ГОСТ 28686-90
Группа К69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БУМАГА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ
Метод определения сопротивления торцовому сжатию (ССТ)
гофрированного образца
Corrugating paper.
Method for determination of corrugating resistance to edge compression
MКC 85.060
ОКСТУ 5409
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.10.90 N 2636
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6781-89
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 8047-2001 | 2.1 |
ГОСТ 13523-78 | 2.3 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на бумагу для гофрирования и устанавливает метод определения сопротивления торцовому сжатию ()* образца бумаги, гофрированного в лабораторных условиях.
______________
* - начальные буквы английского названия данного метода определения "Corrugated Crush Test".
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в измерении усилия при сжатии, направленного перпендикулярно к более длинному краю образца бумаги и необходимого для его разрушения.
2. ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. Отбор проб бумаги проводят по ГОСТ 8047.
2.2. Из отобранных листов произвольно отбирают не менее 10 испытуемых листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски в машинном направлении.
Ширина полоски должна быть (12,7±0,1) или (15,0±0,1) мм, длина - (152,0±0,5) мм.
Длинные кромки должны быть параллельными, кромки образцов должны быть ровными и без повреждений. Допускаемое отклонение от параллельности не должно превышать 0,02 мм.
2.3. Образцы в виде полосок перед изготовлением из них гофрированных образцов должны быть кондиционированы по ГОСТ 13523, режим 1, если в стандарте на продукцию нет других указаний.
3. АППАРАТУРА
3.1. Пресс или другая сжимающая машина, отвечающая следующим требованиям:
размеры плит пресса должны быть больше размеров образцов;
поверхности плит, соприкасающиеся с поверхностью образца, должны быть плоскими и ровными. Для предотвращения скольжения образца на обе плиты или одну из них наклеивают мелкозернистую шлифовальную шкурку;
отклонение от параллельности сжимающих плит не должно быть более 1:1000;
боковое смещение плит относительно друг друга при испытании не должно быть более 0,05 мм;
скорость перемещения движущейся плиты должна быть равна (12,5±2,5) мм/мин;
диапазон измерения должен находиться в пределах от 20 до 80% шкалы прибора;
возможность определения сжимающего усилия, измеряемого указывающим или регистрирующим прибором, - с погрешностью не более 1,0% верхнего предела шкалы.
3.2. Лабораторная гофрировальная машина, основной частью которой являются два зубчатых нагреваемых диска, отвечающих требованиям, указанным в таблице.
Наименование параметра | Значение параметра при ширине образца, мм | |
12,7±0,1 | 15,0±0,1 | |
Число зубьев дисков, шт. | 84 | 84 |
Наружный диаметр дисков, мм | 228,5±0,5 | 228,5±0,5 |
Ширина зубьев, мм | 16,0±0,2 | 20,0±0,2 |
Высота зубьев, мм | 4,75±0,02 | 4,75±0,02 |
Сила сжатия между дисками без нагрева, Н | 100±10 | 118±10 |
Частота вращения дисков, с | 0,075±0,016 | 0,075±0,016 |
Температура нагрева дисков, °С | 177±5 | 177±5 |
3.3. Устройство для зажима образца в соответствии с чертежом в виде держателя, состоящего из двух зубчатых реек, профиль зуба которых совпадает с профилем лабораторной гофрировальной машины (п.3.2).
Размеры зубчатых реек должны быть такими, чтобы выступающая часть образца имела высоту 6,35 мм.
1 - образец в виде гофрированной полоски; 2 - устройство для закрепления
3.4. Приспособление для вырезки образцов, обеспечивающее чистоту кромок и их параллельность с погрешностью не более 0,02 мм.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец гофрируют на лабораторной гофрировальной машине и закрепляют в зажимном устройстве. Выступающую часть образца, подлежащую испытанию, рукой трогать не разрешается.
4.2. Для определения показателя (см. приложение) гофрированную полоску вставляют между зубчатыми рейками держателя. Держатель с образцом помещают в центре нижней плиты пресса. Включением пресса нагружают образец. Нагрузку увеличивают с постоянной скоростью до разрушения образца и определяют максимальное усилие, при котором произошло разрушение.
Максимальное разрушающее усилие определяют с погрешностью не более 1%.
4.3. Для определения показателя 
образец испытывают по истечении не более 1 мин после гофрирования.
4.4. Для определения показателя 
гофрированный образец перед испытанием вновь подвергают кондиционированию в соответствии с п.2.3 в течение 30 мин. Потом образец испытывают по п.4.2.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Разрушающее усилие при торцовом сжатии гофрированного образца бумаги () в ньютонах вычисляют как среднеарифметическое 10 определений. Результаты испытания округляют: при значениях разрушающего усилия менее 100 Н - до 1 Н; св. 100 Н - до 5 Н.
5.2. Сопротивление торцовому сжатию бумаги для гофрирования (
или 
) вычисляют в килоньютонах на метр (кН·м) по формуле
, (1)
где - разрушающее усилие, Н;
- длина образца в виде полоски, мм.
Результаты испытания округляют до 0,01 кН·м.
5.3. Для сравнения результатов испытания образцов бумаги с разными значениями массы 1 м вычисляют индекс () в ньютон-метрах на грамм (Н·м·г) по формуле
, (2)
где - сопротивление торцовому сжатию, Н;
- масса 1 м бумаги, г/м.
Результаты испытания округляют до 0,1 Н·м·г.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование продукции, предприятия-изготовителя и страны;
результат испытания (
,
и ), минимальный и максимальный результаты;
диапазон измерения;
отклонения от стандарта, влияющие на результаты испытания;
обозначение настоящего стандарта;
дату и место испытания.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
- показатель сопротивления торцовому сжатию гофрированного образца бумаги, поставленного на ребро, характеризующийся наибольшей силой, действующей перпендикулярно к краю образца, которую последний выдерживает без разрушения, и выраженной в килоньютонах на метр.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2005