ГОСТ 6765-75
Группа В23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ТРЕХСЛОЙНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ (УНИВЕРСАЛЬНАЯ)
Технические условия
Hot-rolled three-layer steel and wide steel strip (universal).
Specifications
МКС 77.140.50
ОКП 09 7700
Дата введения 1976-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.75 N 1553
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6765-53
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 82-70 | 1.4; 1.5 |
ГОСТ 380-94 | 1.7; 2.1 |
ГОСТ 1050-88 | 1.7; 2.1 |
ГОСТ 6507-90 | 4.6 |
ГОСТ 7566-94 | 3.3; 5.1 |
ГОСТ 9012-59 | 4.5 |
ГОСТ 9013-59 | 4.5 |
ГОСТ 14959-79 | 1.7; 2.1 |
ГОСТ 19903-74 | 1.1; 1.4; 1.5 |
ГОСТ 22536.1-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.2-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.3-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.4-88 | 4.1 |
ГОСТ 22536.5-87 | 4.1 |
ГОСТ 22536.6-88 | 4.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., январе 1988 г. (ИУС 11-87, 4-88)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную трехслойную листовую и широкополосную (универсальную) сталь, предназначенную для изготовления отвалов плугов лущильников, предплужников и других изделий сельскохозяйственного машиностроения.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трехслойная сталь изготовляется в листах и полосах толщиной 7; 8; 9 и 10 мм.
Предельные отклонения по толщине листов - по ГОСТ 19903, по толщине полос мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Толщина каждого из наружных (твердых) слоев должна быть не менее 25% фактической толщины листа или полосы, толщина среднего (мягкого) слоя - не менее 30%.
Разница в толщинах наружных слоев должна быть менее 15% толщины листа или полосы.
1.3. Листы изготовляют с обрезными продольными кромками, полосы - с необрезными продольными кромками. Толщина слоев на кромках необрезной полосы на расстоянии до 20 мм от края может не соответствовать требованиям п.1.2.
1.4. Трехслойная сталь изготовляется:
в листах длиной и шириной по ГОСТ 19903;
в полосах длиной 1500-3100 мм и шириной по ГОСТ 82. Допускается изготовление листов и полос мерной и кратной мерной длины и ширины.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление до 5% листов и полос длиной менее указанной в заказе, но обеспечивающей изготовление изделия.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903, полос - по ГОСТ 82.
1.6. Серповидность и косина реза листовой стали не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
Серповидность полосовой стали не должна превышать 10 мм на 1 м длины, а косина реза - выводить полосы за номинальные размеры по длине.
1.7. Неплоскостность листа и полосы не должна превышать 10 мм на 1 м длины.
Примеры условных обозначений:
Трехслойная листовая сталь толщиной 8 мм, шириной 1465 мм и длиной 5505 мм с наружным (твердым) слоем из стали марки 60 по ГОСТ 1050 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380:
То же, для трехслойной широкополосной (универсальной) стали толщиной 7 мм, шириной 380 мм и длиной 1525 мм с наружным (твердым) слоем из стали марки 65 по ГОСТ 14959 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Средний (мягкий) слой трехслойной стали изготовляется из стали марок: БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп по ГОСТ 380 или из стали марок: 10, 10пс, 10кп, 15пс, 15кп, 15 по ГОСТ 1050.
Наружные (твердые) слои изготовляются из стали марки 60 по ГОСТ 1050 и марки 65 по ГОСТ 14959.
2.2. Твердость горячекатаных листов и полос должна быть не более 269 НВ, а определяемая на закаленных образцах - не менее 56 HRC.
2.3. На поверхности листов и полос не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей, пузырей-вздутий, рябизны, вкатанной окалины и раскатанных загрязнений.
Допускается тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна, грубая шероховатость, отдельные мелкие забоины, мелкие риски, не выводящие толщину листов и полос за пределы допуска.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным кругом, не выводящей размеры листов и полос за предельные отклонения.
2.5. На кромках листов, полос и на образцах после закалки в воде расслоения не допускаются.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Листы и полосы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из листов и полос одной толщины, одной плавки твердого слоя, оформленных одним документом о качестве.
Допускается предъявлять к приемке сборные партии, состоящие из листов и полос разных плавок твердого слоя.
3.2. Для проверки качества стали от партии листов и полос отбирают:
для контроля качества поверхности и размеров - не менее 5% листов и полос;
для проверки твердости, толщины слоев и наличия расслоений - по два листа или полосы от партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. При химическом анализе листов и полос стружку для анализа отбирают от твердого и мягкого слоев методом послойной строжки слоев проката.
Металл переходной зоны твердого и мягкого слоев толщиной 0,5 мм химическому анализу не подвергают.
4.3. Качество поверхности листов и полос проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Для проверки твердости, толщины слоев и наличия расслоений отбирают по два образца от каждого контрольного листа и полосы.
Образцы вырезают длиной 100-150 мм через всю ширину полосы и размером 100х150х400 мм из любой части листа по ширине.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Твердость образцов измеряют по ГОСТ 9012 шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кг, твердость образцов, закаленных в воде, - по ГОСТ 9013. Допускается твердость образцов, закаленных в воде, проверять не реже одного раза в 3 мес.
Твердость измеряют в двух точках по длине образца на расстоянии 20 мм от края и в одной точке по широкой стороне образца.
4.6. Общую толщину листов и полос измеряют в четырех точках, расположенных по середине каждой стороны листа или полосы на расстоянии не менее 20 мм от кромки с помощью микрометра по ГОСТ 6507.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Толщину слоев измеряют в точке с наихудшим соотношением слоев с помощью отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с погрешностью не более 0,1 мм.
4.8. Сплошность соединения слоев проверяют визуально осмотром кромок листов, полос и закаленных образцов, а также при помощи щупа толщиной 0,05 мм, который не должен входить в промежуток между слоями.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Стальной прокат специального назначения: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003