ГОСТ 15943-80
Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91
Технические условия
Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications
МКС 87.040
ОКП 23 1252 0308
Дата введения 1981-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); З.В.Макаренко, Р.Я.Гурвич, В.П.Савченкова, Л.Л.Булынина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 N 2380
3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.3.005-75 | 2.5 |
ГОСТ 12.4.011-89 | 2.4 |
ГОСТ 495-92 | 4.2 |
ГОСТ 1770-74 | 4.9 |
ГОСТ 3164-78 | 4.7 |
ГОСТ 5233-89 | 1.3 |
ГОСТ 6128-81 | 5.1 |
ГОСТ 6613-86 | 4.2 |
ГОСТ 6589-74 | 1.3 |
ГОСТ 6709-72 | 4.6 |
ГОСТ 6806-73 | 1.3 |
ГОСТ 8313-88 | 1.2 |
ГОСТ 8420-74 | 1.3 |
ГОСТ 8784-75 | 1.3, 4.5 |
ГОСТ 8832-76 | 4.2 |
ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
ГОСТ 9980.2-86 | 4.1 |
ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
ГОСТ 9980.4-2002 | 5.1 |
ГОСТ 9980.5-86 | 5.1 |
ГОСТ 13526-79 | 1.3, 4.7 |
ГОСТ 15140-78 | 1.3, 4.6 |
ГОСТ 17537-72 | 1.3 |
ГОСТ 19007-73 | 1.3 |
ГОСТ 19433-88 | 5.1 |
ГОСТ 22372-77 | 1.3, 4.8 |
ГОСТ 25336-82 | 4.6 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.
Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 °С до плюс 180 °С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.
Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.
Температурный коэффициент емкости () пленки эмали - не более 2.000.10 1/°С.
1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется. Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин | По п.4.3 |
2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5) °С, с | 45-75 | По ГОСТ 8420 и п.4.3а настоящего стандарта |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 36-40 | По ГОСТ 17537 и п.4.4 настоящего стандарта |
4. Степень перетира, мкм, не более | 20 | По ГОСТ 6589 |
5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м, не более | 90 | По ГОСТ 8784, разд.1 и п.4.5 настоящего стандарта |
6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190±5) °С, ч, не более | 1,5 | По ГОСТ 19007 |
7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,8 | По ГОСТ 5233 |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
9. Адгезия пленки после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 96 ч, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140, разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта |
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см, не менее, | По ГОСТ 13526 и п.4.7 настоящего стандарта | |
при (20±2) °С | 1·10 | |
после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 48 ч | 1·10 | |
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более: | По ГОСТ 22372 и п.4.8 настоящего стандарта | |
при (20±2) °С | 0,045 | |
после действия относительной влажности (98±2)% при (40±2) °С в течение 48 ч | 0,055 | |
12. Расслаивание эмали, %, не более | 2 | По п.4.9 настоящего стандарта |
Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45-75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.
2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.
Температура вспышки паров в закрытом тигле - 40 °С - 46 °С.
Температура самовоспламенения - 235 °С.
Концентрационные пределы воспламенения - 1,8-15,7% (по объему).
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 200 мг/м.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.
Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.
2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателю 7 табл.1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832, разд.3.
Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44-46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С и фильтруют через сетку N 0112К (ГОСТ 6613).
Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,28 мм.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2.
Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65х65 мм, толщиной 0,4-0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100х100 мм при той же толщине.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.
Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.
Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18-25 мкм, двухслойной - 35-45 мкм.
Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20±2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.
Режим сушки пленки: первый слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (180±5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20±2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5-2 ч температуру повышают до (190±5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.
Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145±5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0±0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд.1.
Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20±2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п.4.2.
4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд.2.
Образец, подготовленный по п.4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл.1.
При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3-4 раза.
Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С в течение 1,5-2 ч и испытывают при температуре выдержки.
За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.
При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164).
4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 10 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.
Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки.
Измерения проводят не менее чем на трех образцах.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 см и оставляют при температуре (20±2) °С на 24 ч.
По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.
Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.
Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.
На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена