ГОСТ 9651-84
(ИСО 783-89)
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ
Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures
ОКСТУ 0909
Дата введения 1986-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, H.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1497-84 | Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.5 |
ГОСТ 3044-84 | 2.1.3 |
ГОСТ 7164-78 | 2.1.4 |
ГОСТ 9245-79 | 2.1.4 |
ГОСТ 9736-91 | 2.1.4 |
6. Срок действия продлен до 01.01.96 постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156*
_____________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-12 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик механических свойств:
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п.4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины - по ГОСТ 1497-84.
3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:
два первичных термопреобразователя (термопары) - при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца );
три первичных термопреобразователя (термопары) - при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца и в середине ее).
За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца .
3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:
±5 °С - при температуре испытания до 600 °С;
±7 °С - при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;
±8 °С - при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.
При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °С ниже.
Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:
±3 °С - при температуре испытания до 600 °С;
±4 °С - при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;
±5 °С - при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки - от 20 до 30 мин.
4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.
Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример: 
, 
, 
, - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с 
, относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания - 450 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Черт.1
Таблица 1
мм
|
|
| ||||||||||
| 0,5-1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 | 1,1-2,0 | 10 | 25 | 50 |
| 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 |
|
|
3 | 2,1-3,0 | 10 | 30 | 60 |
| 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 |
|
|
4 | 3,1-4,0 | 10 | 35 | 70 |
| 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 |
|
|
5 | 4,1-5,0 | 10 | 40 | 80 |
| 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
6 | 5,1-6,0 | 15 | 55 | 110 | +(1,5…2,5) | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | + +2 | +2 +2 |
7 | 6,1-7,0 | 15 | 55 | 110 |
| 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
8 | 7,1-8,0 | 15 | 60 | 120 |
| 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
9 | 8,1-8,5 | 20 | 75 | 150 |
| 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
10 | 8,6-10,0 | 20 | 80 | 160 |
| 60 | 60 | 15-20 | 25-40 | 20 |
|
|
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип 1
Черт.2
Таблица 2
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В | 4 | 20 | 40 |
| 6 | М10 | 4 | 12 | 4 |
1 | 5 | 25 | 50 | 8 | М12 | 5 | 14 | 5 | |
2 | 6 | 30 | 60 | 10 | М12 | 5 | 15 | 5 | |
3 | 8 | 40 | 80 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 | |
4 | 10 | 50 | 100 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Тип II
Черт.3
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1993