ГОСТ 5949-2018
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛЕЙ НЕРЖАВЕЮЩИХ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ
Технические условия
Stainless corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting steel and alloy on iron-nickel-based products. Specifications
МКС 77.140.20
77.140.60
Дата введения 2019-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. N 53)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. N 624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 5949-75
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.
Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
_______________
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4967-2009 (ИСО 4967:1998) "Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал".
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
_______________
В Российской Федерации при изготовлении металлопродукции для предприятий атомного энергомашиностроения до 31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки".
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
_______________
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 "Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава".
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
________________
Заменен на ГОСТ 7566-2018 "Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия
ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
_______________
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 10153-2011 "Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина".
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
_______________
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5632, ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, [1]
*.
_______________
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества".
* Поз. [1], [2] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - .
4 Классификация и обозначения
4.1 Стали и сплавы подразделяют:
а) по специальным способам выплавки и переплава:
1) открытой дуговой/индукционной выплавки (далее - открытой выплавки);
2) вакуумно-индукционной выплавки - ВИ;
3) электрошлакового переплава - Ш;
4) вакуумно-дугового переплава - ВД;
б) в зависимости от структуры стали на классы:
1) мартенситный;
2) мартенсито-ферритный;
3) ферритный;
4) аустенито-мартенситный;
5) аустенито-ферритный;
6) аустенитный;
в) сплавы в зависимости от химического состава: на железоникелевой основе;
г) в зависимости от применения стали или сплава на:
1) коррозионно-стойкие;
2) жаростойкие;
3) жаропрочные.
д) по способу разливки:
1) в слиток - КМС1;
2) в непрерывнолитую заготовку - КМС2.
4.2 Металлопродукцию подразделяют:
а) по способу производства на:
1) горячекатаную;
2) кованую;
3) калиброванную;
4) со специальной отделкой поверхности;
б) по форме поперечного сечения:
1) круглого (круг);
2) квадратного (квадрат);
3) шестигранного (шестигранник);
4) прямоугольного (полоса);
в) по качеству и отделке поверхности на группы:
1) горячекатаную и кованую:
- 2ГП - для горячей обработки давлением и холодного волочения;
- 3ГП - для холодной механической обработки резанием (точения, строгания, фрезерования и др.);
2) калиброванную - В;
3) со специальной отделкой поверхности - Б, В, Г, Д;
г) по состоянию поставки на:
1) без термической обработки (для горячекатаной и кованой);
2) термически обработанную - ТО;
3) нагартованную - НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);
д) по видам термической обработки на:
1) отожженную - ОТ;
2) отпущенную - О;
3) закаленную - З.
5 Условия заказа
Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки металлопродукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.1 Основные требования, указываемые при оформлении заказа:
- объем поставки;
- способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности);
- форма поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, полоса), размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандарта на сортамент;
- вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);
- обозначение настоящего стандарта;
- марка стали или сплава;
- способ выплавки, переплава и разливки стали или сплава;
- группа качества или отделки поверхности;
- состояние поставки или вид термической обработки;
- документ о качестве металлопродукции в соответствии с ГОСТ 7566.
_______________
См. также [2].
5.2 Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учетом требований 7.2.
6 Сортамент
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:
а) горячекатаная:
1) круглая в прутках и мотках - ГОСТ 2590 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
2) квадратная в прутках и мотках - ГОСТ 2591 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
3) шестигранная в прутках и мотках - ГОСТ 2879 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
4) полосовая - ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
б) кованая:
1) круглая и квадратная в прутках - ГОСТ 1133 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
2) полосовая - ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
в) калиброванная:
1) круглая в прутках и мотках - ГОСТ 7417;
2) квадратная в прутках и мотках - ГОСТ 8559;
3) шестигранная в прутках и мотках - ГОСТ 8560;
4) полосовая - нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
г) со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках - ГОСТ 14955.
7 Технические требования
7.1 Характеристики базового исполнения
7.1.1 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.1.2 Горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности изготовляют из стали и сплавов марок в соответствии с приложением А.
Химический состав сталей и сплавов, указанных в приложении А, должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.
7.1.3 Способы выплавки, переплава и разливки сталей и сплавов
Специальные способы выплавки и переплава (ВИ, Ш, ВД) сталей и сплавов и способ разливки устанавливают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава и разливки, то их выбор предоставляют изготовителю.
Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие способы (специальные методы) выплавки и переплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (4.2).
7.1.4 Качество поверхности
7.1.4.1 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки или вырубки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать:
- для металлопродукции размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
- для металлопродукции размером свыше 40 до 140 мм включительно - 5% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
- для металлопродукции размером свыше 140 мм - 8% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).
На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер.
Примечание - На поверхности металлопродукции, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
7.1.4.2 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 3ГП местные дефекты не допускаются, если их глубина, считая от номинального размера, превышает:
- для металлопродукции размером 80 мм и менее - 3/4 суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
- для металлопродукции размером свыше 80 до 150 мм включительно - 4% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
- для металлопродукции размером свыше 150 мм - 5% размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).
7.1.4.3 Качество поверхности калиброванной металлопродукции - по ГОСТ 1051 группы В.
7.1.4.4 Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955 групп Б, В, Г, Д.
7.1.4.5 Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы. Заусенцы на концах прутков по требованию заказчика, указанному в заказе, должны быть зачищены (УЗ).
7.1.5 Состояние поставки
Металлопродукцию поставляют:
- горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной или отпущенной) - ТО или без термической обработки;
- калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной - НГ или термически обработанной (отожженной или отпущенной) - ТО.
Примечания
1 Металлопродукцию из сталей мартенситного и мартенсито-ферритного классов поставляют в термически обработанном состоянии - ТО.
2 По требованию заказчика, указанному в заказе, металлопродукцию из стали аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии - З.
7.1.6 Твердость
7.1.6.1 Твердость НВ по Бринеллю горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (отожженном или отпущенном) состоянии должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 | Марка стали | Твердость НВ |
1 Стали мартенситного класса | ||
1-2 | 07Х16Н4Б | Не более 302 |
1-3 | 09Х16Н4Б (ЭП56) | Не более 321 |
1-4 | 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) | Не более 285 |
1-5 | 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) | Не более 269 |
1-6 | 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736) | Не более 302 |
1-7 | 15Х11МФ | Не более 229 |
1-8 | 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) | Не более 285 |
1-9 | 18Х11МНФБ (ЭП291) | Не более 255 |
1-10 | 20Х12ВНМФ (ЭП428) | Не более 229 |
1-11 | 20Х13 | 126-197 |
1-12 | 20Х17Н2 | Не более 285 |
1-14 | 30Х13 | 131-217 |
1-17 | 40Х10С2М (ЭИ107) | 197-269 |
1-18 | 40Х13 | 143-229 |
1-20 | 95Х18 (ЭИ229) | Не более 269 |
2 Стали мартенсито-ферритного класса | ||
2-3 | 12Х13 | 121-187 |
2-4 | 14Х17Н2 (ЭИ268) | Не более 285 |
2-5 | 15Х12ВНМФ (ЭИ802) | Не более 229 |
2-6 | 18Х12ВМБФР (ЭИ993) | Не более 229 |
3 Стали ферритного класса | ||
3-2 | 08Х13 (ЭИ496) | 116-179 |
3-7 | 12X17 | 126-197 |
6 Стали аустенитного класса | ||
6-19 | 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) | 143-179 |
6-53 | 45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 197-285 |
7.1.6.2 Твердость HRC по Роквеллу металлопродукции из стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18 (ЭИ229), определяемая на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 | Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов | Твердость HRC, не менее |
1-14 | 30Х13 | Закалка с температуры (950-1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200-300)°С, охлаждение на воздухе или в масле | 48 |
1-18 | 40Х13 | Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200-300)°С, охлаждение на воздухе или в масле | 50 |
1-20 | 95Х18 (ЭИ229) | Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200-300)°С, охлаждение на воздухе или в масле | 55 |
7.1.7 Механические свойства
Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре (20
)°С на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Механические свойства металлопродукции из стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18 (ЭИ229) не контролируют.
Режим термической обработки заготовок или образцов или его вариант (1 или 2) указывают в заказе, а при отсутствии указания выбирает изготовитель.
Таблица 3 - Механические свойства металлопродукции
Порядковый | Марка стали | Рекомендуемый режим | Механические свойства, не менее | ||||
номер марки | (сплава) | термической обработки | Временное | Предел | Относительное | Ударная | |
по ГОСТ 5632 | образцов или заготовок для изготовления образцов | сопротивление | текучести | удлинение | сужение , % | вязкость KCU, Дж/см | |
Н/мм | |||||||
1 Стали мартенситного класса | |||||||
1-2 | 07Х16Н4Б | Закалка с температуры (1040-1060)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (650-660)°С, охлаждение на воздухе | 880 | 735 | 13 | 50 | 84 |
1-3 | 09Х16Н4Б (ЭП56) | Вариант 1 1) Нагрев до температуры (1140-1160)°С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (600-620)°С, охлаждение на воздухе. 2) Двукратная термическая обработка по режиму: закалка с температуры (1030-1050)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600-620)°С, охлаждение на воздухе | 980 | 835 | 8 | 45 | 59 |
Вариант 2 1) Нагрев до температуры (1140-1160)°С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (600-620)°С, охлаждение на воздухе. 2) Закалка с температуры (1030-1050)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600-620)°С, охлаждение на воздухе. 3) Закалка с температуры (970-980)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (300-370)°С, охлаждение на воздухе | 1180 | 930 | 8 | 40 | 59 | ||
1-4 | 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) | Вариант 1 Нормализация с температуры (1000-1020)°С, закалка с температуры (1000-1020)°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (540-590)°С, охлаждение на воздухе | 980 | 835 | 10 | 50 | 59 |
Вариант 2 Нормализация с температуры (1000-1020)°С, закалка с температуры (1000-1020)°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (640-680)°С, охлаждение на воздухе | 835 | 735 | 12 | 55 | 69 | ||
1-5 | 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) | Вариант 1 Закалка с температуры (1000-1020)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660-710)°С, охлаждение на воздухе | 880 | 735 | 15 | 55 | 88 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1000-1020)°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при температуре (540-590)°С, охлаждение на воздухе | 1080 | 930 | 13 | 55 | 69 | ||
1-6 | 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736) | Вариант 1 Закалка с температуры (1040-1060)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (640-680)°С, охлаждение на воздухе | 930 | 735 | 14 | 55 | 88 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1040-1060)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (540-580)°С, охлаждение на воздухе | 1130 | 885 | 12 | 50 | 69 | ||
1-7 | 15Х11МФ | Закалка с температуры (1030-1060)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (700-740)°С, охлаждение в масле | 690 | 490 | 15 | 55 | 59 |
1-8 | 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) | Вариант 1 Нормализация с температуры (1000-1020)°С, закалка с температуры (1000-1020)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (660-710)°С, охлаждение на воздухе | По согласованию | ||||
Вариант 2 Нормализация с температуры (1000-1020)°С, закалка с температуры (900-1020)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (550-590)°С, охлаждение на воздухе | По согласованию | ||||||
1-9 | 18Х11МНФБ (ЭП291) | Закалка с температуры (1080-1130)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660-770)°С, охлаждение на воздухе | 740 | 590-735 | 15 | 50 | 59 |
1-10 | 20Х12ВНМФ (ЭП428) | Закалка с температуры (1010-1060)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (660-770)°С, охлаждение на воздухе | 740 | 590 | 15 | 50 | 59 |
1-11 | 20Х13 | Вариант 1 Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (660-770)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 650 | 440 | 16 | 55 | 78 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (600-700)°С, охлаждение на воздухе или в масле | 830 | 635 | 10 | 50 | 59 | ||
1-12 | 20Х17Н2 | По согласованию | |||||
1-15 | 30Х13Н7С2 (ЭИ72) | Закалка с температуры (1040-1060)°С, охлаждение в воде, отжиг при температуре (860-880)°С, охлаждение до температуры 700°С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при температуре (660-680)°С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с температуры (790-810)°С, охлаждение в масле | 1180 | 785 | 8 | 25 | 20 |
1-16 | 40Х9С2 | Отжиг при температуре (850-870)°С, охлаждение на воздухе или без термической обработки | 740 | 440 | 15 | 35 | - |
1-17 | 40Х10С2М (ЭИ107) | Закалка с температуры (1010-1050)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (720-780)°С, охлаждение в масле | 930 | 735 | 10 | 35 | 20 |
2 Стали мартенсито-ферритного класса | |||||||
2-3 | 12Х13 | Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (700-790)°С, охлаждение на воздухе | 590 | 410 | 20 | 60 | 88 |
2-4 | 14Х17Н2 (ЭИ268) | Вариант 1 Закалка с температуры (975-1040)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (275-350)°С, охлаждение на воздухе | 1080 | 835 | 10 | 30 | 49 |
2-4 | 14Х17Н2 (ЭИ268) | Вариант 2 Закалка с температуры (1000-1030)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (620-660)°С, охлаждение на воздухе | 835 | 635 | 16 | 55 | 75 |
2-5 | 15Х12ВНМФ (ЭИ802) | Отжиг при температуре (900-950)°С, охлаждение с печью, закалка с температуры (1000-1020)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (600-700)°С, охлаждение на воздухе | 740 | 590 | 15 | 45 | 59 |
2-6 | 18Х12ВМБФР (ЭИ993) | Закалка с температуры (1050-1150)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (650-700)°С, охлаждение на воздухе | 740 | 490 | 12 | 45 | 39 |
3 Стали ферритного класса | |||||||
3-2 | 08Х13 (ЭИ496) | Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (700-800)°С, охлаждение в масле | 590 | 410 | 20 | 60 | 98 |
3-3 | 08Х17Т (ЭИ645) | Отжиг при температуре (760-780)°С, охлаждение на воздухе | По согласованию | ||||
3-6 | 10Х13СЮ (ЭИ404) | Отжиг при температуре (800-850)°С, охлаждение на воздухе или в масле | 490 | 345 | 15 | 60 | - |
3-7 | 12Х17 | Отжиг при температуре (760-780)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 390 | 245 | 20 | 50 | - |
3-8 | 15Х18СЮ (ЭИ484) | Отжиг при температуре (800-850)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 490 | 295 | 20 | 50 | - |
3-9 | 15Х25Т (ЭИ439) | Отжиг при температуре (730-770)°С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки | 440 | 295 | 20 | 45 | - |
3-10 | 15Х28 (ЭИ349) | Отжиг при температуре (680-720)°С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки | 440 | 295 | 20 | 45 | - |
4 Стали аустенито-мартенситного класса | |||||||
4-2 | 07Х16Н6 (ЭП288) | Закалка с температуры (975-1000)°С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при температуре минус 70°С, выдержка 2 ч, или при температуре минус 50°С, выдержка 4 ч, старение при температуре (350-400)°С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе | 1080 | 880 | 12 | 50 | 69 |
4-7 | 09Х17Н7Ю1 | Закалка с температуры (1030-1070)°С, охлаждение на воздухе, двукратный отпуск: первый - при температуре (740-760)°С, охлаждение на воздухе или в воде, второй - при температуре (550-600)°С, охлаждение на воздухе | 830 | 735 | 12 | 40 | 49 |
4-8 | 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) | Закалка с температуры (1070-1130)°С, охлаждение на воздухе | 640 | 245 | 35 | 55 | - |
5 Стали аустенито-ферритного класса | |||||||
5-5 | 08Х20Н14С2 (ЭИ732) | Закалка с температуры (1000-1150)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 540 | 245 | 40 | 50 | 98 |
5-6 | 08Х21Н6М2Т (ЭП54) | Закалка с температуры (950-1050)°С, охлаждение на воздухе | 590 | 345 | 25 | 45 | - |
5-7 | 08Х22Н6Т (ЭП53) | Закалка с температуры (950-1050)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 590 | 345 | 20 | 45 | - |
5-8 | 12Х21Н5Т (ЭИ811) | Вариант 1 Закалка с температуры (950-1050)°С, охлаждение на воздухе | 690 | 315 | 16 | 45 | 59 |
Вариант 2 Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом при температуре от минус 60°С до минус 100°С, в течение 4 ч, отпуск при температуре (100-200)°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе | 690 | 345 | 16 | 45 | 59 | ||
5-9 | 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) | Закалка с температуры (950-1050)°С, охлаждение в воде | 720 | 375 | 25 | 40 | 78 |
5-10 | 20Х20Н14С2 (ЭИ211) | Закалка с температуры (1000-1150)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 590 | 295 | 35 | 55 | - |
5-11 | 20Х23Н13 (ЭИ319) | Закалка с температуры (1100-1150)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 295 | 35 | 50 | - |
6 Стали аустенитного класса | |||||||
6-4 | 03Х17Н14М3 | Закалка с температуры (1070-1100)°С, охлаждение в воде | 490 | 196 | 40 | - | - |
6-6 | 03Х18Н11 | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 440 | 155 | 40 | 55 | - |
6-11 | 04Х18Н10 (ЭИ842, ЭП550) | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 440 | 155 | 40 | 55 | - |
6-15 | 07Х21Г7АН5 (ЭП222) | Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 690 | 365 | 40 | 50 | 127 |
6-17 | 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) | По согласованию | |||||
6-19 | 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) | Закалка с температуры (1100-1130)°С, охлаждение на воздухе | 550 | 215 | 40 | 50 | 118 |
6-20 | 08Х17Н13М2Т | Закалка с температуры (1050-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 40 | 50 | - |
6-21 | 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) | Закалка с температуры (1050-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 35 | 45 | - |
6-22 | 08Х18Н10 | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 470 | 196 | 40 | 55 | - |
6-23 | 08Х18Н10Т (ЭИ914) | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 40 | 55 | - |
6-25 | 08Х18Н12Б (ЭИ402) | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 175 | 40 | 55 | - |
6-26 | 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) | Закалка с температуры (1140-1160)°С, охлаждение на воздухе | 510 | 215 | 35 | 50 | - |
6-27 | 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) | Закалка с температуры (1120-1140)°С, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре (740-760)°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе | 510 | 215 | 30 | 44 | - |
6-31 | 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | Закалка с температуры (1100-1170)°С, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (700-750)°С в течение 15-25 ч, охлаждение на воздухе | 880 | 590 | 10 | 15 | 29 |
6-32 | 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | Вариант 1 Закалка с температуры (1100-1170)°С, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (750-800)°С в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе | 880 | 590 | 8 | 10 | 29 |
Вариант 2 Закалка с температуры (950-1050)°С, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при температуре (730-780)°С в течение 16 ч, дополнительное старение при температуре (600-650)°С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе | 980 | 685 | 10 | 12 | 29 | ||
6-33 | 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) | Закалка с температуры (1000-1080)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 640 | 245 | 35 | 50 | - |
6-35 | 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) | Закалка с температуры (1050-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 510 | 215 | 40 | 55 | - |
6-36 | 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) | Закалка с температуры (1050-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 530 | 196 | 40 | 55 | - |
6-38 | 10Х23Н18 | Закалка с температуры (1100-1150)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 490 | 196 | 35 | 50 | - |
6-39 | 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) | Закалка с температуры (1050-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 690 | 345 | 45 | 55 | - |
6-40 | 12Х18Н9 | Закалка с температуры (1050-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 45 | 55 | - |
6-41 | 12Х18Н9Т | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 540 | 196 | 40 | 55 | - |
6-42 | 12Х18Н10Т | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 510 | 196 | 40 | 55 | - |
6-44 | 12Х18Н12Т | Закалка с температуры (1020-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 540 | 196 | 40 | 55 | - |
6-45 | 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | Закалка с температуры (1050-1150)°С, охлаждение на воздухе | 690 | 325 | 40 | 45 | - |
6-46 | 17Х18Н9 | Закалка с температуры (1050-1100)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 570 | 215 | 40 | 55 | - |
6-47 | 20Х23Н18 (ЭИ417) | Закалка с температуры (1100-1150)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 490 | 196 | 35 | 50 | - |
6-48 | 20Х25Н20С2 (ЭИ283) | Закалка с температуры (1100-1150)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 590 | 295 | 35 | 50 | - |
6-49 | 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | Закалка с температуры (1140-1180)°С, охлаждение в воде, старение при температуре (750-800)°С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе | 590 | 295 | 30 | 40 | - |
6-50 | 36Х18Н25С2 | Закалка с температуры (1000-1150)°С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 640 | 345 | 25 | 40 | - |
6-52 | 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) | Закалка с температуры (1170-1190)°С, охлаждение в воде или на воздухе, старение при температуре (780-820)°С, выдержка 8-10 ч, охлаждение на воздухе | 880 | 590 | 15 | 15 | 29 |
6-53 | 45Х14Н14В2М (ЭИ69) | Высокий отпуск при температуре (810-830)°С, охлаждение на воздухе | 710 | 315 | 20 | 35 | - |
7 Сплавы на железоникелевой основе | |||||||
7-2 | 03ХН28МДТ (ЭП516) | Закалка с температуры (1050-1080)°С, охлаждение на воздухе или в воде | По согласованию | ||||
7-5 | 06ХН28МДТ (ЭИ943) | Закалка с температуры (1100-1150)°С, охлаждение на воздухе или в воде | По согласованию | ||||
Примечания 1 Нормы механических свойств, указанные в таблице, относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно. Для металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 60 до 100 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см при норме менее 78,4 Дж/см и на 9,8 Дж/см при норме 78,4 Дж/см и более. Для металлопродукции диаметром, стороной квадрата свыше 100 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см при норме менее 78,4 Дж/см и на 14,7 Дж/см при норме 78,4 Дж/см и более. 2 Механические свойства металлопродукции диаметром или стороной квадрата свыше 100 мм допускается проверять на перекованной или перекатанной пробе размером от 80 до 100 мм включительно. При этом нормы механических свойств должны соответствовать значениям, указанным в таблице. 3 Испытания на ударный изгиб проводят для металлопродукции квадратного сечения и полосы размером 12 мм и более и для металлопродукции круглого и шестигранного сечения диаметром 16 мм и более. 4 Механические свойства металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в таблице. Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик, при этом норму устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для металлопродукции из стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш) допускается понижение временного сопротивления и предела текучести на 30 Н/мм. 5 Для стали марок 10Х13СЮ (ЭИ404), 12Х17, 15Х18СЮ (ЭИ484), 15Х25Т (ЭИ439) и 15Х28 (ЭИ349) механические свойства металлопродукции размером свыше 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных из заготовок, отобранных от перекованных проб на размер от 50 до 60 мм включительно. 6 Знак "-" означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется. | |||||||
,%7.1.8 Испытание на осадку
7.1.8.1 Металлопродукцию с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенную для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.
7.1.8.2 На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.
7.1.8.3 Изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 80 мм, но качество такой металлопродукции должно быть гарантировано.
7.1.9 Макроструктура
7.1.9.1 Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочек, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.
7.1.9.2 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1), должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1)
Способ выплавки | Макроструктура металлопродукции, баллы, не более | |||||
(переплава) стали (сплава) | Центральная пористость | Точечная неодно- | Ликва- ционный квадрат | Общая пятнистая ликвация | Краевая пятнистая ликвация | Подусадочная ликвация |
Открытая и вакуумно-индукционная выплавка | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 |
Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав | 1 | 2 | 1 | 1 | Не допускается | |
Примечания 1 В металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового или вакуумно-дугового переплава, допускается светлая полоса (контур) не более балла 3. 2 Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком. | ||||||
7.1.9.3 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из слитка (КМС1), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.
7.1.9.4 Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.
7.1.9.5 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2)
Способ выплавки | Макроструктура металлопродукции, баллы, не более | ||||
(переплава) стали (сплава) | Центральная пористость | Подусадочная ликвация | Ликвационные полоски | Краевые точечные загрязнения | Светлая полоса (контур) |
Открытая и вакуумно-индукционная выплавка | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав | 1 | 2 | Не допускается | ||
Примечание - Данные нормы являются факультативными. Результаты контроля не являются браковочным признаком до 1 января 2022 г. и указываются в документе о качестве. | |||||
7.1.9.6 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.
7.1.10 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
Металлопродукция из стали марки 12X18Н10Т должна выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.
7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком
Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: "с учетом 7.2.2") или на приведенные в них условные обозначения.
По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют:
7.2.1 с нормированным содержанием газов в стали. Нормы согласовывают при заказе;
7.2.2 круглого сечения группы качества поверхности 2ГП - с обточенной или ободранной поверхностью (ОБТ);
7.2.3 с повышенной чистотой поверхности. Нормы согласовывают при заказе;
7.2.4 калиброванную - других, относительно указанных в 7.1.4.3, групп качества поверхности по ГОСТ 1051;
7.2.5 со специальной отделкой поверхности - других, относительно указанных в 7.1.4.4, групп отделки поверхности по ГОСТ 14955;
7.2.6 с травленой поверхностью (Т);
7.2.7 с нормированной твердостью горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (ТО) состоянии из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 1, а также калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в нагартованном (НГ) состоянии. Нормы согласовывают при заказе;
7.2.8 без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указанным в таблице 3;
7.2.9 с повышенными или суженными, по сравнению с указанными в таблицах 1-3, нормами твердости и механических свойств. Нормы согласовывают при заказе;
7.2.10 с контролем механических свойств при повышенных температурах (М1). Нормы согласовывают при заказе;
7.2.11 с испытанием на длительную прочность (М2) на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок, - для металлопродукции из стали марок 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388), 45Х14Н14В2М (ЭИ69). Нормы длительной прочности должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6
Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 | Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки заготовок | Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, Н/мм, не менее за время, ч | ||
50 | 75 | 100 | ||||
6-31 | 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | Закалка с температуры (1100-1170)°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (740-760)°С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе | 700 | 392 | - | - |
6-32 | 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | Вариант 1 | 700 | - | - | 392 |
Закалка с температуры (1100-1170)°С, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (750-800) °С, выдержка 16-25 ч, охлаждение на воздухе | 750 | 294 | - | - | ||
Вариант 2 Закалка с температуры (950-1050)°С, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при температуре (730-750)°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе, дополнительное старение при температуре (600-650)°С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе | 600 | 569 | - | - | ||
6-45 | 12Х25Н16Г7АР | Закалка с температуры | 800 | - | - | 98 |
(ЭИ835) | (1050-1150)°С, охлаждение на воздухе или в воде | 900 | 49 | - | 39 | |
6-52 | 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) | Закалка с температуры (1170-1190)°С, выдержка 30-45 мин, охлаждение в воде или на воздухе, старение при температуре (790-810)°С, выдержка 8-10 ч, охлаждение на воздухе | 800 | - | 137 | - |
6-53 | 45Х14Н14В2М (ЭИ69) | Отжиг при температуре (810-830)°С, охлаждение на воздухе | 600 | - | - | 275 |
Примечания 1 Вариант режима термической обработки заготовок (1 или 2) для металлопродукции из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) указывает заказчик, а при отсутствии указания - выбирает изготовитель. 2 Знак "-" означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется. | ||||||
7.2.12 с испытанием на длительную прочность (М3) - для металлопродукции из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 6. Нормы согласовывают при заказе;
7.2.13 с контролем стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК1) - для металлопродукции из стали и сплавов марок 07Х16Н6 (ЭП288), 08Х17Т (ЭИ645), 15Х25Т (ЭИ439), 15Х28 (ЭИ349), 09Х17Н7Ю1, 20Х13Н4Г9 (ЭИ100), 08X21Н6М2Т (ЭП54), 08Х22Н6Т (ЭП53), 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 04Х18Н10 (ЭИ842, ЭП550), 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т (ЭИ580), 08Х18Н10, 08Х18Н10Т (ЭИ914), 08Х18Н12Б (ЭИ402), 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 03ХН28МДТ (ЭП516), 06ХН28МДТ (ЭИ943);
7.2.14 с контролем стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК2) - для металлопродукции из стали марок, не указанных в ГОСТ 6032. Нормы и методы испытаний согласовывают при заказе;
7.2.15 из стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811) с проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию в соответствии с нормами таблицы 7;
7.2.16 с гарантией норм загрязненности стали и сплавов по волосовинам, выявляемым потребителем на поверхности готовых деталей без применения увеличительных приборов (визуально). Загрязненность стали и сплавов не должна превышать норм, указанных в таблице 8;
7.2.17 с контролем макроструктуры на излом. Нормы согласовывают при заказе;
7.2.18 с нормированием содержания ферритной фазы в аустенитных сталях (СФФ). Нормы согласовывают при заказе;
7.2.19 с проверкой величины зерна (НЗ). Нормы согласовывают при заказе;
7.2.20 с нормированной загрязненностью сталей и сплавов неметаллическими включениями (НВ). Нормы согласовывают при заказе;
7.2.21 с контролем внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы согласовывают при заказе;
7.2.22 с испытанием механических свойств и испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии статистическими методами контроля по согласованной между изготовителем и заказчиком методике;
Таблица 7
Режим термической | Размер сечения, мм | Тип образца | Приращение | Ударная | ||
обработки заготовок | Круг | Квадрат | Полоса | временного сопротивления, %, не более | вязкость KCU, Дж/см, не менее | |
Закалка с | менее 12 | менее 7 | По ГОСТ 1497 | 50* | - | |
температуры (950-1050)°С, | от 12 до 16 | - | от 7 до 12 | По ГОСТ 9454, тип 3 | - | 39 |
охлаждение в воде, отпуск при температуре 550°С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью (со скоростью 100°С/ч) до температуры 300°С, затем охлаждение на воздухе | 16 и более | 12 и более | По ГОСТ 9454, тип 1 | - | 29 | |
* Приращение временного сопротивления определяют в процентах от временного сопротивления металлопродукции, указанного в таблице 3. Примечание - Знак "-" в графах "Приращение временного сопротивления" и "Ударная вязкость" означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется. | ||||||
Таблица 8
Общая площадь | Количество допустимых волосовин, шт., в стали (сплаве) | Макси- мальная | Суммарная протяженность волосовин, мм, в стали (сплаве) | ||||
контроли- руемой обработанной поверхности детали, см | открытой выплавки | вакуумно- индук- ционной выплавки | электро- шлакового и вакуумно- дугового переплава | длина волосо- вин, мм | открытой выплавки | вакуумно- индукционной выплавки | электро- шлакового и вакуумно- дугового переплава |
Не более | |||||||
До 50 включ. | 2 | 2 | 1 | 3 | 5 | 4 | 3 |
Св. 50 до 100 включ. | 3 | 2 | 2 | 3 | 8 | 7 | 5 |
Св. 100 до 200 включ. | 4 | 3 | 2 | 4 | 10 | 8 | 6 |
Св. 200 до 300 включ. | 8 | 6 | 4 | 5 | 20 | 17 | 10 |
Св. 300 до 400 включ. | 8 | 7 | 4 | 5 | 20 | 18 | 10 |
Св. 400 до 600 включ. | 10 | 8 | 5 | 6 | 40 | 32 | 24 |
Св. 600 до 800 включ. | 10 | 9 | 5 | 6 | 40 | 38 | 24 |
Св. 800 до 1000 включ. | 12 | 10 | 6 | 7 | 50 | 45 | 30 |
Примечание - На каждые последующие 200 см контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 см, с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин. | |||||||
7.2.23 в виде прутков диаметром 90 мм и более из стали марки 09Х17Н7Ю1 - с поштучным (сплошным) контролем по механическим свойствам и макроструктуре.
7.3 Значения пределов ползучести и длительной прочности при повышенных температурах для металлопродукции, применяемой для длительных сроков службы под напряжением, приведены для информации в приложении Б.
7.4 Рекомендации по применению металлопродукции в зависимости от марок стали и сплавов - в соответствии с ГОСТ 5632.
7.5 Примеры условных обозначений металлопродукции - в соответствии с приложением В.
8 Правила приемки
8.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566.
8.2 Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из стали (сплава) одной марки, одной плавки, одного способа производства, одного размера по сечению и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
8.3 Каждую партию металлопродукции сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566. В документе о качестве дополнительно указывают:
_______________
См. также [2].
- способ выплавки или переплава стали (сплава);
- состояние поставки - в соответствии с 7.1.5;
- сведения о фактическом режиме термической обработки (по требованию заказчика);
- для металлопродукции, принимаемой с требованиями в соответствии с 7.2, результаты испытаний по заказываемым показателям.
8.4 Для контроля качества от партии металлопродукции отбирают:
а) для химического анализа - одну пробу от плавки по ГОСТ 7565;
б) для контроля качества поверхности - все прутки, мотки и полосы;
в) для контроля размеров и отклонений формы - не менее 10% прутков, мотков или полос, но не менее 5 шт.;
г) для контроля твердости по Бринеллю - не более 5%, но не менее 5 шт. разных прутков, мотков или полос;
д) для испытания на растяжение, ударный изгиб, растяжение при повышенных температурах, длительную прочность, склонность к охрупчиванию, контроля твердости по Роквеллу - по два прутка, мотка или полосы для каждого вида испытания;
е) для испытания на осадку - по три прутка, мотка или полосы;
ж) для контроля макроструктуры - по два прутка, мотка или полосы;
и) для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии - по два прутка, мотка или полосы от партии;
к) для определения содержания ферритной фазы в аустенитных сталях: в готовой металлопродукции - по два прутка, мотка или полосы от партии, при выплавке стали - пробы по ГОСТ 2246;
л) для определения величины зерна - по два прутка, мотка или полосы;
м) для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - не менее шести прутков, мотков или полос от каждой плавки.
8.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.
При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы металлопродукции, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц металлопродукции, не выдержавших первичные испытания.
При этом единицы металлопродукции, не выдержавшие первичные испытания, допускается подвергать термической обработке по режимам изготовителя и предъявлять новой партией к повторной приемке с определением всех нормированных характеристик.
8.5.1 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю:
- проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания не выдержаны;
- подвергать металлопродукцию термической обработке (если она не проводилась - впервые) или повторной термической обработке (если она проводилась) и предъявлять партию к повторной приемке с определением всех нормированных характеристик.
8.6 При получении неудовлетворительных результатов контроля химического состава сталей или сплавов по ковшовой пробе контроль химического состава сталей или сплавов изготовителем может быть проведен на пробе, отобранной от готовой металлопродукции с определением массовой доли всех элементов. В документе о качестве в этом случае в строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: "В готовой металлопродукции".
8.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на длительную прочность металлопродукции из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) по варианту 2 режима термической обработки (см. таблицу 6) повторное испытание проводят по варианту 1, которое является окончательным.
9 Методы испытаний
9.1 Химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361 - ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведенным выше стандартам.
9.2 Определение содержания газов проводят по ГОСТ 17745 или по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Периодичность контроля устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
9.3 Контроль геометрических размеров и формы металлопродукции выполняют стандартными средствами измерения: штангенциркулем - по ГОСТ 166, микрометром - по ГОСТ 6507 или скобами - по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах, металлической линейкой - по ГОСТ 427, рулеткой - по ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
9.4 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности.
Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной запиловкой напильником и последующим измерением штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами с отсчетным устройством по ГОСТ 11098.
9.5 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
- для контроля твердости - по одному образцу;
- для испытания на растяжение при температуре ()°С и при повышенных температурах - по одному образцу для каждого вида испытания;
- для испытания на ударный изгиб, осадку и длительную прочность - по одному образцу;
- для контроля макроструктуры - по одному темплету;
- для испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032;
- для определения содержания ферритной фазы: в готовой металлопродукции - по одному образцу, при выплавке стали - по ГОСТ 2246;
- для определения величины зерна - по одному образцу;
- для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - по одному образцу при отборе проб от шести единиц металлопродукции или по три образца - при отборе проб от двух единиц металлопродукции.
9.6 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012, по Роквеллу - по ГОСТ 9013. Количество отпечатков не менее двух.
Примечание - Твердость по Бринеллю металлопродукции размером сечения менее 5 мм не контролируют.
9.7 Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности проводят вдоль направления волокна по ГОСТ 7564 (вариант 1).
9.7.1 Термическую обработку перед проверкой механических свойств проводят:
- для стали марок 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 08Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т (ЭИ914), 08Х18Н12Б (ЭИ402), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 (ЭИ417), 20Х25Н20С2 (ЭИ283) - в готовых образцах с припуском под шлифовку;
- для стали марки 09Х16Н4Б (ЭП56) обоих вариантов по таблице 3: 1-ю термическую обработку проводят в заготовках сечением 20-25 мм, а 2-ю и 3-ю термические обработки - в образцах;
- для остальных марок - в заготовках сечением 20-25 мм;
- для металлопродукции размером сечения 25 мм и менее - в готовом сечении.
Примечание - Заготовки или образцы, отобранные от металлопродукции из стали аустенитного класса, поставляемой в закаленном состоянии, повторной закалке не подвергают, а заготовки или образцы, отобранные до закалки металлопродукции, подвергают термической обработке по режимам таблицы 3.
9.7.2 Испытание на растяжение при температуре (20
)°С проводят по ГОСТ 1497, при повышенных температурах - по ГОСТ 9651, на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.
Примечание - В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести (
), допускается определять условный предел текучести (
). Фактические значения условного предела текучести (
) должны соответствовать нормам для предела текучести (
).
9.7.3. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU).
9.8 Отбор проб для испытания на осадку проводят по ГОСТ 7564.
Испытание на осадку проводят по ГОСТ 8817. Образцы для испытания нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты.
9.9 Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 методом травления.
Металлопродукцию из стали мартенситного класса допускается контролировать по излому.
Оценку макроструктуры металлопродукции проводят:
а) изготовленной из слитка - по ГОСТ 10243;
б) изготовленной из непрерывнолитой заготовки в части дефектов:
1) центральная пористость и подусадочная ликвация - по ГОСТ 10243 или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке;
2) ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) - по нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
_______________
См. также [3].
Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.
Примечание - Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм, произведенной из непрерывнолитой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.
9.10 Испытание на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145.
9.11 Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032.
9.12 Величину зерна определяют по ГОСТ 5639 на продольных образцах, термически обработанных по режиму для определения механических свойств.
9.13 Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у потребителя в соответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.
9.14 Определение содержания ферритной фазы в готовой металлопродукции проводят металлографическим или магнитным методом по ГОСТ 11878, при выплавке стали - по ГОСТ 2246 или по другим нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
9.15 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778. Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.
9.16 Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей испытания механических свойств (в том числе, испытания на длительную прочность) и контроль макроструктуры на крупных профилях металлопродукции, разрешается результаты перечисленных испытаний и контроля распространять на партии металлопродукции более мелких профилей. В этом случае в документе о качестве указывают слова: "Соответствует ГОСТ 5949".
9.17 Методы испытаний, предусмотренные в 7.2.3, 7.2.14, 7.2.21, 7.2.22 (контроль качества повышенной чистоты поверхности, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии для металлопродукции из стали марок, не указанных в ГОСТ 6032, контроль внутренних дефектов неразрушающими методами, контроль механических свойств и стойкости против межкристаллитной коррозии статистическими методами), устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
9.18 При разногласиях в оценке качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
10.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение горячекатаной и кованой металлопродукции - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
10.1.1 Наружный диаметр мотков должен быть не более 1500 мм, внутренний - не менее 180 мм. Минимальная масса мотка - 20 кг, максимальная - 1500 кг. Мотки укладывают в связки согласно ГОСТ 7566.
10.1.2 Вид отправок - мелкие и повагонные.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.
Размещение и крепление металлопродукции на открытом подвижном составе устанавливается нормативными документами на погрузку и крепление грузов.
10.1.3 Упаковку металлопродукции, поставляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним труднодоступные местности, осуществляют в соответствии с ГОСТ 15846.
10.1.4 Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10000 кг, в крытые транспортные средства - 2200 кг.
10.2 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванной металлопродукции - по ГОСТ 1051.
10.3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
11 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Металлопродукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.
Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.
12 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие металлопродукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Приложение А
(обязательное)
Перечень марок стали и сплавов для изготовления горячекатаной, кованой, калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности
Таблица А.1
Порядковый | Марка стали или сплава | Порядковый | Марка стали или сплава | ||
номер марки по ГОСТ 5632 | Обозначение | Условное обозначение | номер марки по ГОСТ 5632 | Обозначение | Условное обозначение |
1 Стали мартенситного класса | 4-8 | 20Х13Н4Г9 | ЭИ100 | ||
1-2 | 07Х16Н4Б | - | 5 Стали аустенито-ферритного класса | ||
1-3 | 09Х16Н4Б | ЭП56 | 5-5 | 08Х20Н14С2 | ЭИ732 |
1-4 | 11Х11Н2В2МФ | ЭИ962 | 5-6 | 08Х21Н6М2Т | ЭП54 |
1-5 | 13Х11Н2В2МФ | ЭИ961 | 5-7 | 08Х22Н6Т | ЭП53 |
1-6 | 13Х14Н3В2ФР | ЭИ736 | 5-8 | 12Х21Н5Т | ЭИ811 |
1-7 | 15Х11МФ | - | 5-9 | 15Х18Н12С4ТЮ | ЭИ654 |
1-8 | 16Х11Н2В2МФ | ЭИ962А | 5-10 | 20Х20Н14С2 | ЭИ211 |
1-9 | 18Х11МНФБ | ЭП291 | 5-11 | 20Х23Н13 | ЭИ319 |
1-10 | 20Х12ВНМФ | ЭП428 | 6 Стали аустенитного класса | ||
1-11 | 20Х13 | - | 6-4 | 03Х17Н14М3 | - |
1-12 | 20Х17Н2 | - | 6-6 | 03Х18Н11 | - |
1-14 | 30Х13 | - | 6-11 | 04X18Н10 | ЭИ842, ЭП550 |
1-15 | 30Х13Н7С2 | ЭИ72 | 6-15 | 07Х21Г7АН5 | ЭП222 |
1-16 | 40Х9С2 | - | 6-17 | 08Х15Н24В4ТР | ЭП164 |
1-17 | 40Х10С2М | ЭИ107 | 6-19 | 08Х16Н13М2Б | ЭИ680 |
1-18 | 40Х13 | - | 6-20 | 08Х17Н13М2Т | - |
1-20 | 95Х18 | ЭИ229 | 6-21 | 08Х17Н15М3Т | ЭИ580 |
2 Стали мартенсито-ферритного класса | 6-22 | 08Х18Н10 | - | ||
2-3 | 12Х13 | - | 6-23 | 08Х18Н10Т | ЭИ914 |
2-4 | 14Х17Н2 | ЭИ268 | 6-25 | 08Х18Н12Б | ЭИ402 |
2-5 | 15Х12ВНМФ | ЭИ802 | 6-26 | 09Х14Н19В2БР | ЭИ695Р |
2-6 | 18Х12ВМБФР | ЭИ993 | 6-27 | 09Х14Н19В2БР1 | ЭИ726 |
3 Стали ферритного класса | 6-31 | 10Х11Н20Т3Р | ЭИ696 | ||
3-2 | 08Х13 | ЭИ496 | 6-32 | 10Х11Н23Т3МР | ЭП33 |
3-3 | 08Х17Т | ЭИ645 | 6-33 | 10Х14Г14Н4Т | ЭИ711 |
3-6 | 10Х13СЮ | ЭИ404 | 6-35 | 10Х17Н13М2Т | ЭИ448 |
3-7 | 12Х17 | - | 6-36 | 10Х17Н13М3Т | ЭИ432 |
3-8 | 15Х18СЮ | ЭИ484 | 6-38 | 10Х23Н18 | - |
3-9 | 15Х25Т | ЭИ439 | 6-39 | 12Х17Г9АН4 | ЭИ878 |
3-10 | 15Х28 | ЭИ349 | 6-40 | 12Х18Н9 | - |
4 Стали аустенито-мартенситного класса | 6-41 | 12Х18Н9Т | - | ||
4-2 | 07Х16Н6 | ЭП288 | 6-42 | 12Х18Н10Т | - |
4-7 | 09Х17Н7Ю1 | - | 6-44 | 12Х18Н12Т | - |
6-45 | 12Х25Н16Г7АР | ЭИ835 | 6-52 | 40Х15Н7Г7Ф2МС | ЭИ388 |
6-46 | 17Х18Н9 | - | 6-53 | 45Х14Н14В2М | ЭИ69 |
6-47 | 20Х23Н18 | ЭИ417 | 7 Сплавы на железоникелевой основе | ||
6-48 | 20Х25Н20С2 | ЭИ283 | 7-2 | 03ХН28МДТ | ЭП516 |
6-49 | 31Х19Н9МВБТ | ЭИ572 | 7-5 | 06ХН28МДТ | ЭИ943 |
6-50 | 36Х18Н25С2 | - | - | - | - |
Приложение Б
(справочное)
Значения пределов ползучести и длительной прочности при повышенных температурах
Данные, указанные в таблице Б.1 настоящего приложения, приведены только для сведения заказчика с целью ознакомления его с жаропрочными свойствами металлопродукции, полученными на практике, и не входят в число требований, предъявляемых при поставке.
Таблица Б.1 - Значения пределов ползучести и длительной прочности при повышенных температурах
Порядковый | Марка стали | Рекомендуемые режимы термической обработки | Температура | Предел длительной | Предел | ||||||
номер марки по ГОСТ 5632 | Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) | испытания, °С | прочности (неразрушающее напряжение), Н/мм, не менее, за время, ч | ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм, не менее, за время, ч | ||||||
Температура нагрева, °С | Охлаждающая среда | Температура нагрева, °С | Охлаждающая среда | 100 | 10000 | 100000 | 1000 | 100000 | |||
1-4 | 11Х11Н2В2МФ | 1000-1020 | Воздух | 540-590 | Воздух | 550 | 392 | - | - | - | - |
(ЭИ962) | 1000-1020 | Масло | |||||||||
1-7 | 15Х11МФ | 1050 | Воздух | 740 | Воздух | 550 | - | 196 | 147- 167 | - | 88 |
2-5 | 15Х12ВНМФ | 1000 | Масло | 680 (10 ч) | Воздух | 550 | - | 235 | 196 | - | 98 |
(ЭИ802) | 565 | - | 216 | 167 | - | 88 | |||||
580 | - | 157 | 137 | - | 69 | ||||||
2-6 | 18Х12ВМБФР | 1050 | Масло | 650-700 | Воздух | 560 | - | - | 196 | - | 137 |
(ЭИ993) | 590 | - | - | 147 | - | 88 | |||||
6-26 | 09Х14Н19В2БР | 1090-1130 | Вода | - | - | 650 | - | 166 | 127 | 137 | 108 |
(ЭИ695Р) | 700 | - | 123 | 83 | 83 | 64 | |||||
750 | - | 69 | 54 | - | - | ||||||
6-27 | 09Х14Н19В2БР1 | 1130 | Воздух | 750 (5 ч) | Воздух | 600 | - | 255 | 226 | 245 | 167 |
(ЭИ726) | 650 | - | 211 | 186 | 196 | 137 | |||||
700 | - | 167 | 137 | 120 | 83-88 | ||||||
6-42 | 12Х18Н10Т | 1050-1100 | Воздух или вода | 800 (10 ч) | Воздух | 600 | - | 147 | 108 | - | 73,5 |
650 | - | 78-98 | - | - | 29-39 | ||||||
6-49 | 31Х19Н9МВБТ | 1150-1180 | Вода | 800 (15 ч) | Воздух | 600 | - | 235 | 216 | - | 108 |
(ЭИ572) | 650 | - | 167 | 147 | - | 78 | |||||
6-53 | 45Х14Н14В2М | 1175 | Вода | 750 (5 ч) | Воздух | 600 | - | 177 | 147 | 177 | 78 |
(ЭИ69) | 700 | - | 22 | - | 36 | 15 | |||||
Примечание - Допускается снижение указанных в настоящей таблице значений пределов длительной прочности на 20%. | |||||||||||
Приложение В
(обязательное)
Примеры условных обозначений
B.1 Металлопродукция горячекатаная, в прутках, круглая, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 12Х18Н9-ВД, с качеством поверхности группы 3ГП, с требованиями к макроструктуре, произведенной из слитка (КМС1), без термической обработки, по ГОСТ 5949-2018:
.
B.2 Металлопродукция горячекатаная, в прутках, квадратная, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, мерной длины (МД) 4000 мм, со стороной квадрата 48 мм, по ГОСТ 2591-2006, из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), с качеством поверхности группы 2ГП, вариант 2 режима термической обработки для контроля механических свойств, с испытанием на длительную прочность по варианту 2 режима термической обработки заготовок (М2-2), с требованиями к макроструктуре, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), термически обработанная (ТО), по ГОСТ 5949-2018:
.
B.3 Металлопродукция горячекатаная, в прутках, шестигранная, обычной точности прокатки (В1), I класса по кривизне, немерной длины (НД), группы по притуплению углов (БУ), диаметром вписанного круга 10 мм, по ГОСТ 2879-2006, из стали марки 30Х13, с качеством поверхности группы 3ГП, отпущенная (О) по ГОСТ 5949-2018:
.
B.4 Металлопродукция горячекатаная полосовая, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), немерной длины (НД), толщиной 32 мм, шириной 120 мм, по ГОСТ 103-2006, из стали марки 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), с качеством поверхности группы 3ГП, с контролем на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК1), термически обработанная (ТО) по ГОСТ 5949-2018:
.
B.5 Металлопродукция кованая, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ), немерной длины (НД), диаметром 60 мм, по ГОСТ 1133-71, из стали марки 15Х25Т (ЭИ439), с качеством поверхности группы 2ГП, без термической обработки, акт приемочного контроля 3.1 [2], по ГОСТ 5949-2018:
.
B.6 Металлопродукция калиброванная, в прутках, круглая, квалитета h11, мерной длины (МД) 5000 мм, диаметром 10 мм, по ГОСТ 7417-75, из стали марки 17Х18Н9, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, нагартованная (НГ), по ГОСТ 5949-2018:
.
B.7 Металлопродукция калиброванная, в прутках, квадратная, квалитета h11, кратной мерной длиной (КД) 1000 мм, с количеством крат 3, со стороной квадрата 15 мм, по ГОСТ 8559-75, из стали марки 12Х21Н5Т (ЭИ811), с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, вариант 1 режима термической обработки для контроля механических свойств, с проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию (с учетом 7.2.15), термически обработанная (ТО), по ГОСТ 5949-2018:
с учетом 7.2.15.
B.8 Металлопродукция калиброванная, в прутках, шестигранная, квалитета h11, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 12 мм, по ГОСТ 8560-78, из стали марки 07Х16Н6 (ЭП288), с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная (ТО), по ГОСТ 5949-2018:
.
B.9 Металлопродукция со специальной отделкой поверхности, круглая, квалитета h10, в мотках (НМД), диаметром 9,8 мм, с качеством отделки поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 08Х18Н10Т(ЭИ914), в закаленном состоянии (3), по ГОСТ 5949-2018:
.
Библиография
[1] | EH 10020:2000* | Определение и классификация марок стали |
(EN 10020:2000) | (Definition and classification of grades of steel) | |
________________ * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - . | ||
[2] | ДИН EH 10204:2005 | Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля |
(DIN EN 10204:2005) | (Metallic products - Types of inspection documents) | |
[3] | OCT 14-1-235-91 | Сталь. Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок |
УДК 669.14:006.354 | МКС 77.140.20 77.140.60 |
Ключевые слова: металлопродукция, горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности, нержавеющая сталь, сплав, коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная, марки, сортамент, прутки, полосы, мотки, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, требования безопасности, гарантии изготовителя | |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2019