ГОСТ 16838-71
Группа К29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Метод определения твердости лакокрасочных покрытий
Parts and products of wood and wooden materials. Method for determination of paint coatings hardness
MКC 79.040
ОКСТУ 5609
Дата введения 1972-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (ВПКТИМ)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.03.71 N 556
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9377-81 | 1.1 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (июль 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1983 г. (ИУС 12-83)
Настоящий стандарт распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает метод определения твердости лакокрасочных покрытий толщиной не менее 20 мкм. Метод основан на вдавливании алмазной четырехгранной пирамиды под нагрузкой и измерении диагонали отпечатка после снятия нагрузки.
Стандарт не распространяется на покрытия, образованные пентафталевыми и масляными лакокрасочными материалами, а также на матовые покрытия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. АППАРАТУРА
1.1. Испытание проводят на микротвердомере ПМТ-3 (черт.1) или любом другом приборе, имеющем индентор по ГОСТ 9377-81 и обеспечивающем плавное приложение нагрузки 0,02 даН; постоянство заданной нагрузки в течение не менее (90±5) с; перпендикулярность направления приложения нагрузки к испытываемой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Определение твердости покрытий проводят на контрольных образцах размером 90х120 мм, изготовленных из тех же материалов, что и основные детали.
Отделку контрольных образцов производят одновременно с основными деталями по тем же технологическим процессам.
2.2. Для одного испытания должен быть изготовлен один контрольный образец.
2.3. На контрольном образце твердость покрытия определяют в трех точках, равномерно распределенных на испытываемой поверхности, но не ближе 10 мм от края образца.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Контрольный образец устанавливают на столик микротвердомера типа ПМТ-3 (черт.1), осветитель включают в электросеть.
Измерительный микроскоп микротвердомера фокусируют на поверхность участка покрытия, выбранного для испытания.
1 - столик;
2 - контрольный образец; 3 - индентор; 4 - груз; 5 - механизм нагружения; 6 - рукоятка; 7 - окулярный микрометр; 8 - измерительный микроскоп; 9 - осветитель
Черт.1
Плавно, без толчков поворачивают столик с контрольным образцом на 180° до упора.
На шток индентора устанавливают груз.
Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения микротвердомера, опускают груз с индентором на испытываемый участок покрытия. Индентор выдерживают на поверхности образца под нагрузкой (90±5) с. Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения в обратном направлении, поднимают индентор.
Столик поворачивают в исходное положение.
Окулярным микрометром измеряют с точностью до 0,5 мкм диагональ полученного отпечатка (черт.2).
1 - индентор (четырехгранная пирамида); 2 - груз; 3 - испытываемый материал; 4 - отпечаток; - угол между противоположными гранями пирамиды - 136°; - диагональ отпечатка
Черт.2
3.2. Измерение диагонали отпечатка производят в светлом поле микроскопа с объективом апертурой 0,65 с 30-40 увеличением.
3.3. Испытания проводят в помещении при температуре воздуха (20±2) °С и относительной влажности (65±5)%.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Время выдержки покрытий до определения твердости регламентируется соответствующей технической документацией на лакокрасочные материалы.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Число твердости в МПа вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа по формуле
,
где - нагрузка, даН;
- условная площадь боковой поверхности отпечатка, мм.
Условная площадь боковой поверхности отпечатка () для стандартной четырехгранной пирамиды с углом при вершине между противоположными гранями 136° равна:
,
где - среднее арифметическое обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм;
- угол между противоположными гранями, равный 136°.
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех замеров на контрольном образце.
4.3. Числа твердости при испытании алмазной пирамидой при нагрузке, равной 0,02 даН, приведены в таблице (приложение 1).
4.4. Записи об испытании ведут в журнале (приложение 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ЧИСЛА ТВЕРДОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДОЙ ПРИ НАГРУЗКЕ 0,02 даН
Диагональ отпечатка , мм | 0,000 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,008 | 0,009 |
0,020 | 92,7 | 84,1 | 76,6 | 70,1 | 64,4 | 59,3 | 54,9 | 50,9 | 47,3 | 44,1 |
0,030 | 41,2 | 38,6 | 36,2 | 34,1 | 32,1 | 30,3 | 28,6 | 27,1 | 25,7 | 24,4 |
0,040 | 23,2 | 22,1 | 21,0 | 20,1 | 19,2 | 18,3 | 17,5 | 16,8 | 16,1 | 15,4 |
0,050 | 14,8 | 14,3 | 13,7 | 13,2 | 12,7 | 12,3 | 11,8 | 11,4 | 11,0 | 10,6 |
0,060 | 10,3 | 9,97 | 9,65 | 9,34 | 9,05 | 8,78 | 8,51 | 8,26 | 8,02 | 7,79 |
0,070 | 7,57 | 7,36 | 7,15 | 6,96 | 6,77 | 6,59 | 6,42 | 6,26 | 6,10 | 5,94 |
0,080 | 5,79 | 5,65 | 5,52 | 5,38 | 5,26 | 5,13 | 5,01 | 4,90 | 4,79 | 4,68 |
0,090 | 4,58 | 4,48 | 4,38 | 4,29 | 4,20 | 4,11 | 4,02 | 3,94 | 3,86 | 3,78 |
0,100 | 3,71 | 3,63 | 3,56 | 3,50 | 3,43 | 3,36 | 3,30 | 3,24 | 3,18 | 3,12 |
0,110 | 3,06 | 3,01 | 2,96 | 2,90 | 2,85 | 2,80 | 2,76 | 2,71 | 2,66 | 2,62 |
0,120 | 2,58 | 2,53 | 2,49 | 2,45 | 2,41 | 2,37 | 2,34 | 2,30 | 2,26 | 2,23 |
0,130 | 2,19 | 2,16 | 2,13 | 2,10 | 2,07 | 2,04 | 2,01 | 1,98 | 1,95 | 1,92 |
0,140 | 1,89 | 1,89 | 1,84 | 1,81 | 1,79 | 1,76 | 1,74 | 1,72 | 1,69 | 1,67 |
0,150 | 1,65 | 1,63 | 1,61 | 1,58 | 1,56 | 1,54 | 1,52 | 1,50 | 1,49 | 1,47 |
0,160 | 1,45 | 1,43 | 1,41 | 1,40 | 1,38 | 1,36 | 1,35 | 1,33 | 1,31 | 1,30 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА ТВЕРДОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДРЕВЕСИНЕ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛАХ
Вид изделия или детали | Марка лакокрасочного материала | Характеристика поверхности покрытия по обработке | Номер замера | Диагональ отпечатка , мм | Твердость , МПа |
"_____"________________________19____г. | Подпись___________ |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006