ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И
МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
ГОСТР
55926
2013
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛ КРОМОЧНЫЙ НА ОСНОВЕ БУМАГ, ПРОПИТАННЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫМИ ПОЛИМЕРАМИ
Технические условия
Издание официальное
Москва Стаодартинформ 2013
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центром по сертификации лесопродукции «Лессертика»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. №2353-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «На1рюнальные стандарты». а офирюльньиг текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация уведомление и тексты размещаются тскже в информарюнной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru).
© Стандартанформ, 2013
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения.................................................
2 Нормативные ссылки.................................................
3 Технические требования...........................................
4 Требования безопасности...........................................
5 Правила приёмки.....................................................
6 Методы испытаний..................................................
7 Транспортирование и хранение ..
8 Гарантии поставщика...............
Приложение А
(обязательное) Определение стойкости к
истиранию..................................................
Приложение Б
(обязательное) Определение удельного
сопротивления расслаиванию...........................
Приложение В
(обязательное) Определение стойкости лицевой поверхности к загрязнению бытовыми и хозяйственными веществами...........................
Приложение Г
(обязательное) Определение условной адгезии.....
ill
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Материал кр омочныи на основе бумаг, пропитанных
тер мор е активными полимер ами. Технические условия
Edges material based paper impregnated with carbamide-formaldehyde resin. Sp ecificafications
Дата введения - 2015 - 07 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами, марки МКР-2, предназначенный для облицовывания кромок мебельных заготовок.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства
защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
Издание официальное
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая.
Технические условия
ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия
ГОСТ 1938-90 Чай черный байховый фасованный. Технические условия
ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия
ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения в од о поглощения
ГОСТ 5196-75 Марля полиграфическая хлопк о полиэфирная Технические условия
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлиф овальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 6968-76 Кислота уксусная лесохимическая. Технические условия
ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая Технические условия
ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия
ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 16317-87 Приборы холодильные электрические бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.
Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные.
Общие технические требования
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах
ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа
Примечание — При вользовании настоящим стандартом целесообразно вроверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего аользования - на официальном сайте Федерального агентства в о техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или во ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который овубликован во состоянию на 1 января текущего года, и во соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, ояублнкованным в текущем году. Если осиленный стандарт заменен (изменен), то ври вользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без заменило я сложение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Марки, основные параметры и размеры
3.1.1 Кромочный материал изготовляют марки МКР-2 с
характеристиками, указанными в таблице 1.
Таблица! - Марки кромочного материала
Марки кромочного материала | Конструкция кромочного материала | покрытие | ||
группа | подгруппа | категория | ||
МКР-2 | Материал кромочный рулонный двухслойный на базе меламиноф ормальд сгидных смол. Нелицевой слой-пергамент, лицевая поверхность - матовая, одноцветная или с печатным рисунком | ТР | А | 1иЛ |
3.1.2 Размеры и отклонения от номинальных размеров кромочного материала должны соответствовать требованиям таблицы 2.
3.1.3 Допускается изготовление рулонного кромочного материала, содержащего не более четырех обрывов в одном рулоне.
3.1.4 Кромочный материал поставляют марок, групп, подгрупп, категорий, цвета и рисунка покрытий по спецификации потребителя, согласованной с изготовителями.
Кромочный материал П категории допускается к поставке в количестве не более 10% от партии.
Пример условного обозначения:
Материал кромочный рулонный двухслойный группы ТР,
подгруппы А, I категории с матовой одноцветной гладкой поверхностью:
МКР-2, ТРА I, М, ОЦ, Гл, ГОСТ Р
Та6лица2- Размеры рулонов кромочного материала
Марка кромочного материала | Длина, мм | Ширина, мм | ||
Номин. | Пред, отклон. | Номин | Пред, отклон | |
МКР-2 | ДобхЮ5 | ±100 | От 14 до 50 включ. | ±1,0 |
3.2 Хар актер ис тик а
3.2.1 Процесс изготовления кромочного материала должен осуществляться в соответствии с технической документацией.
3.2.2 Физико-механические свойства кромочного материала должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
ТаблицаЗ - Физико-механические свойства кромочного материала
Наименование показателей | Норма для марки МКР-2 |
Приемо-сдаточные испытания:
| 30 30 |
Периодические испытания: -условная адгезия, %, не менее при +70 °C | 80 |
Типовые испытания -удельное сопротивление расслаиванию при нормальном отрыве, МПа, не менее
| 1,2 150 Не допускается изменение цвета и внешнего вида |
3.2.3 Лицевая поверхность кромочного материала должна быть
одноцветной или с рисунком, гладкой или рифленой Для I категории покрытая не допускаются видимые невооруженным глазом: риски, вмятины, пятна, трещины, пузыри, расплывчатость или перекос рисунка.
Для П категории покрытая допускаются видимые невооруженным глазом риски, пятна, проколы, неравномерность матовости в количестве не более 10 % от площади образца.
3.2.4 Внешний вид лицевой и нелицевой поверхностей кромочного материала, цвет и рисунок оценивают по образцам-эталонам, согласованным с потребителем.
3.3 Маркировка
3.3.1 Каждая партия кромочного материала сопровождается документом, удостоверяющим ее качество и содержащим
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя,
- наименование продукции, марку материала, ширину материала, обозначение нормативно-технической документации;
- количество материала, в метрах, в одной упаковке;
- дату изготовления и номер партии;
- штамп ОТК.
3.4 Упаковка
Конец полосы рулонного кромочного материала фиксируют шпагатом по ГОСТ 17308, липкой лентой типа «скотч» или лентой 2-х сторонней липкости импортного или отечественного производства.
Кромочный материал упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или битумированную бумагу по ГОСТ 515 или коробки из гофрокартона марки Т-2. Допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность кромочного материала.
4 Требования безопасности
4.1 Основная опасность использования регламентируемого настоящим стандартом материала связана с выделением в процессе изготовления вредных летучих веществ, в т.ч. формальдегид, который определяет степень и характер вредного воздействия на организм человека. В зависимости от концентрации формальдегид может оказывать раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей, вызывать дистрофические изменения внутренних органов.
4.2 Норма выделения формальдегида из кромочного материала, использованного при облицовывании кромок мебельных заготовок, методы исследований и назначение испытаний приведены в таблице 4.
Т а б л и ц а4
Класс эмиссии плит по вьщелению формальдегида | Метод испытаний | Норма выделения формальдегида в воздухе | Назначение испытаний |
Е1 | ГОСТ 30255 ГОСТ 32155 | До 0,124 мг/ь? воздуха До 3,5 мг/м*чвкпюч. | Кв ал ификационные и контрольные испытания Производственный контроль |
Е2 | ГОСТ 30255 ГОСТ 32155 | Свыше 0,124 мг/к^ воздуха до 0,3 мг/ь? Св. 3,5 до 8 мг/м* ч включит | Кв ал ификационные и контрольные испытания П роизв од ств енный контроль |
Примечание - Допускается определение выделения формальдегида из кромочного материала по ГОСТ 30255 в составе облицованного древесного материала при насыщенности 0,1 м2\м3 |
4.3 Помещения должны быть оборудованы общеобменной приточновытяжной вентиляцией, обеспечивающей качество воздушной среды в пределах требований ГОСТ 12.1.005. Санитарный контроль загрязнения воздуха рабочей зоны летучими веществами, выделяющимися при изготовлении МКР-2, необходимо вести по содержанию формальдегида (ПДК- 0,5 мг/м3, Пкласс опасности).
4.4 К работе допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж по безопасности труда, первичный инструктаж на рабочем месте.
4.5 Рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами Применение средств защиты работающих должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011.
4.6 К работе по обслуживанию пресса для горячего прессования допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию.
4.7 По степени пожароопасности технологический процесс изготовлении МКР-2 относится к категории Б.
4.8 Воздух аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке, обеспечивающей содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в концентрациях, не превышающих предельно допустимые. Контроль за соблюдением ПДВ должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
4.9 Отходы производства должны быть собраны и подвергнуты ликвидации в соответствии с «Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов».
5 Правила приемки
5.1 Кромочный материал предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество кромочного материала одной марки, одного размера и одной категории поверхности, оформленное с одним документом о качестве и содержащим
- наименование организации, в систему которой входит предприятие изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя,
- наименование продукции, марку материала, ширину материала, обозначение нормативно-технической документации;
- количество материала в одном рулоне в метрах;
- дату изготовления и номер партии;
-штамп ОТК.
5.2 Качество и количество кромочного материала в партии устанавливают при выборочном контроле.
Объем выборки должен быть не менее трех упаковок.
Отбор упаковок кромочного материала в выборку производят методом случайного отбора.
Из каждой отобранной упаковки в выборку отбирают по два любых рулона кромочного материала.
5.3 От каждого рулона, вошедшего в выборку, отбирают одинаковое количество кромочного материала. При этом общее количество кромочного материала должно быть не менее 10 м.
5.4 Партию считают соответствующей
требованиям
настоящего
стандарта и принимают, если:
среднее арифметическое (по всем
показателям
образцов):
водопоглощении, эластичности при изгибе,
стойкости к
истиранию,
удельного сопротивления расслаиванию, условной адгезии, не менее нормы, указанной в таблице 3;
- по показателю стойкости лицевой поверхности к загрязнению каждый испытанный образец соответствует требованиям таблицы 3;
- результаты контроля размеров соответствуют требованиям таблицы 2.
5.5 Периодически контролируемые показатели определяются не реже одного раза в месяц, а также при изменении технологических параметров производства или исходных материалов Их результат распространяется на весь объем продукции, выпускаемой в течение месяца до следующих периодических испытаний.
5.6 Показатели типовых испытаний определяются при изменении технологических параметров производства или исходных материалов.
5.7 Количество и размеры образцов для каждого вида испытаний приведены в соответствующих стандартах и методиках испытаний. Отклонения по длине образца не должны превышать ±5 мм. Образцы для определения одного и того же показателя вырезают из отобранной полосы кромочного материала на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.
5.8 Все образцы кромочного материала перед испытаниями должны выдерживаться три температуре не ниже 10 и не выше 25 °C и относительной влажности не выше 70 % в течение 24 ч.
5.9 Если результаты испытания по какому-то показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, то по данному показателю проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.
6 Методы испытании
6.1 Ширину кромочных материалов определяют на трех образцах. Ширину полос кромочного материала измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм, допускается применение других измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих требуемую точность измерения
6.2 Водопоглощение кромочного материала в кипящей воде определяют по 3.4 ГОСТ 4650 на трех образцах длиной 50 мм и шириной, равной ширине полосы. На поверхности образца после испытаний допускается наличие пузырей и пятен.
6.3 Эластичность кромочного материала при изгибе определяют по ГОСТ 6806 на трех образцах длиной 400 мм и шириной, равной ширине полосы.
6.4 Стойкость поверхности к истиранию определяют по
Приложению А
6.5 Удельное сопротивление расслаиванию определяют по
пр ил о же и ию Б.
6.6 Стойкость к загрязнению определяют по приложению В.
6.7 Условную адгезию определяют по приложению Г.
7 Тр анспор тир ование и хр анение
Кромочный материал перевозится в крытых вагонах или автомашинах
Кромочный материал должен храниться в проветриваемом помещении при температуре не выше 25 и не ниже 0 °C, относительной влажности воздуха не выше 70 % на ровных горизонтальных стеллажах вдали от отопительных приборов.
8 Гарантии поставщика
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта в течение шести месяцев со дня изготовления при соблюдении Правил транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Приложение А
(обязательное)
Определение стойкости к истиранию
1 Аппаратура и материалы
Для проведения испытания используют:
- прибор для определения стойкости к истиранию, обеспечивающий скорость вращения стола 60±2 об/мин, давление 0,155 МПа;
- картон толщиной (0,5 - 0,8) мм по ГОСТ 7950, в виде квадрата со стороной 100±2 мм - 3 шт.;
- двухсторонняя липкая лента,
- шкурка шлифовальная на бумажной основе марки БШ-14 из нормального электрокорунда, зернистостью 6 по ГОСТ 6456.
2 Отбор обр авцов и их подготовка
2.1 Образцы в количестве 3 шт. должны иметь форму квадрата со стороной 100±2 мм, склеенного из полос кромочного материала.
Кусок кромочного материала наклеивают при использовании двухсторонней липкой ленты на картон, обрезают по формату и закрепляют на столе прибора.
При испытании однотонного кромочного материала необходимо иметь образец с сигнальной полосой, нанесенной на фоновую бумагу перед пропиткой
2.2 Подготовка роликов к истиранию
К поверхности истирающих роликов приклеивают при использовании двухсторонней липкой ленты шлифовальную шкурку шириной 12±0,3 мм, длиной 168±0,6 мм.
2 Проведение испытания
Образцы закрепляют зажимным кольцом на столе прибора, опускают е ролики на поверхность образца, включают прибор и отсасывающее устройство.
На автоматическом датчике прибора устанавливают нормативное значение числа оборотов показателя «стойкости к истиранию».
После каждого испытания ролики со шлифовальной шкуркой очищают кисточкой. Шлифовальную шкурку меняют после трех испытаний.
4 Обработка результатов испытании
Материал считают выдержавшим испытание, если на поверхности образца после истирания и очистки от пыли остаются следы печатного рисунка или сигнальной полосы, составляющие (5- 10) %.
ГОСТ Р 55926-2013 Приложение Б (обязательное) Определение удельного сопротивления расслаиванию
1 Аппаратура и материалы
При проведении испытания используют:
- разрывную машину по ГОСТ 28840 с пределом допустимой погрешности измерения нагрузки не более 1 %;
- металлические испытательные головки диаметром 20±0,1 мм в количестве 20 шт. с соединительными пальцами в количестве 2 шт.;
- клей-расплав, рекомендуемый для испытуемого материала;
- ацетон технический по ГОСТ 2768;
- электро плитка по ГОСГ 14 919,
- бумажная шлиф ованная шкурка с зернистостью 12 по ГОСТ 6456;
-весы лабораторные с погрешностью до 0,015 г.
2 Отбор образцов
Образцы должны быть длиной 25 мм и шириной, равной ширине
полосы в количестве 10 штук.
3 Подготовка образцов
Рабочую поверхность испытательных головок обезжиривают ацетоном и нагревают до температуры (180 - 200) °C. Лицевую поверхность образцов кромочного материала зачищают шкуркой до исчезновения блеска.
На рабочую поверхность испытательных головок накладывают по 1 - 2 гранулы клея-расплава весом 0,3 г, расплавляют равномерно, распределяют клей ножом по площади головки, а затем прижимают их вручную с обеих сторон кромочного материала, соблюдая соосность головок. Потом образцы охлаждают в течение 2 ч при температуре (15 - 25) °C и срезают свесы кромочного материала.
4 Проведение испытании
Блок образца с приклеенными к нему испытательными головками соединительных пальцев устанавливают в захватах разрывной машины таким образом, чтобы вертикальная ось головок совпадала с осью захвата машины
5 Обработка результатов
Удельное сопротивление расслаиванию при нормальном отрыве (q^.p) в МПа вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:
Р
F
где Р-разрушающая нагрузка, Н;
F- площадь склеивания, мм3,
Примечание - Для поверхности диаметром 20 мм принимают F=314,l мм".
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение по всем испытанным образцам, округленное до 0,1 МПа.
Приложение В
(обязательное)
Определение стойкости лицевой поверхности к загрязнению бытовыми и хозяйственными веществами
1 Аппаратура и материалы
При проведении испытания используют:
- пипетку, обеспечивающую объем капли исполнения 4 -7;
- марлю (бытовую) хлопчатобумажную по ГОСТ 11109 или марлю полиграфическую хлопкополиэф ирную по ГОСТ 5196;
- бюксы по ГОСТ 25336;
- спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;
- бензин авиационный - ГОСТ 1012 или автомобильный ГОСТ 2084.
- кислоту уксусную лесохимическую по ГОСТ 6968 (в качестве реактива используют водный раствор концентрации (с) 9,0 %),
-чай черный байховый по ГОСТ 1938 (вкачестве реактива используют отфильтрованный раствор, приготовленный из 5 г чая, растворенного в 100 ми кипящей воды и выдержанного в течение 10 мин);
- кофе натуральный жареный (в качестве реактива используют отфильтрованный раствор, приготовленный из 4 г кофе, растворенного в 100 мл кипящей воды, выдержанного при перемешивании в течение 6 мин);
- ацетон технический по ГОСТ 2768;
- стиральный порошок по ГОСТ 25644 (в качестве реактива применяют водный раствор концентрацией 30 %, нагретый до температуры 60 ± 5 °C);
- сок вареной свеклы (свеклу натирают на терке, отжимают и отфильтровывают через два слоя марли).
2 Отбор образцов
Образцы должны быть длиной 250 ± 1 мм и шириной, равной ширине полосы в количестве 3 шт. для каждого вещества.
3 Проведение испытаний
Испытания проводят при комнатной температуре. На каждый из образцов наносят пипеткой по (0,1 - 0,3) мл вещества в виде 6 капель таким образом, чтобы центры капель отстояли друг от друга на расстоянии не менее 25 мм., при этом три капли закрывают крышкой бюкса, а три оставляют открытыми После 24-часовой выдержки образцы промывают водой, содержащей моющее средство, а затем - этиловым спиртом. Через 1 ч образцы осматривают.
4 Обработка результатов испытании
При осмотре образцов сравнивают участок покрытая, который был подвергнут испытанию с участком покрытия, не подвергавшимся воздействию загрязняющих веществ.
Поверхность считается стойкой к воздействию загрязняющих веществ, если не обнаружено изменение внешнего вида на всех взятых для испытания образцах.
Приложение Г
(обязательное)
Определение условной адгезии
1 Аппаратура и материалы:
станок для облицовывания кромок проходного действия, обеспечивающий скорость подачи заготовок (15 - 23) м/мин, температуру клея-расплава в ванне (180 - 220) °C, усилие прижимных валиков (3 - 6) атм.» автоматическое удаление продольных и торцевых свесов.
- клей-расплав, рекомендованный для данной марки испытуемого материала;
- морозильная камера бытового холодильника ГОСТ 16317, обеспечивающая температуру минус (15 - 20) °C;
- заготовки из древесно-стружечной плиты по ГОСТ 10632 размером не менее 1 м, имеющие влажность (7 - 8) % и температуру (18 - 20) °C;
- термометр ртутный стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение минусовой температуры до 20 °C;
термошкаф, обеспечивающий автоматическую регулировку температуры, со шкалой деления 0,5 °C;
2 Отбор образцов
Образцы кромочного материала отбирают длиной не менее 3 м и шириной, равной ширине полосы.
3 Подготовка образцов
На проходном станке облицовывают кромку заготовки из древесностружечной плиты.
Температура клея-расплава в ванне и на клеенамазывающем валике должна соответствовать рекомендуемой в паспорте наклей.
Скорость подачи заготовки должна быть (18 - 23) м/мин, давление прижимных валиков должно быть (3 - 6) атм.
Из облицованной кромки вырезают 20 образцов размером (60 х 30) мм
4 Проведение испытании
10 образцов помещают в термошкаф и выдерживают при температуре плюс (70 - 72) °C в течение 1 часа
10 образцов помещают в морозильную камеру при температуре - (15 -20) °C и выдерживают в течение 20 минут.
После выдерживания образцы визуально осматривают без применения физического воздействия состояния клеевого шва и отмечают количество разрушенных образцов.
5 Обработка результатов испытании
Условную адгезию определяютв процентах по формуле:
N-Np А= _____ 100%,
N
где N- количество образцов, взятых для испытания, шт.;
Np-количество разрушенных образцов, шт.
УДК 676.262:006.354 ОКС 85.060 ОКП 552412
Ключевые слова: кромочный материал, технические требования, требования безопасности, испытания, правила приемки, упаковка, маркировка
Начальник отдела 130 ФГУП
«ВНИЦСМВ»
Ответственный секретарь ТК 121 «Плиты древесные»
ЕН. Веснина
Ю.В. Яровикова
25