ГОСТ 26362-84

ОбозначениеГОСТ 26362-84
НаименованиеОбувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях
СтатусДействует
Дата введения06.30.1987
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС61.060
Текст ГОСТа


ГОСТ 26362-84

Группа М19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОБУВЬ

Метод определения водостойкости в динамических условиях

Foot-gear.
Method for determination of water resistance in dynamic conditions



ОКП 88 0000

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.92*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 14.01.92 N 11
(ИУС N 5, 1992 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.П.Рохлин, А.В.Тимофеева, Е.Я.Михеева, А.Ю.Зыбин, 3.А.Валуева, Н.К.Герасимова, Л.А.Горюшина, Л.С.Беляев, М.П.Артышевская

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н.В.Хвальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. N 4514

Настоящий стандарт распространяется на обувь всех видов и назначений, кроме открытой, и устанавливает метод определения водостойкости.

Сущность метода заключается в определении водостойкости: водопромокаемости, водопроницаемости и намокаемости обуви, помещенной в ванну с водой, при многократном изгибе.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют прибор типа ИВД (см. чертеж), состоящий из ванны 1, заполняемой водой, с размещенными в ней устройством 6 для закрепления обуви и механизмом изгиба обуви 2.

Прибор типа ИВД

В приборе регулируется скорость изгиба (от 20 до 127 изгибов в минуту) и угол изгиба (от 5 до 35°).

2.1.1. Контактная надувная колодка 3 состоит из резиновой (латексной) камеры. На верхнюю площадку колодки выходит пяточный упор 7, размещенный внутри колодки, с помощью которого колодка вместе с обувью прижимается к подвижной плите 8, нипель 4 и пучок проводов с разъемом 5. С помощью соединительных кабелей контактная колодка подключается к сигнальной установке. Контакты из токопроводящей резины, размещенные в определенных участках поверхности колодки, с сигнальным устройством обеспечивают испытание водостойкости различных участков обуви.

2.2. Все взвешивания производят на весах типа ВНЦ.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Намечают линию изгиба обуви: на подошве на расстоянии 0,68 длины от наиболее выступающей точки пяточной части проводят поперечную линию и переносят на торец подошвы с двух сторон.

3.2. Для определения времени до первого промокания обувь не подвергают обработке.

3.3. Для определения времени до промокания различных участков обувь подвергают следующей обработке:

по строчкам заготовки верха - участки соединения деталей верха с низом подвергают герметизации: два раза промазывают резиновым клеем 35-40%-ной концентрации с промежуточным просушиванием и затем наносят тонкий слой пластилина. Допускаются другие способы обработки обуви, обеспечивающие герметизацию участков соединения деталей верха с низом;

по креплению деталей верха и низа - строчки заготовки два раза промазывают перхлорвиниловым клеем;

по деталям верха обуви - проводят герметизацию строчек заготовок и участков соединения деталей верха с низом указанными выше методами.

3.4. Обувь выдерживают в условиях нормальной относительной влажности (65±5)% и температуры (20±3) °С до установления постоянной массы, но не менее 24 ч, а затем определяют массу каждой полупары.

3.5. Для определения времени до промокания различных участков в обувь вставляют контактную колодку на два размера меньшую, надувают ее с помощью насоса; поверхность колодки должна плотно прилегать к внутренней поверхности обуви, но не растягивать ее.

3.6. Для определения времени до первого промокания внутрь обуви насыпают высушенную и предварительно взвешенную охотничью дробь в количестве 3,0-3,5 кг при испытании мужской и 2,0-2,5 кг - женской обуви.

3.7. Перед проведением испытания на водопроницаемость определяют массу помещаемого внутрь обуви гигроскопического материала (фильтровальной бумаги, полосок ткани, ваты и т.п.).

3.8. Перед проведением испытаний:

проверяют действенность сигнального устройства и электроконтактов на колодке поочередным подключением к электросети электроконтакта в каждом участке колодки, что должно сопровождаться зажиганием соответствующей сигнальной лампы;

устанавливают скорость движения качающейся плиты прибора, равную 73 циклам в минуту, и определенный угол изгиба, который для обуви на низком каблуке должен быть равен 25°, на среднем - 20°, на высоком - 15°;

обувь располагают на качающейся и неподвижной плитах и закрепляют таким образом, чтобы линия изгиба обуви совпадала с осью качающейся плиты;

резиновую колодку подключают к сигнальному устройству.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение водопромокаемости

4.1.1. Определение времени до промокания различных участков обуви

4.1.1.1. Ванну заполняют водой, при этом уровень воды должен превышать линию крепления деталей верха и низа обуви в пучковой части на 1 см. Сигнальное устройство включают в электросеть, замечают время по часам и секундомеру и наблюдают за ходом испытания.

При промокании обуви в том или ином участке вода попадает на токопроводящую резину надувной колодки, замыкает электроцепь, что сопровождается загоранием лампы сигнального устройства.

При появлении светового и звукового сигналов промокший участок отключают от сети и определяют время до промокания первого и последующих двух-трех участков. После этого прибор и сигнальное устройство отключают от электросети, вынимают колодку и производят осмотр обуви. Если будет замечено затекание воды на соседние непромокшие участки обуви, испытание следует прекратить.

4.1.2. Определение времени до первого промокания обуви (экспресс-метод)

4.1.2.1. Во внутрь обуви помещают охотничью дробь и далее испытание проводят по п.4.1.1.

При появлении первого промокания обуви в каком-либо участке вода попадает на находящуюся внутри обуви охотничью дробь, что сопровождается загоранием лампы сигнального устройства. Время промокания отмечают по часам и секундомеру.

Прибор и сигнальное устройство отключают от электросети, обувь освобождают от дроби, вновь устанавливают в ванне прибора, включают прибор в электросеть и с помощью электрического щупа выявляют участок обуви, в котором произошло промокание.

4.2. Определение водопроницаемости

4.2.1. Испытанную полупару обуви после извлечения из нее колодки или охотничьей дроби продолжают испытывать в течение 1, 2, 3 и 4 ч, считая от момента первоначального погружения обуви в воду, с целью определения количества воды, поступившей внутрь обуви.

Количество воды измеряют за период испытания несколько раз: через 1, 2, 3 и 4 ч пребывания обуви в воде. При небольшом количестве поступившей в обувь воды количество ее устанавливают по привесу фильтровальной бумаги. При значительном поступлении в обувь воды ее выливают в мерную посуду и количество поступившей воды находят как сумму привеса фильтровальной бумаги и массы воды, вылитой из обуви в мерную посуду.

4.3. Определение намокаемости

4.3.1. Намокаемость испытуемой полупары обуви определяют параллельно с водопроницаемостью.

После того как из полупары испытуемой обуви вынута фильтровальная бумага и вылита поступившая вода, ее обсушивают с поверхности фильтровальной бумагой и определяют массу обуви, а также увеличение массы обуви за период испытания. Определение увеличения массы обуви осуществляют через 1, 2, 3 и 4 ч пребывания ее в воде.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За показатель водопромокаемости принимают время до промокания отдельных участков обуви, выраженное в минутах.

5.2. За показатель водопроницаемости принимают количество воды, проникшей в обувь за 1, 2, 3 и 4 ч пребывания ее в воде, выраженное в литрах.

5.3. За показатель намокаемости принимают увеличение массы в течение 1, 2, 3 и 4 ч пребывания ее в воде, выраженное в килограммах.

5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов оценки всех полупар обуви, составляющих пробу.

5.5. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Перед проведением испытаний необходимо проверить наличие заземления и исправности электропроводки.

6.2. Допускается устанавливать, закреплять, а также производить регулировку, смазку, осмотр прибора и установленной в нем обуви только при выключенном приборе и сигнальном устройстве.

6.3. Закончив работу на приборе, необходимо отключить прибор и сигнальное устройство от электросети и только после этого вынуть обувь и удалить воду.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1985

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10124-76

    ГОСТ 1135-2005

    ГОСТ 1135-88

    ГОСТ 11373-88

    ГОСТ 11149-75

    ГОСТ 12.4.106-81

    ГОСТ 14037-79

    ГОСТ 14226-80

    ГОСТ 10241-62

    ГОСТ 12632-79

    ГОСТ 19116-2005

    ГОСТ 19116-84

    ГОСТ 126-79

    ГОСТ 21463-87

    ГОСТ 18724-88

    ГОСТ 23724-85

    ГОСТ 24382-80

    ГОСТ 25899-83

    ГОСТ 26165-2003

    ГОСТ 26165-84

    ГОСТ 26166-2021

    ГОСТ 19137-89

    ГОСТ 26167-2005

    ГОСТ 26166-84

    ГОСТ 17311-71

    ГОСТ 26167-84

    ГОСТ 26431-85

    ГОСТ 28371-89

    ГОСТ 1059-72

    ГОСТ 28735-2005

    ГОСТ 28735-90

    ГОСТ 28507-90

    ГОСТ 27837-88

    ГОСТ 24441-80

    ГОСТ 32995-2014

    ГОСТ 5394-89

    ГОСТ 6410-80

    ГОСТ 5375-79

    ГОСТ 447-91

    ГОСТ 7296-81

    ГОСТ 696-68

    ГОСТ 3927-88

    ГОСТ 9136-72

    ГОСТ 9155-88

    ГОСТ 9135-73

    ГОСТ 9289-78

    ГОСТ 9718-88

    ГОСТ 9134-78

    ГОСТ 9290-76

    ГОСТ 32087-2013

    ГОСТ 9292-82

    ГОСТ ISO 17707-2015

    ГОСТ ISO 17701-2013

    ГОСТ ISO 17706-2013

    ГОСТ ISO 18454-2011

    ГОСТ ISO 17708-2014

    ГОСТ ISO 19957-2013

    ГОСТ ISO 17700-2011

    ГОСТ ISO 20877-2014

    ГОСТ Р 12.4.217-2000

    ГОСТ Р 53917-2010

    ГОСТ ISO 20872-2011

    ГОСТ 9135-2004

    ГОСТ Р 56603-2015

    ГОСТ Р 56573-2015

    ГОСТ Р 54592-2011

    ГОСТ Р 56966-2016

    ГОСТ Р 51796-2001

    ГОСТ Р 56974-2016

    ГОСТ Р 56945-2016

    ГОСТ Р 57442-2017

    ГОСТ Р 57425-2017

    ГОСТ ISO 17709-2013

    ГОСТ Р 57491-2017

    ГОСТ Р 57838-2017

    ГОСТ Р 58149-2018

    ГОСТ Р 56964-2016

    ГОСТ Р ИСО 10195-2020

    ГОСТ Р ИСО 105-D02-2018

    ГОСТ Р 57575-2017

    ГОСТ Р ИСО 10751-2021

    ГОСТ Р ИСО 10764-2021

    ГОСТ Р 57457-2017

    ГОСТ Р ИСО 10768-2017

    ГОСТ Р ИСО 13935-1-2018

    ГОСТ Р 57459-2017

    ГОСТ Р ИСО 17693-2016

    ГОСТ Р ИСО 16181-2015

    ГОСТ Р 56967-2016

    ГОСТ Р ИСО 17695-2016

    ГОСТ Р ИСО 17696-2016

    ГОСТ Р ИСО 16177-2015

    ГОСТ Р ИСО 17694-2020

    ГОСТ Р ИСО 10765-2017

    ГОСТ Р 58158-2018

    ГОСТ Р ИСО 17697-2014

    ГОСТ Р ИСО 17703-2017

    ГОСТ Р ИСО 17701-2009

    ГОСТ Р ИСО 17698-2020

    ГОСТ Р 56574-2015

    ГОСТ Р ИСО 17707-2016

    ГОСТ Р ИСО 17700-2009

    ГОСТ Р ИСО 17706-2010

    ГОСТ Р ИСО 18895-2016

    ГОСТ Р ИСО 18454-2008

    ГОСТ Р ИСО 17704-2014

    ГОСТ Р ИСО 19956-2016

    ГОСТ Р ИСО 19958-2016

    ГОСТ Р ИСО 17699-2020

    ГОСТ Р 56965-2016

    ГОСТ Р ИСО 19957-2008

    ГОСТ Р ИСО 20869-2011

    ГОСТ Р ИСО 20868-2017

    ГОСТ Р ИСО 20872-2009

    ГОСТ Р ИСО 17705-2016

    ГОСТ Р ИСО 18896-2016

    ГОСТ Р ИСО 22652-2014

    ГОСТ Р ИСО 17709-2009

    ГОСТ Р ИСО 22651-2017

    ГОСТ Р ИСО 22649-2014

    ГОСТ Р ИСО 17702-2016

    ГОСТ Р ИСО 22653-2017