ГОСТ 32486-2021

ОбозначениеГОСТ 32486-2021
НаименованиеАрматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Методы определения структурных характеристик
СтатусДействует
Дата введения09.01.2022
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС91.080.40
Текст ГОСТа

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ

32486—

2021


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Методы определения структурных характеристик

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2022

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А. А. Гвоздева (НИИЖБ им. А. А. Гвоздева)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 9 декабря 2021 г. № 60)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

АМ

ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджи кета н да рт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 декабря 2021 г. № 1789-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32486—2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2022 г.

  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ 32486—2015

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022


В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Общие положения

  • 5 Метод определения содержания непрерывного армирующего наполнителя

  • 5.1 Общие положения

  • 5.2 Аппаратура и материалы

  • 5.3 Образцы

  • 5.4 Проведение испытаний

  • 6 Метод определения продольной пористости

  • 6.1 Общие положения

  • 6.2 Аппаратура и материалы

  • 6.3 Образцы

  • 6.4 Проведение испытаний

  • 6.5 Протокол испытаний

Приложение А (справочное) Метод оценки температуры размягчения полимерной матрицы

Приложение Б (справочное) Метод определения степени отверждения полимерной матрицы

ГОСТ 32486—2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Методы определения структурных характеристик

Fiber-reinforced polymer bar for concrete reinforcement. Methods for determination of structural characteristics

Дата введения — 2022—09—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на композитную полимерную арматуру для армирования бетонных конструкций (АКП) по ГОСТ 31938 и устанавливает методы определения структурных характеристик.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.207 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения1)

ГОСТ 2603 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18300 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия2)

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 31938—2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 32652—2014 (ISO 1172:1996) Композиты полимерные. Препреги, премиксы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия

  • 1 ) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736—2011 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения».

  • 2 ) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878—2013 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия».

Издание официальное

настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31938 и ГОСТ 32794, а также следующий термин с соответствующим определением:

  • 3.1 продольная пористость: Наличие в продольном направлении композитной полимерной арматуры открытых каналов, представляющих собой соединенные капиллярами открытые поры, трещины и полости между волокон и обеспечивающих перемещение жидкости под влиянием разницы давлений или капиллярного подсоса вдоль линии волокон.

  • 4 Общие положения

    • 4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:

  • - определения содержания непрерывного армирующего наполнителя сжиганием (раздел 5);

  • - определения продольной пористости (раздел 6);

  • - оценки температуры размягчения матрицы (приложение А);

  • - определения степени отверждения полимерной матрицы (приложение Б).

  • 4.2 Испытания АКП проводятся лабораториями или испытательными центрами, допущенными к проведению данных испытаний в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.

  • 4.3 Испытательная аппаратура и измерительные устройства должны быть поверены или калиброваны в установленном порядке.

  • 4.4 Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8.207.

  • 4.5 При отсутствии в нормативных документах и технической документации особых условий кондиционирование испытуемых образцов перед испытанием выполняют по ГОСТ 12423.

  • 4.6 Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии АКП и сопровождают актом отбора образцов, в котором указывают:

  • - наименование предприятия-изготовителя;

  • - условное обозначение;

  • - тип армирующего наполнителя;

  • - тип смолы, основы полимерной матрицы;

  • - дату изготовления партии;

  • - номер партии;

  • - количество и размеры образцов;

  • - подпись лица, ответственного за отбор образцов.

При отборе и подготовке образцов АКП для испытаний не допускаются их деформирование, нагревание, воздействие ультрафиолетового излучения и другие факторы окружающей среды, оказывающие воздействие на свойства материала.

  • 4.7 Условия испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150—69 (пункт 3.15).

  • 5 Метод определения содержания непрерывного армирующего наполнителя

    • 5.1 Общие положения

Метод предназначен для определения массового содержания в АКП непрерывного армирующего наполнителя.

Если АКП содержит песчаное покрытие, то песок после сжигания удаляют и не учитывают при определении содержания волокна.

  • 5.2 Аппаратура и материалы

Применяют аппаратуру и материалы по ГОСТ 32652—2014 (подраздел 5.1).

  • 5.3 Образцы

    • 5.3.1 Образцы для испытаний должны быть отобраны в соответствии с требованиями раздела 4, при этом количество образцов должно быть не менее 2 шт.

    • 5.3.2 В качестве образцов для испытаний используют мерные отрезки, вырезанные не менее чем в 50 мм от краев. Образцы должны быть длиной не менее 2dH (где dH — номинальный диаметр) при отсутствии в программе испытаний других требований.

    • 5.3.3 Масса образца должна быть (5 ± 2) г.

  • 5.4 Проведение испытаний

Содержание непрерывного армирующего наполнителя определяют по ГОСТ 32652 (метод А).

  • 6 Метод определения продольной пористости

    • 6.1 Общие положения

Метод испытаний устанавливает порядок оценки целостности АКП путем проникания жидкости с красителем в силовой стержень в ее продольном направлении за счет капиллярного эффекта.

Проникание фиксируют по времени в виде пятен или точек, отображаемых на противоположном сухом торце образца.

  • 6.2 Аппаратура и материалы

    • 6.2.1 Жидкость проникающая (0,25 %-ный раствор фуксина, растворенного в этиловом спирте по ГОСТ 18300).

Примечание — Для получения 0,25 %-ного раствора фуксина, растворенного в этиловом спирте, необходимо 10 г основного кристаллического фуксина растворить в 100 мл этилового спирта и разбавить в 4 л дистиллированной воды.

  • 6.2.2 Шкаф вытяжной.

  • 6.2.3 Емкость стеклянная по ГОСТ 25336 для погружения образцов на глубину.

Примечание — Рекомендуется поместить в емкость тонкий, губчатый материал, на котором размещаются образцы.

  • 6.2.4 Секундомер или другой прибор для измерения продолжительности испытания.

  • 6.3 Образцы

    • 6.3.1 Образцы отбирают случайным образом из всей длины арматурного стержня с учетом требований раздела 4.

    • 6.3.2 На образцах АКП определяют места для проведения испытаний, которые должны быть расположены случайно вдоль линии АКП.

    • 6.3.3 Образцы для испытаний изготовляют длиной 25 мм и не менее 3 шт.

    • 6.3.4 Торцы образцов должны быть чистыми и параллельными. Поверхности торцов должны быть зашлифованы абразивной шкуркой зернистостью 25 по ГОСТ 6456.

  • 6.4 Проведение испытаний

    • 6.4.1 Тонкий губчатый материал укладывают на дно стеклянной емкости для равномерного увлажнения нижней поверхности образцов и снижения вовлечения воздуха.

    • 6.4.2 Требуемое количество проникающей жидкости наливают в сосуд. Образцы, установленные на губчатом материале, погружают в проникающую жидкость на глубину 3 мм.

    • 6.4.3 Образцы устанавливают на торец и фиксируют начало времени нахождения каждого образца в проникающей жидкости на противоположном торце.

При одновременном испытании менее шести образцов считают, что все образцы были погружены в проникающую жидкость единовременно.

При одновременном испытании более шести образцов необходимо соблюдать интервал 30 с между размещением образцов в проникающую жидкость.

  • 6.4.4 Образцы погружают таким образом, чтобы их нижняя поверхность соприкасалась с проникающей жидкостью под прямым углом к опорной губке.

  • 6.4.5 Фиксируют время, в течение которого на противоположном погруженном торце проявляется первая точка.

  • 6.4.6 Проникновение жидкости на поверхность образца в виде пятен или точек после выдержки в течение 30 мин не допускается.

  • 6.5 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

  • - сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;

  • - наименование организации, проводившей испытание;

  • - дату проведения испытаний;

  • - сведения об условиях, при которых проведены испытания;

  • - время до момента проявления первой точки проникающей жидкости на торце для каждого образца;

  • - среднее значение времени по результатам проникания проникающей жидкости для каждого образца;

  • - сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.

Приложение А (справочное)

Метод оценки температуры размягчения полимерной матрицы

А.1 Общие положения

А.1.1 Метод устанавливает порядок испытаний АКП для оценки температуры начала размягчения полимерной матрицы.

А.1.2 Метод основан на анализе термомеханической диаграммы, полученной с использованием релаксоме-тра при нагружении образца на поперечный трехточечный изгиб до заданного значения прогиба, нагреве образца в нагревательной камере и регистрации изменения нагрузки, с которой образец сопротивляется заданному прогибу по мере возрастания температуры.

Примечание — Снижения силы сопротивления образца изгибу приобретает наибольшую скорость в температурном диапазоне, когда нагреваемая полимерная матрица в образце начинает переходить из стеклообразного состояния в эластичное. При последующем дифференциально-термическом анализе определяют температуру стеклования полимерной матрицы.

  • А. 1.3 Схема испытания по определению температуры начала размягчения образца приведена на рисунке А.1:

  • - образец 3 с опорами 8 помещают в предварительно охлажденную до комнатной температуры нагревательную камеру 2;

  • - образец 3 изгибают через нажимной наконечник нагружающего устройства 5 до заданного значения прогиба;

  • - фиксируют значения температуры системой измерения в нагревательной камере 2 и соответствующие ей значения силы сопротивления образца изгибу системой 7 в течение всего периода испытаний.

1 — термометр сопротивления; 2 — нагревательная камера; 3 — образец;

4 — силоизмерительный датчик; 5 — нагружающее устройство; 6 — система измерения температуры; 7 — система измерения силы; 8 — опора нагружающего устройства

Рисунок А.1 — Схема испытания образца при определении температуры начала размягчения опытного образца

А.2 Аппаратура

Для испытания образцов применяют устройство (релаксометр), который должен состоять:

  • - из камеры нагревательной, обеспечивающей возможность нагрева образца до температуры 200 °C;

  • - устройства нагружающего;

  • - датчика силоизмерительного с погрешностью измерения не более 0,5 %;

  • - датчика температуры с погрешностью измерения не более 1 %.

Релаксометр должен быть оснащен средствами управления нагрева, обеспечивающими изменение температуры в нагревательной камере со скоростью (1,0 ± 0,2) °С/мин, и программно-измерительным комплексом для регистрации и визуализации результатов испытаний.

А.З Образцы

А.3.1 Образцы для испытаний должны быть отобраны в соответствии с требованиями раздела 4.

А.З.2 Длина образцов для испытаний должна быть 12dH (где сУн — номинальный диаметр). Длина /р рабочего участка этих образцов должна находиться в пределах (9сУн ± 2) мм.

А.4 Проведение испытаний

А.4.1 Приспособление для испытаний настраивают на значение испытательной базы, соответствующее значению /р.

А.4.2 Настраивают приборы для измерения силы и регулирования температуры в рабочие диапазоны измерений.

А.4.3 Образец устанавливают в релаксометр таким образом, чтобы нажимной наконечник прибора воздействовал на середину рабочего участка образца, находящегося между опорами.

А.4.4 Нагружающим устройством изгибают образец до тех пор, пока приложенная к нему нагрузка не достигнет значения в соответствии с А.4.5.

А.4.5 Испытательная нагрузка, действующая на образец, должна составлять 10 % значения нагрузки, вызывающей разрушение образца при заданной испытательной базе (расстояние между опорами).

Предполагаемое значение нагрузки Р, Н, вычисляют по формуле

(А.1)

где ов — предел прочности при растяжении, МПа;

/р — длина рабочего участка образца, мм.

Для образцов круглого сечения значение момента сопротивления и/, мм3, вычисляют по формуле

nd3

(А.2)


W~ 32 '

Нагрузку контролируют по показаниям силоизмерительного датчика.

А.4.6 Выдерживают образец при заданном положении не менее 5 мин. После этого включают программноизмерительный комплекс и нагревательную камеру в рабочий режим и визуально следят за изменением температуры в камере.

А.4.7 При повышении температуры в камере на 1 °C программно-измерительный комплекс переводят в режим записи термомеханической диаграммы — массива значений температуры Т/ и силы Р/ с дискретностью изменения температуры не более 2 °C.

А.4.8 После завершения испытания образец извлекают из камеры, а камеру охлаждают до комнатной температуры.

А.5 Обработка результатов испытаний

А.5.1 В процессе обработки результатов испытаний должны быть проанализированы термомеханические диаграммы каждого испытанного образца, приведенные на рисунке А.2.

А.5.2 Во время испытания программно-измерительный комплекс строит график термомеханической диаграммы образца в координатах Р(Т), используя массив значений температуры 7} и силы Р,-.

А.5.3 На графике визуально оценивают приближенное положение границ начального и рабочего участков диаграммы. За начальный участок термомеханической диаграммы принимают приблизительно линейное изменение нагрузки при повышении температуры. За рабочий участок принимают участок ускоренного или замедленного изменения нагрузки. При необходимости на повторном этапе обработки данных положение границ начального и рабочего участков термомеханической диаграммы может быть уточнено.

А.5.4 Начальный участок термомеханической диаграммы аппроксимируют линейной функцией

P-m-Tj + n, (А.З)

где m и п — значения эмпирических констант прямой, аппроксимирующей начальный, предшествующий началу размягчения полимерной матрицы, участок зависимости нагрузки Pjt с которой образец сопротивляется изгибу, от температуры Т/ в нагревательной камере, определяемые с помощью программ обработки данных.

А.5.5 Для каждого члена массива значений температуры 7} и силы Р/ находят значения приведенной нагрузки P^i по формуле

Р.=—3—.

(А.4)


1f (mTj+ri)

А.5.6 Строят новый массив значений температуры Tj и силы Р^, начальный и рабочий участки массива [Tj, Р1(] аппроксимируют сигмоидом Р^Т), который вычисляют по формуле

р — aj__£____

(А.5)


9 4 — « "Г > к ■

1 4( Т-с}

1+ехр--—

I d J

где а, Ь, с, d — эмпирические константы сигмоида, аппроксимирующего экспериментальные данные; Т — значение температуры в нагревательной камере, °C.

50 100 150 200 250 Г, °C

а) Термомеханическая диаграмма




б) Приведенная термомеханическая диаграмма


  • в) Диаграмма первых производных от приведенной силы по температуре


  • г) Диаграмма вторых производных от приведенной силы по температуре


А—В — начальный участок термомеханической диаграммы; В—С — рабочий участок термомеханической диаграммы; 1 — точка размягчения; 2 — первая точка а-перехода; 3 — точка стеклования; 4 — вторая точка а-перехода;

  • 5 — аппроксимация сигмоидом

Рисунок А.2 — Дифференциальный термомеханический анализ (пример)

А.5.7 Строят диаграммы изменения значений первой и второй производных по температуре для функции Р^ЦГ).

А.5.8 Значение температуры, при которой первая производная имеет максимальное значение, принимают за температуру стеклования Т . Для найденного значения Тд на термомеханической диаграмме находят соответствующее числовое значение первой производной дР^/дТ.

А.5.9 Значение температуры, при которой и вторая производная от функции Р^Т) имеет минимальное значение, принимают за температуру Та — температуру а-перехода, для которой на термомеханической диаграмме находят численные значения функции Р^АТ), ее первой производной (дР-ЛдТ) второй производной {д2Р^)а.

А.5.10 Значение температуры, при которой вторая производная от функции Р^(Т) имеет максимальное значение, принимают за температуру Та1, для которой на термомеханической диаграмме находят числовые значения функции Р1а1(Т).

А.5.11 По полученным значениям Та, Т1а, Тд и соответствующим им значениям Р^(Т) оценивают правильность предварительной оценки границ начального и рабочего участков диаграммы термомеханической кривой и, при необходимости, проводят повторную уточняющую обработку диаграммы.

А.5.12 Температуру начала размягчения Тр, °C, вычисляют по формуле

^1а


(1-P1a)cos8

1- sin8


(А.6)


где

  • 6 = ^+arctg|^| . (А.7)

2 I дТ i \ /а

А.5.13 После обработки термомеханических диаграмм испытаний всех образцов в группе вычисляют средние арифметические значения температуры стеклования и температуры размягчения.

А.6 Требования к точности испытаний и обработки результатов

А.6.1 Температура в испытательной камере должна быть измерена с погрешностью не более 2 °C.

А.6.2 Сила сопротивления образца поперечному изгибу должна быть измерена с погрешностью не более 0,5 % максимального значения силы, полученного во время испытаний.

А.6.3 Значения оцениваемой характеристики, констант и других величин, используемых в промежуточных расчетах, должны быть определены до третьей значащей цифры.

А.7 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

  • - сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;

  • - дату проведения испытаний;

  • - наименование организации, проводившей испытание;

  • - значения измеряемых характеристик для каждого испытанного образца;

  • - значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;

  • - средние значения определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных данных;

  • - исходную термодинамическую диаграмму испытания каждого образца;

  • - приведенную термодинамическую диаграмму испытания каждого образца;

  • - диаграмму зависимости первой производной приведенного усилия от температуры для каждого образца;

  • - диаграмму зависимости второй производной приведенного усилия от температуры для каждого образца; - сведения о лицах, проводивших испытания, и их подписи.

Приложение Б (справочное)

Метод определения степени отверждения полимерной матрицы

Б.1 Общие положения

Настоящий метод основан на определении массы экстрагируемых из АКП молекул олигомеров после выдерживания их в ацетоне.

Б.2 Образцы

Б.2.1 Образцы для испытаний должны быть отобраны в соответствии с требованиями раздела 4.

Б.2.2 Количество образцов для испытаний должно быть не менее 5 шт.

Б.2.3 В качестве образцов для испытаний используют мерные отрезки длиной (5 ± 1) мм.

Б.2.4 Образцы перед испытанием выдерживают (кондиционируют) по ГОСТ 12423.

Б.2.5 Перед испытаниями необходимо определить содержание непрерывного армирующего наполнителя по разделу 5, номинальный диаметр и номинальную площадь поперечного сечения — по ГОСТ 31938—2012 (приложение Г).

Б.З Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и материалы:

  • - эксикатор по ГОСТ 25336, содержащий осушитель, например силикагель;

  • - весы аналитические 1-го класса точности;

  • - шкаф сушильный вентилируемый, поддерживающий температуру (105 ± 3) °C;

  • - стаканчик стеклянный для взвешивания по ГОСТ 25336;

  • - ацетон по ГОСТ 2603.

Б.4 Проведение испытаний

Б.4.1 Условия проведения испытаний — по ГОСТ 15150—69 (пункт 3.15).

Б.4.2 После кондиционирования каждый образец взвешивают в стаканчике. В каждый стаканчик наливают ацетон в количестве 20 см3 на каждый квадратный сантиметр поверхности образца и закрывают для исключения его испарения.

Площадь полной поверхности образца определяют по формуле

S = ndHh + 2F, (Б.1)

где dH — номинальный диаметр, мм;

h — высота цилиндра;

F — номинальная площадь поперечного сечения, мм2.

  • 5.4.3 Ацетон в ходе испытания перемешивают не реже одного раза в 2 ч. Продолжительность испытания составляет 24 ч.

Б.4.4 После окончания испытания ацетон сливают из стаканчиков.

  • Б.4.5 Стаканчик с образцами высушивают в вентилируемом сушильном шкафу до постоянной массы, т.е. значения массы при двух последовательных взвешиваниях не должны отличаться более чем на ±0,0001 г.

  • Б.5 Обработка результатов испытаний

Степень отверждения полимерной матрицы X вычисляют по формуле

Х=100-Ат, (Б.2)

где Ат — изменение массы образца, г.

Изменение массы Ат, г, вычисляют по формуле

дт = ш/П1.7/?2 .100 од (Б.З)

где со — массовая доля волокна;

т1 — масса образца в исходном состоянии, г;

т2 — масса образца после испытания, г.

Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207.

Б.6 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

  • - сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;

  • - наименование организации, проводившей испытание;

  • - дату проведения испытаний;

  • - сведения об условиях, при которых проведены испытания;

  • - значения измеряемых характеристик для каждого образца;

  • - значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;

  • - средние значения, стандартное отклонение определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных данных;

  • - сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.

УДК 621.002.3:006.354

МКС 91.080.40


Ключевые слова: композитная полимерная арматура, структурные характеристики, температура размягчения, продольная пористость

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка Г.Р. Арифулина

Сдано в набор 17.12.2021. Подписано в печать 13.01.2022. Формат 60 х 841/8. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 1005-68

    ГОСТ 11047-72

    ГОСТ 11118-73

    ГОСТ 12504-67

    ГОСТ 11047-90

    ГОСТ 12805-78

    ГОСТ 13015.0-83

    ГОСТ 13015.1-81

    ГОСТ 13015.3-81

    ГОСТ 13015.2-81

    ГОСТ 13015.4-84

    ГОСТ 12767-2016

    ГОСТ 13578-68

    ГОСТ 11024-84

    ГОСТ 13579-2018

    ГОСТ 17079-2021

    ГОСТ 1005-86

    ГОСТ 17005-82

    ГОСТ 13579-78

    ГОСТ 17079-88

    ГОСТ 11118-2009

    ГОСТ 18128-2018

    ГОСТ 18886-73

    ГОСТ 18128-82

    ГОСТ 18048-80

    ГОСТ 18048-2018

    ГОСТ 10629-88

    ГОСТ 19010-82

    ГОСТ 17538-82

    ГОСТ 17580-82

    ГОСТ 19570-74

    ГОСТ 11024-2012

    ГОСТ 19804-2021

    ГОСТ 19804-2012

    ГОСТ 19231.1-83

    ГОСТ 18980-2015

    ГОСТ 19804-91

    ГОСТ 13580-85

    ГОСТ 19804.1-79

    ГОСТ 18979-90

    ГОСТ 19231.0-83

    ГОСТ 17625-83

    ГОСТ 17538-2016

    ГОСТ 18980-90

    ГОСТ 18979-2014

    ГОСТ 19330-91

    ГОСТ 20425-2016

    ГОСТ 20372-2015

    ГОСТ 20213-2015

    ГОСТ 20425-75

    ГОСТ 19804.7-83

    ГОСТ 20213-89

    ГОСТ 20850-84

    ГОСТ 19804.3-80

    ГОСТ 20182-74

    ГОСТ 21520-89

    ГОСТ 21562-76

    ГОСТ 21506-2013

    ГОСТ 21924.2-84

    ГОСТ 20372-90

    ГОСТ 21509-76

    ГОСТ 20850-2014

    ГОСТ 21924.3-84

    ГОСТ 22000-86

    ГОСТ 19804.4-78

    ГОСТ 21174-75

    ГОСТ 19804.6-83

    ГОСТ 22406-77

    ГОСТ 22131-76

    ГОСТ 21924.0-84

    ГОСТ 21924.1-84

    ГОСТ 22701.3-77

    ГОСТ 22701.4-77

    ГОСТ 22701.2-77

    ГОСТ 22701.0-77

    ГОСТ 23009-78

    ГОСТ 22701.7-81

    ГОСТ 22695-77

    ГОСТ 19804.5-83

    ГОСТ 23118-78

    ГОСТ 22160-76

    ГОСТ 22687.0-85

    ГОСТ 23117-91

    ГОСТ 23157-78

    ГОСТ 23342-91

    ГОСТ 22701.5-77

    ГОСТ 22930-87

    ГОСТ 23119-78

    ГОСТ 23613-79

    ГОСТ 22904-93

    ГОСТ 23121-78

    ГОСТ 22362-77

    ГОСТ 23444-79

    ГОСТ 23972-80

    ГОСТ 24022-80

    ГОСТ 22687.3-85

    ГОСТ 24258-88

    ГОСТ 23899-79

    ГОСТ 24155-2016

    ГОСТ 23682-79

    ГОСТ 24547-81

    ГОСТ 24476-80

    ГОСТ 24587-81

    ГОСТ 23486-79

    ГОСТ 24155-80

    ГОСТ 24694-81

    ГОСТ 24893-2016

    ГОСТ 24594-81

    ГОСТ 24741-81

    ГОСТ 24524-80

    ГОСТ 20054-82

    ГОСТ 24547-2016

    ГОСТ 23118-2012

    ГОСТ 24893.1-81

    ГОСТ 25098-87

    ГОСТ 24893.2-81

    ГОСТ 23118-99

    ГОСТ 25098-2016

    ГОСТ 24839-2012

    ГОСТ 24839-81

    ГОСТ 25627-83

    ГОСТ 24581-81

    ГОСТ 25697-83

    ГОСТ 25628.1-2016

    ГОСТ 25116-82

    ГОСТ 25772-2021

    ГОСТ 24992-2014

    ГОСТ 25697-2018

    ГОСТ 24992-81

    ГОСТ 25628.3-2016

    ГОСТ 25912.1-83

    ГОСТ 25912.0-83

    ГОСТ 25912.2-83

    ГОСТ 23858-79

    ГОСТ 25912.3-83

    ГОСТ 19804.2-79

    ГОСТ 25885-83

    ГОСТ 26047-83

    ГОСТ 25912.0-91

    ГОСТ 25884-83

    ГОСТ 26071-84

    ГОСТ 26138-84

    ГОСТ 26301-84

    ГОСТ 26429-85

    ГОСТ 25772-83

    ГОСТ 25628.2-2016

    ГОСТ 26067.1-83

    ГОСТ 25912.1-91

    ГОСТ 26067.0-83

    ГОСТ 25912.2-91

    ГОСТ 25912.3-91

    ГОСТ 26992-86

    ГОСТ 26992-2016

    ГОСТ 25628-90

    ГОСТ 26919-86

    ГОСТ 26434-85

    ГОСТ 26434-2015

    ГОСТ 26815-86

    ГОСТ 27215-2013

    ГОСТ 24893.0-81

    ГОСТ 25459-82

    ГОСТ 28737-90

    ГОСТ 27108-86

    ГОСТ 25912.4-91

    ГОСТ 27108-2016

    ГОСТ 27812-2005

    ГОСТ 28737-2016

    ГОСТ 28042-2013

    ГОСТ 26816-86

    ГОСТ 30643-98

    ГОСТ 31938-2022

    ГОСТ 27579-88

    ГОСТ 32016-2012

    ГОСТ 32488-2013

    ГОСТ 23118-2019

    ГОСТ 28042-89

    ГОСТ 32494-2021

    ГОСТ 30974-2002

    ГОСТ 33079-2014

    ГОСТ 28015-89

    ГОСТ 14098-2014

    ГОСТ 27215-87

    ГОСТ 32499-2013

    ГОСТ 32487-2015

    ГОСТ 3808.1-2019

    ГОСТ 26819-86

    ГОСТ 31310-2015

    ГОСТ 4.250-79

    ГОСТ 4981-87

    ГОСТ 22687.2-85

    ГОСТ 4.208-79

    ГОСТ 4.221-82

    ГОСТ 33081-2014

    ГОСТ 31251-2003

    ГОСТ 6786-80

    ГОСТ 32492-2015

    ГОСТ 7285-71

    ГОСТ 6927-2018

    ГОСТ 6785-80

    ГОСТ 7319-2019

    ГОСТ 7741-55

    ГОСТ 8020-90

    ГОСТ 6428-2018

    ГОСТ 8242-88

    ГОСТ 6428-83

    ГОСТ 25912-2015

    ГОСТ 8579-57

    ГОСТ 8020-2016

    ГОСТ 8829-85

    ГОСТ 34277-2017

    ГОСТ 9491-60

    ГОСТ 31251-2008

    ГОСТ 33080-2014

    ГОСТ 8829-2018

    ГОСТ 9574-2018

    ГОСТ 32047-2012

    ГОСТ 8484-82

    ГОСТ 9574-90

    ГОСТ 948-2016

    ГОСТ 33082-2014

    ГОСТ 9561-2016

    ГОСТ 9561-91

    ГОСТ 948-84

    ГОСТ 8829-94

    ГОСТ 31938-2012

    ГОСТ 7740-55

    ГОСТ Р 55658-2013

    ГОСТ 9818-2015

    ГОСТ 21506-87

    ГОСТ Р 52664-2006

    ГОСТ Р 52664-2010

    ГОСТ 9818-85

    ГОСТ Р 56506-2015

    ГОСТ Р 56589-2015

    ГОСТ Р 56705-2015

    ГОСТ Р 56591-2015

    ГОСТ Р 56288-2014

    ГОСТ Р 56600-2015

    ГОСТ Р 56710-2015

    ГОСТ Р 56711-2015

    ГОСТ Р 57157-2016

    ГОСТ Р 57158-2016

    ГОСТ Р 57159-2016

    ГОСТ Р 53629-2009

    ГОСТ 32486-2015

    ГОСТ Р 57161-2016

    ГОСТ Р 57160-2016

    ГОСТ Р 57176-2016

    ГОСТ Р 56733-2020

    ГОСТ Р 57182-2016

    ГОСТ Р 57183-2016

    ГОСТ Р 57264-2016

    ГОСТ Р 57289-2016

    ГОСТ Р 57263-2016

    ГОСТ Р 57290-2016

    ГОСТ Р 57291-2016

    ГОСТ 32943-2014

    ГОСТ Р 57292-2016

    ГОСТ Р 57339-2016

    ГОСТ Р 57341-2016

    ГОСТ Р 57340-2016

    ГОСТ Р 57346-2016

    ГОСТ Р 57350-2016

    ГОСТ Р 56733-2015

    ГОСТ Р 57357-2016

    ГОСТ Р 57360-2016

    ГОСТ Р 57352-2016

    ГОСТ Р 57359-2016

    ГОСТ Р 57998-2017

    ГОСТ Р 57999-2017

    ГОСТ Р 57265-2020

    ГОСТ Р 58001-2017

    ГОСТ Р 58000-2017

    ГОСТ Р 58154-2018

    ГОСТ Р 57351-2016

    ГОСТ Р 58323-2018

    ГОСТ Р 58386-2019

    ГОСТ Р 58459-2019

    ГОСТ Р 58561-2019

    ГОСТ Р 58558-2019

    ГОСТ Р 58572-2019

    ГОСТ 33762-2016

    ГОСТ Р 58562-2019

    ГОСТ Р 57790-2017

    ГОСТ Р 57786-2017

    ГОСТ Р 58752-2019

    ГОСТ Р 58699-2019

    ГОСТ Р 58774-2019

    ГОСТ Р 58965-2020

    ГОСТ Р 59106-2020

    ГОСТ Р 59009-2020

    ГОСТ Р 59214-2020

    ГОСТ Р 58933-2020

    ГОСТ Р 58959-2020

    ГОСТ Р 59614-2021

    ГОСТ Р 59600-2021

    ГОСТ Р 59652-2021

    ГОСТ Р 59242-2020

    ГОСТ Р 59655-2021

    ГОСТ Р 59275-2020

    ГОСТ Р 59654-2021

    ГОСТ Р 53628-2009

    ГОСТ Р 59893-2021

    ГОСТ Р 59656-2021

    ГОСТ Р 59913-2021

    ГОСТ Р 59664-2021

    ГОСТ Р 58960-2020

    ГОСТ Р 70006-2022

    ГОСТ Р 59784-2022

    ГОСТ Р 56728-2015

    ГОСТ Р 59922-2021

    ГОСТ Р 70041-2022

    ГОСТ Р 70132-2022

    ГОСТ Р 70069-2022

    ГОСТ Р 70202-2022

    ГОСТ Р 70306-2022

    ГОСТ Р ИСО 11003-1-2017

    ГОСТ Р 59924-2021

    ГОСТ Р 70192-2022

    ГОСТ Р ИСО 11003-2-2017

    ГОСТ Р ИСО 3898-2016

    ГОСТ Р 58559-2019

    ГОСТ Р ИСО 8970-2017

    ГОСТ Р ИСО 12494-2016

    ГОСТ Р 70228-2022

    ГОСТ Р ИСО 4355-2016

    ГОСТ 22687.1-85

    ГОСТ 31384-2017

    ГОСТ 32017-2012

    ГОСТ Р 55338-2012

    ГОСТ Р 59894-2021

    ГОСТ Р 57265-2016

    ГОСТ 8717-2016

    ГОСТ 6482-88

    ГОСТ Р 56378-2015

    ГОСТ Р ИСО 13824-2013

    ГОСТ Р ИСО 10137-2016

    ГОСТ Р 54858-2011

    ГОСТ Р 56298-2014

    ГОСТ Р 52751-2007

    ГОСТ Р 56297-2014

    ГОСТ Р 56296-2014