ГОСТ 24285-80
Группа Л63
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГЕРМЕТИК МАРКИ УТ-34
Технические условия
Sealant of mark УТ-34.
Specifications
ОКП 22 5712
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Г.Петров, И.М.Плескач, И.Ш.Лейзеровская, Н.В.Иванова, О.Д.Муртазина, С.В.Резниченко, канд. хим. наук; Е.Е.Ковалева, Ю.А.Ионов, канд. техн. наук; С.П.Акатова, канд. хим. наук; В.В.Белякова, Т.П.Федулова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.80 N 3151
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.1.005-88 | 2.2 |
ГОСТ 12.1.007-76 | 2.2 |
ГОСТ 1770-74 | 4.8.1 |
ГОСТ 2768-84 | 4.4.1 |
ГОСТ 5037-78 | 5.1 |
ГОСТ 5799-78 | 5.1 |
ГОСТ 5959-80 | 5.2 |
ГОСТ 6128-81 | 5.1 |
ГОСТ 7912-74 | 4.7 |
ГОСТ 8420-74 | 4.8.2 |
ГОСТ 9070-75 | 4.8.1 |
ГОСТ 9142-90 | 5.1, 5.2 |
ГОСТ 9147-80 | 4.4.1 |
ГОСТ 13841-79 | 5.1 |
ГОСТ 15841-88 | 5.1, 5.2 |
ГОСТ 16536-90 | 5.1, 5.2 |
ГОСТ 18573-86 | 5.1 |
ГОСТ 21631-76 | 1.3 |
ГОСТ 21751-76 | 4.5 |
ГОСТ 21981-76 | 4.6 |
ГОСТ 22638-89 | 5.2 |
ГОСТ 22852-77 | 5.1, 5.2 |
ГОСТ 24104-88 | 4.1.1 |
ГОСТ 25336-82 | 4.4.1 |
ГОСТ 28498-90 | 4.4.1 |
ТУ 38.401-67-108-92 | 4.4.1 |
ТУ 38.1011178-88 | 5.1 |
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.11.89 N 3479
6. Переиздание (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., ноябре 1989 г. (ИУС 1-85, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на герметик марки УТ-34 на основе жидкого тиокола, обладающий способностью вулканизоваться при комнатной температуре не ниже 15 °С и предназначенный для герметизации с помощью кисти, заливкой, шприцем различных металлических сочленений, соприкасающихся с воздухом и топливом, а также штепсельных разъемов различных приборов радио- и электротехнической аппаратуры. Не допускается непосредственное соприкосновение герметика с серебряными, латунными и медными контактами.
Герметик работоспособен при температуре от минус 60 до 130 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Герметик должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Герметик УТ-34 состоит из герметизирующей пасты, вулканизующего агента и ускорителя вулканизации. Вулканизующий агент может использоваться в виде порошка и пасты.
Смешивают компоненты герметика на месте потребления.
1.3. По физико-механическим показателям герметик должен соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма герметика УТ-34 |
1. Внешний вид | Однородная вязко-текучая масса серого цвета без посторонних включений |
2. Жизнеспособность, ч | 3-20 |
3. Условная прочность МПа (кгс/см), не менее, при разрыве с вулканизующим агентом: |
|
в виде порошка | 0,98 (10,0) |
в виде пасты | 0,59 (6,0) |
4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 170,0 |
5. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более | 12,0 |
6. Прочность связи при отслаивании от анодированного алюминиевого сплава Д-16 (ГОСТ 21631-76), кН/м (кгс/см), не менее | 1,66 (1,7) |
7. Температурный предел хрупкости, °C, не выше | -33 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Пример условного обозначения герметика марки УТ-34:
Герметик УТ-34 ГОСТ 24285-80
1.4. По физико-механическим показателям герметизирующая паста должна соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма |
1. Внешний вид | Однородная от белого до серого цвета |
2 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-1, с | 40 - 65 |
Примечание. Допускается нарастание вязкости в течение гарантийного срока не более чем до 100 с.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Вулканизующий агент в виде порошка и ускоритель вулканизации должны соответствовать требованиям технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
1.6. Вулканизующий агент в виде пасты должен представлять собой однородный пастообразный материал черного цвета, обеспечивающий соответствие герметика, изготовленного с его применением, требованиям настоящего стандарта.
Примечания:
1. В герметизирующей и вулканизующей пастах допускается наличие частиц наполнителя размером не более 0,3 мм, так как однородность паст обеспечивается пропуском их через комплект краскотерок с зазором не более 0,3 мм.
2 В процессе хранения и транспортирования допускается расслоение пасты вулканизирующего агента. Перед применением пасту тщательно перемешивают до получения однородной массы.
1.7. Компоненты герметика поставляют в комплекте согласно табл.3.
Таблица 3
| Массовая доля, % (части по массе) | |
| 1-й вариант | 2-й вариант |
Герметизирующая паста | 88,17 (100,0) | 83,75 (100,0) |
Вулканизующий агент в виде порошка | 10,67 (12,1) | - |
Вулканизующий агент в виде пасты | - | 15,15 (18,1) |
Ускоритель вулканизации | 1,16 (1,3) | 1,10 (1,3) |
Примечания:
1. Соотношение компонентов герметика в комплекте не является рецептурой при изготовлении герметика.
2. Соотношение компонентов для изготовления герметика приведено в п.4.2
Допускаемая погрешность при взвешивании материалов должна быть ±2%.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается поставка отдельных компонентов герметика.
(Измененная редакция, Изм. N 2)
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Герметик и герметизирующая паста - трудногорючие вещества, в случае загорания тушить любыми средствами пожаротушения. Вулканизующие агенты и ускоритель вулканизации - горючие вещества, в случае загорания следует тушить тонкораспыленной водой, водой со смачивателем и химической пеной.
2.2. Токсичность герметика определяется токсичностью его компонентов.
Вулканизующий агент (порошок) по ГОСТ 12.1.007-76 относится ко 2-му классу, опасности и высокоопасным веществам. Действует на центральную нервную систему, органы кровообращения, почки и легкие. Предельно допустимая концентрация (ПДК) вулканизующего агента в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 0,3 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.
Вулканизующий агент (паста) относится к 3-му классу опасности, вызывает раздражение верхних дыхательных путей, слизистых оболочек глаз, опасен при поступлении через кожу.
Ускоритель вулканизации по степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности, обладает общетоксическим действием. Длительное поступление пыли в организм приводит к разрыхлению десен, понижению кислотности желудочного сока. ПДК пыли в воздушной среде рабочей зоны производственных помещений 0,5 мг/м.
2.3. При работе с герметиком необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Помещения, в которых проводят работы с герметиком, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
(Измененная редакция, Изм, N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующего агента и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение продукта;
номер партии, количество каждого компонента и соотношение компонентов;
количество мест в партии и их общая масса;
дату выпуска;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха);
штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
Партией герметизирующей пасты считают количество ее, единовременно выгруженное из смесительного оборудования.
3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в подпунктах 1-6 табл.1 и в табл.2, проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех единиц от каждой партии.
Температурный предел хрупкости герметика проверяют периодически не реже одного раза в квартал в объеме приемосдаточных испытаний.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующего агента и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл.4.
При получении удовлетворительных результатов испытания герметизирующей пасты или герметика, полученного на той же партии герметизирующей пасты и одной из дозировок вулканизующего агента и ускорителя вулканизации, партию пасты или герметика считают соответствующей требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве образцов вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и разных дозировках вулканизующего агента и ускорителя вулканизации.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующего агента и ускорителя вулканизации всю партию герметизирующей пасты или герметика бракуют.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по температурному пределу хрупкости испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
Примечание. Допускается проверять каждое тарное место.
3.1-3.3 (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб.
4.1.1. Пробу у изготовителя отбирают в момент выгрузки из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя - у каждой упаковочной единицы согласно п.3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г
Пробу взвешивают на весах лабораторных общего назначения 4-го класса точности ГОСТ 24104-88 с пределом взвешивания 1 кг.
4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.
4.1.1, 4.1.2 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Герметик готовят по рецептурам, приведенным в табл.4
Таблица 4
| Массовая доля, % (части по массе) | |
| 1-й вариант | 2-й вариант |
Герметизирующая паста | 99,31-88,31 | 99,89-83,82 |
Вулканизующий агент в виде порошка | 8,21-10,54 |
|
Вулканизующий агент в виде пасты |
| 10,67-15-10 |
Ускоритель вулканизации | 0,46-1,15 | 0,44-1,08 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Внешний вид герметика и герметизирующей пасты определяют визуально: наносят тонкий слой герметика или герметизирующей пасты на стеклянную пластинку неограниченного размера в количестве не более 10 г и просматривают на свет.
4.4. Определение жизнеспособности герметика.
4.4.1. Аппаратура и материалы
Ступки фарфоровые по ГОСТ 9147-80 и полиэтиленовые.
Пластина площадью не менее 100 см из металла или стекла.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Нефрас по ТУ 38.401-67-108.
Ацетон по ГОСТ 2768-84.
Часы любой конструкции по действующей нормативно-технической документации.
Психрометр по действующей нормативно-технической документации.
Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с диапазоном измерения от минус 20 до 100 °С, ценой деления 1 °С, допускаемой погрешностью ±1 °С.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Допускается применять другие средства измерения с соответствующим диапазоном измерений и погрешностью не более указанной.
4.4.2. Тщательно перемешанный герметик массой 40-60 г наносят на гладкую металлическую или стеклянную пластину площадью не менее 100 см, предварительно обезжиренную нефрасом или ацетоном. Часть герметика размазывают шпателем по пластине и повторяют эту операцию со следующей частью герметика через каждые (30±5) мин до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т. е. не перестает размазываться по поверхности и прилипать к ней.
Испытание проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха 45-85%.
4.4.1, 4.4.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4.3. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.
4.5. Условную прочность, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 21751-76 на образцах типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм. Высота выемки шаблона - (2,5±0,5) мм.
После исчезновения жизнеспособности образцы выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение не менее 3 ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С.
Допускается вулканизация герметиков по ускоренному режиму: перед испытанием образец герметика выдерживают при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, затем термостатируют в течение (12±0,5) ч при температуре (80±2) °С.
Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 6 ч.
Скорость движения подвижного зажима разрывной машины должна быть (500±50) мм/мин.
При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, отклонения от среднего значения которых не превышают ±30%.
Средства измерения для контроля параметров по п.4.4.1.
4.6. Прочность связи герметика УТ-34 при отслаивании определяют по ГОСТ 21981-76 при скорости подвижного зажима (100±20) мм/мин.
Слой герметика перед наложением сетки выдерживают на воздухе (25±5) мин при температуре (23±2) °С.
Приготовленные образцы вулканизуют по режиму, указанному в п.4.5.
Средства измерения для контроля параметров по п.4.4.1.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Определение температурного предела хрупкости проводят по ГОСТ 7912-74 на образцах, изготовленных, как указано в п.4.5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. Определение условной вязкости герметизирующей пасты.
4.8.1. Аппаратура, приборы, материалы
Вискозиметр ВЗ-1 с соплом 5,4 мм по ГОСТ 9070-75.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Цилиндр мерный вместимостью 100 см по ГОСТ 1770-74 2-го класса точности.
Термометр по п.4.4.1.
Циклогексанон (с содержанием основного вещества не менее 98%, с температурой кипения 153-156 °С, плотностью = 0,9450-0,9470).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8.2. К (120,0±0,5) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (36±1) см циклогексанона до полного растворения пасты.
Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420-74 при температуре (23±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Герметизирующую пасту упаковывают в железные или алюминиевые фляги по ГОСТ 5037-78 и ГОСТ 5799-78 с плотно закрывающимися крышками, исключающими попадание влаги и других посторонних веществ. Вместимость фляги должна быть не более 50 дм. Фляги пломбируются.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать пасту в полиэтиленовые фляги вместимостью 60 дм.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка герметизирующей пасты в мелкой полиэтиленовой (ТУ 38.1011178-88) или в металлической из белой жести (ГОСТ 6128-81) таре с последующей упаковкой в деревянные (ГОСТ 18573-86, ГОСТ 16536-90, ГОСТ 15841-88) или картонные (ГОСТ 13841-79, ГОСТ 22852-77, ГОСТ 9142-90) ящики.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.2. Вулканизующий агент и ускоритель вулканизации упаковывают в стеклянную или полиэтиленовую тару по ТУ 38.1011178-88 с последующим упаковыванием в деревянные ящики по ГОСТ 16536-90 или по ГОСТ 15841-88, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959-80, ГОСТ 22638-89 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77 или ГОСТ 9142-90.
По согласованию с потребителем допускается упаковывание вулканизующего агента в виде порошка и ускорителя вулканизации в полиэтиленовые двухслойные мешки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.3. Маркировку транспортной тары производят по ГОСТ 14192-77.
На бидоны, ящики картонные или из гофрированного картона наклеивают бумажный ярлык, а на деревянные ящики - фанерные ярлыки с указанием:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
условного обозначения продукта;
номера партии;
массы брутто и нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
Маркировка транспортной тары с вулканизующим агентом должна содержать:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование вулканизующего агента;
номер партии;
массу брутто и нетто.
На деревянные, картонные или ящики из гофрированного картона с мелкой расфасовкой дополнительно наносят манипуляционный знак "Верх, не кантовать" по ГОСТ 14192-77.
Порошкообразные компоненты, упакованные в полиэтиленовые мешки, маркируют этикеткой, вкладываемой между слоями полиэтилена, и дополнительно наносят манипуляционный знак "Боится сырости" по ГОСТ 14192-77.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.4. Компоненты герметиков транспортируют любым видом транспорта при температуре не ниже минус 35 °С.
5.5. Герметизирующая паста и вулканизующий агент в виде пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 до 30 °С в складских помещениях.
Допускается у изготовителя хранить компоненты герметика на открытых площадках не более 15 сут.
При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их температуру доводят до температуры производственного помещения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.6. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации и вулканизующего агента в виде порошка - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения герметизирующей пасты - 3 мес. со дня изготовления, а вулканизующего агента в виде пасты - 1 год со дня изготовления.
6.3. Гарантийные сроки хранения ускорителя вулканизации и вулканизующего агента в виде порошка - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
6.4. (Исключен, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1993