ГОСТ 13338-86
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций
Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain
ОКСТУ 5301
Срок действия с 01.07.87
до 01.07.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). - .
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.И.Винник, канд. техн. наук, Е.А.Артюховская, Г.С.Черкасов, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам министра Г.Л.Медведев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. N 372
ВЗАМЕН ГОСТ 13338-75
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 9629-81.
2.2. Количество образцов - по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.
2.3. Образцы изготовляют размерами 15x15x45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15х3х45 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15х15х22,5 мм.
Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.
2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт.1-4.
- действие нагрузки в радиальном направлении; - действие нагрузки в тангентальном направлении
Черт.1
- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)
Черт.2
- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)
Черт.3
- действие нагрузки в радиальном направлении
Черт.4
2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.
Значение параметра шероховатости поверхности образцов (
) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.
3. АППАРАТУРА
Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт.5, должен обеспечивать:
нагрев образца до температуры плюс 170 °С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом. (10±1) °С;
автоматическое регулирование и измерение температуры;
предварительную нагрузку на шарик (10±1) Н ((1±0,1) кгс);
плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;
выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;
измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;
плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.
1 - рычаг двухплечий; 2 - винт перемещения груза; 3 - подвижной груз; 4 - реверсивный двигатель с фрикционной передачей; 5 - реле времени; 6 - шарнирная опора рычага; 7 - противовес; 8 - камера; 9 - микрометрический винт перемещения образца; 10 - испытуемый образец; 11 - направляющая образца; 12 - винтовой подъемник; 13 - шарик; 14 - удерживающий шток; 15 - индикатор; 16 - автоматический регулятор температур
Черт.5
Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.
Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.
Индикатор по ГОСТ 9696-82.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.
4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт.1, 2).
Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт.3, 4).
5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт.5.
Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.
5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт.1-4.
5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной +20, +50, +70, +100, +150, +170, -10, -20, -50, -60 °С.
Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем - после снятия нагрузки.
5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170 °С и минус 60 °С.
Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170 °С, затем после воздействия температуры минус 60 °С.
Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Статическую твердость () в Н·м (кгс·мм) вычисляют по формуле
,
где - нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс);
- диаметр шарика, м (мм);
- глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.
Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.
6.2. Временную упругую деформацию () в процентах вычисляют по формуле
,
где - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм); - глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
6.3. Временную остаточную деформацию () в процентах вычисляют по формуле
,
где - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);
- глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
6.4. Влажность образца () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170 °С; после воздействия температуры минус 60 °С, г;
- постоянная масса образца после высушивания, г.
Результат округляют до целого числа.
6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.
6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТАБЛИЦА
значений статической твердости
Глубина отпечатка , м | Твердость , Н·м |
20·10 | 796·10 |
22·10 | 723·10 |
24·10 | 663·10 |
26·10 | 612·10 |
28·10 | 568·10 |
30·10 | 531·10 |
32·10 | 497·10 |
34·10 | 468·10 |
36·10 | 442·10 |
38·10 | 419·10 |
40·10 | 398·10 |
42·10 | 379·10 |
44·10 | 362·10 |
46·10 | 346·10 |
48·10 | 332·10 |
50·10 | 318·10 |
52·10 | 306·10 |
54·10 | 295·10 |
56·10 | 284·10 |
58·10 | 274·10 |
60·10 | 266·10 |
62·10 | 257·10 |
64·10 | 249·10 |
68·10 | 241·10 |
70·10 | 227·10 |
72·10 | 221·10 |
74·10 | 215·10 |
76·10 | 209·10 |
78·10 | 204·10 |
80·10 | 199·10 |
82·10 | 194·10 |
84·10 | 188·10 |
86·10 | 185·10 |
88·10 | 181·10 |
90·10 | 177·10 |
92·10 | 173·10 |
94·10 | 169·10 |
96·10 | 166·10 |
98·10 | 162·10 |
100·10 | 159·10 |
102·10 | 156·10 |
104·10 | 153·10 |
106·10 | 150·10 |
108·10 | 147·10 |
110·10 | 145·10 |
112·10 | 142·10 |
114·10 | 139·10 |
116·10 | 137·10 |
118·10 | 135·10 |
120·10 | 133·10 |
122·10 | 130·10 |
124·10 | 128·10 |
126·10 | 126·10 |
128·10 | 124·10 |
130·10 | 122·10 |
132·10 | 120·10 |
134·10 | 119·10 |
136·10 | 117·10 |
138·10 | 115·10 |
140·10 | 114·10 |
142·10 | 112·10 |
144·10 | 110·10 |
146·10 | 109·10 |
148·10 | 108·10 |
150·10 | 106·10 |
152·10 | 105·10 |
154·10 | 103·10 |
156·10 | 102·10 |
158·10 | 101·10 |
160·10 | 99·10 |
162·10 | 98·10 |
164·10 | 97·10 |
166·10 | 96·10 |
168·10 | 95·10 |
170·10 | 94·10 |
172·10 | 93·10 |
174·10 | 92·10 |
176·10 | 90·10 |
178·10 | 89·10 |
180·10 | 88·10 |
182·10 | 88·10 |
184·10 | 87·10 |
186·10 | 87·10 |
188·10 | 85·10 |
190·10 | 84·10 |
192·10 | 83·10 |
194·10 | 82·10 |
196·10 | 81·10 |
198·10 | 80·10 |
200·10 | 80·10 |
202·10 | 79·10 |
204·10 | 78·10 |
206·10 | 77·10 |
208·10 | 77·10 |
210·10 | 76·10 |
212·10 | 75·10 |
214·10 | 74·10 |
216·10 | 74·10 |
218·10 | 73·10 |
220·10 | 72·10 |
222·10 | 72·10 |
224·10 | 71·10 |
226·10 | 71·10 |
228·10 | 70·10 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации
Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины_____________
Марка, порода ДМ и номер образца | Темпе- | Масса образца , г | Влажность образца , % | Глубина отпечатка шарика, м (мм) | Твердость , Н·м (кгс·мм) | Временная упругая деформация , % | Временная остаточная деформация , % | |
под нагрузкой 250 Н | после снятия нагрузки | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
" | " | 19 | г. | Подпись | |||
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1986