ГОСТ ISO 7800-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Материалы металлические
Проволока
Испытание на простое скручивание
Metallic materials. Wire. Simple torsion test
ОКС 77.040.10
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации информации и сертификации сырья материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации метрологии и сертификации (протокол N 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Республика Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7800:2003* Metallic materials. Wire. Simple torsion test (Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Международный стандарт разработан подкомитетом ISO ТС 164/SC 2 "Ductility testing" технического комитета по стандартизации ISO ТС 164 "Mechanical testing of metals" Международной организации по стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП "".
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября г.* N 1963-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 7800-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 года
___________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1963-ст. - .
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлической проволоки, имеющей диаметр или характеристический размер от 0,1 до 10 мм включительно, выдерживать пластическую деформацию во время простого скручивания в одном направлении.
2 Символы и обозначения
Символы и обозначения, используемые при испытании на простое скручивание проволоки, приведены на рисунке 1 и перечислены в таблице 1.
Обозначение
1 - зажим
Рисунок 1
Таблица 1 - символы и обозначения
Символ | Обозначение | Единица |
Диаметр проволоки круглого сечения | мм | |
Характеристический размер проволоки некруглого сечения | мм | |
Свободная длина между зажимами | мм | |
Число оборотов | - | |
Характеристический размер проволоки некруглого сечения представляет собой максимальный размер в поперечном сечении и обычно определяется в соответствующем стандарте. | ||
3 Принцип
Испытание заключается в скручивании образца из проволоки вокруг своей оси в одном направлении.
4 Оборудование для испытания
4.1 Зажимы, минимальная твердость которых 55 HRC, с параллельными губками. Рекомендуемые типы зажимов приведены в приложении А.
4.2 Машина для испытания, сконструированная так, чтобы не препятствовать изменению расстояния между зажимными губками, вызванному сжатием образца во время испытания, и чтобы к испытуемому образцу можно было приложить определенное растягивающее усилие (см. 7.1).
Зажимные губки должны быть установлены на машине для испытаний таким образом, чтобы при проведении испытания они оставались соосными и не применялись для приложения изгибающего усилия к испытуемому образцу. Должна быть обеспечена возможность вращения одной из зажимных губок вокруг оси испытуемого образца, в то время как другая зажимная губка не должна подвергаться угловому смещению, если это смещение не является необходимым для измерения изгибающего момента.
Расстояние между зажимными губками должно регулироваться для образцов различной длины.
5 Образец для испытания
5.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве образца для испытания, должен быть по возможности прямолинейным.
5.2 Если необходимо провести правку, она должна выполняться соответствующим методом. Рекомендуемый метод приведен в приложении В.
Поверхность проволоки не должна быть повреждена в процессе правки, и образец не должен подвергаться скручиванию.
Проволока с локализованной сильной кривизной не должна применяться для испытания.
Если не установлено иначе, номинальное свободное расстояние между зажимными губками должно соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2 - Зависимость номинального свободного расстояния между зажимными губками от номинального диаметра или характеристического размера проволоки
Номинальный диаметр, , или характеристический размер , мм | Свободное расстояние между зажимными губками (номинальное) |
0,3 | 200 |
1 | 100 |
5 | 50 |
Свободное расстояние между зажимными губками должно быть максимум 300 мм. | |
1
5
6 Условия испытания
В основном испытание проводится при температуре от 10 до 35°С. Испытания, проводимые в контролируемых условиях, где требуется, должны проводиться при температуре (23±5)°С.
7 Методика
7.1 Образец устанавливают на машине для испытания (4.2) так, чтобы его продольная ось совпадала с осью зажимных губок (4.1), и чтобы во время испытания он оставался прямолинейным. Если не определено иначе, этот результат можно получить за счет приложения к образцу постоянного растягивающего усилия, не превышающего 2% от номинального предела прочности на растяжение испытуемого образца.
7.2 После установки образца на машину вращают одну из зажимных губок с постоянной допустимой скоростью до тех пор, пока образец не разорвется или пока не будет достигнуто определенное число оборотов, . Считают число полных оборотов, передаваемых образцу вращающейся зажимной губкой.
Примечание - Для проверки числа оборотов на поверхности следует провести цветную линию.
7.3 Если в соответствующем стандарте на изделие не определено иначе, то скорость при испытании проволоки заданных диаметров из стали, меди и медных сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов не должна превышать значений, приведенных в табл.3.
Примечание - так как испытание на простое скручивание является изотермическим, следует избегать чрезмерного повышения температуры испытуемого образца. Температура не должна быть выше 60°С.
7.4 Если число оборотов, , соответствует требованиям стандарта, то считается, что испытуемый образец прошел испытание независимо от места разрыва. Если число достигнутых оборотов, , не соответствует требованиям стандарта, а разрыв находится на расстоянии 2 или 2 от зажимных губок, то считается, что испытуемый образец не прошел испытание и его следует повторить.
7.5 Если требуется охарактеризовать разрыв при испытании на кручение, это следует сделать на основе приложения С.
Примечание - для проволоки меньшего диаметра или характеристического размера, можно не делать различия между классами согласно приложению С (напр., 2b в сравнении с 3b).
Таблица 3 - скорость испытания
Диаметр, , или характеристический размер, , мм | Максимальное число оборотов в минуту | ||
Сталь | Медь и медные сплавы | Алюминий и алюминиевые сплавы | |
| 1 | 5 | 1 |
1 | 0,5 | 2 | |
1,5 | 1,5 | ||
3 | 1 | ||
3,6 | |||
5 | 0,25 | 0,5 | |
1
1,5
3
3,6
5
10
8 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующую информацию:
a) ссылку на данный международный стандарт, напр., ISO 7800;
b) идентификацию испытуемого образца (вид материала, номер отливки и т.д.);
c) диаметр, , или характеристический размер, , испытуемого образца;
d) подробности подготовки испытуемого образца (метод правки и т.д.);
e) условия испытания (напр., свободное расстояние между зажимными губками, приложение растягивающего усилия);
f) число оборотов.
Примечание - протокол испытания может включать оценку разрыва.
Приложение А
(справочное)
Рекомендуемые типы зажима в зависимости от размера диаметра, , или характеристического размера, , проволоки
Таблица А.1 - Рекомендуемые типы зажима
, мм | Тип зажима |
0,1 | Ровный |
0,3 | Частично зазубренный |
| С V-образными проточками |
0,3
3
3
Приложение В
(справочное)
Рекомендуемый метод правки скрученной проволоки при установке ее в тиски
Ниже приводится метод правки проволоки для установки ее в зажимы машины для испытания на кручение. Эта методика предлагается для толстой высокопрочной проволоки, которая может представлять опасность для оператора при попытке установить ее в зажимы для испытания без первичной защиты проволоки.
Оборудование включает: монтируемые верстачные тиски, две регулируемые губки тисков и кусок деревянной плиты шириной 45 мм и толщиной 20 мм, длина которой немного меньше, чем свободное расстояние между зажимными губками, указанное во 2 столбце табл.2 настоящего международного стандарта. Размер 20 мм может иметь постепенно уменьшающееся сечение от центра к каждому краю деревянной плиты так, что к краям ее толщина будет равна приблизительно 15 мм.
Устанавливают прочно деревянную плиту (размером 45 мм) между губками тисков и зажимают ее. Оборачивают защитный материал (такой, как липкая лента для маскирования) вокруг каждой зажимной губки, чтобы он был в контакте с проволокой, когда она прижата к плите. Лента для маскирования защитит проволоку от повреждения (разрыва). Помещают проволоку (кривизной вниз) на верхнюю часть плиты так, чтобы проволока на одинаковое расстояние выступала за края плиты. Регулируют губки тисков и устанавливают обернутую губку поверх проволоки около одного края плиты. Зажимают другой конец проволоки и изгибают ее вниз вдоль плиты. Прижимают проволоку вместе с другой отрегулированной губкой, что обеспечивает контакт обернутой губки с проволокой. Вставляют концы проволоки в зажимные губки, прикладывают растягивающее усилие, не превышающее 2% от номинального предела прочности при растяжении, раздвигают губки тисков и вынимают плиту.
Можно сделать дубликат установки, чтобы в случае необходимости имелась еще одна проволока для проведения испытания.
Приложение С
(справочное)
Оценка разрушений, возникающих в процессе испытания на простое скручивание
Тип разрыва | Вид N | Внешний вид | Описание и характеристики | Плоскость разрыва | |
Нормальный излом при скручивании | 1 | а |
| Гладкий: плоскость излома перпендикулярна оси проволоки (или слегка наклонена). В плоскости излома трещин нет |
|
b |
| Хрупкий: плоскость излома под углом 45° к оси проволоки. В плоскости излома трещин нет | |||
Излом с локальными трещинами | 2 | а |
| Гладкий: плоскость излома перпендикулярна оси проволоки и имеет частичные трещины |
|
Обычный излом (дефект материала) | b |
| Ступенчатый: часть плоскости излома гладкая, имеются частичные трещины | ||
с |
| Неравномерная плоскость излома. В плоскости излома трещин нет |
| ||
Излом со спиральными трещинами по всей длине образца (или большей ее части) | 3 | а |
| Гладкий: Плоскость излома перпендикулярна оси проволоки и частично или полностью покрыта трещинами |
|
Трещина образовалась уже после нескольких скручиваний (от 3 до 5) и была хорошо видна в тот момент | b |
| Ступенчатый: Часть плоскости излома еще гладкая и частично или полностью покрыта трещинами | ||
с |
| Хрупкий: Плоскость излома находится под углом 45° и частично или полностью покрыта трещинами или | |||
| Неровная плоскость излома и частично или полностью покрыта трещинами | ||||
УДК 669.01-42.083:066 | ОКС 77.040.10 |
Ключевые слова: приборы столовые из коррозионно-стойкой стали, ножевые изделия* | |
________________ * Текст документа соответствует оригиналу. - . | |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2014