78

    ГОСТ 14338.2-82

    ГОСТ 13938.5-78

    ГОСТ 1467-93

    ГОСТ 14338.1-82

    ГОСТ 14957-76

    ГОСТ 14339.2-82

    ГОСТ 13938.1-78

    ГОСТ 13938.10-78

    ГОСТ 14339.1-82

    ГОСТ 13938.4-78

    ГОСТ 14338.4-82

    ГОСТ 13938.12-78

    ГОСТ 14339.4-82

    ГОСТ 13938.15-88

    ГОСТ 13938.9-78

    ГОСТ 14338.3-91

    ГОСТ 15027.13-77

    ГОСТ 14339.3-91

    ГОСТ 13938.7-78

    ГОСТ 15027.15-83

    ГОСТ 15027.16-86

    ГОСТ 13938.8-78

    ГОСТ 15027.17-86

    ГОСТ 15483.0-78

    ГОСТ 15027.14-77

    ГОСТ 15027.18-86

    ГОСТ 15027.19-86

    ГОСТ 15483.10-78

    ГОСТ 15027.1-77

    ГОСТ 13637.3-93

    ГОСТ 15027.20-88

    ГОСТ 13938.6-78

    ГОСТ 15483.2-78

    ГОСТ 15483.7-78

    ГОСТ 15027.11-77

    ГОСТ 15483.4-78

    ГОСТ 15483.5-78

    ГОСТ 15527-70

    ГОСТ 15027.12-77

    ГОСТ 16099-80

    ГОСТ 16100-79

    ГОСТ 15483.10-2004

    ГОСТ 15027.6-77

    ГОСТ 15483.1-78

    ГОСТ 15527-2004

    ГОСТ 16274.0-77

    ГОСТ 1583-93

    ГОСТ 15027.5-77

    ГОСТ 15483.6-78

    ГОСТ 15027.8-77

    ГОСТ 16273.0-85

    ГОСТ 15027.9-77

    ГОСТ 16274.10-77

    ГОСТ 15483.11-78

    ГОСТ 16274.3-77

    ГОСТ 15027.4-77

    ГОСТ 15483.8-78

    ГОСТ 16321.2-70

    ГОСТ 16273.1-85

    ГОСТ 15027.10-77

    ГОСТ 1639-93

    ГОСТ 16274.4-77

    ГОСТ 16321.1-70

    ГОСТ 16274.5-77

    ГОСТ 15483.9-78

    ГОСТ 15483.3-78

    ГОСТ 16274.2-77

    ГОСТ 16274.6-77

    ГОСТ 16274.7-77

    ГОСТ 16274.9-77

    ГОСТ 15027.3-77

    ГОСТ 1639-2009

    ГОСТ 13637.1-93

    ГОСТ 15027.7-77

    ГОСТ 16882.1-71

    ГОСТ 1652.12-77

    ГОСТ 16883.1-71

    ГОСТ 16883.3-71

    ГОСТ 16883.2-71

    ГОСТ 1652.13-77

    ГОСТ 17262.3-78

    ГОСТ 15027.2-77

    ГОСТ 17328-78

    ГОСТ 17262.1-78

    ГОСТ 17614-80

    ГОСТ 17262.4-78

    ГОСТ 17746-79

    ГОСТ 17711-93

    ГОСТ 18175-78

    ГОСТ 18337-80

    ГОСТ 17746-96

    ГОСТ 16273.1-2014

    ГОСТ 1652.6-77

    ГОСТ 18385.0-89

    ГОСТ 1652.9-77

    ГОСТ 1652.4-77

    ГОСТ 1652.11-77

    ГОСТ 17614-2018

    ГОСТ 1652.1-77

    ГОСТ 18482-79

    ГОСТ 1652.8-77

    ГОСТ 17261-77

    ГОСТ 18385.7-89

    ГОСТ 18385.1-79

    ГОСТ 18385.6-89

    ГОСТ 19241-80

    ГОСТ 18385.2-79

    ГОСТ 19251.0-79

    ГОСТ 18385.3-79

    ГОСТ 1652.7-77

    ГОСТ 18904.0-89

    ГОСТ 19241-2016

    ГОСТ 1652.3-77

    ГОСТ 1652.2-77

    ГОСТ 18385.5-89

    ГОСТ 18337-95

    ГОСТ 19424-74

    ГОСТ 19424-97

    ГОСТ 19251.1-79

    ГОСТ 18904.1-89

    ГОСТ 19437-2019

    ГОСТ 19251.3-79

    ГОСТ 19251.4-79

    ГОСТ 193-79

    ГОСТ 193-2015

    ГОСТ 19437-81

    ГОСТ 18385.4-79

    ГОСТ 16153-80

    ГОСТ 17261-2008

    ГОСТ 1652.10-77

    ГОСТ 19251.2-79

    ГОСТ 19251.5-79

    ГОСТ 1652.5-77

    ГОСТ 1953.16-79

    ГОСТ 1953.13-79

    ГОСТ 18904.8-89

    ГОСТ 19251.7-93

    ГОСТ 16274.1-77

    ГОСТ 16274.8-77

    ГОСТ 1953.12-79

    ГОСТ 19807-91

    ГОСТ 1953.14-79

    ГОСТ 19738-2015

    ГОСТ 19251.6-79

    ГОСТ 1953.1-79

    ГОСТ 19674-74

    ГОСТ 1953.15-79

    ГОСТ 1953.4-79

    ГОСТ 18904.6-89

    ГОСТ 19863.11-91

    ГОСТ 1953.5-79

    ГОСТ 19709.1-83

    ГОСТ 19863.15-91

    ГОСТ 1953.9-79

    ГОСТ 1953.11-79

    ГОСТ 19709.2-83

    ГОСТ 1953.7-79

    ГОСТ 1953.3-79

    ГОСТ 1953.10-79

    ГОСТ 19863.10-91

    ГОСТ 20068.4-88

    ГОСТ 20580.0-80

    ГОСТ 19863.3-91

    ГОСТ 19863.12-91

    ГОСТ 19863.16-91

    ГОСТ 20580.1-80

    ГОСТ 20580.2-80

    ГОСТ 20580.3-80

    ГОСТ 19863.14-91

    ГОСТ 20580.4-80

    ГОСТ 20580.5-80

    ГОСТ 20580.7-80

    ГОСТ 19863.13-91

    ГОСТ 20068.2-79

    ГОСТ 20068.1-79

    ГОСТ 20580.6-80

    ГОСТ 20996.0-82

    ГОСТ 19863.2-91

    ГОСТ 19863.1-91

    ГОСТ 20996.10-82

    ГОСТ 19863.5-91

    ГОСТ 1953.2-79

    ГОСТ 20580.8-80

    ГОСТ 19863.6-91

    ГОСТ 19863.7-91

    ГОСТ 20996.4-82

    ГОСТ 20996.6-82

    ГОСТ 20996.3-2016

    ГОСТ 20996.5-82

    ГОСТ 20996.3-82

    ГОСТ 20997.0-81

    ГОСТ 20997.1-81

    ГОСТ 20997.2-81

    ГОСТ 20997.3-81

    ГОСТ 20997.4-81

    ГОСТ 20997.5-81

    ГОСТ 19863.4-91

    ГОСТ 20996.1-82

    ГОСТ 20996.11-82

    ГОСТ 19863.9-91

    ГОСТ 20996.0-2014

    ГОСТ 21073.3-75

    ГОСТ 20996.8-82

    ГОСТ 21132.1-81

    ГОСТ 20996.1-2014

    ГОСТ 20996.9-82

    ГОСТ 21438-95

    ГОСТ 20996.12-82

    ГОСТ 20996.12-2014

    ГОСТ 21132.1-98

    ГОСТ 20996.11-2015

    ГОСТ 21437-95

    ГОСТ 21877.0-76

    ГОСТ 21073.2-75

    ГОСТ 21132.0-75

    ГОСТ 20996.2-82

    ГОСТ 21073.1-75

    ГОСТ 21073.4-75

    ГОСТ 19863.8-91

    ГОСТ 21877.1-76

    ГОСТ 20996.2-2014

    ГОСТ 21877.2-76

    ГОСТ 21877.5-76

    ГОСТ 1953.8-79

    ГОСТ 22519.0-77

    ГОСТ 20996.7-82

    ГОСТ 21877.4-76

    ГОСТ 21877.10-76

    ГОСТ 1953.6-79

    ГОСТ 20996.7-2014

    ГОСТ 21877.7-76

    ГОСТ 21877.11-76

    ГОСТ 22720.0-77

    ГОСТ 22518.4-77

    ГОСТ 22598-93

    ГОСТ 22519.1-77

    ГОСТ 22519.4-77

    ГОСТ 22518.3-77

    ГОСТ 22519.2-77

    ГОСТ 21877.3-76

    ГОСТ 21877.6-76

    ГОСТ 22518.2-77

    ГОСТ 21877.8-76

    ГОСТ 22519.7-77

    ГОСТ 22720.3-77

    ГОСТ 23116.0-83

    ГОСТ 22517-77

    ГОСТ 23116.2-78

    ГОСТ 22519.3-77

    ГОСТ 22519.6-77

    ГОСТ 22860-93

    ГОСТ 23780-79

    ГОСТ 22861-93

    ГОСТ 23782-79

    ГОСТ 23780-96

    ГОСТ 23685-79

    ГОСТ 23328-95

    ГОСТ 23116.3-78

    ГОСТ 23116.4-78

    ГОСТ 23782-96

    ГОСТ 23687.2-79

    ГОСТ 23855-79

    ГОСТ 23116.5-78

    ГОСТ 22519.5-77

    ГОСТ 23855-2019

    ГОСТ 21877.9-76

    ГОСТ 22720.2-77

    ГОСТ 14316-91

    ГОСТ 22720.4-77

    ГОСТ 23189-78

    ГОСТ 23687.1-79

    ГОСТ 21073.0-75

    ГОСТ 22518.1-77

    ГОСТ 23859.4-79

    ГОСТ 23859.1-79

    ГОСТ 23859.9-79

    ГОСТ 23859.7-79

    ГОСТ 23859.11-90

    ГОСТ 23859.10-79

    ГОСТ 23859.5-79

    ГОСТ 23862.0-79

    ГОСТ 23862.14-79

    ГОСТ 23859.2-79

    ГОСТ 23859.3-79

    ГОСТ 23862.15-79

    ГОСТ 23862.19-79

    ГОСТ 23862.17-79

    ГОСТ 23862.21-79

    ГОСТ 14339.5-91

    ГОСТ 23862.20-79

    ГОСТ 23859.6-79

    ГОСТ 23862.13-79

    ГОСТ 23862.11-79

    ГОСТ 23862.22-79

    ГОСТ 23862.12-79

    ГОСТ 20068.3-79

    ГОСТ 22720.1-77

    ГОСТ 23862.27-79

    ГОСТ 23859.8-79

    ГОСТ 23862.28-79

    ГОСТ 23862.34-79

    ГОСТ 23862.16-79

    ГОСТ 23116.1-78

    ГОСТ 23862.29-79

    ГОСТ 23862.33-79

    ГОСТ 23886-2020

    ГОСТ 23912-79

    ГОСТ 23862.30-79

    ГОСТ 23957.1-80

    ГОСТ 23862.10-79

    ГОСТ 23957.2-80

    ГОСТ 24018.0-90

    ГОСТ 23862.18-79

    ГОСТ 23862.32-79

    ГОСТ 23862.31-79

    ГОСТ 23862.23-79

    ГОСТ 23862.36-79

    ГОСТ 23862.26-79

    ГОСТ 23862.25-79

    ГОСТ 23957.2-2003

    ГОСТ 24048-80

    ГОСТ 24018.7-91

    ГОСТ 24392-80

    ГОСТ 24231-80

    ГОСТ 23957.1-2003

    ГОСТ 24018.5-80

    ГОСТ 23862.6-79

    ГОСТ 24018.8-91

    ГОСТ 25086-2011

    ГОСТ 24956-81

    ГОСТ 25140-93

    ГОСТ 24018.4-80

    ГОСТ 25278.10-82

    ГОСТ 23862.35-79

    ГОСТ 23862.4-79

    ГОСТ 25086-87

    ГОСТ 23862.24-79

    ГОСТ 25278.11-82

    ГОСТ 25278.12-82

    ГОСТ 24977.3-81

    ГОСТ 25278.2-82

    ГОСТ 24018.1-80

    ГОСТ 24018.3-80

    ГОСТ 25278.15-87

    ГОСТ 25278.14-87

    ГОСТ 25278.7-82

    ГОСТ 25278.6-82

    ГОСТ 25278.3-82

    ГОСТ 25284.0-82

    ГОСТ 25284.0-95

    ГОСТ 25284.1-82

    ГОСТ 25278.5-82

    ГОСТ 25284.2-82

    ГОСТ 24977.2-81

    ГОСТ 24018.2-80

    ГОСТ 25284.3-82

    ГОСТ 23902-79

    ГОСТ 25284.4-82

    ГОСТ 25284.5-82

    ГОСТ 25278.4-82

    ГОСТ 25284.6-82

    ГОСТ 25278.8-82

    ГОСТ 25284.7-82

    ГОСТ 25278.9-82

    ГОСТ 25284.8-84

    ГОСТ 24018.6-80

    ГОСТ 2581-78

    ГОСТ 24977.1-81

    ГОСТ 25278.17-87

    ГОСТ 25284.2-95

    ГОСТ 26468-85

    ГОСТ 25284.4-95

    ГОСТ 25284.8-95

    ГОСТ 25284.1-95

    ГОСТ 23862.3-79

    ГОСТ 25284.6-95

    ГОСТ 25278.1-82

    ГОСТ 25284.5-95

    ГОСТ 25278.16-87

    ГОСТ 25278.13-87

    ГОСТ 24978-91

    ГОСТ 25284.7-95

    ГОСТ 26473.1-85

    ГОСТ 26473.0-85

    ГОСТ 23862.5-79

    ГОСТ 26473.5-85

    ГОСТ 23862.8-79

    ГОСТ 25284.3-95

    ГОСТ 26880.1-86

    ГОСТ 26473.8-85

    ГОСТ 27637-88

    ГОСТ 27981.0-88

    ГОСТ 26473.4-85

    ГОСТ 26473.11-85

    ГОСТ 27225-87

    ГОСТ 26880.2-86

    ГОСТ 26473.9-85

    ГОСТ 26473.6-85

    ГОСТ 26473.7-85

    ГОСТ 26473.2-85

    ГОСТ 25948-83

    ГОСТ 28052-89

    ГОСТ 26473.10-85

    ГОСТ 27981.1-2015

    ГОСТ 28053-89

    ГОСТ 28057-89

    ГОСТ 26473.12-85

    ГОСТ 28052-97

    ГОСТ 26473.13-85

    ГОСТ 28515-90

    ГОСТ 26473.3-85

    ГОСТ 27973.3-88

    ГОСТ 28873-90

    ГОСТ 2856-79

    ГОСТ 29103-91

    ГОСТ 295-79

    ГОСТ 295-98

    ГОСТ 28515-97

    ГОСТ 27981.3-88

    ГОСТ 30082-93

    ГОСТ 30311-96

    ГОСТ 30608-98

    ГОСТ 31290-2005

    ГОСТ 30620-98

    ГОСТ 31291-2005

    ГОСТ 31290-2018

    ГОСТ 31382-2009

    ГОСТ 27981.2-2015

    ГОСТ 26958-86

    ГОСТ 31921-2012

    ГОСТ 26239.9-84

    ГОСТ 3240.0-76

    ГОСТ 23862.9-79

    ГОСТ 30609-98

    ГОСТ 31291-2018

    ГОСТ 3240.10-76

    ГОСТ 3240.11-76

    ГОСТ 3240.14-76

    ГОСТ 3240.13-76

    ГОСТ 28353.2-2017

    ГОСТ 29095-91

    ГОСТ 28353.3-2017

    ГОСТ 3240.16-76

    ГОСТ 27981.6-88

    ГОСТ 27981.2-88

    ГОСТ 3240.18-76

    ГОСТ 3240.17-76

    ГОСТ 3240.19-76

    ГОСТ 3240.4-76

    ГОСТ 28192-89

    ГОСТ 3221-85

    ГОСТ 32582-2013

    ГОСТ 3240.21-76

    ГОСТ 3240.20-76

    ГОСТ 3240.7-76

    ГОСТ 3240.12-76

    ГОСТ 34400-2018

    ГОСТ 34401-2018

    ГОСТ 3240.15-76

    ГОСТ 34776-2021

    ГОСТ 3640-79

    ГОСТ 3640-94

    ГОСТ 3778-77

    ГОСТ 3240.3-76

    ГОСТ 3240.1-76

    ГОСТ 4515-93

    ГОСТ 34369-2017

    ГОСТ 3778-98

    ГОСТ 3240.5-76

    ГОСТ 4784-74

    ГОСТ 492-2006

    ГОСТ 492-73

    ГОСТ 3240.6-76

    ГОСТ 5017-2006

    ГОСТ 5017-74

    ГОСТ 6012-78

    ГОСТ 4784-2019

    ГОСТ 614-97

    ГОСТ 4004-64

    ГОСТ 493-79

    ГОСТ 26239.4-84

    ГОСТ 4784-97

    ГОСТ 6674.1-74

    ГОСТ 6674.2-74

    ГОСТ 6674.3-74

    ГОСТ 613-79

    ГОСТ 6674.0-96

    ГОСТ 6674.4-74

    ГОСТ 4658-73

    ГОСТ 3240.9-76

    ГОСТ 33729-2016

    ГОСТ 3240.2-76

    ГОСТ 6674.2-96

    ГОСТ 3240.8-76

    ГОСТ 618-2014

    ГОСТ 6674.4-96

    ГОСТ 6689.11-92

    ГОСТ 6674.3-96

    ГОСТ 34418-2018

    ГОСТ 6674.1-96

    ГОСТ 6689.10-92

    ГОСТ 6674.5-96

    ГОСТ 6689.14-92

    ГОСТ 27981.4-88

    ГОСТ 33728-2016

    ГОСТ 6689.18-92

    ГОСТ 6689.24-92

    ГОСТ 6689.12-92

    ГОСТ 33730-2016

    ГОСТ 6689.21-92

    ГОСТ 27981.5-2015

    ГОСТ 6689.13-92

    ГОСТ 28353.1-2017

    ГОСТ 6835-2002

    ГОСТ 6835-80

    ГОСТ 6836-2002

    ГОСТ 741.1-80

    ГОСТ 741.10-80

    ГОСТ 741.11-80

    ГОСТ 741.12-80

    ГОСТ 741.14-80

    ГОСТ 741.13-91

    ГОСТ 6689.3-92

    ГОСТ 741.17-80

    ГОСТ 741.16-80

    ГОСТ 741.15-80

    ГОСТ 741.18-80

    ГОСТ 741.2-80

    ГОСТ 741.4-80

    ГОСТ 741.3-80

    ГОСТ 741.5-80

    ГОСТ 741.6-91

    ГОСТ 741.7-80

    ГОСТ 741.9-80

    ГОСТ 741.8-80

    ГОСТ 745-2014

    ГОСТ 23862.1-79

    ГОСТ 804-72

    ГОСТ 804-93

    ГОСТ 849-2008

    ГОСТ 849-2018

    ГОСТ 849-70

    ГОСТ 849-97

    ГОСТ 745-2003

    ГОСТ 6689.17-92

    ГОСТ 6689.20-92

    ГОСТ 6689.19-92

    ГОСТ 27981.1-88

    ГОСТ 6689.2-92

    ГОСТ 851.10-93

    ГОСТ 6689.16-92

    ГОСТ 6689.22-92

    ГОСТ 6689.9-92

    ГОСТ 27981.5-88

    ГОСТ 851.11-93

    ГОСТ 851.12-93

    ГОСТ 859-2001

    ГОСТ 859-2014

    ГОСТ 859-78

    ГОСТ 6689.7-92

    ГОСТ 851.13-93

    ГОСТ 6689.5-92

    ГОСТ 860-75

    ГОСТ 6689.1-92

    ГОСТ 8774-75

    ГОСТ 851.7-93

    ГОСТ 6689.15-92

    ГОСТ 8776-79

    ГОСТ 851.8-93

    ГОСТ 6689.6-92

    ГОСТ 7728-79

    ГОСТ 9519.0-82

    ГОСТ 9498-2019

    ГОСТ 8775.2-87

    ГОСТ 8775.0-87

    ГОСТ 9498-79

    ГОСТ 851.2-93

    ГОСТ 9519.1-77

    ГОСТ 8775.3-87

    ГОСТ 9717.1-82

    ГОСТ 851.3-93

    ГОСТ 8857-77

    ГОСТ 8775.1-87

    ГОСТ 9519.2-77

    ГОСТ 8775.4-87

    ГОСТ 7727-81

    ГОСТ 9816.0-84

    ГОСТ 9717.2-82

    ГОСТ 9716.2-79

    ГОСТ 9519.3-77

    ГОСТ 851.5-93

    ГОСТ 851.1-93

    ГОСТ 6689.4-92

    ГОСТ 851.9-93

    ГОСТ 9853.1-79

    ГОСТ 9716.1-79

    ГОСТ 9816.3-84

    ГОСТ 9816.5-84

    ГОСТ 6689.8-92

    ГОСТ 9816.1-84

    ГОСТ 9717.3-2018

    ГОСТ 9853.11-96

    ГОСТ 851.6-93

    ГОСТ 8776-99

    ГОСТ 9816.4-2014

    ГОСТ 9853.2-79

    ГОСТ 9717.2-2018

    ГОСТ 9853.12-96

    ГОСТ 9853.1-96

    ГОСТ 9816.0-2014

    ГОСТ 9853.18-96

    ГОСТ 9816.2-84

    ГОСТ 9853.15-96

    ГОСТ 9853.3-86

    ГОСТ 9853.19-96

    ГОСТ 9853.4-79

    ГОСТ 9816.4-84

    ГОСТ 9853.5-79

    ГОСТ 9853.6-79

    ГОСТ 9853.10-96

    ГОСТ 9853.8-79

    ГОСТ 9816.3-2017

    ГОСТ 9853.14-96

    ГОСТ Р 50426-92

    ГОСТ Р 50429.0-92

    ГОСТ Р 50429.1-92

    ГОСТ Р 50429.2-92

    ГОСТ Р 50429.4-92

    ГОСТ Р 50429.3-92

    ГОСТ Р 50429.6-92

    ГОСТ Р 50429.5-92

    ГОСТ 9853.16-96

    ГОСТ Р 50429.8-92

    ГОСТ Р 50429.7-92

    ГОСТ Р 50429.9-92

    ГОСТ 9853.17-96

    ГОСТ 9816.5-2014

    ГОСТ 9853.13-96

    ГОСТ 9853.20-96

    ГОСТ Р 51572-2000

    ГОСТ Р 51784-2001

    ГОСТ Р 52244-2004

    ГОСТ Р 51572-2020

    ГОСТ 9853.2-96

    ГОСТ Р 52802-2007

    ГОСТ Р 52245-2004

    ГОСТ 9853.23-96

    ГОСТ Р 52998-2008

    ГОСТ Р 50965-96

    ГОСТ Р 53777-2010

    ГОСТ Р 52955-2008

    ГОСТ Р 52950-2018

    ГОСТ Р 54310-2011

    ГОСТ Р 51014-97

    ГОСТ 9853.24-96

    ГОСТ 9853.9-96

    ГОСТ 9853.21-96

    ГОСТ 9853.5-96

    ГОСТ 851.4-93

    ГОСТ 9853.7-96

    ГОСТ Р 54564-2011

    ГОСТ Р 56240-2014

    ГОСТ 9853.3-96

    ГОСТ Р 54335-2011

    ГОСТ 9853.22-96

    ГОСТ Р 54493-2011

    ГОСТ Р 57376-2016

    ГОСТ Р 57434-2017

    ГОСТ Р 52599-2006

    ГОСТ Р 57772-2017

    ГОСТ Р 51576-2000

    ГОСТ Р 58019-2017

    ГОСТ Р 59036-2020

    ГОСТ Р 54313-2018

    ГОСТ Р 59128-2020

    ГОСТ Р 59129-2020

    ГОСТ 9853.4-96

    ГОСТ Р 59185-2020

    ГОСТ Р 57774-2017

    ГОСТ Р 57060-2016

    ГОСТ Р 57061-2016

    ГОСТ Р ИСО 13898-4-2007

    ГОСТ Р 51013-97

    ГОСТ Р ИСО 13898-3-2007

    ГОСТ Р 52371-2005

    ГОСТ Р 53198-2008

    ГОСТ Р 54313-2011

    ГОСТ Р 54922-2012

    ГОСТ Р ИСО 7530-2-2016

    ГОСТ Р 56306-2014

    ГОСТ Р ИСО 7530-1-2016

    ГОСТ Р ИСО 7530-3-2016

    ГОСТ Р 57516-2017

    ГОСТ 9716.3-79

    ГОСТ Р 56142-2014

    ГОСТ Р 56308-2014

    ГОСТ Р ИСО 6351-2015

    ГОСТ Р ИСО 7523-2016

    ГОСТ Р 55375-2012

    ГОСТ Р ИСО 22033-2014

    ГОСТ Р ИСО 22725-2014

    ГОСТ 9717.3-82

    ГОСТ 23862.7-79

    ГОСТ Р 55558-2013

    ГОСТ Р 55685-2013

    ГОСТ 23862.2-79