ГОСТ 11056-77
Группа А19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3A CCР
УГЛИ КАМЕННЫЕ
Электрический метод определения массовой доли влаги
Hard coals. Electric method for the determination of mass fraction of moisture
Срок действия с 01.01.79
до 01.01.84*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
.
РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по обогащению и брикетированию углей ("УкрНИИуглеобогащение")
Зам. директора по научной работе А.М.Коткин
Руководитель темы А.Ш.Кипнис
Исполнитель А.А.Кожевников
ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
Зам. министра Л.Е.Графов
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор А.В.Гличев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 марта 1977 г. N 807
ВЗАМЕН ГОСТ 11056-67
Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает электрический метод определения массовой доли рабочей влаги в пределах от 3 до 30% в потоке угля крупностью не более 13 мм для предварительного и технологического контроля.
Метод основан на измерении полной электрической проводимости влажного угля в высокочастотном электрическом поле.
1. АППАРАТУРА
1.1. Для непрерывного измерения массовой доли влаги применяют автоматический конвейерный влагомер типа ВАК (схема установки изображена на чертеже).
Установка автоматического конвейерного влагомера типа ВАК
1 - ленточный конвейер; 2 - поток угля; 3 - измерительный преобразователь;
4 - подвеска измерительного преобразователя;
5 - регистрирующий прибор с электронным блоком.
Для определения массовой доли влаги в потоках угля допускается применять другие конструкции влагомеров, соответствующие по точности измерения влагомеру типа ВАК.
1.2. Требования к потокам угля и установке аппаратуры указаны в обязательном приложении.
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. После монтажа измерительного преобразователя (см. обязательное приложение) на конвейере и подключения его к самопишущему прибору производят проверку исправности аппаратуры согласно инструкции к влагомеру.
2.2. Градуировку влагомера производят на потоке угля при установившихся параметрах технологического процесса последовательно в три этапа:
предварительная установка шкалы;
отбор и подготовка проб по ГОСТ 10742-71;
определение массовой доли влаги по ГОСТ 11014-70 и построение градуировочного графика;
сопряжение диапазона измерения массовой доли влаги с показаниями по шкале прибора.
2.2.1. Для предварительной установки шкалы прибора по данным, полученным за предыдущие 3 суток, определяют среднее значение массовой доли влаги потока угля и устанавливают показания влагомера на это значение.
2.2.2. В течение 5-10 мин отбирают по ГОСТ 10742-71 не менее 30 порций, причем нечетные порции ссыпают в одну емкость, а четные - в другую, таким образом получают две первичные пробы.
Из первичных проб готовят лабораторные пробы по ГОСТ 10742-71 и определяют массовую долю влаги по ГОСТ 11014-70. За результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Одновременно с отбором проб производят отсчет показаний прибора через каждые 30 с. По результатам измерений вычисляют среднее значение показаний прибора за период отбора проб.
Аналогично проводят определения по ГОСТ 11014-70 и измерения массовой доли влаги прибором для 20-25 значений этого показателя в диапазоне измерений, по которым строят градуировочный график.
График строят по уравнению
,
где - массовая доля рабочей влаги в угле, определенная по ГОСТ 11014-70; %;
- показания прибора в делениях шкалы;
и - коэффициенты, определенные по формулам:
;
,
где - число проб, по которым строят график.
Коэффициенты и рассчитывают до третьего десятичного знака.
При построении графика откладывают значения массовой доли влаги в процентах на оси ординат, а показания прибора в делениях шкалы - на оси абсцисс.
2.2.3. Если значения массовой доли влаги в процентах по градуировочному графику не совпадают с показаниями по шкале прибора, то производят корректировку начала и цены деления шкалы в соответствии с инструкцией к влагомеру.
2.2.4. Проверку градуировки влагомера производят согласно пп.2.2.1-2.2.3 не реже одного раза в квартал.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Измерение массовой доли влаги влагомером ВАК производится непрерывно на движущемся конвейере.
3.2. Отсчет показаний производится непосредственно по шкале прибора, отградуированной в значениях массовой доли влаги в угле, в процентах.
3.3. Результаты измерений массовой доли влаги автоматически записываются на диаграмме прибора.
3.4. При проверке прибора допускается расхождение между результатами измерений массовой доли влаги в потоке угля влагомером и определениями ее по ГОСТ 11014-70 не более 1% при доверительной вероятности =0,95 и числе определений не менее 20.
3.5. Если расхождение превышает приведенную в п.3.4 величину, следует произвести повторную градуировку влагомера в соответствии с пп.2.2.1-2.2.3.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ
к потокам угля и установке аппаратуры
1. При крупности угля 13 мм и менее
1.1. Измерительный преобразователь влагомера устанавливают непосредственно над технологическим потоком угля в помещениях углеобогатительных фабрик и коксохимических заводов классов В-Iа и В-IIа в соответствии с "Правилами безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)".
1.2. Регистрирующий прибор и электронный блок следует устанавливать во взрывобезопасных и удобных для технического обслуживания помещениях.
1.3. Уголь на конвейере должен быть усреднен по крупности и значению массовой доли влаги по сечению потока.
1.4. Высота слоя потока угля должна быть не менее 50 мм.
1.5. Скорость конвейерной ленты с углем должна быть не более 2,5 м/с.
1.6. Поток угля должен располагаться симметрично относительно продольной оси конвейера.
1.7. Температура окружающего воздуха при эксплуатации влагомера должна быть от 10 до 35 °С.
2. При крупности угля более 13 мм
2.1. Для определения массовой доли влаги из потока угля отбирают пробу по ГОСТ 10742-71, дробят до крупности 13 мм и формируют поток угля на ленточном конвейере, над которым устанавливают измерительный преобразователь влагомера.
Требования к сформированному потоку - в соответствии с пп.1.1-1.7.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1977