ГОСТ 5058-57 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

Текст ГОСТа

Издание официальное

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ

КОНСТРУКЦИОННАЯ

Марки и общие технические требования

ГОСТ 5058—-571 2

Взамен ГОСТ 5058—49

Группа В32

Цена 35 кои. Несоблюдение стандарта преследуется ио закону

Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальною), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку» трубы, поковки и штамповки.

Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих техниче ских требований.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Сталь должна изготовляться следующих групп и .марок:

а) кремнемарганцовая — 15ГС. 18Г2С, 25Г2С;

б) кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);

в) хромокремнемарганцовая — 14ХГС, 30ХГ2С;

г) хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;

д) хромокремнемарганцовоникелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);

е) хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);

ж) хромомарганцовая— 12ХГ (БНЛ-2);

з) хромомарганцовоникелевая — 12ХГН, 10ХГ2Н, 15ХГН, 14ХГ2Н;

Перепечатка воспрещена

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 11/IV 1957 г.

Срок введения 1/Х 1957 г.

ГОСТ 5058—57

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и) марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к) марганцовоникелемедистая -- 10ГНД, 14ГНД;

л) хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1.

Примечания:

1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец, С — крем ннй» X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2. Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, до-полнительно маркируется буквой <Б». н конверторах с основной футеровкой — буквой «К»

2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица I

м п/п	Марки стали	Химический состав.4*
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь
1	15ГС	0,12-0,18	0.70-1.00	0,90-1.30	<0.30	<0.30	<0,30
* 2	18Г2С	0,14-0,23	0.60-0.90	1,20-1,60	<0.30	<0,30	<0,30
4» з	25Г2С (25ГС)	0,20-0,29	0,60-0.90	1,20-1,60	<0,30	<0.30	<0,30
4	10Г2СД (МК)	<0,12	О.80-1,10	1,30-1,65	<0,30	<0,30	0.15—0,30
5	14ХГС	0,11—0.17	0.40-0.70	0.90-1.30	0,50-0,80	<0,30	<0,30
V 6	30ХГ2С	0.26—0.35	0,60—0,90	1,20-1.60	0,60-0,90	<0.30	<0.30
7	14ХГСН	0.П-0.17	0,40-0.70	0,90-1,30	0.20-0,60	0,80-1.30	<0.30
Я	10ХГ2СН	<0.12	0.50-0,80	1,20-1.60	0.20-0.60	0.80-1,30	<0,30
9	10ХГСНД (МС-1)	<0,12	0.80-1.Ю	0,80—1.20	0,30-0,50	1.00-1,30	0,30-0.50
10	10ХСНД (СХЛ-4)	<0,12	0.80-1,10	0,50 -*’0\| 80	0.60—0.90	0,50-0.80	0.40-0.65
и	15ХСНД(СХЛ-1. НЛ-2)	0.12-0,18	0.40-0.70	0.40-0.70	0.60-0.90	0.30-0,60	0,20-0.40
12	12ХГ (БНЛ-2)	<0,14	0.25-0.50	0.40-0.80	0.40—0,70	<0,30	<0.30
13	12ХГН	<0.14	0.20-0.40	0,90-1.30	0.20-0.60	0,80-1,30	<0,30
14	10Х1*2Н	<0.12	0,20-0.40	1,20-1.60	0,20-0.60	0.80-1,30	<0,30
15	15ХГН	0,12-0,18	0,20 -0,40	0.90-1,30	0.20—0,60	0.80-1,30	<0,30
16	14ХГ2Н	0,11-0.17	0.20-0,40	1.30-1,70	0.20—0,60	0,80-1.30	<0,30
17	14Г	0.12-0,18	0,20-0.40	0.70-1,00	<0.30	<0.30	<0.30
18	19Г	0.16-0.22	0,20—0.40	0.70-1.00	<0,30	<0,30	<0,30
19	24 Г	0.21-0.28	0.20—0,40	0,70-1.00	<0,30	<0.30	<0,30
20	09 Г2	<0.12	0,20-0.4’»	1,40-1.КО	<0,30	<0.30	<0,30
21	14Г2	0.12-0,18	0,20-0.40	1,20-1.60	<0,30	<0,30	<0,30
22	10ГНД	<0.12	0.20-0.40	0.90-1.30	0,20-0.60	0.80-1.30	0,50-0.80
23	14ГНД	0.11-0.17	0,20-0.40	0.90-1,30	0,20-0.60	0.80-1.30	0,50-0,80
24	10ХНЛП	<0,12	0,20—0,40	0.30-0.60	0.50-0,80	0,30-0,60	0.30-0,50

Стр.

ГОСТ 5058—57

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

В стали всех марок, выплавленной в мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых сван) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

1. Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.
2. По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине листа до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,60%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.
3. По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.
4. В стали марок 18Г2С, 25Г2С н 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.
5. В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

3. При контрольном химическом анализе готового проката» при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

№ п/п

Сера Фосфор

Углерод . Кремний . Марганец Хром . . Никель

Наименование элемента

Допускаемые отклонения, %

±0,020

±0.050

±0.100

±0,050

±0.050

•

+<»’оО5

4-0.005

Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

4. В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Сталь низколегированная конструкционная Марки и общие технические требования

ГОСТ 5058—57

Примечание Сталь для сварных конструкции при толщине проката более 25 мм должна поставляться в термически обработанном состоянии.

5. По форме, размерам и допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент сортового, листового, широкополосного и фасонного проката.
6. На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.
7. Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

8. На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.
9. Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.
10. Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в габл. 3.

Таблица 3

№ П;П	Марки стали i	Толщина прока-та	Механические свойства при растяжении	Испытание на загиб в холодном состоянии: с—толщина оправки, а—толщина проката, 4—диаметр стержня
В\|>е-менное Предел соиро- текуче-1НВЛС- стн ние	Относительное удлинение о,в
кгамм1	%
мм	не менее
1	15ГС	4—10 11-20	50 48	35 34	18) 18/	180° с—2а
2	18Г2С	6- 8	60	40	14	90° c=3d
3	25Г2С	6-40	60	40	14	90° c=3d
4	10Г2СД (МК)	4-32	50	35	18	180° с=2а

ГОСТ 5058-57

Сталь низколегированная конструкционная Марки н общие технические требования

Продолжение

			Механические свой* ства при растяжении	Испытание яа загиб
№ М/П	/Чарки стали	Толщина проката	Временное солро-тнвле*	Предел текучести	Относительное уд-лине-	в холодном состоянии: с—толщина оправки, о—толщина
			ине		ине 310	проката,
				к	d—диаметр стержня
_		мм	не менее
5	14ХГС	4—10 11-20	50 50	35 34	18) 18/	180° с=2а
6	30ХГ2С	10—32	90	60	6	45° c=bd
7	14ХГСН	4-10	52	37	18
8	10ХГ2СН	4—10	50	37	18	—
9	10ХГСНД (МС-1)	[4 -32	54	40	16	180е с=2п
		33—40	51	37	15	—
10	10ХСНД (СХЛ-4)	4-32	54	40	16	180° с «2л
		33—40	51	37	15	—
И	15ХСНД (СХД-1. НЛ-2)	4-32	52	35	18	180° с--=2<7
12	12ХГ (БНЛ-2)	S 20	46	33	15	—
13	12ХГН	4-10 11-20	50 50	35 33	181 18/	180° с=2а
		21-30	48	31	18	—
14	lOXl^H	4-10	50	36	18	—
15	15ХГН	4-10	52	36	18	___-
		11-20	49	35	18	—
16	14ХГ2Н	4-10	53	37	16	«■ж
17	14Г	4—10	46	29	18	180° с=2а
18	19Г	4-10	47	30	18	180° с=2а
19	24Г	4-10 Н—20	49 47	33 30	181 18/	180° с=2а
20	09Г2	4-10 11-24	46 45	31 30	181 18/	180° с=2а
		25—30	44	30	18	—
21	14Г2	4—10 11-20	48 47	34 33	181 18/	180° с=2а
22	10ГНД	4—10	52	38	15	—
		11-20	50	38	15	—
23	14ГНД	4-10	54	40	15	---
		11-20	52	40	15	—
24	10ХНДП	4-12	48	35	18	180° с«2а

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 9 1957 г.)

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

ГОСТ 5053—57

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3. относятся к толщинам проката 8—20 зш (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) па каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (/=5d). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются на 3% (абсолютных).

Примечания:

1. Для стали марок 10ХСНД (CXJI-4) и 10ХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.
2. Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.
3. Механические свойства стали марок 14Г, 19Г и 24Г относятся к листовому металлу.

11. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При это.м минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м!см2 (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см2, при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см2.

Примечания:

1. Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г, 19Г, 24Г.

10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

2. В стали для арматуры и для шпунтовых сван ударную вязкость не определяют.

ГОСТ 5058-57

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

12. По требованию заказчика сгаль должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы и методика испытании устанавливаются отдельными техническими условиями.

13. Контрольная проверка качества и приемка готовой продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566—55.

и. методы ИСПЫТАНИЙ

14. Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, од ного профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).
15. В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими по химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Примечание. В случае переиспытаний каждая плавка конверторной стали должна испытываться отдельно.

16. Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а) для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б) для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в) для испытания на холодный загиб — 2 образца ог партии;

г) для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

Примечание. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

17. По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям полистно (каждый лист).
18. Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565—55.
19. Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока-

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

ГОСТ 5058—57

та производятся по ГОСТ 7564—55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314—55.

20. Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268—54 и ГОСТ 1524—42.
21. Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.

Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.

22. Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

111. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

23. Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с ГОСТ 7566—55.

Стандартгиз.

Подп. к печ. 9/V 1960 г.

0,625 п. л.

Тир. 10000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пеп.. 6. Зя* 7SH

Внесен Министерством «ерной металлургии СССР к Министерством строи2 тельства предприятий металлургической и химической промышленности

Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель i960 е.

Обозначение	ГОСТ 5058-57
Наименование	Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования
Статус	Заменен
Дата введения	01.10.1957
Дата отмены	01.01.1967
Заменен на	ГОСТ 5058-57
Код ОКС	77.140.50

ГОСТ 5058-57

ГОСТ 5058—-571 2

и) марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к) марганцовоникелемедистая -- 10ГНД, 14ГНД;

л) хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1.

Другие госты в подкатегории