ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРИБОРЫСАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ18297-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. КЛАССИФИКАЦИЯ.. 2 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 2 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ. 3 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 3 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 4 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 5 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 6 |
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Е. Адушкин, канд.техн. наук; В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.В. Воронкова, 3.М. Афенко, С.Г.Матлахов
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра Н. П. Кабанов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 193
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ Общие технические условия Enamelled cast-iron sanitary appliances. General specification | ГОСТ 18297-80 Взамен ГОСТ 18297-72 |
Постановлением Государственного комитетаСССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 193 срок введения установлен
с 01.01 1982 г.
Настоящий стандартраспространяется на санитарно-технические чугунные эмалированные приборы(ванны, душевые поддоны, мойки, круглые умывальники, чаши для общественныхтуалетов, трапы и сифоны-ревизии),устанавливаемые в зданиях различного назначения.
Стандарт не распространяетсяна санитарно-технические чугунные эмалированные приборы специальногоназначения, подвергающиеся воздействию морской или минеральной воды или другихагрессивных сред.
1.КЛАССИФИКАЦИЯ
1.l. В зависимости отназначения и требовании к качеству эмалевого покрытия санитарно-техническиечугунные эмалированные приборы подразделяются на две группы:
первая - ванны, душевые поддоны, мойки, круглые умывальники;
вторая - чаши для общественных туалетов, трапы исифоны-ревизии.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Санитарно-технические чугунные эмалированныеприборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, а также стандартов или технических условий на приборы конкретныхвидов по рабочим чертежам, эталонам и технологическим регламентам, утвержденнымв установленном порядке.
2.2. Приборы должны отливаться из серого чугуна марокСЧ 10 или СЧ15 по ГОСТ 1412-85.
(Изм.редакция №1)
2.3. Основные размеры приборов, предельные отклоненияпо размерам, а также предельные величины коробления бортов приборовустанавливаются стандартами (техническими условиями) на приборы конкретныхвидов.
Поверхностьприбора (внутреннюю, наружную, видимую в условиях эксплуатации) определяют вконструкторской документации.
(Изм.редакция №1)
Пункты2.4, 2.5 исключены. (Изм. редакция №1)
2.6. Внутренние поверхности приборовпервой группы и чаш для общественных туалетов, а также видимые поверхности ихбортов должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной (силикатной)эмали.
(Изм.редакция №1)
2.7. Приборы первой группы в зависимости отпоказателей качества их эмалевого покрытия подразделяются на приборывысшего, первого, второго и третьего сортов.
2.8. Толщина слоя эмалевогопокрытия (грунтового и покровного) видимых в условиях эксплуатации поверхностейприборов первой группы всех сортов и чаш для общественных туалетов должна быть 
мм для бортов истенок,
мм для дна приборов
Таблица 1исключена.
(Изм.редакция №1)
Неравномерностьтолщины слоя эмалевого покрытия приборов первой группы высшего сорта не должнапревышать 20 %, приборов первого, второгои третьего сортов, а также чаш для общественных туалетов-30%.
2.9. Коэффициент диффузного отраженияэмалевого покрытия белого цвета приборов первой группы высшего сорта долженбыть не менее 83 %, приборов первого, второго и третьего сортов,а также чаш для общественных туалетов - не менее 80 %.
2.10. Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов первойгруппы высшего сорта должен быть не менее 55 %,приборов первого, второго и третьего сортов, а также чаш для общественныхтуалетов - не менее45 %.
2.11. Ударная прочность эмалевого покрытия приборов первой группы всех сортов и чаш для общественныхтуалетов должна быть не менее 0,6 Дж (0,06 кгс.м).
2.12. Эмалевое покрытие приборовпервой группы всех сортов и чаш для общественных туалетов должно бытьтермически стойким, стойким к истиранию, а также химически стойким поотношению к щелочам, а моек, кроме того, должно быть стойким по отношению ккислотам; покрытие должно иметь прочное сцеплениес поверхностью металла прибора.
Покрытие ванн,душевых поддонов, круглых умывальников и чаш для общественных туалетов эмалями,стойкими как по отношению к щелочам, так и по отношениюк кислотам, производят по согласованию между потребителем ипредприятием-изготовителем.
2.13. Эмалевое покрытие внутреннейповерхности приборов первой группы высшего сорта не должно иметь дефектов: болеечем одну темную точку диаметром от 1,0 до 1,5 мм и три булавочных укола.
2.14. По показателям внешнего видаэмалевое покрытие внутренних поверхностей приборов первой группы первого,второго и третьего сортов, а также видимых поверхностей их бортов должноудовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование показателей | Нормы на 1 м2 эмалированной поверхности прибора | ||
| первого сорта | Второго сорта | первого сорта | |
| 1. Темные разрозненные точки размером: | Не допускаются числом более: | ||
| от 1 до 2 мм | 1 | 2 |
|
| до 3 мм | - | - | 5 |
| 2. Булавочные уколы | Не допускаются числом более: | ||
|
| 3 | 5 | 8 |
| 3. Пузыри без обнажения металла размером до 1 мм | Не допускаются | Не допускаются числом более: | |
|
|
| 1 | 2 |
| 4. Волосные линии (цек) длиной до | Не допускаются числом более: | ||
| 45 мм | 1 | 3 | 4 |
Примечание.Лопнувшие пузырьки и отколы эмали должны быть заделаны водоустойчивым составом,не отличающимся по цвету от цвета эмалевого покрытия прибора»;
дополнить абзацами(перед примечанием): «Просвечивание грунтовой эмали или утолщение эмалевогопокрытия на кромках видимых в условиях эксплуатации бортов и краев отверстий недопускается на расстоянии более 2 мм для первого сорта, 3 мм - для второгосорта и 5 мм - для третьего сорта.
Откол эмали накромках видимых в условиях эксплуатации бортов с последующей заделкойводоустойчивым составом не допускается для всех приборов первого и второгосортов, а для приборов третьего сорта не допускается более: для моек 2 см2,душевых поддонов - 4 см2, для ванн -6 см2».
(Изм. редакция №1)
2.15. Эмалевое покрытие внутреннейповерхности чаш для общественных туалетов ивидимой поверхности их бортов по показателям внешнего вида должно удовлетворятьтребованиям пп. 3 и 6 табл. 2для приборов первого сорта.
2.16. Наружныеповерхности приборов первой группы всех сортов и чаш для общественных туалетовдолжны быть покрыты слоем грунтовой стекловидной (силикатной) эмали,закрепленном на приборах в процессе обжига, или иметь лакокрасочное покрытие,соответствующее условиям эксплуатации не ниже ТЗ по ГОСТ 9.104-79.
2.17.Внутреннюю поверхность трапов следует покрывать стекловидными (силикатными)эмалями светлых тонов, решетки трапов -стекловидной (силикатной) грунтовой эмалью.
2.18.Внутренняя поверхность сифонов-ревизий должна быть покрыта силикатной(стекловидной) грунтовой эмалью либо иметь лакокрасочное покрытие,соответствующее условиям эксплуатации не ниже ТЗ по ГОСТ 9.104-79.
2.19.Наружные поверхности трапов и сифонов-ревизий должны иметь лакокрасочное покрытие,соответствующее условиям эксплуатации не ниже ТЗ по ГОСТ 9.104-79.
2.20.Эмалевое покрытие трапов и сифонов-ревизий должно быть сплошным, прочносцепленным с поверхностью металла прибора.
2.21. Повысшей категории качества могут быть аттестованы приборы первой группы тольковысшего сорта
Пункты 2.22, 2.23 исключены.
(Изм. редакция №1)
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Предприятие-изготовительдолжно комплектовать санитарно-технические чугунные эмалированные приборы дляпоставки в соответствии с требованиями стандартов или технических условий наприборы конкретных видов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1.Санитарно-технические чугунные эмалированные приборы поставляетпредприятие-изготовитель и принимает потребитель партиями. Партией считаютчисло приборов одного типа, изготовленных в течение одной смены.
4.2. Дляпроверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта и стандартов(технических условий) на приборы конкретных видов предприятие-изготовительпроводит приемосдаточный контроль.
4.3.При приемо-сдаточном контроле проверке на соответствие требованиям п. 2.6 линейные размеры дефектов эмалевого покрытия (п.п. 2.13 и 2.14) проверяют универсальным измерительным инструментомпо ГОСТ 166-80 и ГОСТ 427-75; 2.13 - 2.19 и п. 2.20 в частисплошности эмалевого покрытия подвергают каждый прибор.
(Изм. редакция №1)
4.4. Проверкуприборов на соответствие требованиям п.п. 2.9 и 2.10,а также проверку размеров приборов, наличия и величины коробления их бортовпроводят на приборах, отбираемых от партии в количествах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
шт.
| Количество приборов в партии | Количество отбираемых приборов, не менее |
| До 200 | 3 |
| От 201 до 1000 | 5 |
| Св. 1000 | 8 |
Таблица 4
шт.
| Количество приборов в партии | Количество отбираемых приборов, не менее |
| До 200 | 2 |
| От 201 до 1000 | 3 |
| Св. 1000 | 5 |
4.5.Проверку приборов на соответствие требованиям п.п. 2.8; 2.11;2.12и п. 2.20 в части прочности сцепленияэмалевого покрытия с поверхностью металла прибора проводят на приборах,отбираемых от партии в количествах, указанных в табл.4.
4.6.Если при приемо-сдаточном контроле хотя бы один прибор не будет соответствоватьтребованиям настоящего стандарта или стандарта (технических условий) на приборыконкретных видов, то производят повторную проверку по этому показателюудвоенного числа приборов, взятых от той же партии. При неудовлетворительныхрезультатах повторной проверки партию приборов бракуют или же производят ихпоштучную приемку, проверяя соответствие их показателям, по которым приповторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
4.7.Потребитель имеет право проводить контрольную проверку приборов по любомупоказателю качества, соблюдая порядок отбора приборов, приведенный в п.п. 4.3-4.6.и применяя методы контроля, указанные в разд. 5.
5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1.Качество приборов по их внешнему виду (пп. 2.4- 2.6; 2.13-2.19 и п. 2.20 в частисплошности эмалевого покрытия) проверяют визуально без примененияувеличительных приборов при естественном или искусственном освещении срасстояния 0,7 м и при освещенности неменее 200 лк.
5.2. Размерыприборов проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающимнеобходимую точность измерения, или шаблонами.
5.3.Определение наличия и величины коробления бортов приборов производят путемизмерения при помощи калибра (щупа) максимального зазора между проверяемымбортом прибора и приложенной к нему металлической линейкой.
5.4.Коэффициент диффузного отражения эмaлевогопокрытия (п. 2.9) и его блеск (п. 2.10)определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной винструкции по пользованию приборами. Цвет эмалевого покрытия определяютсравнением с образцом-эталоном цвета, утвержденным в установленном порядке.
(Изм. редакция №1)
5.5. Толщинуэмалевого покрытия (п. 2.8) определяютпри помощи толщиномера электромагнитного типа по методике, изложенной винструкции по пользованию прибором.
Неравномерность толщины покрытия Н впроцентах вычисляют по формуле
где Вср- среднеарифметическая величина, полученная по результатам замеровтолщины эмалевого покрытия пяти точках,равномерно расположенных на участкеразмером 50´50 мм, мм;
В - максимальная или минимальнаятолщина эмалевого покрытияна участке, дающая более высокое значение Н,мм.
ВЭ - толщина эмалевого покрытия, принимаемаядля бортов и стенок равной 2,0 мм, для дна прибора-2,5 мм.
(Изм. редакция №1)
5.6.Проверка ударнойпрочности эмалевого покрытия (п. 2.11).
5.6.1. Приспособления и материалы
Стальной шарик массой 350г.
Металлическая трубкадлиной 175 мм внутренним диаметром обеспечивающим свободное перемещение стальногошарика массой 350 г.
5.6.2. Проведение испытания
На испытуемуюповерхность прибора перпендикулярно устанавливают металлическуютрубку и, придерживая ее рукой через верхний конец опускают стальной шарик.
Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на бортуприбора.
Допускается проводить испытание при помощи устройств с пружиннымбойком, обеспечивающих энергию удара 0.6 Дж (0,06 кгс.м)
5.6.3. Результат испытания
Эмалевое покрытиесчитают прочным, если в нем после испытания не появятся трещины илиотколы.
5.7.Термическую стойкость эмалевого покрытия (п. 2.12) проверяют путем четырехкратногообливания внутренней поверхности приборапопеременно холодной и горячей водой, нагретойдо температуры 363±5 К (90±5° С). Разность между температуройхолодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70°С). Продолжительность каждой поливкидолжна быть не менее 30 с и расход воды не менее0,1 л/с.
Проверку термической стойкости эмалевого покрытиядопускается производить путем четырехкратного попеременного погружения приборав холодную и горячую воду указанной выше температуройгорячей воды и разностью между температурамихолодной и горячей воды.
Эмалевое покрытие считают термически стойким,если при осмотре без применения увеличительныхприборов в нем после испытания не будутобнаружены отколы или трещины.
5.8. Проверка стойкости эмалевого покрытия к истиранию (п. 2.12)
5.8.1. Аппаратура и материалы
Порошок не ниже № 6 по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в1 см2 (сетка № 04 по ГОСТ 6613-86) и задерживаются ситом с 445 отверстиямив 1 см2(сетка № 0315 по ГОСТ 6613-86).
Стальной груз массой, обеспечивающейудельноедавление 0,025 МПа (0,25 кгс/см2).
Мягкая хлопчатобумажнаяткань.
Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.
(Изм. редакция №1)
5.8.2. Проведениеиспытания
На испытуемуюповерхность прибора площадью не менее 4см2насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5 - 2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима на опорную поверхность перемещают 10раз возвратно-поступательнымдвижением вместе с тканью на длину 10 см. После этогогруз и ткань снимают, порошок удаляют и спомощью лупы, при освещенности не менее 200лк, исследуют испытанную поверхность.
5.8.3. Результат испытания
Эмалевое покрытие считаютстойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.
5.9. Проверка химическойстойкости эмалевого покрытия по отношениюк кислотам (п. 2.12)
5.9.1. Материалы и реактивы
Спирт по ГОСТ 17299-78 или по ОСТ 88.02386-85 или ацетон по ГОСТ 2768-84.
Секундомер по ГОСТ5072-79
Уксусная кислота по ГОСТ61-75, 10 % - ный раствор.
Лабораторная капельницапо ГОСТ 25336-82.
Фильтровальнаябумага по ГОСТ 12026-76.
Карандаш марки ТМ.
Мягкая хлопчатобумажная ткань
(Изм. редакция №1)
5.9.2. Проведение испытания
Ровный горизонтальный участок эмалированнойповерхности прибора очищают спиртом или ацетоном, накладывают на неефильтровальную бумагу диаметром 40 мм, накоторую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве,необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 20 мин на поверхности приборов первого,второго и третьего сортов и в течение 1 чна поверхности прибора высшего сорта.
После этого фильтровальную бумагу удаляют, участокиспытанной поверхности промывают проточной водой, протирают хлопчатобумажной тканью и тщательно высушивают.
Затем на него карандашом марки ТМ наносят (безнажима) штриховку с просветом между линиями не более1 мм. Штриховку удаляют чистой влажной хлопчатобумажной тканью безнажима течение не более 1 мин.
Испытание проводят при температуре окружающеговоздуха не ниже 288 К (15° С).
5.9.3.Результат испытания
Эмалевое покрытие считают химически стойким поотношению к кислотам, если на нем не останется следов штриховки.
5.10. Проверка химической стойкости эмалевогопокрытия по отношению к щелочам (п. 2.12)
5.10.1. Материалы и реактивы
Безводный углекислый натрий по ГОСТ 5100-85, 10 % - ный раствор.
Порошок графита по ГОСТ 4404-78 или порошок двуокиси марганца по ГОСТ 4470-79.
Секундомер поГОСТ 5072-79.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
(Изм. редакция №1)
5.10.2. Проведение испытания
В один из углов наклоненного прибора наливают 2 л раствора безводного углекислого натрия ивыдерживают в приборах первого, второго, третьегосортов в течение 20 мин и в приборах высшегосорта в течение 1 ч. После чего растворудаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухомягкой тканью и затем в нее втирают небольшое количество порошка графита или двуокиси марганца.
После удаления графита (двуокиси марганца) чистойвлажной хлопчатобумажной тканью испытанную поверхность подвергают визуальномуосмотру при дневном рассеянном свете.
Испытание проводят при температуре окружающеговоздуха не ниже 288К (15°С).
5.10.3.Результат испытания
Эмалевое покрытие считают химически стойким поотношению к щелочам, если на нем не будетобнаружено заметного потемнения.
5.11. Проверкупрочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью металла прибора (пп. 2.12 и 2.20)проверяют простукиванием прибора деревянным молотком массой 300 г.
Если при постукивании не слышно дребезжащего звука ине появляются отколы эмали, считают, что эмалевое покрытие имеет прочноесцепление с поверхностью металла прибора.
5.12 Проверка наличия и длины волосных линий (цеха)
5.12.1 Материалы
Красящая жидкость (чернила любого цвета или штемпельная краска подействующим техническим условиям). Порошковая эмаль любой марки по ОСТ 21-54-82. Мягкаяхлопчатобумажная ткань или волосяная щетка.
5.12.2 Проведение испытания
На эмалированную поверхность прибора при помощи щетки илихлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой красящей жидкости. Через 1-2 мин красящую жидкость удаляютпротиркой хлопчатобумажной тканью или при помощи порошковой эмали или воды.После удаления красящей жидкости испытываемую поверхность подвергаютвизуальному осмотру по п.5.1. Испытание проводят при температуре окружающей среды не менее 278 К (5°С).
5.12.3 Результат испытания
При выявлении волосных линий (цека) длину их измеряютштангенциркулем по ГОСТ 166-80 или линейкой по ГОСТ 427-75. Изделие признают годным, если оно удовлетворяет требованиям п.4табл. 2».
(Изм. редакция №1)
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
6.1. На наружной поверхности каждогоприбора должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителяили полное (сокращенное) его наименование; обозначение стандарта (техническихусловий) на прибор конкретного вида; месяц и год его изготовления; сорти розничная цена прибора, а на приборах высшей категории качества - изображениегосударственного Знака качества.
Местои способ нанесения маркировки определяют в конструкторской документации
(Изм. редакция №1)
6.2. Упаковку ванн, душевых поддонов, моек,круглых умывальников и чаш для общественныхтуалетов производят в соответствиями стребованиями стандартов (технических условий) наприборы конкретного вида.
6.3. Упаковкусифонов-ревизий и трапов производят в деревянные решетчатые ящики, укладываямежду рядами приборов деревянныепрокладки, бумажные жгуты или стружку, предохраняющие эмалевое покрытие приборов от повреждений.
Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг. При транспортировании приборов вконтейнерах упаковка в ящики не обязательна.
6.4. Транспортирование приборов может производиться любым видом транспорта.
6.5. При погрузке, выгрузке и транспортированииприборы должны быть предохранены от механических повреждений.
6.6. Приборы, рассортированные по видам, типам исортам должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающимвозможность попадания на них атмосферных осадков.
6.7. Приборы,отгружаемые потребителю предприятием-изготовителем, должны сопровождатьсяпаспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства, в системукоторого входит предприятие-изготовитель;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
вид приборов, их тип, количество в партии и сорт;
гарантийные обязательства;
номер и дату выдачи паспорта;
обозначение стандарта (технических условий) наприборы конкретного вида.
В паспортедолжна быть сделана отметка о приемке приборов техническим контролемпредприятия-изготовителя. Паспорт на приборы высшей категории качества должен содержать изображение государственного Знакакачества.
(Изм. редакция №1)
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Предприятие-изготовительдолжно гарантировать соответствие приборовтребованиям настоящего стандарта и стандартов (технических условий) на приборыконкретных видов присоблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
7.2.Гарантийный срок хранения приборов - два года содня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации - одингод со дня ввода в эксплуатацию здания или продажи прибора(при реализации приборовчерез розничную торговую сеть) в периодгарантийного срока хранения.
Гарантийный срокхранения приборов высшейкатегории качества - три года со дня изготовления.
Гарантийный срок их эксплуатации - полтора годасо дня ввода в эксплуатацию здания или продажи прибора (при реализацииприборов через розничную торговую сеть) в период гарантийного срока хранения.