Группа Г99
ГОСТ 28722-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Машины сельскохозяйственные и лесные
КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ
Методы испытаний
Machinery for agriculture and forestry. Mowers-crushers. Methods of testing
МКС 65.060.50
ОКП 47 4411
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А.Ясенецкий, канд. техн. наук; В.В.Брей, канд. техн. наук; Г.И.Якименко; Л.В.Погорелый, М.Ф.Горбачева; С.Г.Кукта
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.11.90 N 2783
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6944-89
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2.601-95 | 1.2 |
ГОСТ 12.2.002-91 | 4.6.2 |
ГОСТ 12.2.042-91 | 4.6.1 |
ГОСТ 15895-77 | разд.5 |
ГОСТ 20915-75 | 4.2.2 |
ГОСТ 24055-88 | 4.4.1 |
ГОСТ 26025-83 | 4.1.1 |
ГОСТ 26026-83 | 4.5.7, 4.5.8 |
ГОСТ 28305-89 | 1.1 |
РД 50-690-89 | 4.5.4, 4.5.5 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на косилки-плющилки (далее - машины), предназначенные для скашивания и одновременного плющения кормовых культур.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Порядок приемки машины на испытания - по ГОСТ 28305.
1.2. Вместе с образцами машин, предназначенных для испытаний, должна быть представлена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
1.3. Машины, предназначенные для испытаний, должны быть укомплектованы согласно эксплуатационной документации. Необходимо поставить дополнительные запасные части, принадлежности и инструмент в количестве, необходимом для испытаний.
1.4. Обкатка, регулировка и обслуживание машин должны проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией.
1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжительность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.
2. АППАРАТУРА
2.1. При испытаниях машин должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и аппаратура, у которых погрешность измерения не должна превышать значений, указанных в таблице.
Измеряемая величина | Допускаемая погрешность измерения, % |
Линейные размеры | ±1,0 |
Угловые размеры | ±5,0 |
Сила | ±2,5 |
Время | ±1,0 |
Частота вращения | ±0,5 |
Давление | ±2,0 |
Масса машины | ±2,0 |
Масса почвы, растений | ±0,5 |
Температура воздуха | ±2,0 |
Влажность воздуха | ±2,0 |
Скорость ветра | ±2,5 |
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Перед испытаниями машины должны быть обкатаны и отрегулированы в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.2. Испытания следует проводить в агротехнические сроки, характерные для зоны деятельности машиноиспытательной организации.
3.3. При подготовке машины к проведению испытаний по определению функциональных показателей согласно инструкции по эксплуатации должен быть установлен режим работы, соответствующий условиям испытаний и агротехническим требованиям.
3.4. Для проведения испытаний по определению функциональных показателей машин должен быть выбран и подготовлен участок длиной не менее 100 м и шириной не менее 10 проходов машины. Участок должен быть типичным для зоны испытаний, которые следует проводить на уборке основных культур с урожайностью не менее 20 т/га. Рельеф участка должен быть ровный (с уклоном не более 2°) с равномерным растительным покровом.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение параметров конструкции
4.1.1. Параметры конструкции машин определяют по ГОСТ 26025. Кроме параметров, измеряемых по ГОСТ 26025, определяют параметры и показатели, приведенные в приложении 1.
4.1.2. Испытание противокоррозионной защиты проводят по СТ СЭВ 4766.
4.1.3. Статическое давление на почву определяют по СТ СЭВ 4367*.
_______________
* Введен в ГОСТ 22445-88.
4.1.4. Сжимающую силу вальцов измеряют динамометром при полностью сжатых вальцах.
4.2. Определение условий испытаний
4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машин и подлежащих определению, должна соответствовать указанной в приложении 2.
4.2.2. Тип почвы, рельеф, микрорельеф, влажность и твердость почвы в слое от 0 до 10 см, температуру, относительную влажность воздуха и скорость ветра определяют по ГОСТ 20915.
4.2.3. Определение характеристики культуры на корню
Фактический урожай, ботанический состав убираемых растений, фазы развития основного растения, длина, высота и диаметр стеблей, число растений на 1 м и влажность растительного материала следует определять по СТ СЭВ 6100.
4.3. Определение функциональных показателей
4.3.1. Номенклатура функциональных показателей приведена в приложении 3.
4.3.2. Испытания следует проводить на участке длиной не менее 20 м при трехкратной повторности опыта.
4.3.3. Пропускную способность машины (Q) в килограммах в секунду определяют по формуле
, (1)
где - масса погонного метра валка (определяется как среднеарифметическое проб, взятых в пяти местах валка), кг/м;
- длина участка, м;
- время измерения, с.
4.3.4. Рабочую скорость (V) в метрах в секунду определяют по формуле
. (2)
4.3.5. Фактическую ширину захвата определяют по СТ СЭВ 6100.
4.3.6. Определение показателей качества работы
4.3.6.1. Высоту стерни и потери на стерне определяют по СТ СЭВ 6100.
Прочие потери (несрезанные стебли; растения, срезанные частями) собирают на участке, взвешивают и пересчитывают в процентах к урожаю на гектар.
4.3.6.2. Ширину, высоту валка и расстояние между валками определяют по СТ СЭВ 6100.
4.3.6.3. Полноту плющения определяют по трем пробам массой не менее 1 кг каждая, отбираемым на минимальной длине по всей ширине и высоте валка. Все растения по признаку механического повреждения стеблей делятся на три группы: полностью плющенные, плющенные на 1/2 длины стебля и неплющеные.
Полностью плющенными считаются стебли, имеющие механические повреждения в виде сплющенных участков, продольных трещин, изломов, перегибов с повреждением кутикулы (водонепроницаемой оболочки). При этом каждое междуузлие должно иметь повреждение. Определению полноты плющения подлежат только основные стебли без боковых веточек и подгона длиной менее 60% средней длины стебля.
Полноту плющения () в процентах определяют по формуле
, (3)
где - масса пробы, кг;
и - масса стеблей соответственно плющенных полностью и на 1/2 длины стебля, кг.
4.3.6.4. Динамику сушки плющеной травы определяют путем отбора проб на влажность из уложенных машиной валков с максимальной шириной. Отбор проб проводят от начала прокоса через каждые 2 ч в течение дня, начиная с 7 ч утра, в пятикратной повторности. Определяют среднеарифметическое значение влажности и строят график сушки растений. То же самое проводят с неплющеным материалом и сравнивают оба графика. На графиках необходимо указать температуру и влажность воздуха, а также скорость ветра.
Определение динамики сушки методом взвешивания решеток приведено в приложении 4.
4.3.7. Определение энергетических показателей
4.3.7.1. Энергетические показатели машин определяют одновременно с определением показателей качества их работы.
4.3.7.2. Методы измерения параметров и определения показателей по СТ СЭВ 4767 и СТ СЭВ 6100.
4.4. Определение эксплуатационных показателей
4.4.1. Эксплуатационные показатели - производительность за основное, оперативное, производственное и эксплуатационное время, расход топлива - определяют по ГОСТ 24055. Ежедневно должны учитываться убранная площадь, расход топлива, технические и технологические неполадки.
4.5. Определение показателей надежности
4.5.1. Показатели надежности определяют в условиях эксплуатации для машины в целом.
4.5.2. Термины и определения - по СТ СЭВ 292 и СТ СЭВ 878.
4.5.3. Номенклатура определяемых показателей - по СТ СЭВ 878.
4.5.4. Методы определения показателей надежности - по РД 50-690 и СТ СЭВ 4492.
4.5.5. Испытание на надежность машины проводят по планам наблюдений по РД 50-690.
4.5.6. Критерии отказов и предельных состояний определяют по СТ СЭВ 3943 и СТ СЭВ 4364*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27.104-84. - .
4.5.7. Оценку приспособленности к техническому обслуживанию проводят по ГОСТ 26026.
4.5.8. Результаты испытания на надежность регистрируют ежедневно в соответствии с требованиями СТ СЭВ 879 и ГОСТ 26026.
4.6. Определение показателей условий труда
4.6.1. Оценку безопасности конструкции машины проводят по ГОСТ 12.2.042, СТ СЭВ 1850, СТ СЭВ 3087, СТ СЭВ 3631 и СТ СЭВ 5659.
4.6.2. Определение эргономических показателей и соблюдение требований по охране труда проводят по ГОСТ 12.2.002, СТ СЭВ 3922 и СТ СЭВ 3923.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по ГОСТ 15895*.
_______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать следующие разделы:
1. Введение (цель испытания и характеристика хода испытаний).
2. Описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс).
3. Условия испытаний.
4. Результаты испытаний.
5. Заключение.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ дополнительных параметров и показателей, характеризующих конструкцию косилки-плющилки
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Тип двигателя (трактора).
Вид двигателя
Рабочий объем цилиндров, см.
Номинальная мощность, кВт.
Номинальная частота вращения вала отбора мощности (ВОМ), с.
Рабочие скорости, км/ч.
Транспортная скорость, км/ч.
Тип шин.
Давление в передних и задних шинах, кПа.
Размеры шин, мм:
передних колес;
задних колес;
Режущий аппарат:
тип;
ход ножа;
средняя скорость резания, м·с.
Высота среза, мм:
минимальная;
максимальная.
Плющильный аппарат:
тип;
характеристика вальцов;
количество;
диаметр, мм;
длина, мм;
частота вращения, мин;
ход, мм;
сжимающая сила, Н.
Количество обслуживающего персонала, чел.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Период проведения испытаний.
Место испытаний.
Тип почвы и название ее по механическому составу.
Рельеф поля.
Микрорельеф.
Твердость почвы в слое от 0 до 10 см, Па.
Влажность почвы в слое от 0 до 10 см, %.
Температура воздуха, °С.
Относительная влажность воздуха, %.
Скорость ветра, м/с.
Характеристика культуры на корню:
наименование культуры;
укос (номер укоса);
фаза развития растений;
высота растений, см;
длина растений, см;
диаметр стеблей, мм;
число растений на 1 м, шт.;
ботанический состав, %;
урожайность растений, т/ч;
влажность растений, %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОСИЛОК-ПЛЮЩИЛОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Вид работы.
Пропускная способность, кг/с.
Рабочая скорость, м/с.
Фактическая ширина захвата, м.
Высота стерни, см.
Потери, %:
на стерне (за счет высоты среза);
за счет несрезанных стеблей и растений, срезанных частями.
Ширина валка, см.
Высота валка, см.
Расстояние между валками, м.
Полнота плющения, %.
Снижение влажности с 7 часов утра до 19 часов, %:
плющеного материала;
неплющеного материала.
Суммарное тяговое сопротивление, м.
Суммарная потребляемая мощность, кВт.
Удельный расход топлива, кг/ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИКИ СУШКИ МЕТОДОМ ВЗВЕШИВАНИЯ РЕШЕТОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
1. Динамику сушки определяют сравнением степени уменьшения влажности материала, плющенного машиной и скошенного, но неплющеного. Пробу плющеного материала отбирают по всей ширине валка непосредственно за машиной. В это же время отбирают пробу неплющеного материала с ближайшего участка. Пробы массой не более 5 кг размещают на сетках-решетках размером 1х1 м, расположенных на высоте не менее чем 0,30 м над поверхностью земли.
2. Пробы отбирают в 7 ч утра и взвешивают их вместе с предварительно взвешиванием решетками. Все решетки с пробами размещают под открытым небом. Каждые 2 ч до 19 ч определяют:
массу решеток с находящимися на них пробами материала;
температуру воздуха;
влажность воздуха;
скорость ветра.
3. Степень уменьшения массы проб () в процентах определяют по формуле
, (4)
где - начальная масса пробы (в 7 ч), кг;
- масса пробы при взвешивании в 9; 11... и т.д. часов, кг.
Ускорение сушки плющеного материала, по сравнению с неплющеным () в процентах, определяют по формуле
, (5)
где - степень уменьшения массы пробы неплющеного материала, %;
- степень уменьшения массы плющеного материала, %.
4. Все показатели определяют каждые 2 ч: в 7, 9, 11,... и т.д. часов.
На основании полученных данных строят графики зависимости , , , и от времени дня.
Испытания проводят в трехкратной повторности в течение дня.
В качестве результата испытаний принимается ускорение сушки () в 19 ч.
Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005