ГОСТ 27677-88

ОбозначениеГОСТ 27677-88
НаименованиеЗащита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний
СтатусУтратил силу в РФ
Дата введения06.30.1988
Дата отмены
Заменен на-
Код ОКС91.120
Текст ГОСТа

ГОСТ 27677-88
(СТ СЭВ 5852-86)

Группа Ж02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Защита от коррозии в строительстве

БЕТОНЫ

Общие требования к проведению испытаний

Corrosion protection in construction. Concretes. General requirements for testing

ОКСТУ 5870

Дата введения 1988-07-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН НИИЖБ Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.87 N 258

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5852-86

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1989 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции зданий, сооружений и устанавливает лабораторный метод испытаний на коррозионную стойкость бетонов, изготавливаемых с применением цементов на основе портландцементного клинкера, в жидких агрессивных средах.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода испытаний заключается в сравнении значений показателей, характеризующих коррозионную стойкость испытываемых образцов, помещенных в жидкую агрессивную среду, со значениями показателей образцов, помещенных в неагрессивную среду (сравнение параллельных образцов) или в сравнении с показателями эталонных образцов известной коррозионной стойкости, помещенных в такую же агрессивную среду.

2. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Перед проведением лабораторных испытаний определяют:

1) условия и вариант метода испытаний;

2) вид, концентрацию и температуру агрессивной среды;

3) вид образца и его состав (материалы, применяемые для его изготовления, и их дозы);

4) размер образца;

5) условия изготовления, условия и сроки твердения образцов до помещения в агрессивную среду;

6) продолжительность испытаний.

3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Размер, состав, изготовление и условия твердения параллельных образцов выбирают в соответствии с целью испытаний. Наименьший размер образца должен быть более четырехкратного значения максимальной крупности зерен заполнителя испытываемого бетона. Допускается изготовлять образцы из бетонной смеси, из которой мокрым отсевом удалена крупная фракция заполнителя.

Размеры образцов указаны в табл.1.

Таблица 1

Размеры

Размеры, мм, образцов бетона с наибольшей крупностью заполнителя

до 5

более 5

Основные

40х40х160

100х100х100

Рекомендуемые

20х20х120

40х40х160

10х10х60

70х70х280

50х50

150х150

Примечание. При необходимости допускается применение образцов других размеров.

3.2. Состав и способ изготовления эталонных образцов принимают в зависимости от крупности заполнителя.

Условия твердения эталонных образцов: 3 сут - на влажном воздухе и 25 сут - в воде при температуре (20±3) °С.

3.3. Перед испытанием образцов и во время их испытания в агрессивной среде определяют их показатели по табл.2 приложения 1.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Показатели и концентрации агрессивных сред принимают по табл.3 приложения 2. В соответствии с целью исследований допускается применять другие агрессивные среды.

4.2. Образцы после изготовления и твердения помещают в неагрессивную и агрессивную среды параллельно. Образцы помещают таким образом, чтобы был обеспечен равномерный доступ агрессивной среды к образцам со всех сторон.

4.3. В процессе испытаний устанавливают изменение показателей образцов параллельно в агрессивной и неагрессивной средах. Исследуемые показатели образцов выбирают в соответствии с целью испытаний.

Необходимое количество образцов для оценки показателей каждого состава бетонных образцов, состава среды и срока испытаний должно быть не менее 3.

4.4. В качестве неагрессивной среды принимают питьевую воду.

4.5. При проведении испытаний принимают следующие постоянные условия воздействия агрессивной среды:

1) концентрация агрессивной среды не должна изменяться более чем на 5%, жесткость не должна превышать 2°, рН не должно изменяться в пределах более чем ±0,2, агрессивная - ±10 мг·л;

2) отклонение температуры агрессивной среды не должно превышать ±3 °С;

3) соотношение объема агрессивного раствора в кубических сантиметрах к 1 см поверхности образца должно быть не менее 5:1.

4.6. Продолжительность испытаний выбирают равной 1, 3, 6, 12 мес.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оценивают сравнением показателей свойств образцов, характерных для данной агрессивной среды, и показателей параллельных образцов, твердевших в неагрессивной среде, или с показателями свойств эталонных образцов в агрессивной среде (приложение 3).

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

1) материалы, используемые для изготовления бетона или раствора, и их свойства;

2) состав, приготовление и условия твердения испытуемого бетона или раствора;

3) размеры испытуемых образцов и показатели их свойств перед помещением в агрессивную среду;

4) вид, концентрацию агрессивных составляющих и температуру агрессивной среды;

5) дату, продолжительность и место проведения испытаний;

6) результаты испытаний и их оценку;

7) заключение по результатам испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Таблица 2

Способ исследования

Показатели образцов

Единица измерения

Основные показатели агрессивных сред

жест-
кость, ммоль

водо-
родный показа-
тель рН

агрес-
сивная углеки-
слота

агрессивный ион

Неразру-
шающий

Внешний вид образцов

+

+

+

+

+

+

Масса

кг/м

+

+

+

+

+

+

Объемные изменения

%

-

(+)

-

(+)

-

+

Динамический модуль упругости резонансным методом (или скорость ультразвука)

МПа (м·с)

+

+

+

+

+

+

Разру-
шающий

Прочность при сжатии

МПа

+

+

+

+

+

+

Прочность на растяжение при изгибе

МПа

+

+

+

+

+

+

Водонепроницаемость или коэффициент фильтрации (определяют до начала испытаний)

-

+

+

+

+

+

+

Общая пористость

% объемные

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

Содержание в зависимости от расстояния от поверхности образца:

% массы цемента

-

-

-

-

-

(+)

-

-

-

(+)

-

-

(+)

(+)

(+)

(+)

(+)

-

Глубина повреждения

мм

+

+

+

+

(+)

-

Глубина нейтрализации бетона

мм

+

+

+

+

+

+

Примечание. Знак "+" означает, что определять обязательно; знак "(+)" - определять дополнительно; знак "-" - определять не требуется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Виды коррозии и показатели агрессивности

Единица измерения

Концентрации

основная

допускаемая

Выщелачивающая

-

-

Кислотная

рН

3

4; 5

Углекислая,

мг·л

80

40

Магнезиальная,

мг·л

10000

5000; 2000

Аммонийная,

мг·л

2000

1000; 500

Сульфатная,

мг·л

10000

34000, 3000, 1000

Примечание. При выщелачивающей коррозии используют дистиллированную воду с последующим кипячением.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ПРИМЕРЫ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Если величины значений показателей образцов основных размеров (табл.1), погруженных в агрессивную среду основной концентрации (табл.3), после 12 мес испытаний:

прочности на сжатие, на растяжение при изгибе, динамического модуля упругости и скорости распространения ультразвука - меньше,

при сульфатной коррозии содержание в зависимости от расстояния от поверхности образца и объемные изменения - выше,

при коррозии выщелачивания - углекислой и кислотной - содержание в зависимости от расстояния от поверхности образца и масса образца - меньше, чем у эталонного образца, погруженного в ту же агрессивную среду, то делают заключение о недостаточной коррозионной стойкости бетона в агрессивных средах.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1989

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 22406-2021

    ГОСТ 25609-2015

    ГОСТ 25902-2016

    ГОСТ 25902-83

    ГОСТ 28574-2014

    ГОСТ 28575-2014

    ГОСТ 33739-2016

    ГОСТ 33740-2016

    ГОСТ 27679-88

    ГОСТ 26629-85

    ГОСТ Р 53785-2010

    ГОСТ Р 53786-2010

    ГОСТ 28100-89

    ГОСТ 27296-87

    ГОСТ 34511-2018

    ГОСТ Р 54358-2017

    ГОСТ Р 54852-2021

    ГОСТ 31705-2011

    ГОСТ 31167-2003

    ГОСТ Р 54358-2011

    ГОСТ 27296-2012

    ГОСТ 31706-2011

    ГОСТ 31166-2003

    ГОСТ Р 54359-2017

    ГОСТ Р 54359-2011

    ГОСТ Р 54855-2011

    ГОСТ Р 55912-2013

    ГОСТ Р 55912-2020

    ГОСТ Р 55913-2013

    ГОСТ Р 55913-2020

    ГОСТ Р 54852-2011

    ГОСТ 31168-2003

    ГОСТ Р 56380-2021

    ГОСТ 32494-2013

    ГОСТ Р 54863-2011

    ГОСТ Р 55225-2012

    ГОСТ Р 55225-2017

    ГОСТ Р 57356-2016

    ГОСТ Р 57787-2017

    ГОСТ Р 54579-2011

    ГОСТ Р 56687-2015

    ГОСТ Р 57984-2017

    ГОСТ Р 58757-2019

    ГОСТ Р 59197-2020

    ГОСТ Р 58902-2020

    ГОСТ Р 59269-2020

    ГОСТ Р 59270-2020

    ГОСТ Р 59271-2020

    ГОСТ Р 59273-2020

    ГОСТ Р 59274-2020

    ГОСТ Р 59272-2020

    ГОСТ Р 55943-2014

    ГОСТ Р 59935-2021

    ГОСТ Р 59985-2022

    ГОСТ Р 59939-2021

    ГОСТ Р 70008-2022

    ГОСТ Р 70109-2022

    ГОСТ Р 59509-2021

    ГОСТ Р 56707-2015

    ГОСТ Р 59152-2020

    ГОСТ Р 55412-2018

    ГОСТ 30732-2020

    ГОСТ 28100-2007

    ГОСТ Р 55412-2013

    ГОСТ Р 55943-2018

    ГОСТ Р 54857-2011

    ГОСТ Р 54861-2011

    ГОСТ 31384-2008

    ГОСТ 30732-2001

    ГОСТ Р ИСО 10140-4-2012

    ГОСТ Р ИСО 10140-3-2012

    ГОСТ Р 56770-2015

    ГОСТ 31383-2008

    ГОСТ 30732-2006

    ГОСТ Р 56769-2015

    ГОСТ Р ИСО 10140-2-2012

    ГОСТ Р ИСО 10848-2-2012

    ГОСТ Р ИСО 10140-1-2012

    ГОСТ Р 52804-2007

    ГОСТ Р ИСО 17497-2-2014

    ГОСТ Р ИСО 10848-3-2012

    ГОСТ Р МЭК 62561.6-2015

    ГОСТ Р ИСО 10848-4-2013

    ГОСТ Р ИСО 17497-1-2011

    ГОСТ Р ИСО 3382-2-2013

    ГОСТ Р ИСО 3382-3-2013

    ГОСТ Р ИСО 3382-1-2013

    ГОСТ Р ЕН 12354-3-2012

    ГОСТ Р 55656-2013

    ГОСТ Р ИСО 10848-1-2012

    ГОСТ Р ЕН 12354-4-2012

    ГОСТ Р 54853-2011

    ГОСТ Р ЕН 12354-6-2012

    ГОСТ Р ЕН 12354-2-2012

    ГОСТ Р ИСО 13370-2016

    ГОСТ Р ЕН 12354-1-2012

    ГОСТ Р ЕН 12354-5-2012