ГОСТ 21990-76*
Группа В53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Технические условия
Magnesium and magnesium alloys plates.
Specifications
Дата введения 1978-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1976 г. N 1620 срок введения установлен с 01.01.78
Постановлением Госстандарта от 07.09.92 N 1121 снято ограничение срока действия
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., сентябре 1992 г. (ИУС 11-87, 12-92)
Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 8, 1997 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные плиты из магниевых сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина плит, предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Толщина плиты | Предельное отклонение по толщине при ширине плиты | |||||
500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
12 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
22 | ±0,75 | ±0,75 | ±0,75 | ±0,75 | ±0,75 | ±0,75 |
27 | ±1,0 | ±1,0 | ±1,0 | ±1,0 | ±1,0 | ±1,0 |
40 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 |
50 | - | - | - | ±2,0 | ±2,0 | ±2,0 |
1.2. Длина плит в зависимости от их толщины и ширины должна соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
мм
Толщина плиты | Длина плиты при ширине | |||||
500; 600; | 700; | 800; 900 | 1000 | |||
От 12 до 20 | 2000; | 2500; | 3000 | 2000; | 2500; | 3000 |
Св. 20 " 25 | 2000; | 2500; | 3000 | 2000; | 2500; | |
" 25 " 32 | 2000; | 2500; | 2000; | |||
" 32 " 35 | 1000; | 1500; | 2000 | 1800; | ||
" 35 " 40 | 1000; | 1500; | 1800 | 1000; | 1600; | |
" 40 " 50 | 1000; | 1300; | 1000; | 1200; | ||
1.3. По требованию потребителя допускается изготовление плит с промежуточными размерами.
При этом предельные отклонения по толщине принимаются как для ближайшего меньшего размера.
1.4. Предельные отклонения по ширине обрезанных плит толщиной до 32 мм не должны превышать ±15 мм.
1.5. Предельные отклонения по длине обрезанных плит толщиной до 32 мм не должны превышать ±30 мм.
1.6. Теоретическая масса (
) одного метра длины плиты, кг, вычисляется по формуле
,
где 
, 
- наибольшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;
, - наименьшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;
- плотность магниевого сплава, г/см.
Теоретическая масса плиты одного метра длины приведена в приложении и вычислена при плотности 1,79 г/см, что соответствует плотности магниевых сплавов марок МА2-1 и МА2-1 п.ч.
Пример условного обозначения плиты из сплава марки МА2-1 п.ч., толщиной 20 мм, шириной 1000 мм, длиной 2500 мм:
Плита МА2-1 п.ч. 20х1000х2500 ГОСТ 21990-76
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, из магниевых сплавов марок МА2-1, МА2-1 п.ч. с химическим составом по ГОСТ 14957-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Плиты изготовляются без термической обработки.
2.3. Механические свойства плит должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
(Поправка. ИУС N 8-97).
Таблица 3
Марка сплава | Толщина плиты, мм | Временное сопротивление , кгс/мм | Предел текучести , кгс/мм | Относительное удлинение ,%, при | |
при растяжении | при сжатии | ||||
не менее | |||||
МА2-1 | От 12 до 20 | 25,0 | 14,0 | 8,0 | 7,0 |
Св. 20 " 32 | 25,0 | 14,0 | 8,0 | 6,0 | |
" 32 " 50 | 23,0 | - | - | 6,0 | |
МА2-1 п.ч. | От 12 до 20 | 25,0 | 14,0 | 8,0 | 8,0 |
Св. 20 " 32 | 25,0 | 14,0 | 8,0 | 8,0 | |
" 32 " 50 | 23,0 | - | - | 6,0 | |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. Плиты толщиной до 32 мм изготовляются с обрезанными кромками и торцами, без заусенцев. Плиты толщиной более 32 мм изготовляются с необрезанными торцами и кромками.
2.5. Поверхность плит должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.6. Поверхность плит должна быть без плен, трещин, рванин, расслоений, а также шлаковых флюсовых включений и железной окалины.
На поверхности плит допускаются надрывы, задиры, царапины, вмятины и выпуклости, риски, рябизна и единичные металлические и неметаллические включения в виде точек, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, не превышает нижнего предельного отклонения по толщине.
На необрезанных кромках и торцах плит допускаются дефекты, обусловленные способом производства, не препятствующие вырезке прямоугольной плиты номинальных размеров.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. После механической обработки у потребителя на поверхности плит допускаются единичные и групповые скопления марганца.
Величина общей площади скоплений марганца на 1 м поверхности плиты должна быть не более: 300 мм - для сплава марки МА2-1 и 200 мм - для сплава марки МА2-1 п.ч.
Площадь одного скопления для сплава марки МА2-1 не должна превышать 100 мм, а размер каждого из остальных скоплений - 50 мм; площадь каждого скопления для сплава марки МА2-1 п.ч. не должна превышать 30 мм.
Флюсовые и шлаковые включения не допускаются.
2.8. Общая волнистость в поперечном и продольном направлениях плит должна быть не более 15 мм.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плит одной марки сплава, одинаковых размеров и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение плит;
результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
номер партии;
массу нетто партии;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии не ограничивается.
Допускается комплектование партии из нескольких плавок при условии, что каждая плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Слитки каждой плавки перед пуском в обработку подвергают химическому анализу для определения содержания легирующих элементов и примесей.
3.3. Проверке размеров подвергают каждую плиту.
3.4. Проверке состояния поверхности подвергают каждую плиту.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Проверке волнистости подвергают каждую плиту толщиной до 32 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Проверке механических свойств на растяжение и сжатие разрушающим методом или методом вихревых токов подвергают 10% плит толщиной до 32 мм, но не менее одной плиты от партии.
3.7. Проверке предела текучести при сжатии подвергают плиты толщиной от 20 до 32 мм.
3.8. Если из одного слитка раскатываются две или три плиты, проверку механических свойств проводят на заготовке, отбираемой между двумя кратными плитами. При этом все кратные плиты клеймят одним и тем же номером.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний разрушающим методом хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, взятых от тех же плит.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний плиты подвергают сплошной проверке.
3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний методом вихревых токов плиты подвергают сплошному контролю.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр поверхности плит производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Проверка размеров плит производится с помощью измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность измерения.
Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Измерение ширины и длины плит проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Испытания механических свойств проводят на образцах, не прошедших термическую обработку.
4.4. Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497-84 или методом неразрушающего контроля с помощью вихревых токов по НТД, утвержденной в установленном порядке.
4.5. Определение предела текучести при сжатии производят по НТД, утвержденной в установленном порядке.
4.6. Образцы для испытания механических свойств разрушающим методом отбирают из средних слоев плиты в продольном направлении.
4.7. Для проверки механических свойств из каждой плиты выборки вырезают два образца: один - для определения механических свойств при растяжении, а второй - для определения предела текучести при сжатии.
4.8. При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форма и размеры которых устанавливаются предприятием-изготовителем.
4.9. Проверку неразрушающим методом вихревых токов производят по поверхности плит или заготовок, вырезанных из плит.
4.10. Измерение толщины плит производят на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромки плиты.
4.11. Волнистость определяют по наибольшему расстоянию между плоской поверхностью и нижней поверхностью плиты или между верхней поверхностью плиты и прилегающей плоскостью, параллельной плоской поверхности.
Измерение проводят одним из способов, указанных в ГОСТ 26877-91, с помощью металлических линеек по ГОСТ 8026-92 и ГОСТ 427-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.12. Определение химического состава производят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 и ГОСТ 7728-79.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждой плите на одном из углов на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть нанесена маркировка с указанием марки сплава, номера партии, порядкового номера плиты, а также клейма отдела технического контроля.
5.2. Консервация, упаковка, маркировка и транспортирование - по ГОСТ 9.511-93.
По соглашению потребителя с изготовителем плиты могут поставляться без консервации.
5.3. (Исключен, Изм. N 1).
5.4. Плиты должны храниться в крытых складских помещениях, исключающих попадание влаги, активных химических реагентов, и механических повреждений.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Толщина плиты, мм | Теоретическая масса плиты 1 м длины, кг | |||||
Ширина плиты, мм | ||||||
500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
12 | 10,740 | 12,888 | 15,036 | 17,184 | 19,332 | 21,480 |
14 | 12,530 | 15,036 | 17,542 | 20,048 | 22,554 | 25,060 |
16 | 14,320 | 17,184 | 20,048 | 22,912 | 25,776 | 28,640 |
18 | 16,110 | 19,332 | 22,554 | 25,776 | 28,998 | 32,220 |
20 | 17,900 | 21,480 | 25,060 | 28,640 | 32,220 | 35,800 |
22 | 19,690 | 23,628 | 27,566 | 31,504 | 35,442 | 39,380 |
25 | 22,375 | 26,850 | 31,325 | 35,800 | 40,275 | 44,750 |
27 | 24,165 | 28,998 | 33,831 | 38,664 | 43,497 | 48,330 |
30 | 26,850 | 32,220 | 37,590 | 42,960 | 48,330 | 53,700 |
32 | 28,640 | 34,368 | 40,096 | 45,824 | 51,552 | 57,280 |
35 | 31,325 | 37,590 | 43,855 | 50,120 | 56,385 | 62,650 |
40 | 35,800 | 42,960 | 50,120 | 57,280 | 64,440 | 71,600 |
45 | 40,275 | 48,330 | 56,385 | 64,440 | 72,495 | 80,550 |
50 | - | - | - | 71,600 | 80,550 | 89,550 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена