ГОСТ Р ИСО 20482-2015
Группа В09
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ
Испытание на вытяжку по Эриксену
Metallic materials. Sheets and strips. Erichsen cupping test
ОКС 77.040.10
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля металлопродукции" на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 3
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. N 278-ст
3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 20482:2013* "Материалы металлические. Листы и полосы. Испытание на вытяжку по Эриксену" (ISO 20482:2013 "Metallic materials - Sheet and strip - Erichsen cupping test")
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
4 При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену для определения способности металлических листов и полос толщиной от 0,1 мм до 2 мм и шириной не менее 90 мм подвергаться пластической деформации при формовании материала.
Для испытания материалов с толщиной листов и лент больше или меньше, приведенных выше, необходимо использовать размеры испытательного инструмента в соответствии с таблицей 1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт*:
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .
ISO 4287 Геометрические характеристики изделий (GPS) - Структура поверхности: Профильный метод - Термины, определения и параметры структуры поверхности (ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Terms, definitions and surface texture parameters)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующий термин и его определение.
3.1 сквозная трещина: Трещина, которая проходит через всю толщину образца и видима на просвет.
4 Символы и обозначения
Символы и обозначения, используемые в настоящем стандарте, приведены на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1 - Схематическое изображение проведения испытаний на вытяжку по Эриксену
Таблица 1 - Символы и обозначения
Размеры в миллиметрах
Символы | Обозначения | Размеры образцов и инструментов, показатели вдавливания по Эриксену | |||
Испытание стандартных полос | Испытания полос с толщиной больше или меньше стандартных | ||||
Толщина образца | 0,12 | 23 | 0,12 | 0,11 | |
Ширина или диаметр образца | 90 | 90 | 5590 | 3055 | |
Диаметр сферического конца пуансона | 20±0,05 | 20±0,05 | 15±0,02 | 8±0,02 | |
Диаметр отверстия матрицы | 27±0,05 | 40±0,05 | 21±0,02 | 11±0,02 | |
Диаметр отверстия прижимного кольца | 33±0,1 | 33±0,1 | 18±0,1 | 10±0,1 | |
Внешний диаметр матрицы | 55±0,1 | 70±0,1 | 55±0,1 | 55±0,1 | |
Внешний диаметр прижимного кольца | 55±0,1 | 70±0,1 | 55±0,1 | 55±0,1 | |
Внешний закругленный угол матрицы, внешний закругленный угол прижимного кольца | 0,75±0,1 | 1,0±0,1 | 0,75±0,1 | 0,75±0,1 | |
Внутренний закругленный угол матрицы | 0,75±0,05 | 2,0±0,05 | 0,75±0,05 | 0,75±0,05 | |
Высота внутренней стороны закругленной части матрицы | 3,0±0,1 | 6,0±0,1 | 3,0±0,1 | 3,0±0,1 | |
Глубина лунки, полученной в результате испытания | - | - | - | - | |
Показатель вдавливания по Эриксену | |||||
- надстрочный символ, указывающий на то, что показатель вдавливания по Эриксену получен в результате проведения испытания стандартных материалов. Для материалов с толщиной больше стандартной, а также материалов, с шириной и толщиной меньше стандартной, в индексе, обозначающему показатель Эриксена, указывают размер (величину) . | |||||
5 Сущность метода
5.1 Сущность метода заключается во вдавливании сферического пуансона в образец, зажатый под действием усилия между прижимным кольцом и матрицей, до появления на выдавливаемой лунке сквозной трещины. Результатом испытания является измеренная глубина лунки.
6 Аппаратура
6.1 Испытание должно проводиться на приборе, оборудованном матрицей, пуансоном и прижимным кольцом, размеры и предельные отклонения размеров которых приведены в таблице 1.
6.2 Конструкция прибора должна обеспечивать возможность наблюдения наружной стороны образца во время испытания, чтобы определить момент появления сквозной трещины.
Примечание - Начало разрыва сопровождается снижением усилия выдавливания при появлении сквозной трещины на образце, а иногда возникновением заметного шума.
6.3 Для измерения перемещения пуансона прибор должен быть оснащен манометром, с делением шкалы 0,1 мм.
6.4 Матрица, прижимное кольцо и пуансон должны быть достаточно жесткими, чтобы не деформироваться во время испытания. Твердость по Виккерсу рабочих поверхностей матрицы, прижимного кольца и пуансона должны быть не менее 750 HV 30.
6.4.1 Пуансон во время проведения испытания не должен вращаться.
6.4.2 Рабочая поверхность пуансона должна быть сферической и полированной. Среднее значение шероховатости Ra, как установлено в стандарте ISO 4287 должно быть 0,4 мкм.
6.5 Несоосность оси пуансона относительно оси матрицы на длине рабочего хода не должна превышать 0,1 мм.
6.6 Поверхности прижимного кольца и матрицы, контактирующие с образцом, должны быть плоскими и располагаться перпендикулярно к оси перемещения пуансона. Матрица должна быть самоцентрирующейся по отношению к фиксированному прижимному кольцу.
6.7 Прибор должен обеспечивать прижим образца с постоянным усилием около 1 кН.
6.8 Измерение перемещения пуансона происходит от точки первоначального соприкосновения с поверхностью образца.
6.9 Вместо пуансона, указанного на рисунке 1, в таблице 1, 6.1, 6.4 и 6.5 могут быть использованы шарики из закаленной стали.
7 Образец для испытания
7.1 Образец для испытания должен быть плоским и такого размера, чтобы при значении ширины 90 мм, расстояние от центра любой лунки до любого края образца составляло не менее 45 мм и не менее 90 мм до центра соседней лунки. Для узких образцов центры лунок должны быть расположены в центре образца на расстоянии 1/2 его ширины и, по крайней мере, на расстоянии одной ширины от центра соседней лунки.
7.2 На краях образцов не должно быть заусенцев или загнутых кромок, препятствующих правильной установке образца в приборе, что могло бы отрицательно повлиять на проведение испытаний.
7.3 Перед испытанием не допускается термообработка образцов, правка их в горячем или холодном состоянии, а также любая обработка поверхности.
8 Условия испытаний
Испытание должно выполняться при температуре от 10°С до 35°С. Если требуется, чтобы температура была в пределах (23±5)°С, то испытание проводят в условиях контролируемого кондиционирования.
9 Проведение испытаний
9.1 Определение толщины образца выполняют с точностью 0,01 мм.
9.2 Перед испытанием поверхности образца, которые будут в контакте с пуансоном и матрицей, смазывают тонким слоем графитовой смазки. Рекомендуемый состав смазки приведен в приложении А.
9.3 Образец зажимают между прижимным кольцом и матрицей. Усилие прижима образца должно быть приблизительно равным 10 кН.
9.4 Соприкосновение пуансона с образцом должно происходить без удара. Измерение глубины проникновения пуансона происходит от точки соприкосновения.
Примечание - Перед началом испытания верхняя часть пуансона должна быть на том же уровне что и верхняя поверхность прижимного кольца (контрольная точка калибровки).
9.5 Процесс выдавливания лунки должен быть плавным. Скорость вдавливания для стандартного образца должна составлять от 5 мм/мин до 20 мм/мин. Для образцов с размером 90 мм, скорость вдавливания должна быть от 5 мм/мин до 10 мм/мин.
Примечания
При ручном управлении прибором в конце операции скорость снижают до значения, близкого к нижнему пределу, чтобы точно определить момент появления сквозной трещины.
При компьютерном управлении прибором, снижения скорости в конце испытания не требуется, так как результат испытания напрямую указывается на диаграмме зависимости перемещения пуансона от усилия (сила/пуансон).
9.6 Остановка движения пуансона происходит в момент появления сквозной трещины через всю толщину образца.
9.7 Измерение глубины лунки (h, рисунок 1), полученной при испытании, определяется с точностью 0,1 мм.
9.8 Необходимо выполнить не менее трех испытаний, если иное не указано в нормативной документации на продукцию. Значение показателя вдавливания по Эриксену , выраженное в миллиметрах, получают как среднее значение, рассчитанное не менее, чем по трем индивидуальным показаниям.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) полную информацию для идентификации образца испытания (ориентация образца);
c) толщину образца;
d) тип смазки;
e) внешний вид образца после разрушения (если требуется);
f) значение показателя Эриксена , индивидуальные значения, по требованию.
Приложение А
(справочное)
Рекомендуемый состав графитовой смазки
Известно, что результаты испытаний зависят от типа используемой смазки. Одна из типичных смазок, пригодных для испытаний, имеет характеристики, определяемые техническими требованиями к материалу. Смазка состоит из кальциевого мыла, рафинированного минерального масла и чешуйчатого графита. Она должна быть свободна от веществ, вызывающих коррозию, кусочков смолы, парафина и наполнителей.
Смазка и ее компоненты должны соответствовать требованиям, представленным в таблице А.1.
Таблица А.1 - Рекомендуемые характеристики графитовой смазки
Компоненты | Характеристики | Рекомендуемые значения |
Смазка | Обрабатываемая глубина конуса 150 г при 25°С | От 250 до 280 |
Свободная кислота | 0,2 % олеиновой кислоты | |
Свободная щелочь | 0,3% | |
Содержание воды | от 0,5% до 1,2% | |
Содержание графита | от 23% до 28% | |
Чешуйчатый графит | Максимальный размер частицы | 0,3 мм |
Зольность | 4,5% | |
Масло минеральное | Вязкость при 37,8°С | От 100 мм/с до 120 мм/с |
Температура вспышки | 177°С минимально | |
Зольность | 0,01% | |
Кислотное число | 0,1 мг KОН на 1 г смазки (макс.) | |
% - массовая доля. | ||
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 4287 | - | * |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. | ||
УДК 669.01:620.162.2:006.354 | ОКС 77.040.10 | В09 |
Ключевые слова: металлы, испытание листов и лент на выдавливание, листов и лент по Эриксену | ||
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2015