ГОСТ 20014-83

ОбозначениеГОСТ 20014-83
НаименованиеРезины пористые. Методы определения сопротивления сжатию
СтатусДействует
Дата введения01.01.1985
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС83.060
Текст ГОСТа


ГОСТ 20014-83

Группа Л69



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

Методы определения сопротивления сжатию

Cellular rubbers. Methods for determination
of compression resistance

ОКСТУ 2509

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И.Трещалов, М.А.Игнатенко, Н.В.Захаренко, Л.С.Галанова, О.Н.Платонова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра А.И.Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1983 г. N 4830

ВЗАМЕН ГОСТ 20014-74

Настоящий стандарт распространяется на пористые резины на основе латекса и твердого каучука и устанавливает методы (А и Б) определения сопротивления сжатию. Сущность методов заключается в определении силы, требуемой для сжатия образца на заданную величину деформации.

Метод А предназначен для определения сопротивления сжатию пористых резин на основе латекса.

Метод Б предназначен для определения сопротивления сжатию пористых резин на основе твердого каучука.

Стандарт соответствует МС ИСО 3386/1-79 в части пористых резин на основе латекса.

1. АППАРАТУРА

Прибор для испытаний должен обеспечивать:

сжатие образца между двумя поверхностями сжимающих площадок цилиндрической формы диаметром (60±0,3) мм с постоянной скоростью;

скорость перемещения сжимающих площадок (100±20) мм/мин;

предельно допускаемая погрешность значения силы сжатия ±2% от измеряемой величины;

масса сжимающей площадки не более 30 г;

степень сжатия от максимальной высоты образца (25±2), (40±2), (50±2), (70±5)%;

время выдержки образца в сжатом состоянии (60±6) с.

2. МЕТОД А

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму цилиндра высотой от 20 до 40 мм. Допускается испытывать составные образцы, высота которых должна находиться в указанных пределах при толщине каждого слоя не менее 5 мм.

2.1.2. Образцы вырезают цилиндрическим ножом диаметром (50, 50+0,06) мм или (35,700+0,045) мм по ГОСТ 11721-78 на сверлильном станке или вырезной машине, обеспечивающей частоту вращения вырезного ножа не менее 600 об/мин. Допускается вырубать образцы высотой не более 15 мм с применением штанцевого ножа. При изготовлении образцов рекомендуется смачивать их водой.

2.1.3. Верхнее и нижнее основания образцов должны быть параллельными.

2.1.4. В соответствии с характером материала образцы могут быть с поверхностной пленкой, подложкой или без них.

2.1.5. Пористость образцов должна быть равномерной по всей высоте.

При испытании образцов с перфорацией, обусловленной конструкцией пресс-форм, перфорацию дефектом пористости не считать.

2.1.6. Для проведения испытаний изготовляют четыре образца.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Перед испытанием образцы выдерживают в термостате при температуре (40+5) °С до постоянной массы, определяемой взвешиванием с погрешностью не более 0,01 г на весах по ГОСТ 24104-80*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".

Примечание. Если при изготовлении образцов не применялось смачивание, то выдержка в термостате не обязательна.

2.2.2. Устанавливают требуемый диапазон силы сжатия.

2.3. Проведение испытаний

Помещают образец по центру сжимающей площадки. Проводят трехразовое предварительное сжатие на 70%, а затем сжимают его на 40%. После выдержки образца в течение (60±6) с в сжатом состоянии записывают силу сжатия.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Сопротивление сжатию () в кПа вычисляют по формуле

,

где - сила, необходимая для сжатия образца на требуемую величину деформации, Н;

- первоначальная площадь основания образца, определяемая диаметром ножа, см.

2.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на ±15%, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если осталось менее трех образцов, испытания повторяют.

3. МЕТОД Б

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Для испытания применяют образцы типов 1, 2, 3. Характеристики образцов приведены в таблице. Тип образца указывается в нормативно-технической документации.

Допускается испытание образцов других типов, если в нормативно-технической документации есть соответствующие указания.

Тип
образца

Назначение

Форма

Способ изготовления

Высота,
мм

1

Для пористых пластин на основе твердого каучука

Цилиндр

Вырезка ножом диаметром (19±1) мм на сверлильном станке или вырезной машине при частоте вращения ножа не менее 600 об/мин или на вырубном прессе

20±4

2

Для пористых резин на основе твердого каучука, изготовленных формовым способом

То же

Вулканизация в пресс-форме диаметром (19±1) мм по режиму и способу, установленным технической документацией на резиновую смесь

20

3

Для пористых изделий на основе твердого каучука, изготовленных по непрерывной технологии

Правильная геометрическая,

любая

Вырубка образца с площадью основания (3,0), см, приспособлением, не искажающим форму образца

20±2

Примечание. Образцы типа 1 могут быть составными при толщине каждого слоя (10±2) мм.

3.1.2. Верхнее и нижнее основания образцов должны быть параллельными.

3.1.3. В соответствии с характером материала образцы могут быть с поверхностной пленкой или без нее.

3.1.4. Пористость образцов должна быть равномерной по всей высоте.

3.1.5. Для проведения испытаний изготовляют четыре образца.

3.2. Подготовка к испытанию проводится по п.2.2.

3.3. Проведение испытания

Образец помещают по центру сжимающей площадки. Проводят трехразовое предварительное сжатие испытуемого образца на 50%, а затем сжимают его на 25 или 50%. Величина деформации должна быть указана в нормативно-технической документации. После выдержки образца в течение (60±6) с в сжатом состоянии записывают силу сжатия.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Сопротивление сжатию () в МПа вычисляют по формуле

,

где - сила, необходимая для сжатия образца на требуемую величину деформации, Н;

- первоначальная площадь основания образца, определяемая диаметром ножа, см.

3.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на ±15%, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если осталось менее трех образцов, испытания повторяют.

3.4.3. Результаты испытаний сравнимы для образцов одного типа, одинакового размера и при одинаковых условиях сжатия.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1983

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 11053-75

    ГОСТ 10269-75

    ГОСТ 13808-79

    ГОСТ 14645-69

    ГОСТ 12967-67

    ГОСТ 11722-78

    ГОСТ 13662-77

    ГОСТ 11721-78

    ГОСТ 10828-75

    ГОСТ 20418-75

    ГОСТ 17443-80

    ГОСТ 20403-75

    ГОСТ 211-75

    ГОСТ 21981-76

    ГОСТ 10952-75

    ГОСТ 14863-69

    ГОСТ 209-75

    ГОСТ 23016-78

    ГОСТ 24974-81

    ГОСТ 255-90

    ГОСТ 260-75

    ГОСТ 258-75

    ГОСТ 263-75

    ГОСТ 11138-2019

    ГОСТ 262-93

    ГОСТ 13270-85

    ГОСТ 24576-81

    ГОСТ 265-77

    ГОСТ 27356-87

    ГОСТ 252-75

    ГОСТ 24841-81

    ГОСТ 28588.1-90

    ГОСТ 28588.2-90

    ГОСТ 27420-87

    ГОСТ 28614-90

    ГОСТ 12251-77

    ГОСТ 27110-86

    ГОСТ 23509-79

    ГОСТ 23020-78

    ГОСТ 15628-2019

    ГОСТ 21751-76

    ГОСТ 28810-90

    ГОСТ 2891-78

    ГОСТ 269-66

    ГОСТ 267-73

    ГОСТ 26555-85

    ГОСТ 29007-91

    ГОСТ 2892-82

    ГОСТ 26554-85

    ГОСТ 28619-90

    ГОСТ 23492-2019

    ГОСТ 28621-90

    ГОСТ 28644-90

    ГОСТ 28659-90

    ГОСТ 28645-90

    ГОСТ 270-75

    ГОСТ 28665-90

    ГОСТ 23326-78

    ГОСТ 27896-88

    ГОСТ 26365-84

    ГОСТ 261-79

    ГОСТ 34752-2021

    ГОСТ 34755-2021

    ГОСТ 34753-2021

    ГОСТ 34849-2022

    ГОСТ 34750-2021

    ГОСТ 34751-2021

    ГОСТ 7912-74

    ГОСТ 6768-75

    ГОСТ 9.024-74

    ГОСТ ISO 1827-2019

    ГОСТ ISO 2007-2013

    ГОСТ ISO 2230-2013

    ГОСТ 30263-96

    ГОСТ 9983-74

    ГОСТ 422-75

    ГОСТ 411-77

    ГОСТ ISO 23529-2020

    ГОСТ 7926-75

    ГОСТ ISO 247-1-2021

    ГОСТ 9.065-76

    ГОСТ ISO 23529-2013

    ГОСТ 34603-2019

    ГОСТ ISO 247-2013

    ГОСТ 9.070-76

    ГОСТ ISO 2781-2022

    ГОСТ ISO 36-2013

    ГОСТ ISO 2322-2018

    ГОСТ ISO 36-2021

    ГОСТ 9.061-75

    ГОСТ ISO 37-2020

    ГОСТ ISO 2302-2016

    ГОСТ 408-78

    ГОСТ ISO 5603-2022

    ГОСТ 426-77

    ГОСТ 9.066-76

    ГОСТ ISO 814-2013

    ГОСТ 9982-76

    ГОСТ 9.704-80

    ГОСТ ISO 2302-2013

    ГОСТ ISO 6803-2013

    ГОСТ Р ИСО 1431-1-2019

    ГОСТ Р ИСО 11346-2017

    ГОСТ Р ИСО 18766-2017

    ГОСТ Р 59522-2021

    ГОСТ ISO 2781-2013

    ГОСТ Р ИСО 7619-2-2009

    ГОСТ Р 54554-2011

    ГОСТ Р ИСО 7619-1-2009

    ГОСТ ISO 2475-2013

    ГОСТ ISO 5603-2013

    ГОСТ Р ИСО 815-2-2017

    ГОСТ 9.026-74

    ГОСТ Р ИСО 815-1-2017

    ГОСТ ISO 188-2013

    ГОСТ ISO 2393-2016

    ГОСТ ISO 4097-2013

    ГОСТ Р ИСО 7663-2017

    ГОСТ 9298-77

    ГОСТ ISO 1407-2013

    ГОСТ Р ИСО 1817-2009

    ГОСТ Р ИСО 4659-2017

    ГОСТ ISO 2303-2013

    ГОСТ ISO 7743-2013

    ГОСТ ISO 2322-2013

    ГОСТ ISO 2476-2013

    ГОСТ Р ИСО 289-1-2017

    ГОСТ ISO 2476-2017

    ГОСТ ISO 1817-2016

    ГОСТ ISO 37-2013

    ГОСТ ISO 4097-2017