ГОСТ 10-88
Группа П53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НУТРОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ
Технические условия
Inside micrometers. Specifications
МКС 17.040.30
ОКП 39 3456
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.88 N 3485
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2.601-2006 | 2.2.2 |
ГОСТ 2.610-2006 | 2.2.2 |
ГОСТ 8.001-80 | 3.2 |
ГОСТ 8.383-80 | 3.2 |
ГОСТ 577-68 | 1.2 |
ГОСТ 2789-73 | 2.1.20 |
ГОСТ 13762-86 | 2.4.1 |
ГОСТ 17215-71 | 4.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2006 г.
Настоящий стандарт распространяется на микрометрические нутромеры (далее - нутромеры) с ценой деления 0,01 мм для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Нутромеры должны изготовляться с пределами измерения 50-75; 75-175; 75-600; 150-1250; 600-2500; 1250-4000 и 2500-6000 мм.
1.2. Нутромеры с верхним пределом измерения до 2500 мм должны изготовляться с микрометрической головкой (черт.1), а свыше 2500 мм - с микрометрической головкой, оснащенной индикатором часового типа класса точности 0, по ГОСТ 577 (черт.2).
1 - измерительный наконечник; 2 - удлинитель; 3 - микрометрическая головка
Черт.1
1 - измерительный наконечник; 2 - удлинитель; 3 - микрометрическая головка с индикатором
Черт.2
Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию нутромеров.
Пример условного обозначения микрометрического нутромера с верхним пределом измерения 600 мм:
Нутромер НМ600 ГОСТ 10-88
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Нутромеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1.2. Пределы допускаемой погрешности нутромеров при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности до 80% при 25 °С должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Измеряемые размеры, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм | ||||
От | 50 | до | 125 | включ. | ±4 |
Св. | 125 | " | 200 | " | ±6 |
" | 200 | " | 325 | " | ±8 |
" | 325 | " | 500 | " | ±10 |
" | 500 | " | 800 | " | ±15 |
" | 800 | " | 1250 | " | ±20 |
Св. | 1250 | до | 1600 | включ. | ±25 |
" | 1600 | " | 2000 | " | ±30 |
" | 2000 | " | 2500 | " | ±40 |
" | 2500 | " | 3150 | " | ±50 |
" | 3150 | " | 4000 | " | ±60 |
" | 4000 | " | 5000 | " | ±75 |
" | 5000 | " | 6000 | " | ±90 |
2.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором должны соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Диапазон измерений | Предел допускаемой погрешности микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором, мкм | Радиусы сферы измерительных |
50-75 | ±3 | От 12 до 20 |
75-175; 75-600 |
| От 16 до 25 |
150-1250; 600-2500 | ±4 |
|
1250-4000; 2500-6000 | ±10 |
Примечание. Предел допускаемой погрешности микрометрической головки с индикатором нормируется на расходе микрометрического винта 25 мм и участке шкалы индикатора 1 мм.
2.1.4. Измерительные поверхности микрометрической головки и измерительного наконечника должны быть сферическими. Радиусы сферы должны быть в пределах значений, указанных в табл.2.
2.1.5. Микрометрические головки нутромеров должны иметь стопорные устройства для закрепления микрометрического винта. Изменение размера при зажиме микрометрического винта стопором не должно быть более 2 мкм.
2.1.6. Перемещение микрометрического винта микрометрической головки должно быть плавным, без заеданий.
2.1.7. Конструкция микрометрической головки должна обеспечивать возможность совмещения нулевого штриха барабана с продольным штрихом стебля при установке головки вместе с измерительным наконечником по установочной мере. При этом нулевой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, а расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края нулевого штриха шкалы стебля должно быть не более 0,1 мм.
2.1.8. На стебле микрометрической головки должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями. На конической части барабана должна быть нанесена шкала, имеющая 50 делений. Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлинены и оцифрованы.
2.1.9. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха на стебле должна быть не более 0,03 мм.
Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм. При этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха на стебле должна быть не более 0,05 мм.
2.1.10. Поверхности барабана и стебля, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими. Штрихи и цифры должны быть отчетливыми.
2.1.11. Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на черт.3. Угол /2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.
1 - поверхность стебля; 2 - измерительная кромка; 3 - барабан
Черт.3
2.1.12. Наружные поверхности нутромеров, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь противокоррозионное покрытие.
2.1.13. На удлинителях размером 300 мм и более должны быть предусмотрены теплоизоляционные накладки.
2.1.14. Удлинители размеров 500 мм и более должны иметь на концах защитные крышки для предохранения их от забоин и загрязнений.
2.1.15. Допускаемое изменение длины нутромера при ее определении сначала при расположении опор на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, а затем при расположении опор на расстоянии 220 мм от измерительных поверхностей для нутромеров с микрометрической головкой и 320 мм для нутромеров с микрометрической головкой, оснащенной индикатором, должно быть не более значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
Измеряемые размеры, мм | , мм | Допускаемое изменение длины нутромера, мкм | ||||
До | 1250 | 1 | - | |||
От | 1250 | " | 1600 | включ. | 2 | 5 |
Св. | 1600 | " | 2000 | " | 3 | 10 |
" | 2000 | " | 2500 | " | 3 | 15 |
" | 2500 | " | 3150 | " | 4 | 25 |
" | 3150 | " | 4000 | " | 4 | 40 |
" | 4000 | " | 5000 | " | 6 | 50 |
" | 5000 | " | 6000 | " | 8 | 70 |
2.1.16. При вращении нутромера на двух опорах, расположенных на расстоянии 1/5 поверяемой длины от измерительных поверхностей, точка касания измерительной поверхности с плоскостью, перпендикулярной оси нутромера, не должна выходить за пределы окружностей диаметрами , указанными в табл.3.
2.1.17. Номинальные размеры и допускаемые отклонения длины установочных мер (черт.4) должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Черт.4
Таблица 4
Нижний предел измерений | Номинальный размер | Допускаемые отклонения |
50 | 63 | ±1,5 |
75 | 75 | ±1,5 |
150 | 150 | ±3,0 |
600 | 150 | ±3,0 |
1250 | 350 | ±6,0 |
2500 | 350 | ±6,0 |
2.1.18. Измерительные поверхности наконечников и микрометрических головок нутромеров должны быть выполнены из твердого сплава.
2.1.19. Поверхности контакта микрометрической головки, измерительного наконечника и удлинителей, которые образуют общий измерительный размер собранного нутромера, а также измерительные поверхности установочных мер должны быть закалены. Твердость закаленных поверхностей должна быть не менее 59 HRC.
2.1.20. Параметр шероховатости поверхностей контакта и измерительных поверхностей микрометрической головки, измерительного наконечника, удлинителей и установочных мер 0,1 мкм по ГОСТ 2789.
2.1.21. Средняя наработка нутромеров на отказ - не менее 14000 двойных ходов микрометрического винта.
Критерием отказа является несоответствие нутромеров требованиям п.2.1.3.
2.1.22. Установленная безотказная наработка нутромеров - не менее 3000 двойных ходов микрометрического винта.
2.1.23. Полный средний срок службы нутромеров - не менее 8 лет.
Критерием предельного состояния является невыполнение требований п.2.1.3 в результате износа микрометрической пары, характеризуемого невозможностью восстановления элементов пары механической обработкой.
2.1.24. Установленный полный срок службы - не менее 4 лет.
2.1.25. Среднее время восстановления - не более 1 ч.
2.1.26. Срок сохраняемости - не менее 2 лет.
2.2. Комплектность
2.2.1. В комплект нутромера должны входить:
микрометрическая головка;
измерительный наконечник;
удлинители;
державка для измерения глубоких отверстий (к нутромерам с диапазоном измерения 50-75 мм);
монтажный инструмент;
рабочая таблица подбора удлинителей;
футляр;
установочная мера.
2.2.2. К каждому нутромеру должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610, включающий инструкцию по эксплуатации.
2.3. Маркировка
2.3.1. На каждом нутромере должно быть нанесено:
на микрометрической головке:
товарный знак предприятия-изготовителя,
порядковый заводской номер нутромера,
год выпуска или его условное обозначение,
цена деления (0,01 мм),
пределы измерений микрометрической головки,
номер настоящего стандарта;
на каждом удлинителе:
номинальный размер удлинителя,
порядковый заводской номер нутромера,
порядковый номер удлинителя в наборе;
на измерительном наконечнике:
порядковый заводской номер;
на установочной мере:
номинальный размер установочной меры,
товарный знак предприятия-изготовителя.
2.4. Упаковка
2.4.1. Упаковка нутромеров - по ГОСТ 13762.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия нутромеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.
__________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. - .
3.3. При приемочном контроле каждый нутромер следует проверять на соответствие требованиям пп.2.1.2-2.1.7, 2.1.9-2.1.11 (в части проверки расстояния от стебля до измерительной кромки барабана), 2.1.12, 2.1.15-2.1.17, 2.1.20, 2.3 и 2.4.
3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех нутромерах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.1.21-2.1.26.
Если при испытаниях обнаружено, что изделие соответствует всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
Соответствие требованиям пп.2.1.21 и 2.1.22 подтверждается испытаниями на надежность, которые проводят не реже одного раза в три года и которые допускается совмещать с периодическими испытаниями.
Соответствие требованиям пп.2.1.23-2.1.26 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти нутромеров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Поверка нутромеров - по ГОСТ 17215.
4.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными нутромерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл.4.
4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50±3) °С, затем - минус (50±3) °С с выдержкой в каждом режиме не менее 2 ч и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С с выдержкой не менее 48 ч. После испытаний погрешность нутромеров не должна превышать значений, указанных в табл.1, а погрешность микрометрических головок и микрометрических головок с индикатором не должна превышать значений, указанных в табл.2.
4.4. План контроля показателей безотказности:
продолжительность испытаний - 14000 двойных ходов микрометрического винта;
число испытуемых изделий - 5.
Если за время испытаний отказов не наблюдалось, то результаты испытаний считают положительными.
4.5. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:
среднее значение полного срока службы контролируемых изделий не менее 8 лет (п.2.1.23);
все контролируемые изделия не достигнут предельного состояния до 4-летнего срока службы (п.2.1.24);
среднее значение времени восстановления контролируемых изделий не более 1 ч (п.2.1.25);
все контролируемые изделия после нахождения в режиме хранения не менее 2 лет соответствуют требованиям настоящего стандарта (п.2.1.26).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение нутромеров - по ГОСТ 13762.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие нутромеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода нутромеров в эксплуатацию.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006