ГОСТ 29203-91
(ИСО 6526-83)
Группа Г16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подшипники скольжения
ПРЕССОВАННЫЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ УПОРНЫЕ ПОЛУКОЛЬЦА
Конструкция и допуски
Plain bearings. Pressed bimetallic half thrust washers.
Features and tolerances
ОКСТУ 4790
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 "Испытания и расчеты на прочность и ресурс"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.12.91 г. N 2111
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 6526-83 "Подшипники скольжения. Прессованные биметаллические упорные полукольца. Конструкция и допуски" и полностью ему соответствует
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает основные размеры и допуски на прессованные биметаллические упорные полукольца наружным диаметром до 160 мм.
Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными.
Примечание. Основные размеры упорных полуколец стандартом не регламентируются.
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
В стандарте используют следующие обозначения (черт.1, 2):
- наружный диаметр полукольца;
- внутренний диаметр полукольца;
- высота полукольца;
- общая толщина полукольца;
- высота от поверхности стыка до вершины запирающего выступа;
- высота от поверхности стыка до основания запирающего выступа;
- ширина запирающего выступа;
- угол скоса масляной канавки;
- ширина канавки;
- толщина стенки полукольца под канавкой;
- расстояние между осями канавки и полукольца;
- ширина фаски или радиус закругления кромки;
- радиус закругления углов поверхности стыка и выступа;
- ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения;
- толщина узкой части поверхности стыка;
- глубина скоса выемки у поверхности скольжения;
- высота выемки у поверхности скольжения;
- угол скоса выемки у поверхности стыка;
- допуск плоскостности.
Черт.1. Упорные полукольца
Черт.2. Скос поверхности стыка упорного полукольца
3. ОСНОВНЫЕ ДОПУСКИ
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками:
линейных размеров - ±0,25 мм;
угловых размеров - ±5°.
4. ДОПУСКИ НА ДИАМЕТР И ВЫСОТУ
4.1. Допуск на наружный диаметр указан в табл.1.
Таблица 1
мм
Допуск | ||
Свыше | До и включительно | |
- | 120 | -0,25 |
120 | 160 | -0,35 |
4.2. Допуск на внутренний диаметр указан в табл.2.
Таблица 2
мм
Допуск на | ||
Свыше | До и включительно | |
- | 120 | +0,25 |
120 | 160 | +0,35 |
Примечание. Разность 
должна быть больше чем .
4.3. Допуск на высоту и указан в табл.3.
Таблица 3
мм
Допуск на | Допуск на | ||
Свыше | До и включительно | ||
- | 120 | -0,20 | -0,5 |
120 | 160 | -0,25 | |
5. ОБЩАЯ ТОЛЩИНА
Допуск на общую толщину полукольца указан в табл.4.
Таблица 4
мм
. Предпочтительный размер | Допуск на | |||||
Свыше | До и включительно | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | |
- | 80 | х | х | - | - | -0,05 |
80 | 120 | - | х | х | - | -0,06 |
120 | 160 | - | - | х | х | -0,07 |
Примечание. Промежуточные размеры общей толщины полуколец рекомендуется выбирать с шагом 0,1 мм с допуском, соответствующим меньшему значению границ интервала.
6. ЗАПИРАЮЩИЙ ВЫСТУП
6.1. Ширина выступа указана в табл.5.
Таблица 5
мм
Свыше | До и включительно | Предпочтительный размер | Допуск |
- | 80 | 8 | -0,25 |
80 | 120 | 10 | |
120 | 160 | 12 | |
6.2. Паз
Паз для запирающего выступа должен изготавливаться с допуском 13.
6.3. Высота выступа
Высота запирающего выступа определяется размером , указанным в табл.6.
Таблица 6
мм
Свыше | До и включительно | Предпочтительный размер* |
- | 80 |
|
80 | 160 |
|
5
8_______________
* Размер дается без допуска, т.к. является разностью двух размеров, допуск которых составляет ±0,25 мм.
Примечание. Конструкция запирающего выступа обычно соответствует указанной на черт.1б. Полукольца могут иметь смещенный запирающий выступ, предотвращающий неправильный монтаж.
7. МАСЛЯНЫЕ КАНАВКИ
7.1. Ширина масляной канавки указана в табл.7.
Таблица 7
мм
Свыше | До и включительно | Предпочтительный размер | Допуск |
- | 60 | 3,5 | +0,50 |
60 | 160 | 4,5 | |
7.2. Толщина стенки полукольца под канавкой
Толщину стенки полукольца под канавкой выполняют с допуском минус 0,30.
7.3. Положение канавки (относительно оси) указано в табл.8.
Таблица 8
мм
Допуск на | ||
Свыше | До и включительно | |
- | 60 | ±1,5 |
60 | 160 | ±2,5 |
8. ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА
Формы поверхностей стыка показаны на черт.1, 2. В качестве 
принимается наибольшая из двух величин 
или 3 мм (черт.2).
9. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ
9.1. Радиус закруглений углов поверхности стыка и выступа указаны в табл.9.
Таблица 9
мм
Предпочтительный максимальный радиус | ||
Свыше | До и включительно | |
- | 2,59 | 1 |
2,59 | - | 1,5 |
9.2. Радиус закругления или скос поверхности стыка
Радиус закругления или скос поверхности стыка (см. черт.1а, в, сеч. 
) по глубине не должен превышать 30% общей толщины . Возможная конструкция показана на черт.1б, сеч. 
. Угол скоса выемки у поверхности стыка не должен превышать 30°.
9.3. Ширина фаски или радиус закругления кромок на поверхности скольжения указаны в табл.10.
Таблица 10
мм
Максимальная ширина фаски или радиус | ||
Свыше | До и включительно | |
- | 2,59 |
|
2,59 | - |
|
9.4. Фаска между задней и наружной боковой поверхностями должна располагаться под углом 45° и ее ширина устанавливаться в диапазоне 0,30,6 с допуском ±0,20. Острые кромки фаски притупить.
Примечания:
1. На запирающем выступе при снятии фаски инструментом допускается образование рисок глубиной, превышающей на 0,15 мм максимальную высоту фаски.
2. Размеры фаски между задней и внутренней поверхностью полукольца не регламентируются. Заусенцы не допускаются.
10. ПЛОСКОСТНОСТЬ
Полукольца должны перемещаться под действием собственного веса между параллельными пластинами, расположенными на расстоянии 
, где - допуск плоскостности, указанный в табл.11.
Таблица 11
мм
Допуск плоскостности | ||
Свыше | До и включительно | |
- | 80 | 0,10 |
80 | 120 | 0,12 |
120 | 160 | 0,15 |
11. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Шероховатость поверхности не регламентируется.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1992