ГОСТ 1581-91 Портландцементы тампонажные. Технические условия

Текст ГОСТа

ГОСТ 1581-91
(СТ СЭВ 6825-89)

Группа Ж10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ

Технические условия

Oil-well portland cements.
Specifications

ОКП 57 3600

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией “Союзстройматериалов”

РАЗРАБОТЧИКИ

З.Б. Энтин, канд. техн. наук; А.М. Дмитриев, канд. техн. наук; С.А. Шулепова, С.Б. Трусов, канд. техн. наук; А.Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 10.06.91 N 24

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6825-89 в части требований к цементам видов Д0 и Д20

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1581-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 12.1.005-88	5.1, 5.2
ГОСТ 310.2-76	3.1
ГОСТ 3476-74	1.3.1
ГОСТ 4013-82	1.3.1
ГОСТ 5382-91	3.2
ГОСТ 6613-86	1.3.6
ГОСТ 22236-85	2
ГОСТ 22237-85	1.4, 4
ГОСТ 22551-77	1.3.1
ГОСТ 26798.0-85	3.1
ГОСТ 26798.1-85	3.1
ГОСТ 26798.2-85	3.1
СТ СЭВ 4772-84	Вводная часть

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портландцементы (далее - цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначаемые для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, - по СТ СЭВ 4772 и приложению.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. По вещественному составу цементы подразделяют на виды:

цемент без добавок (Д0);

цемент с добавками (Д20);

цемент песчанистый (П50);

цемент с добавками, регулирующими плотность цементного теста (облегчающими или утяжеляющими).

1.2.2. По плотности цементного теста цементы подразделяют на:

облегченный (О);

нормальной плотности;

утяжеленный (У).

1.2.3. По температуре применения цементы подразделяют на:

для низких и нормальных температур (50);

для умеренных температур (100);

для повышенных температур (150).

1.2.4. По сульфатостойкости цемент подразделяют на:

обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);

сульфатостойкий (ССТ).

1.2.5. Условное обозначение цементов должно состоять из:

наименования цемента - портландцемент тампонажный (допускается применять аббревиатуру наименования - ПЦТ) с обозначением плотности цементного теста по п. 1.2.2 (для облегченного и утяжеленного цементов);

обозначения вещественного состава по п. 1.2.1 (кроме цементов с добавками, регулирующими плотность цементного теста);

обозначения температуры применения по п. 1.2.3;

обозначения сульфатостойкости по п. 1.2.4 (для сульфатостойкого цемента);

обозначения гидрофобизации или пластификации цемента - ГФ или ПЛ;

обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

цемент нормальной плотности, без добавок, для нормальных температур, сульфатостойкий, гидрофобизированный:

Портландцемент тампонажный Д0-50-ССТ-ГФ ГОСТ 1581-91

цемент облегченный для умеренных температур:

ПЦТ О-100 ГОСТ 1581-91

цемент песчанистый для повышенных температур, гидрофобизированный:

ПЦТ П50-150-ГФ ГОСТ 1581-91

1.3. Характеристики

1.3.1. При производстве цементов применяют:

портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. При этом содержание оксида магния (MgO) в клинкере должно быть не более 5%. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер нормированного состава: содержание в клинкере должно быть не более 5%, содержание - не более 22%;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД);

гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки по ГОСТ 3476;

кварцевый песок по ГОСТ 22551;

активные минеральные добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, добавки, регулирующие плотность цементного теста, по соответствующей НТД.

1.3.2. Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/куб. м соответственно.

1.3.3. Содержание добавок в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1


	Содержание добавки, %, не более
		В том числе
Вид цемента	Всего	доменные гранулиро- ванные и электро- термофос- форные шлаки	активные		квар- цевый песок	наполни- тели, в том числе квар- цевый песок	об- легча- ющие	утя- желя- ющие
			оса- доч- ные	вулка- ничес- кие
Д0, Д0 - ССТ	Не допускается
Д20	20	20	10	20	-	10	-	-
Д20 - ССТ	20	20	10	-	-	-	-	-
О	70	-	70	70	-	-	70	-
У	70	-	-	-	-	-	-	70
П50	50	-	-	-	50	-	-	-

1.3.4. Содержание добавок, регулирующих основные строительно-технические и специальные свойства цементов, а также технологических добавок не должно быть более в процентах от массы цемента (в пересчете на сухое вещество добавки):

ускорители твердения ..........................................0,3

замедлители схватывания .......................................0,3

добавки, повышающие прочность..................................5

пластификаторы................................................0,5

гидрофобизаторы...............................................0,5

водоудерживающие добавки......................................1,5

технологические добавки.......................................1,0

Введение добавок, повышающих прочность, в цементы видов Д0 и Д20 допускается по согласованию с потребителем.

Для пластифицированных цементов видов Д0 и Д20 растекаемость цементного теста должна быть не менее 220 мм.

1.3.5. Содержание ангидрида серной кислоты в цементах должно быть не более 3,5% массы цемента.

1.3.6. Свойства цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Изготовитель должен определять предел прочности цементов при сжатии в сроки, установленные для определения предела прочности при изгибе, не менее чем для 10% партий цемента, отгружаемых в течение квартала, и по требованию потребителя сообщать ему результаты испытаний.

1.4. Цементы маркируют и упаковывают по ГОСТ 22237.

Таблица 2


Наименование показателя	Значение для цементов для температур применения и видов
	низких и нормальных		умеренных и повышенных
	Д0, Д0 - ССТ, Д20, Д20 - ССТ	О	Д0, Д0 - ССТ, Д20, Д20 - ССТ	О	У		П50
1. Тонкость помола*: остаток на сите с сеткой N 0,08 по ГОСТ 6613, %, не более удельная поверхность, кв. м / кг, не менее	15 250	- -	20 220	- -	- 230		20 220
________________ *Допускается для цементов вида Д0 определять только удельную поверхность, а для остальных видов - только остаток на сите.
2. Водоотделение цементного теста, %, не более	3,5	3,0	3,5	3,0	4,0		3,5
3. Растекаемость цементного теста, мм, не менее	200	-	200	-	-		-
4. Время загустевания до величины консистенции 30 ед. к., мин, не менее	90
5. Сроки схватывания *: начало, не ранее конец, ч, не позднее	2 ч		1 ч 45 мин
	10	18	5	8		6	6
_______________ * Допускается определять до 01.01.93.
6. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее: через 1 сут через 2 сут	- 2,7	- 0,7	3,5 -	- 1,0	- 2,0		- 4,0

2. ПРИЕМКА

Цементы принимают по ГОСТ 22236 со следующими дополнениями:

1) партию цемента принимают и она может быть отгружена, если все показатели качества удовлетворяют требованиям настоящего стандарта. Допускается принимать партии цемента и отгружать продукцию до получения результатов испытаний на прочность при условии ее гарантирования;

2) содержание в клинкере оксида магния устанавливают по данным производственного контроля.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 26798.0 - ГОСТ 26798.2, а тонкость помола - по ГОСТ 310.2.

3.2. Химический анализ портландцементного клинкера и цементов проводят по ГОСТ 5382.

Содержание и в клинкере рассчитывают по формулам:

; (1)

. (2)

3.3. Количество добавок в цементах определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента на предприятии-изготовителе.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации 6 мг/куб.м согласно ГОСТ 12.1.005.

5.2. Температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения при поставке в упакованном виде в течение 60 сут со дня отгрузки, а при поставке без упаковки - на момент получения цементов потребителем, но не более 60 сут со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ


Термин	Пояснение
1. Портландцемент тампонажный	Портландцемент, который обладает качествами, обеспечивающими его твердение после цементирования нефтяных, газовых и иных скважин при различных температурах и давлениях
2. Тампонажно-технические свойства	Совокупность физико-механических свойств цемента, обеспечивающих способность тампонажного раствора проникать в затрубное пространство нефтяных, газовых и иных скважин, эффективно твердеть при различных температурах и давлениях и сохранять долговечность камня в этих условиях
3. Портландцемент тампонажный нормальной плотности	Тампонажный портландцемент, образующий при В/Ц-0,5 цементное тесто плотностью от 1650 до 1950 кг/куб.м
4. Портландцемент тампонажный облегченный	Тампонажный портландцемент, образующий при растекаемости 180 - 220 мм цементное тесто плотностью от 1350 до 1650 кг/куб.м
5. Портландцемент тампонажный утяжеленный	Тампонажный портландцемент, образующий при растекаемости 180 - 220 мм цементное тесто плотностью от 1950 до 2350 кг/куб.м
6. Портландцемент тампонажный для низких температур	Тампонажный портландцемент, предназначенный для применения при температуре от минус 5 до плюс 15°С
7. Портландцемент тампонажный для нормальных температур	Тампонажный портландцемент, предназначенный для применения при температуре от 15 до 50°С
8. Портландцемент тампонажный для умеренных температур	Тампонажный портландцемент, предназначенный для применения при температуре от 50 до 100°С
9. Портландцемент тампонажный для повышенных температур	Тампонажный портландцемент, предназначенный для применения при температуре от 100 до 150°С
10. Портландцемент тампонажный сульфатостойкий	Тампонажный портландцемент, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, гипса и, при необходимости, добавок, отличающийся повышенной коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфат-ионов
11. Водоотделение	Расслоение цементного теста вследствие осаждения (седиментации) твердых частиц цемента
12. Консистенция цементного теста	Свойство, функционально связанное с вязкостью цементного теста и характеризующее его подвижность и способность проникать в затрубное пространство скважин
13. Единица консистенции (ед. к.)	Условная величина, характеризующая консистенцию цементного теста и измеряемая отсчетом по шкале консистометра
14. Время загустевания	Время от момента затворения до достижения цементным тестом заданной консистенции

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991

Обозначение	ГОСТ 1581-91
Наименование	Портландцементы тампонажные. Технические условия
Статус	Заменен
Дата введения	01.01.1992
Дата отмены
Заменен на	ГОСТ 1581-96
Код ОКС	91.100.10

ГОСТ 1581-91