ГОСТ Р 54913-2012
Группа К29
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
Метод определения давления набухания
Modified wood. Method for determination of pressure in swelling
ОКС 79.040
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004* "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 1.0-2012. - .
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 78 "Лесоматериалы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2012 г. N 114-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения давления набухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9629-81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия
ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 16483.0-89 (ИСО 3129-75) Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям
ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Метод определения влажности
ГОСТ 24588-81 Заготовки из модифицированной древесины. Марки и размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- усилие, Н;
, - прогиб балки, мм;
- средняя высота двух образцов в плоскости прессования, м;
- средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
, - толщина образцов вдоль волокон, м;
- давление набухания в плоскости прессования, МПа;
, - градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;
, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм.
4 Аппаратура и материалы
Для проведения испытания используют следующие аппаратуру и материалы:
- прибор, обеспечивающий измерение давления набухания с погрешностью не более 0,01 МПа в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рисунок 1);
1 - образец; 2 - обхват; 3 - стержни; 4 - камера; 5 - опоры; 6 - балки; 7 - индикаторы по ГОСТ 9696; 8 - риски; 9 - призмы; 10 - шипы
Рисунок 1
- обхваты копирующих цилиндрических поверхностей (рисунок 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;
1 - образец; 2 - обхваты с прямолинейными внутренними поверхностями; 3 - обхваты с цилиндрическими поверхностями; 4 - стержни
Рисунок 2
- термостат типа ТС-15-3;
- микрометр по ГОСТ 6507-60* или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0,01 мм;
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 6507-90. - .
- секундомер по ГОСТ 5072*;
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90. - .
- термометр по ГОСТ 9871 с пределом измерений температуры до 150 °С;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- аппаратура и материалы по ГОСТ 16483.7.
5 Подготовка к испытанию
5.1 Отбор и хранение образцов - по ГОСТ 24588.
5.2 Образцы из брусков и втулок с толщиной стенок более 15 мм всех марок по ГОСТ 9629 изготавливают в форме прямоугольной призмы основанием 1515 мм и толщиной вдоль волокон 5 мм.
5.3 Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать рисунку 3.
а - образцы из втулок марок ДП-КИ и ДПм-Р б - образцы из втулок марок ДП-ОТ
Рисунок 3
5.4 Для каждого испытания из одного бруска или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.
5.5 Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать ±0,1 мм.
5.6 До проведения испытаний должен быть построен градуировочный график балок прибора в координатах: - усилие, , - прогиб балки, мм. Для построения графика пользуются данными, полученными по индикатору прибора при действии заданной величины усилия на балку через призму 9, совмещенную с риской 8, нанесенной посередине балки. Отсчеты для каждой величины усилия должны быть взяты как среднеарифметическое результатов не менее трех определений. Расположение кольцевых опор 5 фиксируют на балках рисками 8 (см. рисунок 1).
Величина тангенса наклона прямой к оси абсцисс на графике соответствует градуировочному коэффициенту балки , Н/мкм.
Градуировочный график проверяют не реже одного раза в год.
6 Проведение испытаний
6.1 Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7.
6.2 При снятых двух балках обхваты раздвигают и на поддерживающие шипы 10 (см. рисунок 1) укладывают два образца, вырезанные из одного бруска. Положение образцов в обхватах должно быть одинаково по направлению плоскости прессования и годичных слоев древесины.
Балки устанавливают на место так, чтобы риски 8 совпадали с опорами 5 (см. рисунок 1).
6.3 Обхваты должны быть плотно прижаты к образцам и удерживать их с четырех сторон с предварительной нагрузкой (10±1)Н.
6.4 Образцы, вырезанные из втулок марки ДПГ-ПТ по ГОСТ 9629, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (рисунок 4).
1 - образец; 2 - обхваты; 3 - стержни
Рисунок 4
6.5 Показания индикатора принимают за начало отсчетов.
6.6 Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90 °С, и одновременно включают секундомер.
6.7 Температура воды с погрешностью не более ±2 °С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.
6.8 Прогиб балок измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 10, 30, 60 с; затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.
6.9 Испытание заканчивают, когда увеличение давления набухания в течение 1 ч не превышает 1 Н.
6.10 После окончания испытания, не извлекая образцов из обхватов, микрометром измеряют среднюю высоту двух образцов в плоскости прессования и среднюю ширину перпендикулярно к плоскости прессования. Толщину образцов вдоль волокон , измеряют после извлечения из обхватов.
6.11 Результаты измерений прогибов балок и размеров образцов заносят в протокол (приложение А).
6.12 Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей - масел, керосина, спирта, глицерина и др.
7 Обработка результатов
7.1 Давление набухания в плоскости прессования , МПа, вычисляют по формуле
, (1)
где , - градуировочные коэффициенты балок, Н/мкм;
, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
- средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
, - толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1·10 МПа.
7.2 Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования *, МПа, вычисляют по формуле
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - .
, (2)
где , - коэффициенты балок, Н/мкм;
, - прогибы балок, расположенных друг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
- средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
, - толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1·10 МПа.
7.3 Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение А). График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: - давление, МПа; - время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангенциальном направлениях. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в приложении Б.
7.4 Статическую обработку данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0.
7.5 За результат испытания принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.
Приложение А
(рекомендуемое)
ПРОТОКОЛ
испытания модифицированной древесины на давление набухания в зависимости от времени выдержки образцов в нагретой воде (жидкости)
Порода и марка модифицированной древесины | |||
Направление давления набухания | |||
Температура окружающего воздуха | |||
Начальная влажность образца | |||
Температура воды (жидкости) | |||
Марки- | Размеры образцов, м | Время выдержки образцов в воде (жидкости), с, мин, ч | Прогиб балок, мкм | Тариро- | Давление набухания, МПа | Приме- | ||||
| 1-й | 2-й | 1-й | 2-й | ||||||
|
| |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
" | " | 20 | года | подпись | ||||
Приложение Б
(справочное)
Пример построения графика давления набухания
1 - давление набухания при температуре воды (жидкости) (20±2) °С; 2 - давление набухания при температуре воды (жидкости) (50±2) °С; 3 - давление набухания при температуре воды (жидкости) (90±2) °С
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2013