ГОСТ Р 59686-2021

ОбозначениеГОСТ Р 59686-2021
НаименованиеПанели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Методы испытаний
СтатусДействует
Дата введения09.01.2022
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС91.100.60
Текст ГОСТа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТ Р 59686— 2021


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПАНЕЛИ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ ДЛЯ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ

Методы испытаний

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2022

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2021 г. № 1764-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Требования к образцам

  • 5 Метод определения прочности при сжатии

  • 6 Метод определения прочности при растяжении

  • 7 Метод определения прочности при сдвиге

  • 8 Метод определения модуля упругости при сжатии

  • 9 Метод определения модуля упругости при растяжении

  • 10 Метод определения модуля сдвига

  • 11 Метод определения усадки

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПАНЕЛИ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ ДЛЯ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ

Методы испытаний

Layered panels with foam insulation for buildings, walls and coverings. Test methods

Дата введения — 2022—09—01

  • 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на панели с утеплителем из пенопластов и с облицовками из листовых материалов и устанавливает методы определения физико-механических характеристик пенопластов.

  • 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1033 Смазка солидол жировой. Технические условия

ГОСТ 6267 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ Р 59687 Панели металлические с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

  • 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59687.

Издание официальное

  • 4 Требования к образцам

    • 4.1 Число и порядок отбора образцов пенопластов для определения прочностных и деформационных характеристик следует принимать в соответствии со стандартами на конкретные виды панелей. Если в стандарте не указан порядок отбора и число образцов, то следует принимать их в соответствии с ГОСТ 18321.

    • 4.2 Образцы пенопластов для определения прочности и деформативности при сжатии, растяжении, сдвиге вырезают из панелей с приформованными к утеплителю листами облицовок не ранее чем через 3 сут после изготовления панелей. В случае профилированных листов образцы вырезают на плоских участках профиля.

Определение прочности и деформативности при сдвиге допускается проводить на образцах без листов.

  • 4.3 Образцы для испытаний не должны иметь видимых дефектов, трещин, расслаиваний, раковин, вмятин, вырывов в утеплителе и выступающих заусенцев на кромках металлических листов.

  • 4.4 Перед началом испытаний на образцах должны быть нанесены обозначения марки панели и порядкового номера партии, а также направления оси образца по отношению к плоскости панели.

  • 4.5 Перед началом испытаний образцы пенопласта следует кондиционировать. Период и условия кондиционирования следует устанавливать в нормативном документе или технической документации на панели. Если в стандарте или технических условиях не указаны условия кондиционирования, то их следует принимать в соответствии с ГОСТ 12423.

  • 4.6 Размеры образцов следует определять с точностью до 0,1 мм.

  • 4.7 Отклонения размеров поперечного сечения образцов от номинальных должны быть не более 1 мм.

  • 4.8 Испытательные машины должны обеспечивать измерение нагрузки с точностью 1 % измеряемой величины.

  • 4.9 Периодичность испытаний образцов следует принимать в соответствии со стандартами на панели.

  • 5 Метод определения прочности при сжатии

    • 5.1 Сущность метода заключается в определении напряжения сжатия в образце при 10 % деформации пенопласта или его разрушении.

    • 5.2 Подготовка образцов для испытаний

      • 5.2.1 Отбор образцов и подготовку к испытаниям проводят в соответствии с 4.1—4.7.

      • 5.2.2 Образцы для определения прочности при сжатии должны иметь форму прямоугольной призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели. Размеры сторон квадратного основания принимают равными толщине панели и кратными 5 мм (с округлением в большую сторону).

    • 5.3 Средства испытаний, приборы, устройства, установки

      • 5.3.1 Для испытаний применяют испытательную машину (пресс), позволяющую регистрировать усилие, действующее на испытуемый образец, и деформацию образца в соответствии с 4.8.

      • 5.3.2 Испытательная машина должна иметь шарнирную опору и систему измерения перемещений захватов. Допускается применение приспособления, показанного на рисунке 1, с индикаторным устройством, обеспечивающим измерение деформаций с точностью 0,1 мм.

1 — нижняя траверса реверсора; 2 — верхняя траверса реверсора; 3 — шарнирная опора; 4 — образец; 5 — индикатор часового типа; б — упорный шток

Рисунок 1 — Схема установки и образец для определения прочности при сжатии

  • 5.4 Проведение испытаний

    • 5.4.1 При испытании образцы следует устанавливать на опорную плиту испытательной машины или приспособления таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца.

    • 5.4.2 Образцы центрируют по рискам нижней плиты испытательной машины или приспособления. Скорость сжатия принимают равной (0,1 ± 0,002) /7/мин, где h — толщина пенопласта, мм.

    • 5.4.3 Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % относительной деформации пенопласта, или до его разрушения при меньшей деформации. Эту нагрузку принимают за значение предельной нагрузки.

    • 5.4.4 Прочность при сжатии осж, Па, вычисляют по формуле

СТсЖ А’ (1)

где Р — предельная нагрузка, Н;

Д — площадь поперечного сечения образца, м2.

  • 5.5 Обработка результатов

    • 5.5.1 За результат испытаний принимают среднее арифметическое параллельных определений.

    • 5.5.2 Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают:

  • - наименование и марку панелей, номер партии;

  • - тип и марку испытательной машины и измерителя деформаций;

  • - число образцов, взятых для испытания;

  • - даты изготовления панелей и испытания образцов.

  • 6 Метод определения прочности при растяжении

    • 6.1 Сущность метода заключается в определении напряжения растяжения в образце при его разрушении.

    • 6.2 Подготовка образцов для испытаний

      • 6.2.1 Метод отбора образцов и подготовка к испытаниям — в соответствии с 4.1—4.7.

      • 6.2.2 Образцы для определения прочности при растяжении должны иметь форму прямоугольной призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели, и квадратным основанием 50><50 мм.

Допускается при профилированных листах применять образцы с прямоугольным основанием 40x60 мм.

  • 6.3 Средства испытаний, приборы, устройства, установки

    • 6.3.1 Для испытаний применяют универсальную испытательную машину в соответствии с 4.8 и захваты для крепления образца.

    • 6.3.2 Захваты испытательной машины должны обеспечивать надежное шарнирное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.

    • 6.3.3 Для крепления образцов в захватах испытательной машины используют захватные приспособления, показанные на рисунке 2 и состоящие из Т-образных металлических пластин с отверстиями. Размеры Т-образных пластин в плане должны соответствовать размерам образца в рабочем сечении. Поверхности Т-образных пластин должны быть плоскими и перпендикулярными к продольной оси образца.

1 — Т-образная пластина; 2 — клей; 3 — образец

Рисунок 2 — Образец и приспособление для определения прочности при растяжении

  • 6.4 Проведение испытаний

    • 6.4.1 Перед проведением испытаний захватные приспособления приклеивают к верхней и нижней поверхностям образцов. Клей, применяемый для приклеивания захватных приспособлений, должен иметь достаточную прочность, чтобы обеспечить разрушение по пенопласту.

    • 6.4.2 Образцы с захватными приспособлениями центрируют в захватах испытательной машины таким образом, чтобы растягивающее усилие действовало по оси образца.

    • 6.4.3 Испытание проводят при скорости перемещения захватов испытательной машины (0,05 ± 0,001) /7/мин, где h — высота образца, мм (см. рисунок 2).

    • 6.4.4 При испытании следует фиксировать характер разрушения образцов: по пенопласту или по поверхности контакта пенопласта с Т-образными пластинами.

  • 6.5 Обработка результатов

    • 6.5.1 Прочность при растяжении ор, Па, вычисляют по формуле

=А' (2)

где Р — максимальное усилие, Н;

Д — площадь поперечного сечения образца, м1 2.

  • 6.5.2 Результаты испытаний записывают в журнал согласно 4.5.2.

  • 7 Метод определения прочности при сдвиге

    • 7.1 Сущность метода заключается в определении прочности при сдвиге пенопласта в плоскости, параллельной плоскости облицовок слоистой конструкции в направлении длины панелей.

    • 7.2 Подготовка образцов для испытаний

      • 7.2.1 Метод отбора образцов и подготовку к испытаниям проводят в соответствии с 4.1—4.7.

      • 7.2.2 Образцы для определения прочности при сдвиге могут быть без облицовки, с облицовкой с одной стороны или с облицовками с обеих сторон.

Размеры образцов пенопласта — 200x60x10 мм.

Для пенопластов с прочностью при сдвиге более 0,15 МПа допускается использовать образцы размерами 50x15x10 мм.

  • 7.2.3 Для проведения испытания необходимо использовать захватное приспособление, состоящее из металлических Г-образных пластин с габаритными размерами 10x60x300 мм, показанное на рисунке 3. Размеры плоскостей пластин для приклейки образцов пенопласта должны составлять 60x305 мм.

  • 7.2.4 Для испытания пенопластов с прочностью при сдвиге более 0,15 МПа допускается использовать захватное приспособление, состоящее из металлических Г-образных пластин с габаритными размерами 10*15*80 мм (см. рисунок 3). Размеры плоскостей пластин для приклейки пенопласта должны составлять 15*55 мм.

  • 7.2.5 Для соединения металлических пластин захватного приспособления с образцом используют клей, прочность клеевой пленки которого должна быть больше прочности испытуемого пенопласта, например клей на основе эпоксидных смол. Пластины захватного приспособления необходимо приклеивать к большим поверхностям образца (см. рисунок 3).

  • 7.2.6 Поверхности образца пенопласта и захватного приспособления перед склеиванием следует очистить от пыли и других загрязнений.

  • 7.3 Средства испытаний, приборы, устройства, установки

    • 7.3.1 Для испытаний применяют испытательную машину в соответствии с 4.8.

    • 7.3.2 Захваты испытательной машины должны обеспечивать надежное шарнирное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.

  • 7.4 Проведение испытаний

    • 7.4.1 Каждую из пластин захватного приспособления с приклеенным образцом пенопласта соединяют шарнирно с захватом испытательной машины.

    • 7.4.2 Нагрузку прикладывают к металлическим Г-образным пластинам захватного приспособления, с помощью которых осуществляется растяжение образца (см. рисунок 3).

  • 7.5 Обработка результатов

    • 7.5.1 Прочность при сдвиге, Па, вычисляют по формуле р р

R‘ = A- (3)

где Р — максимальное усилие, при котором произошло разрушение, Н;

Д — площадь образца (площадь сдвига пенопласта), м2 .

  • 7.5.2 Результаты испытаний записывают в журнал согласно 5.5.2.

Отмечают также характер разрушения: по образцу пенопласта, по клеевому соединению пенопласта с металлическими пластинами захватного приспособления или одновременно по пенопласту и клеевому соединению, а также описание вида образца после разрушения.

  • 8 Метод определения модуля упругости при сжатии

    • 8.1 Сущность метода заключается в определении взаимозависимости между напряжением и деформацией при испытании образцов определенной формы при сжатии при воздействии сжимающей силы, передающейся на образец через металлические самоустанавливающиеся опоры испытательной машины.

    • 8.2 Подготовка образцов для испытаний

      • 8.2.1 Для определения модуля упругости при сжатии используют такие же образцы, как и для определения прочности пенопласта при сжатии согласно 5.2.2.

      • 8.2.2 Подготовку образцов к испытаниям проводят в соответствии с 4.1—4.7.

    • 8.3 Средства испытаний, приборы, устройства, установки

      • 8.3.1 Для испытаний применяют испытательную машину в соответствии с 4.8.

      • 8.3.2 Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений захватов. При отсутствии опоры и системы измерения следует применять приспособление (см. рисунок 1) с индикаторным устройством, обеспечивающим измерение деформаций с погрешностью 0,01 мм. Допускается применение других измерительных приборов с указанной погрешностью измерения.

      • 8.3.3 Для определения модуля упругости при сжатии могут быть использованы испытательные машины, снабженные устройством для автоматической записи диаграмм «нагрузка — перемещение».

      • 8.3.4 При расчете модулей упругости по автоматической записи диаграммы «усилие — деформация» масштаб записи деформаций в диапазоне измерений от 0,2 до 1 мм должен быть не менее 25:1, в диапазоне измерений от 1 до 10 мм и более — не менее 10:1.

    • 8.4 Проведение испытаний

      • 8.4.1 При испытании образцы устанавливают на опорную плиту испытательной машины или приспособления таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Образцы центрируют по рискам нижней плиты испытательной машины или приспособления.

      • 8.4.2 Скорость сжатия v, мм/мин, принимают равной v = (0,05 ± 0,01) /7/мин, где р — толщина образца, мм (см. рисунок 1).

      • 8.4.3 Предельную нагрузку принимают равной нагрузке при 10 %-ной деформации образца или нагрузке при его разрушении при достижении меньшей деформации.

      • 8.4.4 Нагружение образца с записью диаграммы «нагрузка — перемещение» в процессе определения перемещений проводят до нагрузки, равной 0,4 предельной нагрузки при сжатии. При нагружении измеряют перемещения образца при 0,1 предельной нагрузки и 0,4 предельной нагрузки.

    • 8.5 Обработка результатов

      • 8.5.1 Модуль упругости образца при сжатии Ес, Па вычисляют по формуле где Р^ и Р2 — нагрузки на образец, равные 0,1 и 0,4 соответственно от предельной нагрузки, Н;

А — площадь поперечного сечения образца, м2;

  • с — относительная деформация сжатия образца при изменении нагрузки от Р^ до Р2.

  • 8.5.2 Относительную деформацию 8 вычисляют по формуле

Д h (5)

где А — абсолютная деформация при сжатии образца, мм.

  • 8.5.3 Абсолютную деформацию сжатия образца А вычисляют по формуле

Д = 1/3 (Д, + Д2 + Д3), (6)

где А^ А2 и А3 — абсолютные деформации отдельных нагружений.

  • 8.5.4 Абсолютную деформацию отдельного нагружения А1 (А2 и А3) определяют как разность двух отсчетов по индикатору, взятых при значениях нагрузок Р2 и Р2.

  • 8.5.5 За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех значений модуля упругости при сжатии, вычисленных для каждого из образцов, число которых предусмотрено стандартами на панели.

  • 8.5.6 Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают:

  • - значение определяемого модуля;

  • - наименование и марку панелей, номер партии;

  • - тип и марку испытательной машины;

  • - число образцов, взятых для испытаний;

  • - даты изготовления панелей и испытания образцов.

  • 9 Метод определения модуля упругости при растяжении

    • 9.1 Сущность метода заключается в определении взаимозависимости между напряжением и деформацией при испытании образцов определенной формы при растяжении при воздействии растягивающей силы, передающейся на образец через металлические пластины, прикрепленные к образцу.

    • 9.2 Подготовка образцов для испытаний

      • 9.2.1 Для определения модуля упругости при сжатии используют такие же образцы, как и для определения прочности пенопласта при растяжении согласно 6.2.2.

      • 9.2.2 Требования к образцам принимают в соответствии с 4.1—4.4.

      • 9.2.3 Подготовку образцов к испытаниям проводят в соответствии с 4.5—4.7.

    • 9.3 Средства испытаний, приборы, устройства, установки

      • 9.3.1 Для испытаний применяют машину в соответствии с 8.3.1—8.3.4.

      • 9.3.2 Для крепления образцов в захватах испытательной машины используют захватные приспособления в виде Т-образных металлических пластин с отверстиями (см. рисунок 2). Размеры Т-образных пластин в плане должны соответствовать размерам образца в рабочем сечении. Поверхности Т-образных пластин должны быть плоскими и перпендикулярными к продольной оси образца.

      • 9.3.3 Захваты испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.

    • 9.4 Проведение испытаний

      • 9.4.1 Перед проведением испытаний захватные приспособления приклеивают к листам образцов. Клей, применяемый для приклеивания захватных приспособлений, должен обеспечивать разрушение по образцу.

      • 9.4.2 Для измерения деформаций используют две треугольные металлические пластины с тремя индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм. В прорези треугольных пластин пропускают Т-образные захватные приспособления, склеенные с образцом (см. рисунок 4).

1 — образец; 2 — клей; 3 — Т-образная пластина; 4 — треугольные приспособления для измерения деформаций; 5 — индикаторы

Рисунок 4 — Образец и приспособление для определения модуля упругости при растяжении

  • 9.4.3 Образцы с приспособлениями центрируют в захватах испытательной машины таким образом, чтобы растягивающее усилие действовало по оси образца.

  • 9.4.4 Скорость растяжения v, мм/мин, принимают равной v = (0,05 ± 0,01) Ъ/мин, где h — толщина пенопласта, мм (см. рисунок 2).

  • 9.4.5 Нагружение образца при растяжении проводят в соответствии с 8.4.4.

  • 9.5 Обработка результатов

    • 9.5.1 Модуль упругости образца при растяжении Ер, Па, вычисляют по формуле где и Р2 — нагрузки на образец, равные 0,1 и 0,4 соответственно от разрушающей нагрузки, Н;

А — площадь поперечного сечения образца, м2;

е — относительная деформация растяжения образца при изменении нагрузки от Р^ до Р2.

  • 9.5.2 Относительную деформацию растяжения образца вычисляют в соответствии с 8.5.2.

  • 9.5.3 Абсолютную деформацию растяжения образца вычисляют в соответствии с 8.5.3.

  • 9.5.4 Абсолютную деформацию растяжения отдельного нагружения А1 (Л2 и Л3) определяют как среднее арифметическое разностей двух отсчетов, взятых при значениях нагрузок Р^ и Р2 по каждому из трех индикаторов.

  • 9.5.5 За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех значений модуля упругости при растяжении, вычисленных для каждого из образцов, число которых предусмотрено стандартами на панели.

  • 9.5.6 Результаты испытаний записывают в журнал согласно 8.5.6.

  • 10 Метод определения модуля сдвига

    • 10.1 Сущность метода заключается в определении взаимозависимости между напряжением и деформацией при испытании образцов определенной формы на сдвиг при воздействии срезывающей силы, передающейся на образец через металлические пластины, прикрепленные к образцу.

    • 10.2 Подготовка образцов для испытаний

      • 10.2.1 Для определения модуля сдвига используют такие же образцы, как и для определения прочности пенопласта при сдвиге согласно 7.2.2.

      • 10.2.2 Требования к образцам следует принимать в соответствии с 4.1—4.4.

    • 10.3 Средства испытаний, приборы, устройства, установки

      • 10.3.1 Для испытаний применяют испытательную машину, позволяющую проводить отсчеты нагрузки и перемещения захватов по силоизмерителю и индикатору перемещения захватов машины визуально или позволяющую проводить запись диаграммы «нагрузка — перемещение» захватов при испытании образца пенопласта.

      • 10.3.2 Для испытаний применяют испытательную машину с таким диапазоном измерения нагрузки, чтобы отсчет нагрузки, необходимой для разрушения испытуемого образца, проводился в диапазоне от 15 % до 85 % максимального значения нагрузки на измерительной шкале.

    • 10.4 Проведение испытаний

      • 10.4.1 Перед проведением испытаний захватные приспособления приклеивают к листам образцов. Клей, применяемый для приклеивания захватных приспособлений, должен обеспечивать разрушение по образцу.

      • 10.4.2 Для измерения деформаций используют две металлические пластины с отверстиями для крепления двух индикаторов часового типа с ценой деления 0,01 мм на одной пластине и отверстиями для крепления двух штоков — на другой (см. рисунок 5).

      • 10.4.3 После закрепления образца с приклеенными металлическими пластинами захватного приспособления к захватам испытательной машины к металлическим пластинам захватного приспособления со скоростью нагружения (1,0 ± 0,5) мм/мин прикладывают нагрузку на растяжение (см. рисунок 3). Максимальная длительность приложения нагрузки не должна превышать 3—6 мин.

      • 10.4.4 При расчете модуля сдвига по автоматической записи диаграммы «усилие — деформация» масштаб записи деформаций в диапазоне измерений от 0,2 до 1 мм должен быть не менее 25:1, в диапазоне измерений от 1 до 10 мм и более — не менее 10:1.

      • 10.4.5 При нагружении образца проводят отсчеты перемещений захвата испытательной машины, при нагрузках на образец, равных 0,1 и 0,4 соответственно от разрушающей нагрузки, визуально или по диаграмме «нагрузка — перемещение» машины, позволяющей производить запись диаграммы.

1 — захват; 2 — индикатор часового типа; 3 — держатель; 4 — удлинитель; 5 — клей;

6 — образец

Рисунок 5 — Образец и приспособление для определения модуля упругости при сдвиге

  • 10.5 Обработка результатов

    • 10.5.1 При расчете модуля сдвига по автоматической записи диаграммы «усилие — деформация» масштаб записи деформаций в диапазоне измерений от 0,2 до 1 мм должен быть не менее 25:1, в диапазоне измерений от 1 до 10 мм и более — не менее 10:1.

    • 10.5.2 Модуль сдвига пенопласта G, Па, вычисляют по формуле

где Р-| и Р2 — нагрузки на образец, равные 0,1 и 0,4 от разрушающей нагрузки соответственно, Н; А — площадь поперечного сечения образца, м2;

е — относительная деформация сдвига при изменении нагрузки от до Р2-

Относительную деформацию сдвига £ вычисляют по формуле

где Л — абсолютная деформация сдвига образца (перемещение Г-образных пластин относительно друг друга), мм;

h — толщина образца, мм.

  • 10.5.3 Абсолютную деформацию сдвига образца Л, мм, вычисляют по формуле

Л = 1/3 (Л-! + Л2 + Л3), (10)

где Д1( Л2 и Л3 — абсолютные деформации отдельных нагружений.

  • 10.5.4 Абсолютную деформацию отдельного нагружения Л1 (Л2 и Л3) определяют как разность двух отсчетов по индикатору, взятых при значениях нагрузок Р^ и Р2.

  • 10.5.5 За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех значений модуля упругости при растяжении, вычисленных для каждого из образцов, число которых предусмотрено стандартами на панели.

  • 10.5.6 Результаты испытаний записывают в журнал согласно 8.5.6.

  • 11 Метод определения усадки

    • 11.1 Сущность метода заключается в определении разности размеров формы и свежеотформо-ванного в ней образца пенопласта при отверждении и последующем его охлаждении, а также при выдержке его в нормальных условиях при температуре (22 ± 2) °C и влажности не более 60 %. Метод предусматривает определение максимальных значений усадочных деформаций по длине и ширине образца и характера изменения их во времени.

Метод основан на измерении деформаций противоположных, соприкасающихся с внутренними поверхностями ограничительного контурного элемента, граней блока пенопласта, отформованного между двумя листами.

Применение данного метода должно предусматриваться стандартами и техническими условиями, устанавливающими требования к панелям с конструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий.

  • 11.2 Средства испытаний, приборы, устройства, установки

    • 11.2.1 Для определения технологической усадки применяют приспособление, состоящее из формы и индикаторов, показанное на рисунке 6.

    • 11.2.2 Форма представляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами.

Ограничительная рамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200x200 мм и высоту 80 мм. Предельные отклонения внутренних размеров ограничительной рамки должны быть не более ±0,5 мм.

Ограничительную рамку изготовляют из древесины. Допускается изготовление ограничительной рамки из пластмассы.

Материал съемных листов должен соответствовать материалу листов облицовки, применяемой при изготовлении слоистых панелей.

  • 11.2.3 Для измерения внутренних размеров ограничительной рамки используют штангенциркуль по ГОСТ 166, обеспечивающий измерение с погрешностью 0,1 мм.

  • 11.2.4 Для измерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.

1 — образец; 2 — листы; 3 — ограничительная рамка; 4 — упорная пластина; 5 — кронштейн; 6 — индикатор Рисунок 6 — Приспособление для определения технологической усадки

  • 11.3 Изготовление образцов. Подготовка к испытанию

    • 11.3.1 Для изготовления образцов используют заливочную композицию, взятую непосредственно с поста заливки технологической линии по изготовлению панелей.

    • 11.3.2 Массу заливочной композиции для заливки в форму Р рассчитывают по формуле Р=1,2Уу, (11)

где 1,2 — коэффициент потери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочной композиции и др.;

V — объем формы, см3;

у — плотность пенопласта, г/см3.

  • 11.3.3 Режим изготовления образцов должен соответствовать технологическому регламенту на изготовление панелей, утвержденному в установленном порядке. При изготовлении образцов должно быть обеспечено восприятие избыточного давления, возникающего при вспенивании композиции.

  • 11.3.4 Число образцов для испытания следует принимать в соответствии со стандартами на панели, но не менее трех.

  • 11.3.5 Перед испытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения проводят во взаимно перпендикулярных направлениях в фиксированных точках, расположенных в центре каждой грани рамки.

  • 11.3.6 С внутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. рисунок 6), обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом.

  • 11.3.7 Для надежности соединения упорных пластин с образцом в процессе формования на нижнюю часть пластин (со стороны образца) наносят слой клея, обеспечивающего сцепление вспенивающейся композиции и упорной пластины.

  • 11.3.8 На внутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионного состава по ГОСТ 6267 или ГОСТ 1033.

  • 11.4 Проведение испытания

    • 11.4.1 Испытание проводят при температуре (22 ± 2) °C.

    • 11.4.2 Через 5 мин после завершения изготовления образца в соответствии с 11.3.3 удаляют листы облицовок, устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались в верхние части упорных пластин (см. рисунок 6), после чего снимают отсчеты по индикаторам. Измерение усадки проводят один раз в сутки.

    • 11.4.3 Испытание считается законченным, если разница между двумя последующими отсчетами не превышает 3 %.

  • 11.5 Обработка результатов

    • 11.5.1 Усадку S, %, вычисляют по формуле

A-j+A^ Д3+Д4

•100,


(12)

где Л2, Л3, Л4 — разности конечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по четырем индикаторам, мм;

/2 — внутренние размеры формы, мм, измеренные согласно 11.3.5.

  • 11.5.2 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадок всех испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01 %.

  • 11.5.3 Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают:

  • - дату изготовления образцов;

  • - режим изготовления;

  • - число образцов, взятых для испытаний;

  • - значение усадки;

  • - наименование и марку панелей, номер партии.

УДК 691.175.5/.8:006.354

ОКС 91.100.60


Ключевые слова: пенопласты; слоистые панели; общие положения; средства испытаний; приборы; устройства; установки; метод определения прочности при сжатии, растяжении, сдвиге; метод определения модуля упругости при сжатии, растяжении, сдвиге; метод определения усадки

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 13.12.2021. Подписано в печать 12.01.2022. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 2,12.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

1

— захват; 2 — клей; 3 — образец

2

Рисунок 3 — Образец и приспособление для определения прочности на сдвиг

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10060-87

    ГОСТ 10060.1-95

    ГОСТ 10060.2-95

    ГОСТ 10060.0-95

    ГОСТ 10140-71

    ГОСТ 10140-2003

    ГОСТ 10178-62

    ГОСТ 10178-76

    ГОСТ 10179-62

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 10179-74

    ГОСТ 10140-80

    ГОСТ 10181.0-81

    ГОСТ 10174-90

    ГОСТ 10178-85

    ГОСТ 10296-79

    ГОСТ 10181.4-81

    ГОСТ 10499-67

    ГОСТ 10499-95

    ГОСТ 10832-64

    ГОСТ 10923-64

    ГОСТ 10832-91

    ГОСТ 10999-64

    ГОСТ 10181.1-81

    ГОСТ 10923-93

    ГОСТ 11052-74

    ГОСТ 1148-41

    ГОСТ 11830-66

    ГОСТ 12394-66

    ГОСТ 125-2018

    ГОСТ 12730.0-2020

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 125-79

    ГОСТ 12730.2-2020

    ГОСТ 12730.3-2020

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.1-2020

    ГОСТ 10181.3-81

    ГОСТ 12730.3-78

    ГОСТ 12730.1-78

    ГОСТ 12803-76

    ГОСТ 12730.4-2020

    ГОСТ 12852.1-77

    ГОСТ 11310-90

    ГОСТ 12852.0-77

    ГОСТ 12852.2-77

    ГОСТ 12852.4-77

    ГОСТ 12852.3-77

    ГОСТ 12852.6-77

    ГОСТ 12852.5-77

    ГОСТ 12865-67

    ГОСТ 13015-2003

    ГОСТ 13450-68

    ГОСТ 10060.4-95

    ГОСТ 13578-2019

    ГОСТ 13580-2021

    ГОСТ 13015-2012

    ГОСТ 13996-84

    ГОСТ 12730.4-78

    ГОСТ 14256-78

    ГОСТ 13087-2018

    ГОСТ 14356-69

    ГОСТ 14295-75

    ГОСТ 14357-69

    ГОСТ 14791-69

    ГОСТ 15588-70

    ГОСТ 1581-2019

    ГОСТ 1581-91

    ГОСТ 15825-80

    ГОСТ 15836-70

    ГОСТ 15836-79

    ГОСТ 1581-96

    ГОСТ 14791-79

    ГОСТ 16136-2003

    ГОСТ 13087-81

    ГОСТ 16136-70

    ГОСТ 16233-77

    ГОСТ 16233-70

    ГОСТ 13996-93

    ГОСТ 16381-77

    ГОСТ 16136-80

    ГОСТ 16557-78

    ГОСТ 15879-70

    ГОСТ 16475-81

    ГОСТ 10180-2012

    ГОСТ 17057-89

    ГОСТ 15588-2014

    ГОСТ 17177-87

    ГОСТ 17624-2021

    ГОСТ 10832-2009

    ГОСТ 10181-2000

    ГОСТ 1779-83

    ГОСТ 12730.5-84

    ГОСТ 18109-72

    ГОСТ 17608-91

    ГОСТ 18124-75

    ГОСТ 10060-2012

    ГОСТ 18124-95

    ГОСТ 18623-82

    ГОСТ 10181-2014

    ГОСТ 10180-90

    ГОСТ 12730.5-2018

    ГОСТ 18659-81

    ГОСТ 13996-2019

    ГОСТ 17623-87

    ГОСТ 18105-2018

    ГОСТ 19570-2018

    ГОСТ 20429-84

    ГОСТ 20430-84

    ГОСТ 19222-2019

    ГОСТ 20916-2021

    ГОСТ 20916-87

    ГОСТ 21880-2011

    ГОСТ 16297-80

    ГОСТ 21880-2022

    ГОСТ 12784-78

    ГОСТ 21880-94

    ГОСТ 21880-86

    ГОСТ 22237-85

    ГОСТ 22023-76

    ГОСТ 22266-76

    ГОСТ 17624-2012

    ГОСТ 2245-43

    ГОСТ 18956-73

    ГОСТ 22266-94

    ГОСТ 18866-93

    ГОСТ 18124-2012

    ГОСТ 22690.0-77

    ГОСТ 22690.1-77

    ГОСТ 22690.2-77

    ГОСТ 22266-2013

    ГОСТ 22690.3-77

    ГОСТ 22690.4-77

    ГОСТ 22783-2022

    ГОСТ 22688-2018

    ГОСТ 17608-2017

    ГОСТ 22950-78

    ГОСТ 23208-2003

    ГОСТ 22950-95

    ГОСТ 23208-2022

    ГОСТ 20910-2019

    ГОСТ 23208-83

    ГОСТ 23307-78

    ГОСТ 22856-89

    ГОСТ 23342-78

    ГОСТ 23464-79

    ГОСТ 17624-87

    ГОСТ 22783-77

    ГОСТ 12801-98

    ГОСТ 23250-78

    ГОСТ 20910-90

    ГОСТ 23233-78

    ГОСТ 19222-84

    ГОСТ 23499-79

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 23835-79

    ГОСТ 23668-79

    ГОСТ 12801-84

    ГОСТ 24316-2022

    ГОСТ 22263-76

    ГОСТ 23735-2014

    ГОСТ 23342-2012

    ГОСТ 24467-80

    ГОСТ 23735-79

    ГОСТ 23558-94

    ГОСТ 24545-2021

    ГОСТ 24640-91

    ГОСТ 24099-80

    ГОСТ 23732-79

    ГОСТ 24748-2003

    ГОСТ 20054-2016

    ГОСТ 23789-2018

    ГОСТ 24986-81

    ГОСТ 23789-79

    ГОСТ 25094-82

    ГОСТ 24099-2013

    ГОСТ 22688-77

    ГОСТ 24748-81

    ГОСТ 25137-82

    ГОСТ 24816-2014

    ГОСТ 23422-87

    ГОСТ 18105-2010

    ГОСТ 24816-81

    ГОСТ 25214-82

    ГОСТ 25192-82

    ГОСТ 2551-64

    ГОСТ 2551-75

    ГОСТ 25591-83

    ГОСТ 25192-2012

    ГОСТ 25328-82

    ГОСТ 25597-83

    ГОСТ 23732-2011

    ГОСТ 25607-94

    ГОСТ 25246-82

    ГОСТ 25226-96

    ГОСТ 22690-88

    ГОСТ 24316-80

    ГОСТ 25781-2018

    ГОСТ 25820-2021

    ГОСТ 25818-91

    ГОСТ 25877-83

    ГОСТ 24544-2020

    ГОСТ 25880-83

    ГОСТ 25094-2015

    ГОСТ 25592-91

    ГОСТ 25485-2019

    ГОСТ 25820-2000

    ГОСТ 25592-2019

    ГОСТ 25094-94

    ГОСТ 26193-84

    ГОСТ 26281-84

    ГОСТ 25820-83

    ГОСТ 22690-2015

    ГОСТ 26627-85

    ГОСТ 25898-83

    ГОСТ 26589-85

    ГОСТ 25898-2020

    ГОСТ 26633-85

    ГОСТ 25820-2014

    ГОСТ 2678-65

    ГОСТ 26644-85

    ГОСТ 2678-87

    ГОСТ 25881-83

    ГОСТ 26798.0-85

    ГОСТ 26798.1-85

    ГОСТ 26798.2-85

    ГОСТ 24452-80

    ГОСТ 26871-86

    ГОСТ 2694-67

    ГОСТ 26417-85

    ГОСТ 2697-64

    ГОСТ 2694-78

    ГОСТ 24545-81

    ГОСТ 17177-94

    ГОСТ 2697-83

    ГОСТ 25485-89

    ГОСТ 24544-81

    ГОСТ 26798.2-96

    ГОСТ 24983-81

    ГОСТ 27798-2019

    ГОСТ 25945-98

    ГОСТ 26633-2015

    ГОСТ 26633-2012

    ГОСТ 26798.1-96

    ГОСТ 28013-89

    ГОСТ 2889-67

    ГОСТ 2889-80

    ГОСТ 26134-84

    ГОСТ 29167-2021

    ГОСТ 25818-2017

    ГОСТ 27006-2019

    ГОСТ 30301-95

    ГОСТ 27180-2001

    ГОСТ 30340-95

    ГОСТ 27006-86

    ГОСТ 28570-2019

    ГОСТ 28570-90

    ГОСТ 30444-97

    ГОСТ 30491-97

    ГОСТ 24332-88

    ГОСТ 26134-2016

    ГОСТ 28013-98

    ГОСТ 25898-2012

    ГОСТ 30108-94

    ГОСТ 27180-86

    ГОСТ 27005-86

    ГОСТ 27005-2014

    ГОСТ 30693-2000

    ГОСТ 30778-2001

    ГОСТ 30547-97

    ГОСТ 310.1-76

    ГОСТ 310.3-76

    ГОСТ 30740-2000

    ГОСТ 310.2-76

    ГОСТ 30459-2003

    ГОСТ 310.6-2020

    ГОСТ 30643-2020

    ГОСТ 310.4-81

    ГОСТ 310.6-85

    ГОСТ 31108-2020

    ГОСТ 31189-2003

    ГОСТ 30744-2001

    ГОСТ 31311-2022

    ГОСТ 31189-2015

    ГОСТ 26633-91

    ГОСТ 31309-2005

    ГОСТ 30459-96

    ГОСТ 27180-2019

    ГОСТ 30459-2008

    ГОСТ 31360-2007

    ГОСТ 31356-2007

    ГОСТ 26589-94

    ГОСТ 310.5-88

    ГОСТ 31357-2007

    ГОСТ 31377-2008

    ГОСТ 31386-2008

    ГОСТ 31387-2008

    ГОСТ 31424-2010

    ГОСТ 31359-2007

    ГОСТ 31898-1-2011

    ГОСТ 31108-2003

    ГОСТ 31426-2010

    ГОСТ 31899-1-2011

    ГОСТ 31362-2007

    ГОСТ 31913-2011

    ГОСТ 23499-2009

    ГОСТ 30340-2012

    ГОСТ 31436-2011

    ГОСТ 31430-2011

    ГОСТ 31897-2011

    ГОСТ 32021-2012

    ГОСТ 31108-2016

    ГОСТ 31899-2-2011

    ГОСТ 31915-2011

    ГОСТ 30629-99

    ГОСТ 30515-97

    ГОСТ 31376-2008

    ГОСТ 21216-2014

    ГОСТ 31358-2007

    ГОСТ 29167-91

    ГОСТ 32301-2011

    ГОСТ 32311-2012

    ГОСТ 32315.1-2012

    ГОСТ 32018-2012

    ГОСТ 32316.1-2012

    ГОСТ 30290-94

    ГОСТ 31914-2012

    ГОСТ 30256-94

    ГОСТ 32303-2011

    ГОСТ 30515-2013

    ГОСТ 31358-2019

    ГОСТ 32313-2020

    ГОСТ 32302-2011

    ГОСТ 32317-2012

    ГОСТ 2678-94

    ГОСТ 32026-2012

    ГОСТ 32806-2014

    ГОСТ 32496-2013

    ГОСТ 32495-2013

    ГОСТ 32497-2013

    ГОСТ 33174-2014

    ГОСТ 32805-2014

    ГОСТ 30629-2011

    ГОСТ 33126-2014

    ГОСТ 33742-2016

    ГОСТ 32319-2012

    ГОСТ 33083-2014

    ГОСТ 33793-2021

    ГОСТ 33792-2021

    ГОСТ 33699-2015

    ГОСТ 33928-2016

    ГОСТ 32312-2011

    ГОСТ 34532-2019

    ГОСТ 34669-2020

    ГОСТ 3476-2019

    ГОСТ 32588-2013

    ГОСТ 3476-74

    ГОСТ 34850-2022

    ГОСТ 34804-2021

    ГОСТ 3580-67

    ГОСТ 32614-2012

    ГОСТ 379-69

    ГОСТ 378-76

    ГОСТ 378-60

    ГОСТ 379-79

    ГОСТ 32803-2014

    ГОСТ 32318-2012

    ГОСТ 379-2015

    ГОСТ 3344-83

    ГОСТ 33949-2016

    ГОСТ 32313-2011

    ГОСТ 32493-2013

    ГОСТ 34275-2017

    ГОСТ 379-95

    ГОСТ 34719-2021

    ГОСТ 4.206-83

    ГОСТ 4.202-79

    ГОСТ 4.204-79

    ГОСТ 4.210-79

    ГОСТ 4001-66

    ГОСТ 4.219-81

    ГОСТ 4001-84

    ГОСТ 4.228-83

    ГОСТ 4013-2019

    ГОСТ 4.203-79

    ГОСТ 4640-66

    ГОСТ 4.229-83

    ГОСТ 4795-49

    ГОСТ 4795-53

    ГОСТ 4796-49

    ГОСТ 4797-49

    ГОСТ 4001-2013

    ГОСТ 4799-49

    ГОСТ 4798-49

    ГОСТ 4800-49

    ГОСТ 4801-49

    ГОСТ 4640-93

    ГОСТ 4861-65

    ГОСТ 4.201-79

    ГОСТ 4861-74

    ГОСТ 4640-2011

    ГОСТ 530-54

    ГОСТ 4013-82

    ГОСТ 530-71

    ГОСТ 5382-73

    ГОСТ 530-80

    ГОСТ 5578-2019

    ГОСТ 5578-76

    ГОСТ 4.212-80

    ГОСТ 4.211-80

    ГОСТ 5742-2021

    ГОСТ 5742-61

    ГОСТ 4.230-83

    ГОСТ 5742-76

    ГОСТ 6102-78

    ГОСТ 5724-75

    ГОСТ 32310-2020

    ГОСТ 5578-94

    ГОСТ 4.209-79

    ГОСТ 6102-94

    ГОСТ 4.233-86

    ГОСТ 481-80

    ГОСТ 6133-52

    ГОСТ 6266-81

    ГОСТ 6133-84

    ГОСТ 6139-91

    ГОСТ 6139-2020

    ГОСТ 6316-55

    ГОСТ 31911-2011

    ГОСТ 474-90

    ГОСТ 6328-55

    ГОСТ 648-41

    ГОСТ 6427-52

    ГОСТ 6427-75

    ГОСТ 6666-81

    ГОСТ 6788-62

    ГОСТ 6788-74

    ГОСТ 6927-74

    ГОСТ 6928-54

    ГОСТ 7025-67

    ГОСТ 530-95

    ГОСТ 7030-2021

    ГОСТ 6787-2001

    ГОСТ 7032-2021

    ГОСТ 6139-2003

    ГОСТ 33160-2014

    ГОСТ 6133-99

    ГОСТ 7393-71

    ГОСТ 7415-55

    ГОСТ 7392-2002

    ГОСТ 33929-2016

    ГОСТ 6141-91

    ГОСТ 7473-85

    ГОСТ 7392-85

    ГОСТ 7484-69

    ГОСТ 6266-89

    ГОСТ 7483-58

    ГОСТ 7484-78

    ГОСТ 7415-86

    ГОСТ 7487-55

    ГОСТ 8268-82

    ГОСТ 7394-85

    ГОСТ 7473-94

    ГОСТ 8423-57

    ГОСТ 8424-72

    ГОСТ 33370-2015

    ГОСТ 8426-57

    ГОСТ 8462-62

    ГОСТ 8423-75

    ГОСТ 8426-75

    ГОСТ 6665-91

    ГОСТ 8736-85

    ГОСТ 8269-87

    ГОСТ 8747-58

    ГОСТ 6266-97

    ГОСТ 7473-2010

    ГОСТ 8928-81

    ГОСТ 9128-76

    ГОСТ 9179-2018

    ГОСТ 8267-93

    ГОСТ 929-59

    ГОСТ 6482-2011

    ГОСТ 7025-91

    ГОСТ 9179-77

    ГОСТ 8736-2014

    ГОСТ 8736-93

    ГОСТ 9480-89

    ГОСТ 9573-72

    ГОСТ 5802-86

    ГОСТ 9573-82

    ГОСТ 9573-2012

    ГОСТ 9573-96

    ГОСТ 965-89

    ГОСТ 969-2019

    ГОСТ 8462-85

    ГОСТ 9479-2011

    ГОСТ 969-91

    ГОСТ 9480-2012

    ГОСТ 9479-98

    ГОСТ 9757-90

    ГОСТ 530-2012

    ГОСТ EN 1109-2011

    ГОСТ EN 1107-2-2011

    ГОСТ 961-89

    ГОСТ 31925-2011

    ГОСТ 9128-84

    ГОСТ EN 1107-1-2011

    ГОСТ 32314-2012

    ГОСТ 31912-2011

    ГОСТ 8747-88

    ГОСТ EN 1110-2011

    ГОСТ EN 12088-2011

    ГОСТ EN 12085-2011

    ГОСТ EN 1296-2012

    ГОСТ 9479-84

    ГОСТ EN 12039-2011

    ГОСТ EN 12730-2011

    ГОСТ EN 13416-2011

    ГОСТ EN 1108-2012

    ГОСТ EN 12431-2011

    ГОСТ EN 12091-2011

    ГОСТ EN 13897-2012

    ГОСТ EN 12430-2011

    ГОСТ EN 13470-2011

    ГОСТ EN 12090-2011

    ГОСТ EN 13074-1-2013

    ГОСТ EN 1602-2011

    ГОСТ 530-2007

    ГОСТ EN 13467-2011

    ГОСТ EN 1848-1-2011

    ГОСТ EN 13471-2011

    ГОСТ EN 1607-2011

    ГОСТ EN 12089-2011

    ГОСТ EN 1850-2-2011

    ГОСТ EN 1850-1-2011

    ГОСТ EN 1608-2011

    ГОСТ EN 1605-2011

    ГОСТ EN 1928-2011

    ГОСТ EN 1849-1-2011

    ГОСТ 7392-2014

    ГОСТ EN 495-5-2012

    ГОСТ EN 12087-2011

    ГОСТ EN 1849-2-2011

    ГОСТ ISO 10077-1-2021

    ГОСТ EN 825-2011

    ГОСТ Р 51032-97

    ГОСТ EN 13703-2013

    ГОСТ EN 823-2011

    ГОСТ EN 14707-2011

    ГОСТ EN 1609-2011

    ГОСТ EN 822-2011

    ГОСТ Р 51829-2022

    ГОСТ Р 52805-2007

    ГОСТ Р 52953-2008

    ГОСТ 31924-2011

    ГОСТ EN 824-2011

    ГОСТ Р 52908-2008

    ГОСТ Р 53227-2008

    ГОСТ Р 53223-2008

    ГОСТ EN 1604-2011

    ГОСТ Р 50332.1-2019

    ГОСТ EN 12086-2011

    ГОСТ Р 53455-2009

    ГОСТ Р 51263-99

    ГОСТ EN 29053-2011

    ГОСТ Р 54304-2011

    ГОСТ Р 54303-2011

    ГОСТ Р 53223-2016

    ГОСТ Р 53338-2009

    ГОСТ Р 51829-2001

    ГОСТ EN 826-2011

    ГОСТ Р 51795-2019

    ГОСТ Р 55224-2020

    ГОСТ Р 54963-2012

    ГОСТ Р 54194-2010

    ГОСТ Р 55224-2012

    ГОСТ 8735-88

    ГОСТ Р 54854-2011

    ГОСТ 8269.1-97

    ГОСТ Р 53231-2008

    ГОСТ Р 53377-2009

    ГОСТ Р 51263-2012

    ГОСТ Р 55818-2013

    ГОСТ Р 55818-2018

    ГОСТ Р 53378-2009

    ГОСТ Р 56207-2014

    ГОСТ Р 56582-2015

    ГОСТ Р 56583-2015

    ГОСТ Р 56507-2015

    ГОСТ Р 56196-2014

    ГОСТ Р 56584-2015

    ГОСТ Р 56586-2015

    ГОСТ Р 56587-2015

    ГОСТ Р 56387-2018

    ГОСТ Р 56588-2015

    ГОСТ EN 1606-2011

    ГОСТ Р 55936-2018

    ГОСТ Р 55936-2014

    ГОСТ Р 56593-2015

    ГОСТ Р 56704-2022

    ГОСТ Р 56387-2015

    ГОСТ Р 51795-2001

    ГОСТ Р 56704-2015

    ГОСТ Р 54748-2011

    ГОСТ Р 56775-2015

    ГОСТ Р 56686-2015

    ГОСТ Р 56504-2015

    ГОСТ Р 56911-2016

    ГОСТ Р 56688-2015

    ГОСТ Р 57293-2016

    ГОСТ Р 56727-2015

    ГОСТ Р 56703-2015

    ГОСТ Р 56910-2016

    ГОСТ Р 57294-2016

    ГОСТ Р 57336-2016

    ГОСТ Р 57334-2016

    ГОСТ Р 57141-2016

    ГОСТ Р 57335-2016

    ГОСТ Р 57333-2016

    ГОСТ Р 57337-2016

    ГОСТ Р 57338-2016

    ГОСТ Р 57349-2016

    ГОСТ Р 57345-2016

    ГОСТ Р 56828.18-2017

    ГОСТ Р 57348-2016

    ГОСТ 8269.0-97

    ГОСТ Р 57347-2016

    ГОСТ 32794-2014

    ГОСТ Р 57418-2020

    ГОСТ Р 57416-2017

    ГОСТ Р 56732-2015

    ГОСТ Р 57808-2017

    ГОСТ Р 57809-2017

    ГОСТ Р 57810-2017

    ГОСТ Р 57811-2017

    ГОСТ Р 57813-2017

    ГОСТ Р 57812-2017

    ГОСТ Р 57814-2017

    ГОСТ Р 57815-2017

    ГОСТ Р 57816-2017

    ГОСТ Р 57819-2017

    ГОСТ Р 57957-2017

    ГОСТ Р 57833-2017

    ГОСТ Р 57789-2017

    ГОСТ Р 57414-2017

    ГОСТ Р 58026-2017

    ГОСТ Р 58002-2017

    ГОСТ Р 56505-2015

    ГОСТ Р 58153-2018

    ГОСТ Р 57796-2017

    ГОСТ Р 58275-2018

    ГОСТ Р 58271-2018

    ГОСТ Р 58277-2018

    ГОСТ Р 58278-2018

    ГОСТ Р 58279-2018

    ГОСТ Р 58063-2018

    ГОСТ Р 58272-2018

    ГОСТ Р 57418-2017

    ГОСТ Р 53376-2009

    ГОСТ Р 57415-2017

    ГОСТ Р 58766-2019

    ГОСТ Р 58767-2019

    ГОСТ Р 58739-2019

    ГОСТ Р 58527-2019

    ГОСТ Р 56178-2014

    ГОСТ Р 57255-2016

    ГОСТ Р 58892-2020

    ГОСТ 9758-86

    ГОСТ Р 58796-2020

    ГОСТ Р 58893-2020

    ГОСТ Р 58276-2018

    ГОСТ Р 58937-2020

    ГОСТ Р 58795-2020

    ГОСТ Р 58894-2020

    ГОСТ Р 59095-2020

    ГОСТ Р 58953-2020

    ГОСТ Р 59097-2020

    ГОСТ Р 58913-2020

    ГОСТ Р 59150-2020

    ГОСТ Р 58896-2020

    ГОСТ Р 59500-2021

    ГОСТ Р 59096-2020

    ГОСТ Р 59122-2020

    ГОСТ Р 58429-2019

    ГОСТ Р 58964-2020

    ГОСТ Р 58257-2018

    ГОСТ Р 59555-2021

    ГОСТ Р 59574-2021

    ГОСТ Р 59561-2021

    ГОСТ Р 59613-2021

    ГОСТ Р 59599-2021

    ГОСТ Р 59634-2021

    ГОСТ Р 56729-2015

    ГОСТ Р 59646-2021

    ГОСТ Р 59658-2021

    ГОСТ Р 58211-2018

    ГОСТ Р 59647-2021

    ГОСТ Р 59714-2021

    ГОСТ Р 59674-2021

    ГОСТ Р 59659-2021

    ГОСТ Р 59923-2021

    ГОСТ Р 59744-2021

    ГОСТ Р 59715-2022

    ГОСТ Р 59538-2021

    ГОСТ Р 59945-2021

    ГОСТ Р 59940-2021

    ГОСТ Р 59944-2021

    ГОСТ Р 59957-2021

    ГОСТ Р 59946-2021

    ГОСТ Р 70034-2022

    ГОСТ Р 70052-2022

    ГОСТ Р 57417-2017

    ГОСТ Р 70086-2022

    ГОСТ Р 70051-2022

    ГОСТ Р 70075-2022

    ГОСТ Р 70062-2022

    ГОСТ Р 70090-2022

    ГОСТ Р 70222-2022

    ГОСТ Р 70309-2022

    ГОСТ Р 70007-2022

    ГОСТ Р 70307-2022

    ГОСТ Р 58956-2020

    ГОСТ Р 70341-2022

    ГОСТ Р 70344-2022

    ГОСТ Р 70342-2022

    ГОСТ Р 70258-2022

    ГОСТ Р 70343-2022

    ГОСТ Р 58430-2019

    ГОСТ Р 70261-2022

    ГОСТ Р 58405-2019

    ГОСТ Р 59523-2021

    ГОСТ Р 59536-2021

    ГОСТ Р ЕН 1109-2009

    ГОСТ Р ЕН 1110-2008

    ГОСТ Р ЕН 1107-1-2008

    ГОСТ Р ЕН 1296-2011

    ГОСТ Р ЕН 12085-2008

    ГОСТ Р ЕН 13416-2008

    ГОСТ Р ЕН 12088-2010

    ГОСТ Р ЕН 13897-2011

    ГОСТ Р ЕН 12039-2008

    ГОСТ Р ЕН 12091-2010

    ГОСТ Р ЕН 12430-2008

    ГОСТ Р ЕН 12431-2008

    ГОСТ Р ЕН 1602-2008

    ГОСТ Р 58955-2020

    ГОСТ Р ЕН 1607-2008

    ГОСТ Р ЕН 1605-2010

    ГОСТ Р ЕН 1848-1-2008

    ГОСТ Р ЕН 1850-2-2008

    ГОСТ Р ЕН 1850-1-2008

    ГОСТ Р ЕН 1108-2011

    ГОСТ Р ЕН 12090-2008

    ГОСТ Р ЕН 1608-2008

    ГОСТ Р ЕН 1928-2009

    ГОСТ Р ЕН 823-2008

    ГОСТ Р ЕН 1849-1-2009

    ГОСТ Р ИСО 10456-2021

    ГОСТ Р ЕН 12089-2008

    ГОСТ Р ИСО 7345-2021

    ГОСТ Р ЕН 825-2008

    ГОСТ Р ЕН 1609-2008

    ГОСТ Р ЕН 822-2008

    ГОСТ Р ЕН 1603-2014

    ГОСТ Р ЕН 12087-2008

    ГОСТ Р ЕН 824-2008

    ГОСТ Р ЕН 1604-2008

    ГОСТ Р 56590-2016

    ГОСТ Р 56148-2014

    ГОСТ Р ЕН 29053-2008

    ГОСТ Р 59535-2021

    ГОСТ Р ЕН 12086-2008

    ГОСТ Р ЕН 826-2008

    ГОСТ Р 54469-2011

    ГОСТ Р 57546-2017

    ГОСТ Р 56590-2015

    ГОСТ 9758-2012

    ГОСТ Р 54467-2011

    ГОСТ Р ЕН 1606-2010

    ГОСТ 5382-91