ГОСТ 25877-83 Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия

Текст ГОСТа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25877-83

Издание официальное

Цена $ коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством транспортного строительства

Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской ССР

Министерством высшего образования Украинской ССР Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Белорусской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. А. Казарновская, канд. техн. наук (руководитель темы); В. П. Володько, канд. техн, наук; В. А. Золотарез, канд. техн, наук; Г. Н. Козлов; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства

Зам. министра К. И. Литвин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135

УДК 625.07/.08:006.354 Группа Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН

ГОСТ 25877-83

Технические условия

Road tar concrete mixtures and tar concrete.

Specifications

ОКП 57 1861

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 13$ срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дегбетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, а также на дегтебетон (уплотненную дегтебетонную смесь).

Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных установках принудительного действия в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и каменноугольного дорожного дегтя, взятых в соотношениях, устанавливаемых в настоящем «стандарте.

Область применения дегтебетонных смесей приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ
- 1.1. Дегтебетонные смеси (далее смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
- 1.2. Смеси в зависимости от вязкости применяемого для их приготовления дегтя подразделяют на:

горячие, ’приготовляемые на дегтях вязкостью С so более 10 с .и С зо более 150 с;

холодные, приготовляемые на дегтях вязкостью Сзо менее 150 с.

1.3. Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минерального материала подразделяют на:

крупнозернистые с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые » » » » 20 мм;

песчаные » » > » 5 мм.

Издание официальное

Стр. 2 ГОСТ 25877—83

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые /и песчаные.

1.4. Дегтебетоны из горячих смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 5% включ.; пористые х> » » ов. 5 до 12% включ.

1.5. Горячие плотные (щебеночные и гравийные) мелкозернистые смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на два типа:

Б — содержащие щебня (гравия) св. 35 до 50% включ. по массе;

В—содержащие щебня (гравия) св. 20 до 35% включ. по массе.

1.6. Смеси в зависимости от качественных показателей подразделяют на две -марки— I и II.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 2.1. Смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
- 2.2. Показатели физико-механических свойств плотных дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для дегтебетонов из смесей марок
f
1. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/сма), при температурах: 293К (20 °C) для всех дегтебетонов не менее	2,2(22)	1.6(16)
не более	6,0(60)	6,0(60)
323К (50 °C) для дегтебетонов из щебеночных и гравийных смесей типов, не менее Б	0,8(8)	0,6(6)
В	0,9(9)	0,7(7)
из песчаных смесей	0,9(9)	0,7(7)
2. Коэффициент водостойкости, не менее	0,8	0,6
3. Коэффициент водостойкости при длитель-	0,7	0,5
ном водонасышении, не менее
4. Набухание, % по объему, не более	1,0	2,0

ГОСТ 25877—83 Стр. 3

2.3. Водонасыщение воех плотных дегтебетонов из горячих смесей должно быть 1,5—4,5%.

В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться нижних пределов остаточной пористости и водонасыщения.

2.4. Пористость минерального остова плотных дегтебетонов из мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15—19% по объему, типа В и дегтебетонов из песчаных смесей 18—22%.
2.5. Показатели физико-механических свойств пористых дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для дегтебетонов из смесей марок
I	II
1. Пористость минерального остова, % по объему, не более	22	24
2. Водонасыщение, % по объему, не более	11	11
3. Набухание, % по объему, не более	1.0	2.0

2.6. Показатели физико-механических свойств дегтебетонов из холодных смесей должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для дегтебетонов из смесей марок
! \| И
1. Предел прочности при сжатии при температуре 253К (20 °C), МПа (кгс/см2), не менее	1.2(12)	0.7(7)
2. Коэффициент водостойкости, не менее	0,65	0,50
3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее	0,50	0,45
4. Набухание, % по объему, не более	3	4
5. Водонасыщение, % по объему, не более	5—9
6. Пористость минерального остова, % по объему, не более	20	22
7. Остаточная пористость, % по объему	6—10

ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГОРЯЧИХ СМЕСЕЙ

Таблица 4

Наименование и тип смеси

Содержание зерен минерального материала. %, мельче указанного размера, мм
40	20	10	10	5	2,Ъ	1.»	0,03	0,316	0,14	0.071

Примерный расход дона.

% от мине* ральной части

Стр. 4 ГОСТ иап—аз

1. Смеси для плотного дегтебетона

Мелкозернистые типов: Б

Песчаные

Непрерывные зерновые составы

—	95-100	85-91 95-100	70-80 50 -65 75-85 50-65 195-10050-65	38-52 38-52 38-52	28-39 28-39 28-39	20-29 23-29 20-29	1 1 1	9-16 9-16 9-16	6-12 6-12 6-12	5,5-7.5
	95-100	,88-96	80-90 1б5—80	52-66	39-53	29-40	20-28112—20	8-14
—		95-100	85-93 65—80	52-66	39-53	29-40	29—28	12—20	8-14	6,5—8,5
—	—		95—100.65—80	52-66	39-53	29-40	20—28^	12—29	8-14
		\|95—100!б8—8з]45—67\|28—50[l8—35	11-24	8-16	8-10

Прерывистые зерновые составы

Мелкозернистые типа Б

2. Смеси для пористого дсгтебетопа:

крупнозернистые мелкозернистые

95-10085—91 170—80 150-65

— 95—10075—80 150—65

- — <95—100,50—65

95-10072-92 57-82

95—10068—90

95-100

45-74

52-80

63-85

40-65

40—65

40-65

34—65 27-65 20-40

34-65

27-65 20-40

27 -65 20—40

14-23

6,0-8,0

Непрерывные зерновые составы

27-65

35-65

18—5010—38	7-28	4-19	4-12	2—6
18—5010—38	7-28	4-19	4-12	2-6
24-50 18-38	12-30	6-22	4-15	2-8

4,5-6,5

Наименование и тип смеем

крупнозернистые мелкозернистые

Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, ыч

4(1

54-76 142-68

95-100 65 -85 u, -.X, -VV,

— 95-100 54-78 42-68
— - 95-10070-88

2,Ь

1,28

0,63

0,318

о.н

0,071

Прерывистые зерновые составы

39-50

30-50

35-65

25-50

25—50

28-65

18-50

18-59

20-65

12-59

12—59

16-65

8-32

10-10

5-18

5- 18
6- 22

2-8

4,5—6,5

Примерный расход дегти, % от мине* Пильной части

Примечания: I. На дорогах с транспортными средствами нагрузкой на одиночную ось более 10 т количество частиц мельче 0,071 мм в смесях для нижнего слоя целесообразно увеличить до 8% за счет нспо.ю* зовання минерального порошка.

2. Отклонение от примерного расхода дегтя в смесях не является браковочным признаком.

Таблица 5

ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ХОЛОДНЫХ СМЕСЕЙ

Наименование смеси	Содержание зерен минерального материала, %. мельче указанного размера, мм	Примерный расход дегтя, % от минеральной части
20	18	10	5	2.5	1.28	0,83	0,315	0,Н	0,071
Мелкозернистые	95-100	85-96	75—90	69—80	48-67	38-53	29-42	22-31	16-22,12-17
	95-100	80 -90	6)—80	48-67	38-53	29—42	22-31	16-22	12-17	4.5-5,5
	—		95-100	72-82	53-68	38-55	29-44	22-35	16 -25	13-19
Песчаные	—	—	—	95—100	65-82	42-67	26-54	18-43	14-30	12-29	4,5-6,0

Примечание. Отклонение от примерного расхода дегтя не является браковочным признаком.

ГОСТ 25977—« Стр.

<л

2.7. Слеживаемость холодных смесей, определяемая числом ударов, необходимых для разрушения образца, не должна быть более 10.
2.8. Зерновой состав минеральной части смесей подбирают по принципу непрерывной гранулометрии.

Зерновой состав горячих смесей и ориентировочное содержание в них дегтя должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 4, холодных смесей — в табл. 5.

При использовании мелких и очень мелких природных песков составы смесей подбирают по принципу прерывистой гранулометрии согласно табл. 4.

2.9. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать для щебня (гравия), песка и минерального порошка ±3% 'массы соответствующего компонента, для дегтя — ±1.5%.
2.10. Температура смеси при выпуске из смесителя и при укладке в конструктивный слой в зависимости от марки применяемого дегтя должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6

Вид смеси	Марка дегтя	Температура смеси, КГС)
при выпуске из смесителя	при укладке в конструктивный слой, не менее
Горячая	Д-5	363—373 (90—100)	333 (60)
Д-6, ДО-6	363—383 (90—110)	343 (70)
ДО-7, ВДП-6, ВДП-7	373—388 (100—115)	353 (80)
Холодная	Д-4, Д-5	348—363 (75—90)	278 (5) (весной), 283 (10) (осенью)

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Щебень и гравий

3.1.1. Для смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков, а также гравий, отвечающие соответственно требованиям ГОСТ 8267—82, ГОСТ 10260—82, ГОСТ 3344—73 и ГОСТ 8268—82.

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.

3.1.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
3.1.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для горячих смесей типа Б 25% по массе, типа В и холодных смесей — 35% по массе.
3.1.4. Марка по прочности и другие показатели свойств минеральных материалов в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя	Норма для смесей марок
I	II
горячие	холодные	горячие	холодные
плотные типов	пористые	плотные типов	пористые
Б	в	Б	в
1. Марка щебня из изверженных и метаморфических пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже	1000	800	800	800	800	600	600	600
2. Марка щебня из осадочных карбонат ных и некарбонатных пород, не ниже	800	600	600	600	600	600	400	600
3. Класс щебня из металлургического шлака, не ниже	1	2	3	2	3	3	3	3
4. Марка щебня из гравия и гравия по дробимости, не ниже	Др. 8	Др. 12	др. 16	Др. 12	Др. 12	Др. 16	Др. 24	Др. 16
5. Количество дроб леных зерен в гравии, % по массе, не менее	100	100	60	100	80	60	Не нормируют	80
6. Морозостойкость, циклов, не менее, в к ли м атически х уело - виях: суровых и умеренных	50	50	25	50	25	25	25	25
мягких	25	25	15	25	15	15	15	15
7. Содержание пылеватых и глинистых частиц, % по массе, не более	2	2	3	2	2	3	4	3

Примечание. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °C, умеренные — от минус 5 до минус 15 °C, мягкие — до минус 5 °C.

3.2. Песок

3.2.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—77, а также отсевы продуктов дробления горных пород и гравия.
3.2.2. Для горячих смесей типов Б и В марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.

Для горячих смесей типов Б и В марки II следует применять естественные пески с не менее 1,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.

Для песчаных горячих смесей марки I следует применять дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 1000. Для песчаных горячих смесей марки II следует применять естественные пески с Л4К не менее 1,5, а также отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.

Для смесей целесообразно совместное применение природного и дробленого песков или природного и отсевов продуктов дробления.

3.2.3. Для холодных смесей марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,0 и дробленые пески, полученные дроблением горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.

Для холодных смесей марки II следует применять природные пески с Л4К не менее 1,5, дробленые и отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др 16. Целесообразно совместное применение природных и дробленых песков или природных и отсевов продуктов дробления.

3.2.4. Содержание в отсевах продуктов дробления глинистых частиц не должно превышать 3% по массе.

3.3. Минеральный порошок

3.3.1. Для смесей следует применять минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.
3.3.2. Для горячих плотных и холодных смесей марки II допускается применять в качестве минеральных порошков измельченные основные металлургические шлаки, некарбонатные горные породы и порошковые отходы промышленности, отвечающие требованиям ГОСТ 9128—76.

3.4. Д е гти

3.4.1. Для приготовления смеси применяют деготь по ГОСТ 4641—80, а также окисленный деготь марок ДО-6 и ДО-7 и дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям.
3.4.2. Марку дегтя для смесей следует назначать в зависимости от области применения с учетам климатических условий -и категории дороги -в соответствии с рекомендуемым приложением.

При использовании в смесях щебня из карбонатных пород и доменного шлака следует применять деготь, вязкость которого ближе к нижнему пределу рекомендуемой марки.

Для приготовления горячих смесей используют дегти маоки Д-6 по ГОСТ 4641—80, окисленные дегти марок ДО-6 и ДО-7, дегтепол и мерное вяжущее марок ВДП-б и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а также дегти марок Д-5 и Д-6 с добавлением 10—15% дорожных битумов вязких марок.

Для приготовления горячих смесей во II дорожно-климатической зоне допускается применять деготь марки Д-5.

3.4.3. Для приготовления холодных смесей следует применять дегти марок Д-4 и Д-5 вязкостью Сзо не выше 150 с.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Дегтебетонная смесь (дегтебетон) содержит в качестве вяжущего каменноугольный деготь. Этот компонент смеси и обусловливает требования безопасности при -приготовлении дегтебетонной смеси и устройстве из нее покрытий.

Требования безопасности при работе с дегтями — по ГОСТ 4641—80.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей и паров, выделяемых каменноугольным дегтем в рабочей зоне, — 0,2 мг/м3 согласно «Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденным главным санитарным врачом СССР.

Определение концентраций вредных веществ в воздухе — по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76.

4.2. Всех работающих с каменноугольными дегтями подвергают предварительному медицинскому осмотру при приеме на работу и периодически (раз в 12 мес) медицинским осмотрам. Рабочих, страдающих .кожными заболеваниями и болезнями глаз, к работе с каменноугольными дегтями не допускают.
4.3. Рабочие, занятые приготовлением дегтебетонных смесей и их укладкой, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, предусмотренными «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС.

Стр. 10 ГОСТ 15877—83

4.4. На заводах по приготовлению дегте бетонных смесей должны быть обеспечены все необходимые противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004—76.
4.5. Деготь, поступивший на завод, следует хранить в хранилищах закрытого типа.
4.6. Котлы следует заполнять не более чем на 3/4 их емкости перекачкой из хранилища предварительно разогретого дегтя.
4.7. При нагревании дегтя, приготовлении амеси и ее укладке рабочие по возможности должны находиться с наветренной стороны от котлов и асфальтоукладчика.
4.8. При попадании дегтя на кожу рук его следует снять ветошью, смоченной вазелиновым маслом, а руки вымыть водой с мылом. Для предупреждения загрязнения кожи рук дегтем следует пользоваться защитными пастами.
4.9. При устройстве покрытий из дегтебетонных смесей в населенных пунктах и на территориях промышленных .предприятий на них обязательно должен быть устроен защитный слой из асфальтобетонной смеси толщиной не менее 4 см или двойной поверхностной обработки с применением бутума согласно письму Минздрава СССР № 112—1/13—2 от 13 марта 1950 г. об ограничениях по применению дегтебетонов в дорожных покрытиях.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приемку смеси производят партиями.

При приемке и отгрузке горячей смеси партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой одному потребителю в течение одной смены. При приемке холодной смеси партией считают количество смеси одного состава, выпущенной в течение одной смены. После приемки партии холодная смесь может быть помещена на склад, где допускается ее перемешивание с другой холодной смесью того же состава.

5.2. Количество поставляемой смеси определяют по массе.
5.3. Предприятие-изготовитель обязано не реже раза в смену производить приемочный контроль смеси по следующим показателям:

водонасыщение;

набухание;

предел прочности при сжатии при температуре 293К (20 °C)

дегтебетонов из горячих и холодных смесей и при температуре 323 К (50 °C) дегтебетонов из горячих смесей;

коэффициент водостойкости; слеживаемость холодной смеси.

При подборе состава смесей следует определять коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении.

ГОСТ 25877—83 Стр. 11

5.4. Качество дегтебетона в покрытии проверяют по показателям водонасыщения, набухания, а также по коэффициенту уплотнения, определяемому соотношением плотности вырубки (керна) к плотности образцов, переформованных из этой вырубки. Значение коэффициента уплотнения должно быть не ниже 0,98 для дегтебетонов из горячих смесей и 0,96 — для дегтебетонов из холодных смесей.

Плотность покрытия из холодных смесей контролируют на вырубках (кернах) дегтебетона, взятых не ранее чем через месяц после его устройства, а из горячих смесей— через 10 дней.

5.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия смеси требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб, указанный в стандарте, и методы испытаний по ГОСТ 12801—77.

«. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Методы испытаний смесей и дегтебетона — по ГОСТ 12801—77.
6.2. Методы испытаний дегтей — по ГОСТ 4641—80, щебня и гравия по ГОСТ 8269—76, песка — по ГОСТ 8735—75, минерального порошка — по ГОСТ 12784—78.

7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- 7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать дегтебетонную смесь паспортом, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачу паспорта; наименование и адрес потребителя; наименование смеси;

состав смеси;

масса смеси;

температура смеси.

7.2. Горячие и холодные смеси транспортируют к месту укладки автомобильным транспортом. Паспортом сопровождают смесь, отгруженную в каждом автомобиле. При транспортировании холодной смеси железнодорожным транспортом паспортом сопровождают смесь в каждом вагоне.

При погрузке в транспортные средства горячая смесь должна иметь температуру ® пределах, указанных в табл. 6.

Холодная смесь при погрузке в транспортные средства должна быть рыхлой и иметь температуру не выше 298К (25 °C) в холод-

ное время года и ЗОЗК (30 °C) летом. Холодную смесь к месту укладки при более высокой температуре допускается перевозить только автотранспортом на расстояние не более 40—50 км. Смесь хранят под навесом в штабелях высотой не более 2 м.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
- 8.2. Гарантийный срок хранения холодной смеси — 3 мес со дня изготовления.

В случае хранения смеси на открытых площадках гарантийный срок хранения — месяц.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕГТЕБЕТОНОВ ДЛЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА И МАРКИ СМЕСЕЙ С УЧЕТОМ КАТЕГОРИИ ДОРОГИ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

1 ■ * н 2 « 5 w и о S	Дегтебетон (смесь)	Категория автомобильной дороги
II	111	IV
в я и я ж а X	ж И 1 и СЗ ж в* я ч а 4Q	марка дегтя	5 S а ж о. * I	яид и тип смеси	марка ДС1ТЯ	Я г ж и 2 А «9 Ж	аид и тип смеси	марка дегтя
II	Горячий плотный	1	Б	Д-б. ДО-6. ДО-7, ВДП-6. ВДП-7	1 и II 1	Б. В Песчаная	Д-6. ДО-б. ДО-7, ВДП-6, ВДП-7, Д-5	II	В. В песчаная	Д-6. ДО 6. ДО-7. ВДП-6. ВДП-7, Д-5
Холодный	lie применяют	1	Мелкозернистая	Д 4. Д-5	II	Мелкозернистая, песчаная	Д-4. Д-5
III—IV	Горячий ПЛОТНЫЙ	1	Б	Д-6. ДО-б, ДО-7. ВДП-6. ВДП7	1 и II 1	Б. В Песчаная	Д-6. ДО-6. ДО-7. ВДП-6, ВДП-7	II	Б. В. песчаная	Д-6. ДО-6. ДО 7. ВДП-6. ВДП 7
Холодный	Не применяют	1	Мелкозер* пистая	Д-4. Д-5	II	Мелкозернистая	Д-4. Д-5

Примечания:

1. Пористый дегтебетон и» смесей марин I рекомендуется применять в основания дорог I категории, а тахже в основаниях к нижних слоях покрытий дорог II и III категорий; пористый дегтебетон из смесей марин II —в основаниях и нижних слоях покрытий дорог III-IV категорий.
2. Пористый дегтебетон приготовляют на дегтях тех же марок, что и плотный для соответствующих категорий дорог и климатических условий.
3. Окончательно марку дегтя выбирают на основании результатов подбора смесей на конкретных минеральных

материалах.

4. Холодную дсгтебстониую смесь целесообразно укладывать в покрытие сразу после приготовления.

ГОСТ И177-ВЗ Стр. 13

Редактор Е. И. Глазкова

Технический редактор Н. П. Замолодчикова

Корректор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 03.08.83 Подп. к печ. 06.10.83 1,0 п. л. 0,94 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопрескенский яер., 3.

Тип. «Московский печатник». Москва Лялин пер., 6. Зак. 852.

Обозначение	ГОСТ 25877-83
Наименование	Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия
Статус	Утратил силу в РФ
Дата введения	01.01.1984
Дата отмены
Заменен на	-
Код ОКС	91.100.30

ГОСТ 25877-83

СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН

ГОСТ 25877-83

Другие госты в подкатегории