ГОСТ 26189-84
(СТ СЭВ 4146-83)
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Метод комплексной проверки параллельности и прямолинейности
двух плоских поверхностей образца-изделия
Metal-cutting machine tools. Methods of complex checking
two specimen flat surfaces for parallelism and straightness
ОКП 38 1100
Дата введения 1985-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, Л.А.Орман, Н.В.Соколова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. N 1602
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4146-83.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить с помощью прибора для измерения длин и поверочной плиты.
1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
1.4. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливаются в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в точках пересечения продольных и поперечных сечений, указанных на черт.1 и в табл.1, 2.
Черт.1
Таблица 1
Длина проверяемой поверхности , мм | Расположение проверяемых поперечных сечений , , … |
До 200 |
|
Св. 200 до 630 |
|
" 630 " 2000 |
|
" 2000 |
|
, но не менее 40 мм
, но не менее 80 мм
, но не менее 100 мм
, но не менее 300 мм и не более 500 мм
Таблица 2
Ширина проверяемой поверхности , мм | Расположение проверяемых продольных сечений , ,… |
До 200 | Среднее продольное сечение |
Св. 200 до 630 |
|
" 630 " 1250 |
|
" 1250 |
|
Если проверяемая прямоугольная поверхность образца-изделия разделена пазами на ряд обработанных продольных полос, то проверяемые сечения должны быть расположены в середине продольных полос.
2. МЕТОД ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение проверки
Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная плита, стойка для измерительного прибора, плоскопараллельные концевые меры длины (при необходимости).
Схема проверки указана на черт.2.
Черт.2
Образец-изделие 1 опорной поверхностью устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты 2. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты должны превышать размеры опорной поверхности образца-изделия.
Если опорная поверхность образца-изделия имеет отклонение в сторону выпуклости, то между образцом-изделием и поверочной плитой следует устанавливать три плоскопараллельные концевые меры длины одинакового размера. Расположение плоскопараллельных концевых мер длины должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то расстояние от края опорной поверхности образца-изделия до концевой меры длины принимается приблизительно равным 0,1.
Для исключения из результатов измерения волнистости и шероховатости проверяемой поверхности образца-изделия на нее в точках измерения устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 3. Прибор для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.
Измерения проводят последовательно в сечениях (точках) проверяемой поверхности, установленных в п.1.4.
2.2. Оценка результатов проверки
Для каждого проверяемого сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительного прибора в точках измерения.
Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности поверхностей образца-изделия (см. справочное приложение 1) для каждого направления измерения равно наибольшей из разностей, полученных в сечениях соответствующего направления измерения.
Пример определения суммарного отклонения от параллельности и прямолинейности двух поверхностей образца-изделия приведен в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА
Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия - наибольшая разность расстояний между точками измерения, лежащими на одной из проверяемых поверхностей, и прилегающей плоскостью, соприкасающейся с другой проверяемой поверхностью образца-изделия, определяемая в заданных направлениях и сечениях измерений на заданной длине.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОГО ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ДВУХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Измерение проводилось в трех продольных сечениях (по 8 точек измерения в каждом) и восьми поперечных сечениях (по 3 точки измерения в каждом) образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (800 мм, 450 мм).
Сечение | Точка измерения | Показание измерительного прибора, мкм | Разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора, мкм |
11 | 20 | 6 | |
12 | 20 | ||
13 | 21 | ||
14 | 22 | ||
15 | 25 | ||
16 | 25 | ||
17 | 26 | ||
18 | 26 | ||
21 | 25 | 8 | |
22 | 26 | ||
23 | 26 | ||
24 | 38 | ||
25 | 30 | ||
26 | 32 | ||
27 | 33 | ||
28 | 32 | ||
31 | 30 | 7 | |
32 | 32 | ||
33 | 35 | ||
34 | 35 | ||
35 | 36 | ||
36 | 37 | ||
37 | 36 | ||
38 | 34 | ||
11 | 20 | 10 | |
21 | 25 | ||
31 | 30 | ||
12 | 20 | 12 | |
22 | 26 | ||
32 | 32 | ||
13 | 21 | 14 | |
23 | 26 | ||
33 | 35 | ||
14 | 22 | 13 | |
24 | 28 | ||
34 | 35 | ||
15 | 25 | 11 | |
25 | 30 | ||
35 | 36 | ||
16 | 25 | 12 | |
26 | 32 | ||
36 | 37 | ||
17 | 26 | 10 | |
27 | 33 | ||
37 | 36 | ||
18 | 26 | 8 | |
28 | 32 | ||
38 | 34 |
Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности:
в продольном направлении 8 мкм;
в поперечном направлении 14 мкм.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1984