ГОСТ 26614-85

ОбозначениеГОСТ 26614-85
НаименованиеМатериалы антифрикционные порошковые. Метод определения триботехнических свойств
СтатусДействует
Дата введения01.01.1987
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС77.160
Текст ГОСТа


ГОСТ 26614-85

Группа В59



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ

Метод определения триботехнических свойств

Powder antifriction materials. Test method for determination
of tribotechnical properties

ОКСТУ 1909

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 27.08.91 N 1395 (ИУС N 11, 1991 год). -
.

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н.Клименко, И.М.Федорченко, В.В.Пушкарев, В.В.Полотай, А.Е.Кущевский, М.М.Симонович

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

Вице-президент И.К.Походня

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.85 N 3004

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.08.91 N 1395 с 01.03.92

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11 1991 год

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний антифрикционных порошковых материалов с целью оценки их триботехнических свойств при трении с ограниченной подачей смазки.

Сущность метода заключается в определении зависимости износа и силы трения сопряженных поверхностей образца материала и контробразца от скорости скольжения и силы нагружения и вычислении их интенсивности изнашивания и коэффициента трения.

Метод не распространяется на материалы с твердостью менее НВ 20 и более НВ 150.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний по форме и размерам должны соответствовать черт.1.


Черт.1

1.2. Метод отбора образцов указывают в нормативно-технической документации на конкретный материал или изделие.

1.3. Образцы для испытания не должны быть предварительно пропитаны смазочными или другими жидкостями.

1.4. Контробразец по форме и размерам должен соответствовать черт.2. Контробразец должен быть изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88 и термообработан до твердости 42-45 HRC.


Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).


2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Испытательная установка, предназначенная для определения триботехническнх свойств, должна обеспечивать:

частоту вращения вала с установленным на нем контробразцом от 8 до 24 с, определяемую с погрешностью не более 5%;

радиальное биение наружной поверхности контробразца не более 5 мкм;

силу прижатия испытуемого образца к контробразцу от 100 до 1000 Н. Погрешность определения силы не более 5%;

непрерывную регистрацию линейного износа испытуемого образца и контробразца величиной от 5 мкм и более. Погрешность регистрации износа при вращающемся вале испытательной установки должна быть не более 5 мкм. Масштаб записи на ленте регистрирующего прибора должен быть не менее 1000:1;

непрерывную регистрацию силы трения от 0,5 до 250 Н. Погрешность измерения силы трения при вращающемся вале испытательной установки должна быть не более 4%. Регистрирующая система записи силы трения на диаграммную ленту должна иметь цену деления не более 0,5 Н/мм. Порог чувствительности системы записи силы трения должен быть не более 0,5 Н.

Принципиальная схема испытаний приведена на черт.3.


1 - образец; 2 - контробразец

Черт.3

Схема и описание узла трения испытательной установки приведены в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Смазочное устройство с объемом масла не менее 50 см приведено на черт.4.


1 - контробразец; 2 - фитиль; 3 - масло

Черт.4

2.3. Алмазный круг 2720-0030 по ГОСТ 16167-80 (отверстие круга расточено по черт.2).

2.4. Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г по ГОСТ 24104-88*.

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Масло индустриальное И-20 по ГОСТ 20799-75.

2.6. Жидкости для промывки образцов:

бензин по ГОСТ 443-76;

ацетон по ГОСТ 2603-79;

спирт этиловый по ГОСТ 18300-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Испытуемый образец устанавливают в держатель. На вал машины устанавливают алмазный круг.

3.2. Предварительную обработку поверхности трения образца проводят алмазным кругом при частоте вращения вала 8 с и силе прижатия образца к кругу 10 Н до устранения следов предыдущей обработки поверхности образца, устанавливаемого визуально.

3.3. Образец в держателе после предварительной обработки последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом, затем высушивают на воздухе.

3.4. Контробразец последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом, высушивают на воздухе. Определяют массу контробразца с погрешностью не более 0,0005 г.

3.5. Устанавливают на вал машины взамен алмазного круга контробразец и после установки смазочного устройства (см. черт.4) таким образом, чтобы его фитиль касался поверхности трения контробразца, приступают к приработке.

3.6. Приработку осуществляют при частоте вращения вала 8 с и силе прижатия образца к контробразцу 100 Н до обеспечения касания не менее 90% поверхности образца, устанавливаемой визуально.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания состоят из отдельных опытов, проводимых при сочетаниях скоростей скольжения и нагрузок в последовательности, указанной в таблице.

Частота вращения машины, с

Скорость скольжения, м/с

Сила нагружения, Н

8

1

200

8

1

300

16

2

200

24

3

200

Испытания повторяют не менее трех раз с заменой образцов, контробразцов и масла в смазочном устройстве.

Нагружение образца должно производиться при вращающемся контробразце.

4.2. В начале испытаний износ образца и контробразца записывают непрерывно. После максимального отклонения стрелки записывающего прибора в процессе разогрева испытательной системы установки непрерывную запись проводят не менее 15 мин. Затем непрерывную запись прекращают и периодически, через каждые 60 мин, проводят запись в течение 1 мин.

Пример записи прибора, периодически регистрирующего износ в опыте, приведен на черт.5.


Черт.5

4.3. После каждого испытания с определенным сочетанием нагрузок и скоростей контробразец, снятый с вала машины, и фитиль, вынутый из смазочного устройства, последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом и высушивают на воздухе.

4.4. Определяют массу контробразца с погрешностью не более 0,0005 г.

4.5. Запись силы трения при испытании производят сначала непрерывно, а затем периодически одновременно с записью линейного износа. Прибор, регистрирующий силу трения с целью записи линии начала отсчета, включают за 1 мин до включения привода испытательной установки. Пример записи прибора, периодически регистрирующего силу трения, приведен на черт.6.


Черт.6

4.6. Испытания по определению износа и силы трения при каждом сочетании скоростей скольжения и нагрузок следует считать законченными при соблюдении любого из следующих условий:

суммарный линейный износ образца и контробразца превышает 30 мкм;

сила трения превышает 50 Н;

суммарный линейный износ образца и контробразца составляет менее 5 мкм на пути трения 20 км.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Суммарную линейную интенсивность изнашивания образца и контробразца () вычисляют по формуле

,

где - расстояние между линией начала отсчета на ленте регистрирующего прибора и линией записи износа в конце испытания (см. черт.5), мм;

- масштаб записи регистрирующего прибора;

- диаметр контробразца, мм;

- частота вращения контробразца, с;

- продолжительность испытания, мин.

Устанавливают положение линии начала отсчета линейного износа:

на участке диаграммной ленты (см. черт.5) регистрирующего прибора с непрерывной записью износа в начальный период испытаний находят точку максимального отклонения, вызванного разогревом испытательной системы установки;

через найденную точку проводят прямую параллельно продольной линии диаграммной ленты.

5.2. Линейную интенсивность изнашивания контробразца () вычисляют по формуле

,

где - масса контробразца до испытания, г;

- масса контробразца после испытания, г;

- ширина образца, мм;

- диаметр контробразца, мм;

- частота вращения контробразца, с;

- продолжительность испытания, мин;

- плотность материала контробразца, г/см;

- коэффициент, учитывающий взаимное перекрытие сопряженных поверхностей образца материала и контробразца.

Коэффициент определяют по формуле

,

где - ширина образца, мм;

- диаметр контробразца, мм.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Линейную интенсивность изнашивания образца () вычисляют по формуле

,

где - суммарная линейная интенсивность изнашивания образца и контробразца;

- линейная интенсивность изнашивания контробразца.

5.4. Массу износа контробразца менее 0,002 г в расчетах линейной интенсивности изнашивания не учитывают.

5.5. Значение интенсивности изнашивания рассчитывают для каждого результата испытаний, полученного при заданных скоростях скольжения и нагрузках, приведенных в таблице.

5.6. Коэффициент трения () вычисляют по формуле

,

где - расстояние между линией начала отсчета записи на ленте регистрирующего прибора и линией записи силы трения в конце испытания, мм (см. черт.6);

- цена деления системы записи силы трения, Н/мм;

- нагрузка на образец, Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. За оценку интенсивности изнашивания образца и контробразца и коэффициента трения принимают средние арифметические значения испытаний не менее трех образцов.

5.8. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

СХЕМА УЗЛА ТРЕНИЯ МАШИНЫ М-22П

Узел трения (см. чертеж) состоит из корпуса 3, в котором подвижно на подшипниках смонтирован вал 11. На конце вала закрепляют подвижный контробразец 4. На корпусе 3 подвижно на подшипниках смонтирована каретка 2, ось качания которой совпадает с осью вращения вала 11. Каретка 2 зафиксирована от поворота при помощи упора каретки 12, взаимодействующей с динамометрической пружиной 1. Деформация динамометрической пружины 1 контролируется датчиком линейных перемещений 13, закрепленного на стойке 14. На кронштейне каретки 10 в направляющих 6 установлен суппорт 7 с возможностью радиального перемещения относительно оси вала 11. На суппорте 7 закреплен неподвижный образец 5, который находится во взаимодействии с подвижным контробразцом 4. В отверстии суппорта 7 свободно расположен в радиальном направлении стержень 8, один конец которого свободно упирается в тыльную сторону образца 5, а второй в датчик линейных перемещений 9, закрепленный на выступе кронштейна 10. Стержень 8 изготовлен из материала с малым коэффициентом термического расширения.

Включают привод вращения вала 11, суппорт 7 с образцом 5 прижимают с заданной силой к контробразцу 4. Сила трения, возникающая между неподвижным образцом 5 и подвижным контробразцом 4, стремится повернуть каретку 2. О силе трения судят по стреле прогиба динамометрической пружины 1, измеряемой датчиком линейных перемещений 13.

Износ образца и контробразца определяют с помощью датчика линейных перемещений 9. Назначение стержня 8 заключается в снижении влияния деформации и теплового расширения суппорта на результаты измерения износа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
результатов определения триботехнических свойств по ГОСТ

(обозначение марки материала, его свойства, условия изготовления

образцов для испытаний и др.)

Интенсивность изнашивания образца

Интенсивность изнашивания контробразца

Коэффициент
трения

Номер образца

Скорость скольжения, м/с

1

1

2

3

1

1

2

3

1

1

2

3

Нагрузка,

200

300

200

200

200

300

200

200

200

300

200

200

1

2

3

4

5

Образец испытан

Подпись ответственного

(дата, машина трения и др.)

за испытания

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1985




Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10285-81

    ГОСТ 12338-81

    ГОСТ 12339-79

    ГОСТ 12342-81

    ГОСТ 12343-2019

    ГОСТ 12343-79

    ГОСТ 14836-82

    ГОСТ 14086-68

    ГОСТ 14837-79

    ГОСТ 13833-77

    ГОСТ 16412.8-91

    ГОСТ 16412.9-91

    ГОСТ 17431-72

    ГОСТ 18227-85

    ГОСТ 18228-85

    ГОСТ 16412.7-91

    ГОСТ 18317-73

    ГОСТ 17432-72

    ГОСТ 10096-76

    ГОСТ 18897-73

    ГОСТ 18228-94

    ГОСТ 18227-98

    ГОСТ 11378-75

    ГОСТ 16412.5-91

    ГОСТ 13834-77

    ГОСТ 19074-80

    ГОСТ 19073-80

    ГОСТ 19075-80

    ГОСТ 19076-80

    ГОСТ 18897-98

    ГОСТ 18318-94

    ГОСТ 19077-80

    ГОСТ 19079-80

    ГОСТ 19078-80

    ГОСТ 19080-80

    ГОСТ 19083-80

    ГОСТ 19081-80

    ГОСТ 19085-80

    ГОСТ 19084-80

    ГОСТ 20559-75

    ГОСТ 20312-90

    ГОСТ 20899-75

    ГОСТ 18317-94

    ГОСТ 20771-82

    ГОСТ 16412.4-91

    ГОСТ 16412.3-91

    ГОСТ 20899-98

    ГОСТ 19106-73

    ГОСТ 23148-78

    ГОСТ 19440-94

    ГОСТ 21125-75

    ГОСТ 23148-98

    ГОСТ 18898-89

    ГОСТ 20018-74

    ГОСТ 24916-81

    ГОСТ 20017-74

    ГОСТ 2209-90

    ГОСТ 20019-74

    ГОСТ 24903-81

    ГОСТ 12601-76

    ГОСТ 10284-84

    ГОСТ 25281-82

    ГОСТ 25418-82

    ГОСТ 25095-82

    ГОСТ 2330-76

    ГОСТ 25698-98

    ГОСТ 25698-83

    ГОСТ 25599.1-83

    ГОСТ 22397-77

    ГОСТ 26528-85

    ГОСТ 13084-88

    ГОСТ 25279-93

    ГОСТ 25599.2-83

    ГОСТ 25947-83

    ГОСТ 25280-90

    ГОСТ 26528-98

    ГОСТ 26530-85

    ГОСТ 26630-85

    ГОСТ 16412.2-91

    ГОСТ 26802-86

    ГОСТ 27417-87

    ГОСТ 26529-85

    ГОСТ 26719-85

    ГОСТ 26876-86

    ГОСТ 28378-89

    ГОСТ 23401-90

    ГОСТ 25849-83

    ГОСТ 22662-77

    ГОСТ 25599.4-83

    ГОСТ 25599.3-83

    ГОСТ 30642-99

    ГОСТ 27417-98

    ГОСТ 30529-97

    ГОСТ 23402-78

    ГОСТ 4872-75

    ГОСТ 4411-79

    ГОСТ 30002-93

    ГОСТ 30550-98

    ГОСТ 26849-86

    ГОСТ 28817-90

    ГОСТ 3882-74

    ГОСТ 9722-79

    ГОСТ 29006-91

    ГОСТ 29278-92

    ГОСТ Р 55432-2013

    ГОСТ 9721-79

    ГОСТ Р 59035-2020

    ГОСТ Р 59131-2020

    ГОСТ 22025-76

    ГОСТ 5426-76

    ГОСТ 9849-86

    ГОСТ 29012-91

    ГОСТ 9722-97

    ГОСТ Р ИСО 513-2019

    ГОСТ 25283-93

    ГОСТ 9723-73

    ГОСТ 5494-95

    ГОСТ Р 55433-2013

    ГОСТ 4960-75

    ГОСТ 27034-86

    ГОСТ 4960-2009

    ГОСТ 4960-2017

    ГОСТ 880-75

    ГОСТ 9453-75

    ГОСТ 9391-80

    ГОСТ 26252-84