ГОСТ 21981-76
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГЕРМЕТИКИ
Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании
Sealants. Determination method of bond strength with metal at peeling
ОКСТУ 2513
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Резниченко, канд. хим. наук; Е.М.Грожан, канд. техн. наук; Ю.А.Ионов, канд. техн. наук; С.П.Акатова, канд. хим. наук; В.В.Белякова, Т.П.Федулова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. N 1618
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 12.1.004-85 | 6.1 |
ГОСТ 12.1.005-88 | 6.1 |
ГОСТ 12.1.019-79 | 6.3 |
ГОСТ 12.1.030-81 | 6.3 |
ГОСТ 12.3.002-75 | 6.2 |
ГОСТ 443-76 | Приложение, п.1 |
ГОСТ 2768-84 | Приложение, п.1 |
ГОСТ 3826-82 | 2.3 |
ГОСТ 6613-86 | 2.3 |
ГОСТ 7762-74 | 2.1 |
ТУ 25-07-1503-82 | 2.7 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 10-82, 9-87)
6. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.87 N 1936
Настоящий стандарт распространяется на эластичные герметики и устанавливает метод определения прочности связи при отслаивании их от металла.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки, вызывающей отслаивание герметика с наложенной на него металлической сеткой от металлической поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из герметика, металлических пластинок одной марки металла, сетки и, при необходимости, подслоя.
Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном приложении.
1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на черт.1.
1.3. На поверхности герметика допускаются пузыри, волнистость и муар.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.
Схема образца
- место подреза
1 - сетка; 2 - герметик; 3 - металлическая пластина
Черт.1
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Машина разрывная - по ГОСТ 7762-74.
Разрывная машина должна обеспечивать:
отслаивание герметика от металла под углом 180° согласно черт.2;
скорость движения нижнего зажима (100±20) мм/мин;
измерение усилия с погрешностью не более 1% от измеряемого значения.
2.2. Пластины металлические длиной (100±10) мм, шириной (25±0,1) мм и толщиной от 1,5 до 3,0 мм.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Сетки латунные N 045 или N 050 по ГОСТ 6613-86 или железные сетки N 07 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Подслой по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5. Марку металла, способ его обработки, марку сетки и подслоя указывают в технической документации на герметик.
2.6. Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.
2.7. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 погрешностью хода 60 с за 24 ч или другие, обеспечивающие заданную точность.
2.8. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.6-2.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы, изготовленные из герметика горячего способа вулканизации, подвергают испытаниям не ранее чем через 6 ч и не позднее, чем через 30 суток после вулканизации.
3.2. Образцы, изготовленные из герметика холодного способа вулканизации, выдерживают перед испытанием в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2) °С в течение не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Образцы маркируют порядковым номером.
3.5. Слой герметика на образце подрезают по границе металлической полоски со слоем герметика на длине 10-15 мм по всей ширине образца (см. черт.1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины. Схема крепления образца в машине приведена на черт.2. Испытание проводят при температуре (23±2) °С.
Схема крепления образца
1 - зажим;
2 - образец
Черт.2
4.2. Включают машину и проводят отслаивание герметика от металла на участке длиной не менее 50 мм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. (Исключен, Изм. N 2).
4.4. Фиксируют по шкале силоизмерителя показатели нагрузок, учитывая не менее пяти максимальных и пяти минимальных показаний.
Нагрузки отсчитывают после отслаивания герметика от металла на участке длиной не менее 5 мм.
4.5. Отмечают характер разрушения образца, который указывают следующими обозначениями:
ГМ - разрушение произошло по границе герметик-металл (адгезионный);
Г - разрушение произошло по герметику (когезионный);
СГ - разрушение произошло между сеткой и герметиком (условно когезионный);
ПМ - разрушение произошло по границе подслой-металл (адгезионный);
ПГ - разрушение произошло по границе подслой-герметик (адгезионный).
Примечания:
1. Характер разрушения образца ПМ и ПГ определяют при применении подслоя.
2. При смешанном характере разрушения образца определяют каждый вид разрушения.
4.6. (Исключен, Изм. N 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Показатель прочности связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца () в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле
,
где - среднее значение силы, вызвавшей отслаивание образца, Н (кгс);
- ширина образца, равная (0,0250±0,0001) м (25,0±0,1) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое из показателей не менее трех образцов, допускаемые отклонения которых от среднего значения не превышают установленного в технической документации на герметик.
5.3. Результаты испытаний сопоставимы на образцах, изготовленных из одинаковых материалов и по одному способу.
5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
даты изготовления образцов и проведения испытаний;
марку металла, сетки и герметика;
количество образцов для испытаний;
температуру, °С;
относительную влажность воздуха в помещении при вулканизации образцов холодным способом, при выдержке перед испытанием, при кондиционировании и испытании образцов;
характер разрушения каждого образца;
среднюю нагрузку при отслаивании каждого образца, Н (кгс);
прочность связи герметика с металлом при отслаивании каждого образца, Н/м (кгс/см);
среднее значение прочности связи герметика с металлом при отслаивании, Н/м (кгс/см);
условное обозначение герметика.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85* и ГОСТ 12.1.005-88.
________________
* Действует ГОСТ 12.1.004-91. - Примечание "КОДЕКС".
6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
6.4. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой.
Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
1. Поверхность металлических полосок, не имеющих раковин, включений, выступов и других повреждений, обрабатывают в соответствии с требованиями технической документации на герметик, затем очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают тканью, смоченной бензином (ГОСТ 443-76), высушивают на воздухе в течение 5-10 мин, протирают тканью, смоченной ацетоном (ГОСТ 2768-79*), и вновь сушат в течение 5-10 мин.
________________
* Действует ГОСТ 2768-84. - Примечание "КОДЕКС".
2. Металлическую сетку, нарезанную по долевому или поперечному направлению, обезжиривают погружением в бензин, а затем в ацетон. Время сушки устанавливают в соответствии с п.1.
3. На металлической пластины с одного конца кистью (в несколько слоев) или шпателем в зависимости от консистенции наносят равномерный слой герметика толщиной 1,5-2,5 мм.
Сушку каждого слоя герметика, нанесенного кистью, проводят в соответствии с требованиями технической документации на герметик.
Примечание. При необходимости применения подслоя его наносят на металлические полоски перед нанесением герметика.
Необходимость его применения, количество слоев подслоя, способ его нанесения и условия сушки каждого слоя устанавливает в технической документации на герметик.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. На герметик накладывают металлическую сетку так, чтобы с двух сторон металлической полоски остались излишки сетки: с одной стороны - 10-15 мм, с другой (непокрытой герметиком) - 25-40 мм. Излишки сетки по длине загибают за оба конца металлической полоски и прикладывают к герметику ребром шпателя.
5. На сетку снова накладывают слой герметика так, чтобы не просматривалась фактура сетки, как указано в п.3.
6. Приготовленные таким образом образцы вулканизуют горячим или холодным способом по условиям, установленным в технической документации на герметик.
7. Выдавившиеся с боковых торцов пластины излишки герметика срезают.
6, 7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1991