ГОСТ 2015-84
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ
Технические требования
Fixed plain gauges. Technical requirements
МКС 17.040.30
ОКП 39 3100
Дата введения 1985-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.84 N 1745
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4135-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2015-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9.014-78 | 1.23 |
ГОСТ 380-94 | 1.5 |
ГОСТ 801-78 | 1.3 |
ГОСТ 1050-88 | 1.3; 1.4; 1.5; 1.6 |
ГОСТ 1435-99 | 1.3; 1.4 |
ГОСТ 2789-73 | 1.9; 1.10 |
ГОСТ 2991-85 | 2.1 |
ГОСТ 5939-51 | 1.11 |
ГОСТ 5950-73 | 1.3 |
ГОСТ 7660-55 | 1.11 |
ГОСТ 8908-81 | 1.12 |
ГОСТ 9569-79 | 1.23 |
ГОСТ 14034-74 | 1.19 |
ГОСТ 21401-75 | 1.11 |
ГОСТ 24853-81 | 1.7; 1.11; 1.20 |
ГОСТ 25347-82 | Вводная часть |
ОСТ 1202 - ОСТ 1205 | 1.11 |
ОСТ 1207 - ОСТ 1209 | 1.11 |
ОСТ 1213 - ОСТ 1216 | 1.11 |
ОСТ 1219; ОСТ 1220 | 1.11 |
ОСТ НКМ 1221 | 1.11 |
МИ 1927-88 | 2а |
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 года (ИУС 5-91)
Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры (далее калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0,1 до 360 мм и валов диаметрами от 1 до 360 мм, с допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.
Требования разд.2а, 2, 3 и пп.1.1-1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Устанавливаются следующие конструктивные отличия непроходных калибров и непроходных сторон калибров:
а) уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром (проходной стороны);
б) для нутромеров наличие кольцевой канавки на стержне;
в) для двусторонних калибров-скоб наличие фаски 45° на сопряжениях передней и боковой плоскостей.
Непроходные калибры-пробки (стороны калибров-пробок) диаметром до 6 мм, кроме калибров-пробок со вставками с конусным хвостовиком, должны иметь конструктивные отличия на ручках:
а) калибры-пробки с опрессованными вставками - конусный выступ;
б) калибры-пробки других типов - кольцевую канавку.
1.3. Вставки и насадки калибров-пробок должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950 или ЩХ15 по ГОСТ 801.
Допускается изготовление вставок и насадок для:
а) калибров всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435;
б) калибров диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
1.4. Корпусы калибров-скоб, не имеющие отдельных губок, и губки составных калибров-скоб должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марок У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435.
1.5. Корпусы калибров-скоб, имеющие отдельные губки, должны изготовляться из стали марок 35 или 40 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марки Ст5 по ГОСТ 380.
1.6. При изготовлении деталей калибров с рабочей поверхностью из цементируемой стали (марок 15 или 20 по ГОСТ 1050), толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм.
1.7. Рабочие поверхности, поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибров-пробок всех видов для диаметров от 1 до 100 мм, кроме листовых и неполных калибров-пробок, должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
Рекомендуемая толщина хромового покрытия - (0,5...1) () по ГОСТ 24853.
Примечание. Допускается изготовлять калибры без износостойких покрытий при использовании их для собственных нужд.
1.8. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок (притуплений) должна быть в пределах:
калибров-пробок диаметром до 1 мм - 55,9...62,1 HRC;
калибров-пробок с хромовым покрытием - 55,9...64,1 HRC;
остальных калибров - 58...64,1 HRC.
Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.
1.9. Числовые значения параметра шероховатости рабочих поверхностей калибров должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Вид калибра | Контролируемое изделие | Параметр шероховатости | ||
Квалитет | Класс точности | от 0,1 до 100 мм | св. 100 до 360 мм | |
Калибр-пробка | 6 | 1 | 0,04 | 0,08 |
7-9 | 2-3 | 0,08 | 0,16 | |
10-12 | 3а-5 | 0,16 | ||
13 и грубее | 6 и грубее | 0,32 | 0,32 | |
Калибр-скоба | 6-9 | 2-3 | 0,08 | 0,16 |
10-12 | 3а-5 | 0,16 | ||
13 и грубее | 6 и грубее | 0,32 | 0,32 | |
Контрольный калибр | 6-9 | 2-3 | 0,04 | 0,08 |
10 и грубее | 3а и грубее | 0,08 | 0,16 | |
1.10. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров должны соответствовать, мкм:
поверхности заходных и выходных фасок (притуплений); | |
поверхность конуса 1:50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок | 1,25 |
поверхность конуса 1:50 отверстий ручек | 2,50. |
1.11. Исполнительные размеры диаметров рабочих калибров с допусками по ЕСДП определяются по ГОСТ 21401, контрольных - по ГОСТ 24853. Допуски формы калибров - по ГОСТ 24853.
Исполнительные размеры диаметров калибров для контроля изделий с допусками по системе ОСТ назначаются в соответствии с ГОСТ 5939 и ГОСТ 7660; ОСТ 1202 - ОСТ 1205; ОСТ 1207 - ОСТ 1209; ОСТ 1213 - ОСТ 1216; ОСТ 1220; ОСТ НКМ 1221, в зависимости от класса точности контролируемого изделия.
1.12. Отклонения конусности конуса 1:50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок, а также ручек к ним, не должны превышать 
по ГОСТ 8908.
1.13. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных 
.
1.14. Детали калибров с рабочей поверхностью должны быть подвергнуты старению.
1.15. Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок (притуплений) калибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид калибров.
1.16. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей.
1.17. На необработанные поверхности калибров должно быть нанесено защитное покрытие.
1.18. Калибры-пробки, предназначенные для контроля глухих отверстий диаметрами от 1 мм и более, должны изготовляться с продольной канавкой или лыской на рабочей поверхности или с продольным сквозным отверстием.
Ширина канавки (лыски) должна быть 0,3...1 мм, но не более 0,4
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.19. Центровые отверстия калибров-пробок должны быть выполнены по ГОСТ 14034.
1.20. На каждом калибре должны быть нанесены:
номинальный диаметр отверстия (вала);
обозначение поля допуска отверстия (вала);
числовые величины предельных отклонений отверстия (вала);
обозначение назначения калибра (например ПР, К-И);
товарный знак предприятия-изготовителя.
Примечания:
1. На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.
2. Обозначение поля допуска отверстия на проходных калибрах номинальным диаметром до 180 мм наносится в соответствии с ГОСТ 24853 (см. примечание к табл.2), а именно:
Н9 - для контроля полей допусков | Н9 и Н10; |
Н11 " " " " | Н11 и Н12; |
Н13 " " " " | Н13 и Н14; |
Н15 " " " " | Н15, Н16, Н17; |
D9 " " " " | D9 и D10; |
В11 " " " " | В11 и В12 |
3. Обозначение поля допуска отверстия на двухсторонних калибрах-пробках диаметром до 180 мм наносится в соответствии с обозначением непроходного калибра.
1.21. На вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных калибров-пробок, должны быть нанесены:
номинальный диаметр отверстия;
обозначение поля допуска отверстия;
обозначение назначения детали;
товарный знак предприятия-изготовителя.
У вставок номинальным диаметром до 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности хвостовика, у остальных вставок - на переднем торце.
1.22. Непроходную сторону калибров рекомендуется обозначать красным цветом.
1.23. Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014. Калибры должны быть обернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в коробки, изготовленные по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.24. На каждой коробке должно быть нанесено:
наименование изделия;
номинальный диаметр отверстия (вала);
обозначение поля допуска отверстия (вала);
обозначение назначения калибра;
количество изделий в коробке;
дата выпуска;
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
1.25. В каждую коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.
1.20-1.25. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
2а. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Методы контроля калибров - по МИ 1927.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. Для транспортирования коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
2.2. Калибры в упаковке по п.2.1 транспортируются транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.
2.3. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения. При транспортировании калибров в контейнерах должны соблюдаться требования п.2.1.
2.4. Упакованные калибры должны храниться в сухом помещении при температуре от 10 до 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения калибров - 12 мес с момента изготовления.
Текст документа сверен по:
Калибры. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003