ГОСТ 27736-88
(CT СЭВ 5094-85)
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий
Elements and production of wood and wooden materials.
Method of determing impact resistance of protective and decorative coatinds
ОКСТУ 5609
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Т.С.Вольнова, М.И.Соколова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.88 N 1972
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094-85
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
ГОСТ 3722-81 | 2 |
Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.
Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.
Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).
1.2. Для проведения испытаний берут три образца размером 250х250 мм.
1.3. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20±2)°С и относительной влажности 55-70%.
1.4. На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытания применяют:
специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);
шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263±1) г по ГОСТ 3722-81;
металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.
1 - направляющая труба; 2 - шарик; 3 - испытуемый образец
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.
Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.
Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.
3.2. Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.
Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.
Для каждой высоты падения проводят три испытания.
Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.
Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.
4.2. Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца - не менее 20 мм.
4.3. Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250-300 мм от точки падения под углом 30-60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.
4.4. Испытания проводят при (23±2) °С.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.
Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).
5.2. Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:
1 балл - нет видимых повреждений;
2 балла - на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;
3 балла - наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);
4 балла - наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);
5 баллов - наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРОТОКОЛ
испытаний образцов защитно-декоративных покрытий
на ударную прочность, представленных
(наименование предприятия, организации) | ||||||||
Организация (предприятие), проводящая испытание | ||||||||
Дата проведения испытаний | ||||||||
Цель испытаний | ||||||||
Основание для проведения испытаний (письмо заказчика) | ||||||||
Краткая характеристика образцов: подложка | ||||||||
ЗДП или марка ЛКП | ||||||||
метод отверждения (сушка ЛКП) | ||||||||
дата изготовления | ||||||||
Результаты испытаний
Номер образца | Ряд значений высоты падения шарика (), мм | Вид и характер разрушения для данной высоты * | Оценка в баллах | Максимальная высота () при падении шарика, с которой образцы сохраняют неповрежденным покрытие |
Заключение | |||
Подписи: | |||
_________________
* Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.
После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1988