ГОСТ 20800-75
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПОН ЛУЩЕНЫЙ
Методы испытаний
Rotary cut veneer. Test methods
ОКСТУ 5509
Дата введения 1976-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.А.Шулепов, канд. техн. наук; Г.С.Черкасов, канд. техн. наук; С.Я.Тихомирова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.75 N 1172
3. Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона
4. Периодичность проверки - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 99-89* | 2.4 |
ГОСТ 166-89 | 1.1, 1.2 |
ГОСТ 4204-77 | 1.2 |
ГОСТ 6507-90 | 1.1, 1.2 |
ГОСТ 11358-89 | 1.2 |
ГОСТ 16483.0-89 | 4.4 |
ГОСТ 24104-88 | 1.2 |
ГОСТ 25336-82 | 1.2 |
ГОСТ 28840-90 | 1.1 |
ТУ 6-09-4711-81** | 1.2 |
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 99-96;.
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .
6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
7. Переиздание с Изменениями, 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г., июне 1991 г. (ИУС 2-86, 9-91)
Настоящий стандарт распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении.
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
1.1. Для определения предела прочности при растяжении применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%;
штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
Допускается применять другую аппаратуру и инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.
1.2. Для определения плотности и влажности применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:
весы по ГОСТ 24104-88* с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. - .
шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру (103±2) °С;
эксикаторы по ГОСТ 25336-82;
кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-4711-81 или серную кислоту по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 94% (плотность 1,830-1,835 г/см);
штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. От каждого листа, отобранного для испытаний, отбирают не менее трех образцов на каждый вид испытаний по черт.1 или 2.
1, 3, 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 2, 4, 6 - образцы для определения плотности и влажности
Черт.1
2, 6, 10 - образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 1, 5, 9 - образцы для определения плотности и влажности; 3, 7, 11 - образцы для определения предела прочности при растяжении поперек волокон; 4, 8, 12 - образцы для определения предела прочности при растяжении под углом 45°
Черт.2
2.2. Плотность и влажность определяют на образцах размером 100х100х мм, где - толщина образца в мм.
Допускается определять влажность на образцах любых размеров массой не менее 3 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Размеры образцов для определения прочности в миллиметрах:
200х20х - при растяжении вдоль волокон;
240х120х - при растяжении поперек волокон;
240х140х - при растяжении под углом 45°.
На концы образцов приклеивают шпон или тонкую фанеру или клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм. В образцах не должно быть пороков.
2.4. Отклонения от номинальных размеров в пределах одного образца не должны быть более ±0,1 мм.
Отклонения от номинальных размеров образцов не должны быть более:
±0,5 мм - по ширине;
±1 мм - по длине.
Предельные отклонения по толщине образца должны соответствовать ГОСТ 99-89.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение предела прочности при растяжении.
3.1.1. Толщину и ширину рабочей части каждого образца (между наклейками) перед испытанием измеряют в трех точках посередине и по концам и вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.
Толщину измеряют с погрешностью не более 0,01 мм, ширину - с погрешностью не более 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1.2. При испытании образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают, и они должны быть заменены.
3.1.3. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения в секундах должно составлять:
60±30 - при испытании образцов вдоль волокон;
30±15 - при испытании образцов поперек волокон и под углом 45°.
3.1.4. Влажность шпона в момент испытаний должна быть (8±2)%.
3.2. Определение плотности
3.2.1. При определении плотности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем определяют их линейные размеры.
3.2.2. Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных на черт.3, с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.3. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой и продольной кромкам образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Черт.3
За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.
3.3. Определение влажности
3.3.1. При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при температуре (103±2) °С до постоянной массы. Высушивание образцов считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0,01 г.
После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности при растяжении () в Н/м (кгс/см) вычисляют с точностью до:
0,5 МПа (5 кгс/см) - при испытании образцов вдоль волокон;
0,01 МПа (0,1 кгс/см) - при испытании образцов поперек волокон и под углом 45° по формуле
,
где - максимальная нагрузка, Н (кгс);
- ширина рабочей части образца, мм (см);
- толщина рабочей части образца, мм (см).
4.2. Плотность () в кг/м (г/см) вычисляют с точностью до 1,0 кг/м (0,01 г/см) по формуле
,
где - начальная масса образца, кг (г);
- ширина образца, м (см);
- длина образца, м (см);
- толщина образца, м (см).
4.3. Влажность () в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
,
где - начальная масса образца (до высушивания), кг (г);
- масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г).
4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.0-89.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.5. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
испытания лущеного шпона
Вид испытаний | ||
N образ- | Размеры образца, мм | Начальная масса образца (до высуши- | Масса образца, высушенного до постоянной массы, кг | Плотность, | Влажность, % | Предел прочности при растяжении, МПа | ||
Длина | Ширина | Толщина | ||||||
Дата | Расшифровка подписи |
(Введено дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
Фанера и фанерные изделия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1994