ГОСТ 12294-66
Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98
Технические условия
Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.
Specifications
ОКП 23 1135 0500
Срок действия с 01.07.67
в части показателей "Электрическая
прочность при 130 °С и удельное объемное
электрическое сопротивление" - с 01.07.68
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66
3. Периодичность проверки - 1 раз в 5 лет
4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.1.004-91 | 5.2 |
ГОСТ 12.1.044-89 | 5.1 |
ГОСТ 12.3.005-75 | 5.2 |
ГОСТ 12.4.011-89 | 5.6 |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | 5.7 |
ГОСТ 495-92 | 2.3. 2.11 |
ГОСТ 931-90 | 2.11 |
ГОСТ 6433.1-71 | 1.1 |
ГОСТ 6344.2-71* | 1.1 |
___________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 6433.2-71. - Примечание "КОДЕКС". | |
ГОСТ 6433.3-71 | 1.1 |
ГОСТ 6806-73 | 2.10 |
ГОСТ 8420-74 | 1.1 |
ГОСТ 8865-87 | Вводная часть |
ГОСТ 9410-78 | 1.3 |
ГОСТ 9949-76 | 1.3 |
ГОСТ 9980.1-86 | 1a.1 |
ГОСТ 9980.2-86 | 2.2 |
ГОСТ 9980.3-86 | 3.1 |
ГОСТ 9980.4-86 | 3.2 |
ГОСТ 9980.5-86 | 3.3 |
ГОСТ 10315-75 | 1.1 |
ГОСТ 13526-79 | 1.1 |
ГОСТ 14192-77 | 3.2 |
ГОСТ 17537-72 | 1.1 |
ГОСТ 19007-73 | 1.1 |
ГОСТ 19433-88 | 3.2 |
6. Срок действия продлен до 01.01.97* Постановлением Госстандарта от 27.12.90 N 3371
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95). -
.
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.
Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125-140 °С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий | По п.2.3 |
2. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с | 35-60 | По ГОСТ 8420-74 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 50-54 | По ГОСТ 17537-72 и п.2.6 настоящего стандарта |
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120±2) °С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 и п.2.7 настоящего стандарта |
6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120±2) °С, ч, не более | 16 | По ГОСТ 13526-79 и п.2.8 настоящего стандарта |
7. Кислотное число, мг КОН/г не более | 10 | По ГОСТ 13526-79 и п.2.9 настоящего стандарта |
8. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее | 30 | По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта |
9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: | По ГОСТ 6433.3-71 | |
при температуре 15-35 °С | 75 | По ГОСТ 13526-79 |
при температуре (130±2) °С | 40 | По ГОСТ 6433.1-71 |
после воздействия воздуха с относительной влажностью (93±2)% и температурой (23±2) °С в течение 24 ч | 45 | По ГОСТ 10315-75 и п.2.11 настоящего стандарта |
10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее: | По ГОСТ 6433.2-71 | |
при температуре 15-35 °С | 1·10 | По ГОСТ 13526-79 |
при температуре (130±2) °С | 1·10 | По ГОСТ 6433.1-71 |
после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±0,5) °С | 1·10 | По ГОСТ 10315-75 и п.2.11 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.4. (Исключен, Изм. N 2).
1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1a.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
1a.2. Нормы по показателям 6, 8 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. (Исключен, Изм. N 2).
2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3. Определение внешнего вида пленки лака
Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4-0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100Х100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С, затем сушат в течение 1,5-2 ч при (120±2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. (Исключен, Изм. N 4).
2.5. (Исключен, Изм. N 5).
2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130±5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
2.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30х150 мм.
Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20±2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120±2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С.
Состояние образца после термообработки должно соответствовать 
(3-4) 2.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор "феноловый красный" - спиртовой раствор с массовой долей 0,2% - 3-5 капель.
Навеска лака - 1-2 г.
Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм (0,1 М) до появления розового окрашивания.
При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120±2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120±2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150±2) °С в течение времени, указанного в п.8 табл.1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).
Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120±2) °С, второй слой - при (120±2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20±2) °С в течение 15 мин.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;
1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С) <20%;
1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23С) 93%; М (15-35С) 45-75%.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (15-35С) 45-75%; М (15-35С) 45-75%;
1 ч (15-35С) 45-75%; М (130С) <20%;
1 ч (15-35С) 45-75%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода;
М (15-35С) 45-75%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр.1.
3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77.
3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес со дня изготовления.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей - бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).
Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл.1а.
Таблица 1a
Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспла- менения | ||||
Бутиловый спирт | 10 | 34 | 345 | 1,7-12,0 | 3 |
Ксилол | 50 | Не ниже | Выше | 1,0-6,0 | 3 |
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) | 300 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.3, 5.4. (Исключены, Изм. N 3).
5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огнетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1992