ГОСТ 25889.3-83
(CT СЭВ 3718-82)
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки перпендикулярности
двух плоских поверхностей образца-изделия
Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for squareness
Дата введения 1984-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3515
Настоящий стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3718-82.
Отклонение от перпендикулярности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-82*. Допускается заменять прилегающие плоскости прилегающими прямыми, лежащими в заданном сечении.
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 24642-81. - .
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
Метод 1. Проверка с помощью специального проверочного приспособления, устанавливаемого на поверочной плите.
Метод 2. Проверка с помощью специального проверочного приспособления, прикладываемого к образцу-изделию.
Метод 3. Проверка с помощью цилиндрического угольника, прибора для измерения длин, поверочной линейки и поверочной плиты.
1.3. При проверке следует:
положить образец-изделие длинной проверяемой поверхностью на поверочную плиту, в данном случае как прилегающую плоскость, а к короткой проверяемой поверхности приложить поверочную линейку, в данном случае как прилегающую прямую, или приложить к длинной проверяемой поверхности длинное плечо углового держателя специального приспособления, а к короткой проверяемой поверхности - поверочную линейку, в данном случае как прилегающие прямые.
1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и поверочной линейкой или длинным плечом углового держателя - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями конкретных типов станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1, где - заданная длина измерения.
1.5. Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то проверку перпендикулярности прямоугольных поверхностей следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.
Черт.1
Таблица 1
Длина проверяемой поверхности , мм | Расположение проверяемых поперечных сечений |
До 200 | Среднее поперечное сечение |
Св. 200 |
|
, но не менее 80 мм
Таблица 2
Ширина проверяемой поверхности , мм | Расположение проверяемых продольных сечений |
До 200 | Среднее продольное сечение |
Св. 200 " 630 |
|
" 630 |
|
Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине обработанных продольных полос.
1.6. Основные размеры специального проверочного приспособления выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то они должны соответствовать указанным на черт.2 или 3 и в таблице приложения к стандарту.
|
| |||
Черт.2 | Черт.3 | |||
1 - прибор для измерения длин (например, индикатор);
2 - угловой держатель; 3 - поворотная поверочная линейка
2. MEТОДЫ ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение проверок по методам 1 и 2
Средства проверки: поверочная плита и специальное проверочное приспособление, схема которого приведена на черт.2 (метод 1), специальное проверочное приспособление, схема которого приведена на черт.3 (метод 2).
Ось поворота линейки приспособления должна быть расположена в пределах проверяемой поверхности.
Схемы проверок указаны на черт.4 (метод 1) и на черт.5 (метод 2)
|
| |||
Черт.4 | Черт.5 | |||
Перед началом проверки образца-изделия определяют показание измерительного прибора проверочного приспособления по эталону перпендикулярности как указано на черт.6 (метод 1) и на черт.7 (метод 2) и принимают его за исходную (базовую) величину при последующих расчетах по результатам проверки.
|
| |||
Черт.6 | Черт.7 | |||
При проведении проверки по методу 1 - образец-изделие длинной стороной устанавливают на поверочной плите, как указано в пп.1.3 и 1.4. Специальное проверочное приспособление устанавливают длинным плечом углового держателя 2 на поверочную плиту, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают к короткой стороне образца-изделия 4. В случае необходимости между длинным плечом углового держателя и поверочной плитой устанавливаются плоскопараллельные меры длины.
При проведении проверки по методу 2 - специальное проверочное приспособление прикладывают длинным плечом углового держателя 2 к длинной проверяемой поверхности образца-изделия 4, а поворотную поверочную линейку 3 прикладывают к короткой проверяемой поверхности, как указано в пп.1.3 и 1.4.
Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5.
2.2. Оценка результатов проверки по методам 1 и 2
Для каждого проверяемого сечения вычисляют алгебраическую разность между исходной (базовой) величиной показания измерительного прибора и замеренной величиной.
Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность указанных величин на заданной длине измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
Пример оценки
При проверке образца-изделия специальным приспособлением с =300 мм получен результат измерения в среднем сечении 42 мкм, исходное показание измерительного прибора по эталону перпендикулярности равно 8 мкм.
Отклонение от перпендикулярности проверяемых поверхностей образца-изделия равно:
мкм на длине 300 мм
2.3. Проведение проверки по методу 3
Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная линейка, поверочная плита, держатель прибора, цилиндрический угольник.
Схема проверки указана на черт.8
Черт.8
Образец-изделие 1 и цилиндрический угольник 2 устанавливают на поверочной плите 3. Поверочную линейку 4 прикладывают к проверяемой поверхности образца-изделия 1, как указано в пп.1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 5 располагают так, чтобы измерительный наконечник касался поверочной линейки 4 в точках измерения и .
Измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п.1.5. С целью исключения влияния отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки допускается менять положение концов линейки, т.е. производить ее перестановку с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности. С целью исключения влияния отклонения от перпендикулярности цилиндрического угольника допускается его поворачивать на 180°.
2.4. Оценка результатов проверки по методу 3
При проверке без изменения положения концов линейки и поворота угольника для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность между величинами показаний прибора в конечных точках заданной длины для каждого положения линейки и угольника. Отклонением от перпендикулярности является наибольшая алгебраическая разность показаний прибора.
При проверке с изменением положения концов линейки и поворотом угольника на 180° для каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую разность между величинами показаний измерения в конечных точках заданной длины для каждого положения концов линейки и угольника.
Из четырех разностей определяют среднее арифметическое значение.
Отклонением от перпендикулярности является наибольшее среднее арифметическое значение.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРОВЕРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
мм
Размер короткой поверхности образца-изделия | Длина поворотной поверочной линейки | Минимальная длина прикладываемой поверхности длинного плеча углового держателя | Расстояние измерения |
До 60 | 60 | 100 | 50 |
Св. 60 " 100 | 120 | 200 | 100 |
" 100 " 160 | 160 | 300 | 100 |
" 160 " 250 | 250 | 400 | 200 |
" 250 " 400 | 400 | 630 | 300 |
" 400 | 630 | 1000 | 500 |
Электронный текст документа
и сверен по:
Станки металлорежущие.
Методы проверки точности образца-изделия.
ГОСТ 25889.1-83-ГОСТ 25889.3-83: Сб. стандартов. -
М.: Издательство стандартов, 1983