ГОСТ 23122-78
Группа Л93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К
Технические условия
Enamels КО-811 and КО-811К . Specifications
МКС 87.040
ОКП 23 1272
Дата введения 1979-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 года N 1309 дата введения установлена 01.07.79
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 года, марте 1989 года (ИУС 9-83, 7-89).
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.
Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.
Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40%, эмали КО-811К белой - 70-80%, остальных цветов - 40-50% .
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для эмали | Метод испытания | |
КО-811 | КО-811К | ||
1. Внешний вид пленки эмали | Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений | По п.3.3 | |
2. Цвет | Оттенок не нормируется | По п.3.3 | |
3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с: | По ГОСТ 8420-74 | ||
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм | |||
эмали | 12-20 | ||
полуфабриката эмали | 13-20 | ||
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с | He нормируется | ||
4. Массовая доля нелетучих веществ, %: | По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта | ||
в эмали: | |||
красной | 30-35 | ||
зеленой и черной | 39-45 | - | |
полуфабрикате эмали: | |||
белой | - | 49-55 | |
стальной | - | 48-54 | |
остальных цветов | - | 46-54 | |
5. Время высыхания эмали, ч, не более: | По ГОСТ 19007-73 | ||
до степени 3 при температуре (20±2) °С | - | 2 | |
до степени 5 при температуре (150±2) °С | - | 2 | |
при температуре (200±2) °С | 2 | ||
6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 3 | 3 | По ГОСТ 6806-73 |
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,5 | 0,5 | По ГОСТ 5233-89 |
8. Термостойкость пленки эмали при температуре (440±10) °С, ч, не менее | 5 | 5 | По п.3.6 |
9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта |
10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 2 | 3 | По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта |
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п.1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Показатель "условная вязкость" по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12 - 1,2.
Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м (считая на сухую пленку).
Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.
После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. Определение термостойкости
Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды
После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.
Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.
3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина
Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл.1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали КО-811К должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.
3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ 9980.5-86.
Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.
Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака "Беречь от нагрева", а также знака опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.
6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.
Таблица 2
Температура, °С | |||||
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | вспышки | самовоспла- | Концентра- | Класс опасности |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25-6,7 | 3 |
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,20-13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,20-14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | 21 | 450 | 1,00-6,0 | 3 |
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,70-12,0 | 3 |
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,6-19,0 | 4 |
Окись хрома | 1 | 2 | |||
Растворитель Р-5А | Минус 1 | 497 | 3 | ||
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.
Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.
6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Плотность белой эмали 1,5 г/см; остальных цветов - 1,3 г/см.
Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Коды ОКП эмалей
Цвет эмали | Код ОКП |
Эмаль КО-811: | 23 1272 1100 |
черный | 23 1272 1102 |
красный | 23 1272 1106 |
зеленый | 23 1272 1108 |
Эмаль КО-811К: | 23 1272 3300 |
белый | 23 1272 3301 |
желтый | 23 1272 3304 |
красный | 23 1272 3306 |
синий | 23 1272 3307 |
коричневый | 23 1272 3309 |
голубой | 23 1272 3310 |
стальной | 23 1272 3338 |
оливковый | 23 1272 3344 |
светло-коричневый | 23 1272 3369 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Эмали. Защита от коррозии: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005