ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ПРОЖИГАНИЮ
ГОСТ 12.4.052—78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
-I5fsr-
УДК 677.066.001.4 : 687.157 : 006.354 Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ И СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК
Методы определения стойкости к прожиганию
Occupational safety standards system. Fabrics and materials for industrial clothing and hand protection means. Determination of burning-through resistence ОКСТУ 8209, 8309, 8609, 8709
гост
12.4.052-78* *
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 октября 1978 г. № 2700 срок действия установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.03.84 № 843
срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт -распространяется на ткани и материалы для спецодежды и средств' защиты рук и устанавливает методы определения стойкости к прожиганию.
Сущность методов заключается в определении стойкости тканей и материалов к разрушению при воздействии на них нагретого до 800°С прожигающего элемента, выраженной во времени ( в секундах), в течение которого происходит полное разрушение тканей или материалов — первый метод, или в остаточной разрывной нагрузке (в процентах) после контакта с прожигающим элементом в течение 120 с—второй метод.
Первый метод применяют для тканей и материалов, у которых стойкость к прожиганию менее 120 с.
Второй метод применяют для тканей и материаловг у которых
стойкость к прожиганию более 120 с. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Срок дзйот[:1я пргдлеи
Д1 Of, 0S, Q /3
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор точечных проб производят: для тканей — по ГОСТ 20566—75; для натуральных кож — по ГОСТ 938.0—75; для искусственных кож — по ГОСТ 17316—71; для нетканых материалов — по ГОСТ 13587—77.
Издание официальное ★
Перепечатка
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № lt утвержденным в марте 1984 г. (ИУС 6—84).
воспрещена
© Издательство стандартов, 1985
Схема прибора ППТ-4 для определения стойкости тканей и материалов к прожиганию
Н
ы
ГОСТ 12.4.052-78 Стр.
1.2. Для проведения испытания впервые по первому методу из точечной пробы вырезают по 10 элементарных проб размером 25X200 мм в продольном и поперечном направлениях.
Для проведения испытания впервые по второму методу количество элементарных проб удваивают для определения исходной и остаточной разрывной нагрузки.
1.3. При повторных испытаниях количество необходимых элементарных проб устанавливают расчетным путем (см. обязательное приложение).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют прибор типа ППТ-4 (см. чертеж).
Прибор состоит из следующих основных частей: корпуса /, в котором расположены амперметр со шкалой 2, градуированной, в °С; лабораторного автотрансформатора (ЛАТР) 3; реле времени 4; секундомера 5; переключателя режима работы 6 и кнопки «пуск» 7.
В верхней части прибора расположены: прожигающее устройство 8, в зажимах которого укреплен прожигающий элемент 9; сменные грузы 10 для создания усилия прожигающего элемента на элементарную пробу; каретка 11 с испытуемой пробой 13, расположенная на жесткозакрепленной площадке 12.
В качестве прожигающего элемента используют нихромовую проволоку диаметром 1 мм по ГОСТ 12766.1—77.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях:
для тканей и нетканых материалов — по ГОСТ 10681—75;
для натуральных кож — по ГОСТ 938.14—74);
для искусственных кож — по ГОСТ 17316—71;
для тканей из стекловолокна — по ГОСТ 6943 1—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.2. Перед испытанием необходимую температуру прожигающего элемента устанавливают лабораторным автотрансформатором.
Испытание начинают через 10 мин после установки заданной температуры.
3.3. Для проведения испытания элементарную пробу подвергают предварительному натяжению. Для этого каретку с элементарной пробой располагают вертикально на штативе и, про
пустив один конец испытуемой элементарной пробы через верхний зажим, закрепляют его. К другому концу элементарной пробы, пропущенному через нижний зажим, подвешивают груз, поо-ле чего элементарную пробу фиксируют в нижнем зажиме.
3.4. Каретку с предварительно натянутой элементарной пробой располагают на площадке, находящейся в верхней части прибора, таким образом, чтобы лицевая поверхность испытуемой элементарной пробы была обращена в сторону прожигающего, элемента. При правильной установке элементарной пробы в каретку угол между ней и прожигающим элементом в горизонтальной плоскости должен составить 45±2°.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытание проводят при температуре прожигающего элемента 800±30°С, предварительном натяжении элементарной пробы 6,0±0,12 Н и усилии, с которым прожигающий элемент действует на элементарную пробу 1,5±0,03 Н.
4.2. Первый метод
4.2.1. Включают кнопку «пуск». Прожигающий элемент опускается на элементарную пробу. В момент контакта прожигающего элемента с поверхностью элементарной пробы автоматически включается электрический секундомер, который фиксирует время прожигания.
При разрушении элементарной пробы секундомер автоматически выключается. Результат испытания регистрируется с погрешностью не более 0,1 с.
4.3. Второй метод
4.3.1. На реле времени устанавливают время контакта прожигающего элемента с элементарной пробой (120 с). Включают кнопку «пуск». Прожигающий элемент автоматически опускается на элементарную пробу. В момент контакта прожигающего элемента с поверхностью элементарной пробы автоматически включается реле времени. По истечении заданного времени прожигающий элемент автоматически отводится от элементарной пробы.
4.3 2. Элементарные пробы после испытания на приборе типа ППТ-4 испытывают вместе с элементарными пробами, предназначенными для определения исходной разрывной нагрузки:
для тканей — по ГОСТ 3813—72;
для натуральных кож — по ГОСТ 938 11—69;
длгя искусственных кож — по ГОСТ 17316—71;
для нетканых материалов — по ГОСТ 15902.3—79;
для тканей из стекловолокна — по ГОСТ 6943.10—79.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Первый метод
5.1.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов десяти испытаний (отдельно в поперечном и продольном направлении). Вычисления производят с точностью до 0,1 с с последующим округлением до целого числа.
За окончательный результат, испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных образцов отдельно в поперечном и продольном направлениях.
5.2. Второй метод
5.2Л. Стойкость к прожиганию в продольном (СПпр) и поперечном направлениях (СПпо) в процентах вычисляют по формулам:
СПпр=—-100, СЯП0= —-100,
г\ гг
где Pi — среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в прод&ль-ном направлении,Н;
Р2—среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в продольном направлении, после испытания на приборе типа ППТ-4, Н;
Рз—среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в поперечном направлении, Н;
Ра — среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб, вырезанных в поперечном направлении после испытания на приборе типа ППТ-4, Н.
Вычисления производят с точностью до 0,1% с последующим округлением до целого числа.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных точечных проб отдельно в продольном и поперечном направлениях.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПРОБ ДЛЯ ПОВТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Расчет предназначен для определения необходимого числа элементарных проб1 для повторных испытаний со средним значением гарантийной ошибки, равной 10%. После проведения испытаний 10 элементарных проб, вырезанных в продольном » поперечном направлениях (по первому или второму методам), определяют число необходимых испытаний (п) в каждом из указанных направлений по формуле
/ *-0в-1ОО\2
Я= =- +1.
\ m . М в /
где/— критерий Стъюдента для средней гарантийной ошибки, равной 10%, и числе испытаний 10, равный 1,83;
0в— среднее квадратическое отклонение; тро —относительная гарантийная ошибка среднего арифметического, рав* на 10%;
Мъ — среднее арифметическое значение стойкости к прожиганию.
Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле
0в = гЬ
2 ГМ—Мв)2
по—1
I
где М — текущее значение стойкости к прожиганию каждой отдельной элемент тарной пробы;
По— число испытаний, проведенных впервые, равное 10.
После подстановки значений / и п0 формула расчета числа необходимых испытаний примет вид
Пример расчета. Строится вариационный ряд, находится среднее арифме* тическое значение стойкости к прожиганию и вычисляется среднее квадратическое отклонение.
Номер пробы | Стойкость к прожиганию Ш), с | Отклонение от среднего арифметического значения стойкости к прожиганию (Af—Мв) | Квадрат отклонений |
1 | L 27,9 | 2,2 | 4,84 |
2 | 28,3 | 2,6 | 6,76 |
3 | 21,1 | —4,6 | 21,16 |
4 | 30,2 | 4,5 | 20,25 |
5 | 22,0 | -3,7 | 13,69 |
6 | 26,5 | 0,8 | 0,64 |
7 | 28,3 | 2,6 | 6,76 |
8 | 21,0 | -4,7 | 22,09 |
9 | 25,8 | 0,1 | 0,01 |
10 | 26,3 | 0,8 | 0,64 |
Л4в=25,7 | 2СМ—Л?в)г=96,84 |
ов
2ГМ—Мв)8 /»о—1
fc j/^ 96-98- = ±3,3.
Определяется число необходимых испытаний
п = /iMgs \^_ J = / 18,3-3,3 \ 2 +1 =2,35* +1 = 6,52.
\ МБ / \ 25,7 /
Полученный результат округляется до единицы. Следовательно, число необходимых испытаний равно 7,
Редактор Я. В. Бобкова Технический редактор 3, В. Митяй Корректор С. Я. Ковалева.
Сдано в наб. 09.01.85 Подп. в печ. 08.05.85 0,5 п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,42 уч.-изд. л.
Тираж 20.000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов,-123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер*, д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 609
Изменение № 2 ГОСТ 12.4.052—78 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды и средств защиты рук. Методы определения стойкости к прожиганию
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.89 № 1222
Дата введения 01.11.89
Пункт 1.2. Первый абзац. После слова: «вырезают» исключить слово: «по»;
заменить слова: «и поперечном направлениях» на «направлении».
Пункт 2.1 изложить в новой редакции (чертеж заменить новым): «2.1, Для проведения испытания применяют приборы типа ППТ (ППТ-4, ППТ-4М, ППТ-5) (см. чертеж на с. 281).
Прибор состоит из следующих основных частей: корпуса 1; указателя температуры прожигающего элемента 2; электронного секундомера-таймера 3; кнопок управления режимами работы прибора 4.
В верхней части прибора расположены: прожигающее устройство 5; в зажимах которого закреплен прожигающий элемент 6; сменные грузы 7, для создания усилия прожигающего элемента на элементарную пробу; каретка 8 с элементарной пробой 9, расположенная на направляющих 10.
В качестве прожигающего элемента используют нихромовую проволоку диаметром 1 мм по ГОСТ 12766.1—77».
Пункт 3.2 исключить.
Пункт 4.1 после слов «Испытание проводят при» дополнить словами: «автоматически установленной».
Пункт 4.2.1. Первый абзац. Заменить слова: «электрический секундомер» на «электронный секундомер-таймер».
Пункт 4.3.1. Заменить слова: «реле времени» на «секундомер-таймер» (2 раза).
Пункт 4.3.2: Заменить слова: «типа ППТ-4» на «типа ППТ».
Пункт 5.1.1. Исключить слова: «отдельно в поперечном и продольном нап равлешш» (2 раза).
Пункт 5.2.1 изложить в новой редакции: «5.2.1. Стойкость к прожиганию (СП) в процентах вычисляют по формуле
СП—-^--100,
где Рг — среднее арифметическое значение разрывной нагрузки элементарных проб после испытаний на приборе типа ППТ, Н;
Р\ — среднее арифметическое значение исходной разрывной нагрузки элементарных проб, Н.
Вычисления производят с точностью до ОД % с последующим округлением до целого числа.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных точечных проб».
Стандарт дополнить разделом — 6:
«6. Требования безопасности
6.1. Требования по электробезопасности — по ГОСТ 12;. 1.019—79.
6.2. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004—85.
6.3. Испытания проводят при закрытой дверке камеры, в которой находится прожигающий элемент».
Приложение. Первый абзац. Исключить слова: «и поперечном», «в каждом из указанных направлений».
(ИУС К> 8 1989 г.)
(Продолжение изменения к fOCt lliOSNS)
Схема прибора типа ППТ для определения стойкости тканей и материалов к прожиганию
/-корпус; 1 -указатель температуры прожигающего элемента; 3-электронный секундомер-таймер; 4—кнопка управления режимами работы прибора; 5 - прожигающее устройство; 5-прожигающий элемент; 7—сменные грузы.
4’-каретка; 5 — элементарная проба; 10-направляющая