ГОСТ 14314-94
Группа К29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕБЕЛЬ ДЛЯ СИДЕНИЯ И ЛЕЖАНИЯ
Метод испытания мягких элементов на долговечность
Furniture for seating and lying. Testing method for soft components durability
ОКП 56 0000
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (ВПКТИМ)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 14314-86
4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 февраля 1995 г. N 45 межгосударственный стандарт ГОСТ 14314-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на мягкие элементы мебели шириной до 1600 мм, изготовленные на основе пружинных блоков и используемые в качестве спальных мест (цельных или составных), и устанавливает метод испытания их на долговечность.
Сущность метода заключается в многократном циклическом воздействии нагрузки на мягкие элементы мебели посредством продольного прокатывания по ним барабана с бобышками.
Стандарт не распространяется на мягкие элементы детской мебели.
2 ОТБОР ОБРАЗЦОВ
Для испытания новых и модернизированных изделий изготавливают образцы, формирующие спальное место одного изделия.
Количество и порядок отбора серийных образцов - по ГОСТ 19917.
Перед испытанием образцы выдерживают не менее 3 сут.
Выдержка и испытание образцов должны проводиться в помещении с относительной влажностью воздуха от 45 до 70% и температурой воздуха от 15 до 30 °С.
2а НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 19917-93 Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия
3 АППАРАТУРА
Испытательный стенд конструкции ВПКТИМ (черт.1), обеспечивающий:
1 - шестигранный барабан с бобышками, расположенными в шахматном порядке; 2 - рамка-каретка; 3 - стол; 4 - испытываемый образец; 5 - измеритель высоты (деформации)
Черт.1
движение каретки с частотой циклов (6±1) мин;
переменную нагрузку в зависимости от ширины мягкого элемента (см. таблицу 1);
измерение усадки мягкого элемента с погрешностью ±0,5 мм.
4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1 Образец устанавливают на стол 3 стенда и закрепляют по длине. В составных образцах мягкие элементы дополнительно закрепляют по углам.
4.2 После закрепления образец размечают краской, как указано на черт.2 (при ширине образца более 600 мм) и черт.3 (при ширине образца до 600 мм).
а - разметка цельного образца; б - разметка составного по длине образца; в - разметка мягких элементов дивана-кровати (сиденья и спинки); - длина образца; - ширина образца
Черт.2
а - разметка цельного образца; б - разметка составного по длине образца; - длина образца; - ширина образца
Черт.3
За образец принимают мягкие элементы, формирующие спальное место изделия.
4.3 Начальную высоту образца () измеряют в точках согласно разметке. Результаты измерений заносят в журнал (см. приложение А).
Перепад начальной высоты в измеряемых точках по поверхности образца 
- 
не должен превышать 15 мм.
Если перепад начальной высоты превышает 15 мм, то испытания прекращают.
4.4 Нагрузку на образец выбирают по таблице 1 в зависимости от ширины мягкого элемента.
Таблица 1
Ширина испытываемого образца, мм | Нагрузка на образец, даН | |||
До | 650 | 90 | ||
От | 660 | до | 750 | 105 |
" | 760 | " | 850 | 135 |
" | 860 | " | 950 | 160 |
" | 960 | " | 1150 | 185 |
" | 1160 | " | 1250 | 210 |
" | 1260 | " | 1450 | 240 |
" | 1460 | " | 1600 | 285 |
4.5 Счетчик числа циклов устанавливают на нуль.
5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1 На подготовленный образец опускают шестигранный барабан и включают стенд.
Через каждые 2,5 тыс. циклов прокатывания стенд останавливают, барабан поднимают, поворачивают вокруг своей оси на одну грань, затем опускают и продолжают испытание образца.
За один цикл принимают одно возвратно-поступательное движение рамки-каретки (см. черт.1).
5.2 После 10 тыс. циклов прокатывания, а затем через каждые 2,5 тыс. циклов стенд останавливают, выдерживают образцы при поднятом барабане не меньше 1 ч, осматривают их, определяют наличие дефектов (5.4).
Затем измеряют высоту образцов (), определяют усадку и ее неравномерность (6.1 и 6.2).
Общее количество циклов прокатывания должно соответствовать норме по ГОСТ 19917.
5.3 После испытания образец вскрывают, уточняют конструктивные особенности мягких элементов и, в случае отрицательных результатов испытания, устанавливают возможные причины разрушения образца.
5.4 Образец считают разрушенным, если при его испытании появится один из следующих дефектов:
выход на поверхность испытываемого мягкого элемента одного или нескольких концов изломанных пружин, рамки пружинного блока;
усадка образца в любой измеряемой точке более нормы, установленной в ГОСТ 19917;
неравномерность усадки поверхности образца более нормы, установленной в ГОСТ 19917.
5.5 Результаты осмотра и измерения высоты в процессе испытаний заносят в журнал, форма которого приведена в приложении 1.
6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1 Усадку в миллиметрах в каждой точке измерения вычисляют по формуле
, (1)
где - начальная высота мягкого элемента в измеряемой точке, мм;
- высота мягкого элемента в измеряемой точке после 10 тыс. циклов прокатывания, а затем через каждые 2,5 тыс. циклов, мм.
6.2 Неравномерность усадки поверхности образца в миллиметрах вычисляют по формуле
, (2)
где - максимальная усадка в измеряемых точках, мм;
- минимальная усадка в измеряемых точках, мм.
6.3 Мягкий элемент мебели считают долговечным, если каждый испытываемый образец выдержит без появления дефектов, указанных в 5.4, количество циклов прокатывания, определенное ГОСТ 19917.
6.4 Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение Б).
Приложение А
(рекомендуемое)
ЖУРНАЛ
записи результатов испытания пружинных мягких элементов на долговечность
Предприятие-изготовитель | |||||
Проект, индекс | |||||
Габаритные размеры, мм | |||||
Настил | |||||
Пружинный блок | |||||
Основание | |||||
Дата начала испытаний, промежуточных измерений, окончания испытаний | Кол-во циклов прокатывания, тыс. | Высота мягкого элемента в точках измерений, мм | Дефекты | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | … | ||||
0 | ||||||||
Дата | Подпись |
Приложение Б
(рекомендуемое)
ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ
наименование организации | |||||||||||||
наименование испытательного центра | |||||||||||||
номер и дата аттестата аккредитации | |||||||||||||
адрес, телетайп, телефон | |||||||||||||
УТВЕРЖДАЮ | |||||||||||||
наименование испытательного центра | |||||||||||||
ф.и.о., должность | |||||||||||||
дата | |||||||||||||
ПРОТОКОЛ N____________ | |||||||||||||
вид испытаний | |||||||||||||
наименование изделий, номер проекта, индекс | |||||||||||||
1 Дата испытания | |||||||||||||
2 Изготовитель | |||||||||||||
наименование организации, | |||||||||||||
адрес | |||||||||||||
3 Акт отбора образцов | |||||||||||||
наименование организации, дата | |||||||||||||
4 Основание для проведения испытаний: | |||||||||||||
декларация-заявка, дата | |||||||||||||
5 Определяемые показатели: | |||||||||||||
6 Перечень НТД на методы испытания | |||||||||||||
7 Перечень аттестованного испытательного оборудования | |||||||||||||
обозначение, проект, аттестат | |||||||||||||
дата | |||||||||||||
8 Характеристика образца: | |||||||||||||
9 Результаты испытаний | |||||||||||||
9.1 Функциональные размеры | |||||||||||||
единицы измерения, | |||||||||||||
ГОСТ | |||||||||||||
9.2 Оценка изделия на соответствие обязательным требованиям стандарта, обеспечивающих безопасность, контролируемых визуально (фурнитура, защитные покрытия и др.): | |||||||||||||
наименование материала, кем и когда утверждены | |||||||||||||
9.3 Результаты механических испытаний на безопасность: | |||||||||||||
метод, испытания, ГОСТ, показатели | |||||||||||||
10 Заключение: | |||||||||||||
Подписи:
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1995