ГОСТ 27880-88
Группа Е75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЕЧИ ГАЗОВЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ДЛЯ НАГРЕВА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Удельный расход энергии
Sectional gas-fired furnaces fоr iron-and-steel heating.
Specific energy consumption
МКС 25.180.20
25.200
ОКП 31 3001
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.88 N 3610 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6033-87 "Печи газовые секционные для нагрева черных металлов. Удельный расход энергии" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.90
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.
Настоящий стандарт распространяется на вновь сооружаемые секционные печи производительностью 3 т/ч и более, отапливаемые газообразным топливом в смеси с воздухом и предназначенные для нагрева стальных круглых заготовок или труб под термическую обработку, и устанавливает допустимый удельный расход тепловой энергии на 1 т металла.
1. Удельный расход энергии для печей с номинальной производительностью 10 т/ч и более должен соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Температура нагрева металла, °С | Удельный расход энергии , ГДж/т, не более |
600 | 0,92 |
700 | 1,10 |
800 | 1,40 |
900 | 1,62 |
1000 | 1,90 |
1100 | 2,22 |
2. Значение удельного расхода энергии при нагреве металла до температуры в промежутках величин, указанных в табл.1, устанавливают линейной интерполяцией.
3. Удельный расход энергии для печей производительностью менее 10 т/ч () в гигаджоулях на тонну не должен превышать значений, вычисленных по формуле
, (1)
где - значение удельного расхода энергии по табл.1, ГДж/т;
- производительность печи, т/ч.
4. При определении действительного расхода энергии с целью проверки соблюдения установленных норм удельного расхода энергии должны быть выполнены следующие требования.
4.1. До начала проведения испытаний печь должна проработать в непрерывном стационарном состоянии не менее 3 ч, продолжительность испытания должна составлять не менее 3 ч.
4.2. Производительность печи должна быть номинальной.
4.3. В печь должны загружаться заготовки или трубы в холодном состоянии.
4.4. Для загрузки печи должна применяться металлопродукция из нелегированной конструкционной стали с содержанием углерода не более 0,40%.
4.5. Диаметр круглых заготовок должен быть от 50 до 110 мм, наружный диаметр труб - свыше 100 мм, толщина стенки труб - не более 50 мм.
4.6. При диаметре заготовок или труб менее указанных в п.4.5 удельный расход энергии ( или ) в гигаджоулях на тонну не должен превышать значений, вычисленных по формулам:
для заготовок
; (2)
для труб
, (3)
где - удельный расход энергии, взятый из табл.1 или вычисленный по формуле (1), ГДж/т;
- диаметр заготовки, мм;
- наружный диаметр трубы, мм.
4.7. Температура нагрева металла измеряется на поверхности заготовок или труб, причем перепад температуры по сечению изделий в конце нагрева не должен превышать 500 °С/мин.
4.8. Коэффициент заполнения полезной длины печи должен быть не менее 0,95.
4.9. Расход топлива на нагрев металлопродукции следует изменять непосредственно в топливопроводе печи.
4.10. Печь должна отапливаться газообразным топливом с низшей теплотой сгорания от 34 до 38 МДж/м при температуре 0 °С и давлении 101,325 кПа.
4.11. При использовании газообразного топлива с низшей теплотой сгорания, отличающейся от указанной в п.4.10, но не менее 6 МДж/м, удельный расход энергии () в гигаджоулях на тонну не должен превышать значений, вычисленных по формуле
, (4)
где - удельный расход энергии, взятый из табл.1 или вычисленный по формулам (1)-(3), ГДж/т;
- теоретический расход воздуха, необходимый для полного сжигания 1 м топлива, м/м;
- теоретический выход продуктов сгорания при сжигании 1 м топлива с теоретическим расходом воздуха, м/м;
- низшая теплота сгорания топлива, МДж/м;
, - коэффициенты, определяемые по данным табл.2.
Таблица 2
Температура нагрева металла, °С | ||
600 | 0,559 | 1,80 |
700 | 0,543 | 1,85 |
800 | 0,524 | 1,91 |
900 | 0,502 | 1,98 |
1000 | 0,473 | 2,07 |
1100 | 0,441 | 2,17 |
Значения объемов, входящих в формулу (4), принимаются при температуре 0 °С и давлении 101,325 кПа.
4.12. Значения коэффициентов и при нагреве металла до температуры в промежутках величин, указанных в табл.2, устанавливают линейной интерполяцией.
5. При одновременном отличии производительности печи от значения, указанного в п.1, размеров заготовок и труб от указанных в п.4.5, и низшей теплоты сгорания топлива от указанной в п.4.10, вначале вычисляют значение по формуле (1), затем удельные расходы энергии или по формулам (2) или (3) и в последнюю очередь значение удельного расхода энергии по формуле (4).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ПОНЯТИЙ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
1. Секционная печь - проходная нагревательная печь непрерывного действия для нагрева круглых заготовок и труб, состоящая по длине из конструктивно одинаковых секций. В каждой секции имеются устройства для ее отопления и неотапливаемый тамбур, где располагаются устройства для транспортирования нагреваемой металлопродукции и осуществляется отбор продуктов сгорания топлива. Транспортирование заготовок или труб осуществляется с помощью транспортных роликов или колесного рольганга в один или несколько рядов, причем каждое изделие проходит через печь по своему ручью.
2. Стационарное состояние печи - температурное состояние печи, характеризуемое постоянством во времени температуры рабочего пространства секций печи.
3. Номинальная производительность печи - производительность, отнесенная к чистому времени работы печи при определенном сортименте заготовок, при котором обеспечиваются все необходимые параметры нагрева металла и при этом печь способна работать постоянно и эту производительность гарантирует поставщик.
4. Коэффициент заполнения полезной длины печи - отношение занятой металлом части длины пода печи к его общей полезной длине.
5. Холодная металлопродукция - металлопродукция с температурой не выше 100 °С.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006