ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 5058-65
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ Марки и общие технические требования Low-alloyed structural steel. Marks and general | ГОСТ Взамен |
* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен
с 1/I 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.
По соглашению сторон могут быть применены и другие способы выплавки стали.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:
А - сталь для металлических конструкций:
марганцовистая - 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;
крешкемарганцовая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;
марганцовованадиевая - 15ГФ;
хромокремнемарганцовая - 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.
Б - сталь для армирования железобетонных конструкций:
кремнемарганцовая - 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;
хромомарганцовая с цирконием - 20ХГ2Ц;
кремнистая - 80С.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Марки | Химический состав в % | |||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Медь | |
| не более | ||||||
| А. Сталь для металлических конструкций | ||||||
| 14Г | 0,12 - 0,18 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 19Г | 0,16 - 0,22 | 0,17 - 0,37 | 0,80 - 1,15 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 09Г2 | ≤ 0,12 | 0,17 - 0,37 | 1,40 - 1,80 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 14Г2 | 0,12 - 0,18 | 0,17 - 0,37 | 1,20 - 1,60 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 18Г2 | 0,14 - 0,20 | 0,25 - 0,55 | 1,20 - 1,60 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 12ГС | 0,09 - 0,15 | 0,50 - 0,80 | 0,80 - 1,20 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 16ГС | 0,12 -0,18 | 0,40 - 0,70 | 0,90 - 1,20 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 17ГС | 0,14 - 0,20 | 0,40 - 0,60 | 1,00 - 1,40 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 09Г2С | ≤ 0,12 | 0,50 - 0,80 | 1,30 - 1,70 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 10Г2С1 | ≤ 0,12 | 0,90 - 1,20 | 1,30 - 1,65 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 15ГФ | 0,12 - 0,18 | 0,17 - 0,37 | 0,90 - 1,20 | 0,30 | 0,30 | 0,30 Ванадий 0,05 - 0,10 |
| 14ХГС | 0,11 - 0,16 | 0,40 - 0,70 | 0,90 - 1,30 | 0,50 - 0,80 | 0,30 | 0,30 |
| 15ХСНД | 0,12 - 0,18 | 0,40 - 0,70 | 0,40 - 0,70 | 0,60 - 0,90 | 0,30 - 0,60 | 0,20 - 0,40 |
| 10хснд | ≤ 0,12 | 0,80 - 1,10 | 0,50 - 0,80 | 0,60 - 0,90 | 0,50 - 0,80 | 0,40 - 0,65 |
| Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций | ||||||
| 35ГС | 0,30 - 0,37 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,20 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 18Г2С | 0,14 - 0,23 | 0,60 - 0,90 | 1,20 - 1,60 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 25Г2С | 0,20 - 0,29 | 0,60 - 0,90 | 1,20 - 1,60 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| 20ХГ2Ц | 0,19 - 0,26 | 0,40 - 0,70 | 1,50 - 1,90 | 0,90 - 1,20 | 0,30 | 0,30 Цирконий 0,07 - 0,14 |
| 80С | 0,74 - 0,82 | 0,60 - 1,00 | 0,50 - 0,80 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
Примечания:
1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 - 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.
1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %.
В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы - не более 0,045 %.
По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.
1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 - 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.
При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.
1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.
1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.
При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.
1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Таблица 2
| Наименования элементов | Допускаемые отклонения | Наименования элементов | Допускаемые отклонения |
| Углерод | ±0,020 | Медь | ±0,050 |
| Кремний | ±0,050 | Сера | +0,005 |
| Марганец | ±0,100 | Фосфор | +0,005 |
| Хром | ±0,050 | Ванадий | +0,02 -0,01 |
| Никель | ±0,050 | Цирконий | +0,01 -0,02 |
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:
группы А по размерам - ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72 и другим стандартам на сортаменты фасонных профилей;
по поверхности - ГОСТ 535-58 и ГОСТ 500-58;
группы Б - по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 10884-71.
2.2. Сталь поставляется без термообработки или в термически обработанном состоянии.
2.3. В стали, предназначенной для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическим составом стали.
2.4. Механические свойства стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
| Марки стали | Толщина проката в мм | Механические свойства | Испытание на загиб в холодном состоянии: с - толщина оправки; а - толщина проката; d - диаметр стержня | |||||
| при растяжении | Ударная вязкость ан в кгс · м/см2 | |||||||
| Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2 | Предел текучести sт в кгс/мм2 | Относительное удлинение δ5 в % | при | |||||
| +20 ºС | -40 ºС | -70 ºС | ||||||
| не менее | ||||||||
| А. Сталь для металлических конструкций | ||||||||
| 14Г | 4 - 10 | 46 | 29 | 21 | - | 3,5 | - | 180° с = 2а |
| 19Г | 4 - 10 | 48 | 32 | 22 | - | 3,5 | - | 180° с = 2а |
| 09Г2 | 4 - 20 | 45 | 31 | 21 | - | 3,0 | - | 180° с = 2а |
| 21 - 32 | 45 | 30 | 21 | - | 4,0 | - | ||
| 14Г2 | 4 - 10 | 47 | 34 | 21 | - | 3,5 | - | 180° с = 2а |
| 11 - 32 | 46 | 33 | 21 | - | 3,0 | - | ||
| 18Г2 | 8 - 10 | 52 | 36 | 21 | - | 4 | - | 180° с = 2а |
| 12ГС | 4 - 10 | 47 | 32 | 26 | - | - | - | 180° с = а |
| 16ГС | 4 - 10 | 50 | 33 | 21 | - | 4 | 3 | 180° с = 2а |
| 11 - 20 | 49 | 32 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| 21 - 32 | 48 | 30 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| 33 - 60 | 47 | 29 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| Св. 60 до 160 | 46 | 28 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| 17ГС | 4 - 10 | 52 | 35 | 23 | - | 4,5 | - | 180° с = 2а |
| 11 - 20 | 50 | 34 | 23 | - | 3,5 | - | ||
| 09Г2С | 4 - 10 | 50 | 35 | 21 | - | 4 | 3,5 | 180° с = 2а |
| 11 - 20 | 48 | 33 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | ||
| 21 - 32 | 47 | 31 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | ||
| 33 - 60 | 46 | 29 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | ||
| 61 - 80 | 45 | 28 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | ||
| Св. 80 до 160 | 44 | 27 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | ||
| 10Г2С1 | 4 - 10 | 52 | 38 | 21 | - | 4 | 3 | 180° с = 2а |
| 11 - 20 | 51 | 36 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| 21 - 32 | 50 | 35 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| 33 - 60 | 48 | 34 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| Св. 60 до 160 | 46 | 32 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | ||
| 15ГФ | 4 - 10 | 52 | 38 | 21 | - | 4 | - | 180° с = 2а |
| 11 - 20 | 52 | 36 | 21 | - | 3 | - | ||
| 21 - 32 | 48 | 34 | 21 | - | 3 | - | ||
| 14ХГС 15ХСНД | 4 - 10 | 50 | 35 | 22 | - | 4 | - | 180° с = 2а |
| 4 - 32 | 50 | 35 | 21 | - | 3 | 3 | 180° с = 2а | |
| 10ХСНД | 4 - 10 | 54 | 40 | 19 | - | 5 | - | 180° с = 2а |
| 11 - 15 | 54 | 40 | 19 | - | 4 | 3 | 180° с = 2а | |
| 16 - 32 | 54 | 40 | 19 | - | 5 | 3 | 180° с = 2а | |
| 33 - 40 | 52 | 40 | 19 | - | 5 | 3 | - | |
| Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций | ||||||||
| 35ГС | 6 - 40 | 60 | 40 | 14 | - | - | - | 90° с = 3d |
| 18Г2С | 6 - 9 | 60 | 40 | 14 | - | - | - | 90° с = 3d |
| 40 - 90 | 50 | 30 | 14 | - | - | - | ||
| 25Г2С | 6 - 40 | 60 | 40 | 14 | - | - | - | 90° с = 3d |
| 20ХГ2Ц | 10 - 32 | 90 | 60 | 6 | - | - | - | 45° с = 5d |
| 80С | 10 - 18 | 90 | 60 | 6 | - | - | - | 45° с = 5d |
Примечания:
1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс).
2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 - 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии.
3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и в других случаях для стали марок группы А.
4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 - 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см2.
5. Фасонную сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см2.
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.5. Сталь марки 17ГС, поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 - 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 4 кгс · м/см2.
2.6. По требованию потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических свойств, указанными в табл. 3.
2.7. Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих условиях:
а) нормальной температуре (+20 °С) и одной минусовой температуре;
б) нормальной температуре (+20 °С) и после механического старения;
в) одной минусовой температуре и после механического старения;
г) одной из указанных температур (+20; -40 и -70 °С) или после механического старения.
Минимальное значение ударной вязкости при температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см2.
2.8 По требованию заказчика сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должны соответствовать этой таблице.
Таблица 4
| Марки стали | Толщина проката в мм | Механические свойства | Испытание на загиб на 180º в холодном состоянии: с - толщина оправки; а - толщина проката; | ||||
| при растяжении | Ударная вязкость ан в кгс · м/см2 | ||||||
| Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2 | Предел текучести sт в кгс/мм2 | Относительное удлинение δ5 в % | При температуре | ||||
| -40 °С | -70 °С | ||||||
| не менее | |||||||
| 09Г2 | 10 - 20 | 52 | 40 | 19 | 5 | 3 | с = 2а |
| 14Г2 | 10 - 32 | 54 | 40 | 18 | 4 | 3 | с = 2а |
| 16ГС | 10 - 32 | 52 | 40 | 18 | 4 | 3 | с = 2а |
| 09Г2С | 10 - 32 | 50 | 37 | 19 | 5 | 3 | с = 2а |
| 33 - 60 | 46 | 32 | 21 | 5 | 3 | с = 2а | |
| 10Г2С1 15ХСНД | 10 - 40 | 54 | 40 | 19 | 5 | 3 | с = 2а |
| 10 - 32 | 60 | 50 | 17 | 4 | 3 | с = 2а |
Примечание. Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных в табл. 3, а также для марок стали и толщин проката, не предусмотренных в табл. 4, устанавливаются соглашением сторон.
2.9. Для проката толщиной менее 8 мм из сталей группы А допускается понижение относительного удлинения на 1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 % (абс).
Для проката диаметром свыше 40 мм из сталей группы Б допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 3 % (абс).
2.10. По требованию заказчика сталь должна испытываться; на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (для определения процента волокнистости) и величину зерна.
Нормы и методы испытаний на изгиб широкой пробы и излом устанавливаются соглашением сторон.
2.11. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой стали требованиям настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.
3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали - одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия - для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.
Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.
В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца - 0,15 % (по ковшовому анализу).
(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).
3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для химического анализа от плавки ковша - одну пробу;
б) для испытания на растяжение - два образца от разных прутков партии;
в) для определения ударной вязкости - три образца от разных прутков партии;
г) для испытания на холодный загиб - два образца от разных прутков партии.
Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.
3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали - по ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12365-66.
Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.
3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.
3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.
3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.
Примечания:
1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.
2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).
3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7
3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения - по ГОСТ 7268-67.
3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.
3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.
4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.
4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:
а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали - по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.
ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.
ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.
ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.
ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. Марки. 1 2. Технические требования. 3 3. Методы испытаний. 6 4. Маркировка и упаковка. 6 |