ГОСТ 15030-78
Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК КФ-965
Технические условия
Varnish КФ-965. Specifications
ОКП 23 1111 0400 03
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Лаврищев, Н.В.Майорова (руководитель темы), О.Г.Курбатова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 N 2208
3. Периодичность проверки - 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15030-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.3.005-75 | 2.3 |
ГОСТ 12.4.011-89 | 2.6 |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.8 |
ГОСТ 495-77 | 4.2 |
ГОСТ 683-85 | 4.2 |
ГОСТ 982-80 | 4.4 |
ГОСТ 1928-79 | 1.2 |
ГОСТ 3134-78 | 1.2, 4.2 |
ГОСТ 5233-89 | 1.3 |
ГОСТ 6433.1-71 | 1.3, 4.5 |
ГОСТ 6433.3-71 | 1.3, 4.5 |
ГОСТ 6613-86 | 4.2 |
ГОСТ 6709-72 | 4.5 |
ГОСТ 8420-74 | 1.3 |
ГОСТ 8865-87 | Вводная часть |
ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
ГОСТ 9980.2-86 | 4.1 |
ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
ГОСТ 9980.4-86 | 5.2 |
ГОСТ 9980.5-86 | 5.3 |
ГОСТ 10214-78 | 1.2 |
ГОСТ 10315-75 | 4.5 |
ГОСТ 13526-79 | 1.3; 4.4 |
ГОСТ 17537-72 | 1.3; 4.2б |
ГОСТ 19007-73 | 1.3 |
ГОСТ 19433-88 | 5.2 |
ГОСТ 21427.1-83 | 4.2 |
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.88 N 639
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., марте 1988 г. (ИУС 7-84, 6-88)
Настоящий стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.
Лак КФ-965 предназначается для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8865-93. - .
Срок службы покрытия лаком КФ-965 указан в справочном приложении.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак КФ-965 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. Лак наносится на поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом, наливом, распылением и кистью.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольным сольвентом (ГОСТ 1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых соотношениях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид лака | Однородная жидкость коричневого цвета без посторонних включений. Допускается незначительная опалесценция | По ГОСТ 13526-79 |
2. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С | 90-130 | По ГОСТ 8420-74 и п.4.2а настоящего стандарта |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 67±2 | По ГОСТ 17537-72 и п.4.2б настоящего стандарта |
4. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается | По п.4.3 По ГОСТ 19007-73 |
5. Время высыхания лака до степени 3 при (235±5) °С, мин, не более | 20 | По ГОСТ 5233-89 |
6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,5 | По ГОСТ 13526-79 и по п.4.4 настоящего стандарта |
7. Маслостойкость пленки, Н, не менее | 67,0 | |
8. Электрическая прочность пленки при переменном (частоты 50 Гц) напряжении, Мв/м, не менее | По ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71 и по п.4.5 настоящего стандарта | |
в исходном состоянии* | 74 | |
после действия воды в течение 24 ч при (23,0±0,5) °С | 40 |
______________
* В условиях относительной влажности 45-75% при температуре 15-35 °C.
Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в подпункте 2 табл.1, не превышает 10% от массы лака. При этом лак по всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак КФ-965 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.
Температура вспышки лака не ниже 33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
Лакировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Прогрев лака проводят в камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.
Применение для прогрева лака открытого огня и электрообогрева не допускается.
2.5. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителей и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл.2.
Таблица 2
Наименование компонента, входящего в состав лака | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) | 100 | Не ниже 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 |
Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 4 |
Керосин осветительный | 300 | 57 | 216 | - | 4 |
Соединения свинца | 0,01 | - | - | - | - |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
2.7. Для тушения пожара применяют пенные установки. В качестве первичных средств тушения используют пенные, порошковые, газовые (СО) огнетушители, а также песок и кошму.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 - ГОСТ 9980.5-86.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Лак перед испытанием прогревают до 70 °С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20±2) °С, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86).
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526-79, разд.3.
Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1-83) размером 100х100 мм и толщиной 0,35-0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2) °С и сушат при (235±5) °С в течение 20 мин.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20±2) °С в течение 30 мин и сушат при (235±5) °С в течение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20±2) °С.
Толщина однослойной пленки лака должна быть 20-25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77*) размером 100х100 мм и толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2) °С и 30 мин при (105±5) °С. Затем наносят второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20±2) °С и 1 ч при (235±5) °С.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006. - .
Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40-50 мкм.
Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20±2) °С.
При испытании по подпункту 8 табл.1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.3. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4. Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20±2) °С с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.
4.5. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
Электрическую прочность определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
Измерения производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружающей среды соответственно:
24 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;
1 ч (20 °С) 65% +24 ч (23±0,5 °С) дистиллированная вода; М (15-35 °С) 45-75%.
Допустимое время с момента извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86*. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - .
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака КФ-965 - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Срок службы покрытия лаком КФ-965 - 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле при температуре не менее 130 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1992